波峰焊焊接工艺指导书.docx
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波峰焊焊接工艺指导书.docx
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波峰焊焊接工艺指导书
波峰焊焊接工艺指导书
产品型号:
日东NSI-350
文件名称:
波峰焊焊接工艺流程
文件编号:
文件修正记录
次数
修正后版本
修正人
修正内容概要
修正日期
1
A0
第一次生产制作
2016-06-01
版本:
A0
拟制日期:
2016-06-01
页数:
3
拟制
审核
标准化
波峰焊焊接工艺指导书
序号
工程名
工序名
适用机型
文件编号
版本
拟制日期
1
波峰焊
焊接工艺
日东NSI-350
A0
2016-06-01
1、目地
保持工艺过程的稳定,实行对缺陷的预防。
检查波峰焊焊接制程是否符合产品焊接质量的要求,工艺管控按照此规程的依据。
2、适用范围
本公司所有波峰焊焊接的PCB板产品。
3、职责
1、波峰焊操作人员负责执行监控。
2、工程师负责工艺制程编制,调整生产过程中波峰焊不能满足控制要求等异常状况的监控。
钎料槽杂质含量、送样检查成份、检测报告分析及异常处理。
4、波峰焊相关参数设置和控制要求
1、定义:
PCB板上焊点板上的实际温度,波峰焊预热温度设定值以获得合格波峰焊曲线时设定温度为准。
2、无铅波峰焊焊接时炉温控制在260℃±5℃,测温曲线PCB板上焊点温度的最低值为227℃。
3、如客户或产品对温度曲线参数有独特规定和要求,应根据公司设备的实际性能与客户协商来确定应用数据的标准。
以满足客户和产品的要求。
4、公司设备可控设置范围标准。
1、浸锡时间:
波峰1控制在~1秒,波峰2控制在~2秒。
浸锡时间控制在3秒内为佳。
2、传送速度:
~米/分钟。
3、传送导轨倾斜角度:
3~8度。
4、总压力表:
3~,流量压力:
2~4pa,喷雾压力:
1~4pa。
5、除以上参数设置标准范围外,如客户对其产品有特殊要求,则由工程师在指导书上依其规定指明执行。
5、温度曲线参数控制要求
1、如果在测量温度曲线时使用的PCB板为产品的原型板,则所有的温度应在助焊剂厂家推荐的范围内。
如为专用测试板时实际值应比厂家推荐数值高出10~15℃
2、对于板面有SMT原件(印胶或点胶),不用治具的产品,焊点面预热温度与波峰1最高温差控制小于150℃。
3、对于使用双波峰的产品,波峰1和波峰2之间的下降温度落差值,应控制在以下范围内,防止二次焊接。
4、无铅控制在200℃以上。
5、对于无铅产品焊接后采用制冷设备强制制冷。
焊后冷却要求:
6、每日实测温度曲线最高温度下降到200℃之间的下降速率在8℃/S以上。
7、PCB板过完波峰30秒(约出现在波峰出口处位置),焊点温度控制在140℃以下。
8、波峰出口制冷风速必须控制在。
9、技术员测试温度曲线时曲线图中应标示以下数据:
10、焊点面准预热温度的时间和浸锡前预热最高温度。
11、焊点面最高过波峰温度。
12、焊点面浸锡时间。
13、焊接后冷却温度下降的斜率.
