车库施工方案.docx
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车库施工方案.docx
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车库施工方案
一.工程概况
1.工程简述
本工程为国家成品油储备库安全改造158工程土建单体之一,位于牛场乡158处行政生活区,建筑面积为482.5m2,单层框架结构,室内地坪±0为黄海高程1271.15,钢筋混凝土独立基础,现浇钢筋砼屋面(134厚配筋刚性防水屋面,无保温层),室内地坪为130厚水泥砂浆面层、内墙为18mm厚涂料面层、外墙为28mm厚面砖贴面、平开钢大门、塑钢推拉窗。
2.地质概况
工程地质情况及设计要求
根据贵州地质工程勘察院提供的工程地质勘察报告(2002/05/01),本工程以硬塑红粘土作为基础持力层,其承载力标准值为200Kpa。
地基开挖至设计标高后必须进行验槽,如发现土质不均匀或其它异常情况,应请设计院另行处理。
二.施工程序及技术要求
1.施工主要程序
本工程的施工主要程序为:
测量放线→土方开挖→基础施工→框架柱施工→屋面梁板施工→填充砌体施工→装饰工程施工→门窗安装→地面施工→室外工程施工→工程验收
2.主要施工方法与技术要求
2.1测量放线定位
2.1.1测量依据与原则
根据生活区总平面布置图及车库施工平面图,在遵守《建筑工程测量规范》前提下,严格依照“先整体后局部,先控制后细部”的原则进行工程定位和细部测量。
2.1.2施工测量准备
由专业测量工程师负责本工程的测量放线工作。
同时建立的测量内、外业复核验收制度,总体控制测量的内业计算资料应经复核无误后,方可进行现场测放。
本工程配备一台GTS211D型全站仪和一台DS30型自动安平水准仪进行平面位置和水准测量。
2.1.3施工测量方法
首先根据基准点(业主提供的生活区GPS定位坐标点)将车库的轴线、坐标控制桩引测至现场不受施工干扰的位置。
自检复核无误后,请业主、监理工程师检查验收,并做好测量标志认真保护,以此作为基础、楼面等细部施工测量和控制依据。
2.2土方工程
2.2.1土方开挖
首先应清除原有房屋基础、毛石挡墙以及建筑垃圾等影响工程质量的障碍物。
然后根据土质情况、开挖深度和宽度,按规范放基槽土方开挖灰线,用人工进行基槽开挖。
施工注意事项:
A、基槽开挖应连续进行,防止地面水流入基槽内,造成塌方或浸泡基土;
B、基底如发现软弱土、沟等应会同有关单位进行处理,不得擅自处理;
C、雨季施工时,基槽挖好后,如不能及时进行下道工序施工时,应在基底标高以上留100mm左右的一层土不挖,待下道工序施工前再开挖;
D、挖土在接近基底标高时,应及时核对标高,不得超挖。
如发生超挖时,应取得设计部门监理同意后,可用低标号混凝土填补;
E、在基槽两侧堆放土或材料时,应与沟槽上边缘保持一段安全距离,以防止塌方;
F、基槽挖至设计标高后,槽边修整齐、底铲平后,会同有关单位进行验槽,并填写验槽记录;
2.2.2土方回填
本工程回填土主要包括房心、房周及基槽的回填土,因回填土的质量直接影响室外道路、散水、室内地坪、设备基础的质量,因此必须选用符合设计要求的土料,按施工规范要求分层夯实回填压实系数不低于90%。
施工注意事项:
A、基底上的树桩、草皮、垃圾等应清除干净,基坑淤泥及杂物;
B、填土前,应对填土基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收,做好验收记录;
C、填方土料应符合设计要求,以保证填方强度和稳定性,碎石类土、石碴可用做表层以下的填土,但最大粒径不得超过铺填厚度的2/3;
D、填土分层夯实,每层虚铺厚度不大于300mm,蛙式夯机夯实遍数不少于3遍;
2.2.3各工种间协调配合施工
本工程的土石方开挖和回填与基础、主体、地坪、散水等工程的施工进度密切相关,又相互制约。
各工种间必须协调配合施工。
土方开挖后,应立即组织有关单位验槽,并及时组织基础施工。
主体工程完工后,应合理组织抹灰班组、在保证正常施工的同时,给土方回填班组留足工作面,以便保证下一步的室内地坪和室内装饰工程的正常施工,避免窝工现象,以达到保质按期完成施工任务。
2.3砖砌体工程
本工程设计要求:
±0.000以下毛石基础,用M5.0水泥砂浆砌筑;±0.000以上选用MU10水泥标砖,用M5.0混合砂浆砌筑。
为保证工程质量,必须从材料采购和施工过程两个方面进行控制。
2.3.1材料准备
所使用材料的品种、规格、型号等,均应符合设计要求,材料(水泥)进场必须具备出厂证明书,并经监理工程师见证取样复检合格后,方可使用。
水泥:
进场必须具备出厂证明书,核查无误后,按品种、标号、出厂日期分批堆放,并保持干燥。
并按规范要求见证取样复检,合格后方可使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
砂:
本工程砂浆设计配合比选用中砂,对砂质量比较稳定的砂场,按规范要求,分批见证取样做砂分析实验,合格后方可使用。
施工中应随时检控砂的质量,如发现草根、有机物、泥等有害物质含量超标时,应立即纠正,砂的含泥量不应超过5%,如超标必须进行冲洗。
石灰膏:
如用生石灰熟化石灰膏时,应用网过滤,并充分熟化,熟化时间不得少于7天沉淀池中贮存的石灰膏,应防止干燥和污染。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
2.3.2放线、制作皮数杆
基础施工前,应在建筑物的主要轴线部位设置标志板(俗称龙门板),标志板上应标明基础的轴线、底宽;墙身的轴线及厚度;底层地面标高等。
用方木或角钢制作皮数杆,并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
墙身皮数杆上,竖向构造包括:
门窗洞口、过梁、圈梁、梁及梁垫等。
2.3.3施工方法
A、砖块浇水:
粘土砖在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖内1.5cm为宜,含水率为10-15%。
常温施工不得用干砖上墙,雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖块砌墙。
B、砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,材料配制应精确计量,并做好刻度标记,且须定期或不定期地复测各项配料的用量是否符合配合比要求。
砂浆宜采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5分钟。
C、挂线:
砌筑砖墙必须挂线,如果长墙几个人使一根通线,中间应设几个支点。
小线要拉紧,每层砖要穿线找平,使水平缝均匀一致,平直通畅,砌一砖厚的混水砖墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度创造条件。
D、砖块:
砌砖宜采用一铲灰,一块砖,一挤揉的“三一”砌筑法,即满铺满挤操作法,砌砖时要放平,里手高墙面就要张,里手低墙面要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm(不得大于是2mm,也不得小于8mm)。
砂浆的饱满不得低于80%(用百格网检查)。
水平灰缝平直度不得大于7mm。
在操作过程中,要认真进行自检,不合要求的墙体坚决返工。
E、木砖、砼砖、铁件、预留孔洞和墙体拉结筋:
木砖、铁件予埋应根据洞口高度确定数量,洞口高度1.2m以内,每边放2块,高1.2m--3m每边放大块。
木砖予埋时应小头在外,大头在内,部位一般在洞口上下边四皮砖,中间均匀分布,且木纹不得与固定方向成水平。
木砖要提高做好防腐处理,硬架支模,水暖管道,均应按设计要求留设,不得事后剔凿。
墙体抗震抗结筋的位置,钢筋的规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放,漏放。
F、安装过梁、梁垫
安装过梁、梁垫时,其标高位置及型号必须准确,坐灰饱满,坐灰厚度超过2cm时要用细石砼铺垫,过梁安装时两端支承点的长度一致。
G、墙体施工时,尚须注意以下要点:
1砌筑前应对砌块的外观质量进行检查,清除砌块表面的污物并浇水湿润,除大堆浇水湿润外,还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润,其含水率一般不超过15%。
砂浆应随拌随用,水泥混合砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕;
2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3;
3)构造柱两边砖墙应留成马牙槎,以增强粘结强度。
4)砌筑时,应随时安放墙体拉接筋。
2.4钢筋混凝土工程
2.4.1钢筋工程
钢筋规格、型号符合设计要求,进场应有出厂合格证明或试验报告,每捆(盘)均应有标牌。
钢筋进场时应分批验收,外观检查合格后,按规范见证取样作机械性能试验,检验合格后方可使用。
(1)钢筋制作
A.钢筋在现场加工成型,所有进场钢筋都要分类堆放,底部要垫高,以防下雨浸泡,造成钢筋锈蚀,钢筋成型前后地面上均要铺上一层碎石,以免泥巴污染钢筋。
B.现场配备一台钢筋切断机和一台钢筋弯曲机和一台钢筋拉直机进行配料。
C.技术员根据施工图纸和规范编制钢筋配料单(应包括:
钢筋编号、规格型号、形状尺寸、数量等内容),配料单经项目技术负责人审核后,方可照单加工制作。
D.成型后的钢筋,标明编号、规格型号、数量和使用位置等挂牌堆放,方便使用。
E.钢筋在加工过程中如发现脆断、弯曲面裂缝、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时,应进行化学成分检验或其他专项检验。
(2)钢筋绑扎
A.钢筋绑扎前应核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符,如有错漏应纠正增补。
绑扎前,应先熟悉图纸,检查模板等上道工序的质量标准,必须符合要求,其标高、位置、断面尺寸等必须正确。
B.绑扎钢筋用的铁丝,一般用18#~22#。
铁丝表面应无锈蚀情况,使用时应集中切断。
将模板内的杂物清除干净后划出钢筋位置线,接头位置也尽量在模板上划出。
C.钢筋的搭接接头的搭接长度和搭接位置应符合设计和施工规范要求。
D.梁与板:
板、次梁与主梁交接处,一般板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下,节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁的顶角主筋间的净距应有30mm,以利砼浇筑。
板的钢筋网绑扎与基础相同,板上部的负筋不得被踩下,特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚,纵横方向的间距都不大于300mm。
E.钢筋保护层厚度应符合设计要求。
为了使受力钢筋有一定厚度的砼保护层,在受力筋的下部,模板的侧面均应放置砂浆垫块。
砂浆垫块宜用与结构同标号水泥砂浆制作,提前制作,待达到标号者方可使用。
F.检查验收内容
① 根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。
② 钢筋接头位置、搭接长度及砼保护层是否符合施工规范规定。
绑扎接头的位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率,应符合:
受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。
③ 钢筋绑扎是否牢固,有无缺扣、松扣等变形现象。
④ 钢筋表面不许有油渍、漆污。
⑤ 钢筋安装时的允许偏差要在规范内。
2.4.2模板工程
本工程模板工程主要包括:
屋面梁板、基础、构造柱、圈梁模板等,拟采用钢模板、钢管扣件支撑体系。
A、梁、板模板施工方法:
梁、板模板施工时,应先搭设满堂支撑,立杆间距为1000mm,对于截面高度较大的梁先立梁底和一侧模板,另一侧模板待梁的钢筋绑扎完成后再安装。
梁跨度在4m及大于4m时起拱,起拱高度为梁跨度0.003L。
屋面板的模板支撑应重点控制好标高,可用水平仪测放控制点然后拉线控制的方法来解决。
梁模的支撑与平台模的支撑要相对独立,以便平台模板和支撑可以及时拆下周转。
先支梁底板及两侧模板,根据标高在梁两侧上钉上水平横档,再在上边搁置平台搁栅,板跨度超过1500mm平台搁栅下加设牵杠和立柱支撑。
B、梁、板做法如图示:
C、模板施工注意事项:
拆除模板及其支架的结构应在砼达到强度后才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量建筑材料,当施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
模板及支撑部件拆除后,应及时按种类、规格进行清理,并运离拆模区域,以便后续工作的开展。
模板边沿顺直,相邻板拼缝严密,板缝不大于1.5mm。
立模前,模板表面应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净,并刷脱模剂。
以免在下次使用影响砼表面质量。
木枋的小面作刨平处理,保证木枋与胶合板结合紧密,大面无弯曲变形、死节。
D、模板系统的基本要求
保证结构和构件的尺寸和相对位置正确,浇筑混凝土时,不发生位移;具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠得承受混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载;模板接缝严密,不漏浆。
2.4.3混凝土工程
根据本工程特点,现场配备一台搅拌机,
A、使用的砂、石、水泥等原材料应按规定进行现场见证取样送检,质量符合有关要求,并经监理工程师批准。
水泥进场时必须按批对安定性和强度进行检验。
散装水泥为同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批,但一批的总量不得超过500t,袋装水泥每一批的总量不得超过200t。
待检验合格后方可使用。
B、混凝土配合比必须通过试验确定,由具备CMA计量认证资格的单位出具混凝土配合比试验报告资料。
C、严格按照配合比控制施工配料,入搅拌合不应超过厂家所规定的拌合量的10%,水泥、混合材料和骨料均以重量计,水可按重量折算成体积,其称量误差不应超过规定值,水泥、掺和料误差±2%,水误差±1%。
上料顺序为石子→水泥→砂,搅拌的混凝土必须满足施工对塌落度及和易性的要求,搅拌时间不宜小于120秒。
现场浇注时按规定提取混凝土试样,并作好试样自然养护。
D、运送混凝土时应连续、均衡、快速、及时地从拌和地运至浇筑地点,不应发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。
E、浇筑混凝土前,应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求,接缝是否严密,检查钢筋和预埋件的数量、直径、位置及保护层厚度等,并作好检查记录,清除模板中的杂物、积水和钢筋上的油污,浇水湿润模板及其接触面。
F、浇筑时应连续进行,分层分断捣实,每层浇筑厚度不宜大于振捣器作用部分长度的1.5倍。
振捣时间宜为10-30s,至开始泛浆和不冒气泡为准,并应避免漏振、欠振和超振。
G、浇筑混凝土过程中,须随时观察模板、支架、钢筋等变形、变位情况,发现问题须及时纠正。
D、浇筑时,如需留置施工缝,应在混凝土浇筑之前按施工规范要求确定施工缝的设置位置和设置方法,继续浇筑混凝土时,须将施工缝表面凿毛、清洗、洒水湿润后,铺一层20-25mm厚的1:
1水泥砂浆。
E、施工缝留置位置
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
单向板,留置在平行于板的短边的任何位置;有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
拆除脚手架
拆除脚手架施工时,专职安全员在现场指挥施工,按照先搭设的后拆、后搭设的先拆及技术操作规程进行拆除施工。
2.5脚手架工程
根据工程特点,为满足工程施工的安全需要及考虑工程施工进度脚手架搭设的适用性,外墙采用双排落地脚手架。
装饰期间,外脚手架利用结构施工时脚手架适当调整后使用。
脚手架采用双排扣件式钢管落地脚手架。
2.5.1材料要求
钢管:
采用φ48*3.5低压流体输送用焊接钢管(YB234-63),钢管质量必须符合检验要求,同时必须具有产品准用证、质量证明书、复检报告。
扣件:
采用机械性能不低于KTH330-08的可铸铁制作。
扣件质量必须符合规定,并必须具有厂家生产许可证、产品准用证、质量证明书。
脚手板:
采用竹笆脚手板。
底座:
采用焊接底座,用Q235A钢,焊条采用E43型,几何尺寸按规定。
2.5.2搭设
2.5.2.1杆件搭设顺序
放置纵向扫地杆→立柱→扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆...
搭设立柱:
a.立柱搭设:
纵距1.5m,排距为1.0m,步高1.8m。
b.主柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。
c.每根立柱均设置底座或垫木。
d.脚手架设置纵、横向扫地杆,距底座下皮不大于200mm处的立杆上。
e.当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆,立即设置连墙件。
2.5.2.2搭设纵、横水平杆
a.搭设纵、横向水平杆时,采用对接扣件连接。
如采用搭接式,对接应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm。
b.双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至饰面的距离不应大于100mm。
2.5.2.3连墙件设置
a.连墙件采用刚性连接,用φ48*3.5钢管小横杆,或附加钢管与建筑物连接。
b.连墙件均匀布置,形式采用花排,靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。
连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。
2.5.2.4剪力撑
a.每道剪力撑跨越立柱的根数宜在5-8根之间。
每道剪力撑宽度不小于4跨,且不小于6米,斜杆与地面的倾角在45-60度之间。
b.24米以上的双排脚手架在外侧立面整个长度和高度上连接设置剪力撑。
c.剪力撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外,其余各接头均必须采用对接扣件连接。
2.5.2.5扣件安装的注意事项
a.扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,并不得大于65N.m。
b.对接扣件开口应朝上或朝内。
c.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
2.5.2.6铺设脚手板的注意事项
a.应铺满、铺稳,靠铺一侧离墙面距离不应大于150mm。
b.采用竹笆脚手板,竹板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设,应采用对接平铺,四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
c.自顶层操作层的脚手板往下计,宜每隔12米满铺一层脚手板。
2.5.2.7搭设栏杆、挡脚板及封闭围护
a.在每步脚手架设置栏杆和挡脚板,栏杆和挡脚搭设在外排立杆的内侧。
b.上栏杆上皮高度1.2m,中栏杆居中布置。
c.挡脚板高度不小于150mm。
2.6楼地面工程
本工程地面为水泥砂浆地面及地砖地面,其施工要求如下:
2.6.1水泥砂浆地面
材料要求:
水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度不应低于32.5,不同品种,
不同强度等级的水泥严禁混用,砂应为中粗砂,当采用石屑时,其直径为1-5mm,且含水量不应大于3%
2.6.2施工工艺
(1)素土夯实
(2)100厚C10混凝土垫层
(3)水泥砂浆结合层一道,水灰比为0.4-0.5
(4)25厚1:
2水泥砂浆面层铁板赶光
2.7门窗工程
2.7.1.准备工作
a.门窗框一般都是后塞口,故门窗加工的尺寸应略小于洞口尺寸,具体情况应视不同的饰面材料而定。
b.门窗框应在主体结构基本结束后进行,安装的时间应在室外外装修基础结束后进行,以免破坏。
c.安装前逐个核对,以免发生误差。
d.按室内地面弹出的50线和垂直线,标出门窗安装的基准线,作为安装时的标准,要求门窗在水平方向与竖直方向做到整齐一致,有误差应及时调整处理,并及时嵌密材料。
2.7.2材料要求:
a.加工精度及表面镀层均要符合设计规定,要求平直,无翘曲,无刮痕。
b.窗框的规格、型号及加工精度应符合设计规定,要求平直,无翘曲,无刮痕。
玻璃颜色应一致。
c.装饰压条必须颜色一致,无扭曲,损伤。
e.螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢材,进场时要有出厂合格证,并拆箱抽检。
f.密封胶粘结及防水性能应符合设计规定。
2.7.3施工质量要求:
a.施工安装必须满足设计对抗风性、水密性、气密性、耐火性、隔音、抗震的要求,安装施工应保证安装精度和美观感。
b.具体安装方法可参见木门按装方法,拼装防水节点和与外墙节点均要求打密封胶处理,门窗按装完成后应及时处理好与主体结构的缝隙。
2.8装饰工程
2.8.1外墙面装饰
2.8.1.1外墙抹灰施工工艺
1)砖墙面浇水,清理浮灰、污垢等。
2)墙面上套方找规矩,贴上灰饼,以控制墙面平整。
3)抹底层砂浆:
在墙面上刷掺10%水重的107胶水泥浆一道,每遍厚度宜在5-7mm,应分层分遍与所冲筋抹平,并用刮尺找平,木抹子挫毛,弹线分格安装窗户,贴分格装饰条。
2.8.1.2外墙瓷砖面层
1)抹底灰
应将结构层上的浮灰和残余砂浆冲刷干净,凸凹过大处,应用1∶3水泥砂浆补平,光滑的混凝土墙、柱面,要进行凿毛处理。
并浇水充分湿润,检查墙面的垂直度、平整度,不符和要求的应重新处理。
用1∶3水泥砂浆分两遍找平,要刮平、拍实、搓粗,要做到基层表面,平整而粗糙。
2)弹竖线
对于贴面砖的每一个墙面,应用墨斗弹出立线,在弹线前应检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸,
3)弹水平线
这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。
根据既定水平线(500mm线)、灰缝宽度、面砖尺寸弹表面平整线,并根据每面墙上两侧竖向定位面砖带,粘贴时分层挂线,进行每层砖的平整度控制。
4)挂线
5)浸砖和湿润墙面
面砖在粘贴前应放入清水中浸泡2h以上,然后取出晾干至手按砖背无水迹时,方可粘贴。
砖墙要提前一天湿润好,混凝土墙可以提前3-4小时湿润,以免吸收砂浆中的水分。
6)面砖粘贴
施工时,在砂浆内掺适量建筑胶水,可使砂浆有较好的和易性和保水性,并有一定的缓凝性,能保证有足够的粘结力,便于保证施工质量。
在面砖背面满抹灰浆,四周刮成斜面,厚度5mm左右,注意边角满浆,面砖就位后,
2.8.1.3内墙采用高弹性外墙乳胶漆饰面
1)基层处理及要求:
基层表面平整,纹理质感均匀一致;基层表面应坚实干净,无浮土;基层表面的蜂窝麻面,裂缝等缺陷,应采用与涂料涂层相应的强度较高的腻子嵌平;为了增强基层与涂料的粘结力,可以在涂刷涂料前先涂刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液,这样稀乳液可以渗透入基层,增强与涂层的粘结性能。
2)施工操作与注意事项:
涂料施工前应检查基层是否符合要求;乳胶漆涂料应贮存在0°C以上的地方,使之不冻,不破乳,如涂料存放已过期,必须经质量检验合格后方能使用;使用涂料前必须搅拌均匀;施工时涂膜不宜过薄或过厚,过薄时,涂料性能不能充分发挥,过厚时又易流坠起皱,影响干燥;施工时涂膜要充分盖底,不透虚影,表面应均匀。
2.9屋面工程
屋面为无保温的卷材防水屋面(平)。
在防水层施工前,应对结构层进行蓄水试验,确认不渗漏后,方可进行防水层的施工,详细做法见建筑总说明。
屋面施工要求
2.9.1施工前的准备工作
A.卷材型号和规格须符合设计要求,材料须有产品合格证,施工前应对材料进行抽验,主要抽验拉伸强度、延伸率、不透水性、耐高温、耐老化性能的试验,抽验合格后方可使用;
B.对上道工序分部分项工程,按设计及施工要求进行质量验收工作,做好隐蔽工程验收记录,并经甲方及监理认可后,方可进行防水层施工;
C.铺设防水屋面的坡度必须准确,表面应平整,稳固,不得有酥松、起砂、起皮等现象,施工时基层应干燥;
D.基层平面上的杂物等应清理干净,尤其对阴阳角及突出部位等应着重清理。
2.9.2屋面防水卷材铺设的原则为:
先低后高,先远后近,先铺设排水集中部位,再按排水坡度,自下而上的顺序进行铺贴。
2.9.3质量要求
A.所有的材料必须符合质量标准和设计要求;
B.竣工的屋面无渗漏或积水现象;
C.屋面坡度必须准确,找平层应平整,平缓,不得有超过5mm的凹坑,不得有酥松,起砂,起皮等现象;
D.防水层卷材的铺贴方法和卷材搭接顺序应符合规定,搭接宽度应准确,接缝必须严密,表面应平整,不应有皱折,鼓泡和翘边,油毡收头应固定,封密严密;
2.9.4质量保证措施
A.材屋面施工前,应做好分项工程的交接检查并记录,未经验收,严禁继续施工;
B.防水层施工中,每一防水层次完成后,应由专人进行,合格后方可进行下一层次的施工;
C.屋面施工结束后,对屋面进行24h蓄水试验,填写屋面蓄水试验记录表。
2.10施工进度控制
因本工程关系到整个安改工程的施工安排和部署。
为此我单位将严加管理和控制,合理安排、调配各工种交叉作
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