拟制
审核
标准化
波峰焊焊接工艺指导书
序号
工程名
工序名
适用机型
文件编号
版本
拟制日期
2
波峰焊
焊接工艺
日东NSI-350
A0
2016-06-01
6、波峰焊机可控面板工作参数控制
1.无铅波峰焊控制参数表
工作区域
锡炉
预热一
预热二
预热三
单位
(℃)
(℃)
(℃)
(℃)
规定范围
260±5
120±10
130±10
150±10
7、波峰焊操作要求及内容
1、根据波峰焊焊接生产工艺给出的参数,严格控制波峰焊机电脑参数的设置。
2、每天按时记录波峰焊机的运行参数。
3、确保波峰焊机,导轨链爪上的PCB板之间的间距大于5CM。
4、定时检查波峰焊机助焊剂喷雾状态,检查喷雾抽风罩的5S情况,确保不会有助焊剂滴到PCB板上的现象。
5、定时检查波峰焊机的波峰是否平整。
喷口是否被锡渣堵塞,有问题立即处理。
6、操作员在生产过程中发现给出的参数不能满足生产所需,不得擅自更改调整参数,应立即通知工程师处理。
8、无铅锡条中的微量元素对焊接品质的影响
元素
机械特性
焊接性能
熔点温度变化
锑
抗拉强度增大,变脆
润湿性差,流动性能降低
熔化变窄,电阻增大
锌
流动性差,湿润性降低
易出现桥连和拉尖现象
多孔表面,晶粒粗大,失去光泽
铁
不易操作
熔点提高,带磁性
铝
结合力减弱
流动性降低
容易氧化,腐蚀,失去光泽
砷
脆而硬
流动性提高一些
形成水泡状结晶,表面变黑
磷
少量会增加流动性
熔蚀铜
镉
变脆
影响光泽,流动性降低
熔化区域变宽,多孔,白色
铜
脆而硬,粘性增大
易桥连和拉尖
熔点提高,形成粒壮不易融化的化合物
镍
变脆
焊接性能降低
熔点提高,形成水泡状结晶
银
超过5%容易产生气体
活性降低
熔点提高,耐热性增加
金
变脆,机械强度降低
失去光泽
呈白色
铋
变脆
冷却时产生裂纹
熔点降低,光泽变差
1、定期对波峰焊的锡样进行抽样分析。
2、分析有关元素含量超出或低于标准含量,可对其采取放原焊锡充入其他新锡进行中和的办法,使其元素含量达到要求。
拟制
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标准化
波峰焊焊接工艺指导书
序号
工程名
工序名
适用机型
文件编号
版本
拟制日期
3
波峰焊
焊接工艺
日东SNI-350
A0
2016-06-01
3、添加量公式:
锡量×(公司微量元素要求含量-现焊锡实际元素含量)
添加新规格焊锡量=新规格焊锡元素含量-现焊锡实际元素含量
9、无铅助焊剂的作用和工作原理
1、助焊剂在PCB焊接过程中的主要作用有:
1、1辅助热传导。
1、2去除氧化物。
1、3降低被焊接材质表面张力。
1、4去除被焊接材质表面污渍,防止再次氧化。
1、5增加焊接材质表面可焊性。
2、无铅助焊剂的工作原理:
2、1焊接过程中,助焊剂通过自身的活性物质作用,去除焊接材质表面的氧化层,同时使锡液及被焊接材质之间的表面张力减小,增加锡液流动,浸润的性能,帮助焊接的完成。
2、2在去除氧化的同时,助焊剂中的表面活性剂液开始工作,它能够显著降低液态焊料在被焊材质表面所体现出来的表面张力,锡炉焊接工艺中,当被焊接体离开锡液表面的瞬间,使液态焊料的流动性及铺展能力加强,并保证锡料能渗透至每一个细微的钎焊缝隙;因为助焊剂的润湿作用,多余的锡料会顺着管脚流走,从而避免拉尖、连锡等不良现象。
3、助焊剂的危险性:
3、1危险性类别:
第三类。
存储环境:
储存场所要干燥、阴凉、远离火源、热源、禁止爆晒,分类存放,不可与其它危险品混放。
3、2危害途径:
吸入、食入、皮肤接触。
应急处理:
及时处理好泄漏点现场,对泄漏点通风换气及防火。
把泄漏液装入容器。
3、3危害特征:
吸入蒸气主要起麻醉作用,大量吸入能刺激粘膜,引起头痛、食欲不振、呕吐、发抖、昏睡等症状,也能引起肝硬变和损害心脏。
误饮时,使中枢神经和运动反射麻痹,运动失调,意识不清,还会引起胃炎、消化不良、慢性肝病和肝硬变,甚至引起胰腺和心脏疾病。
3、4燃爆危险:
易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热有燃爆危险。
避免与眼睛、皮肤接触,彻底通风污染地,不吸入蒸气,杜绝明火,隔离火源。
4、急救措施:
1、皮肤接触:
用清水或肥皂水冲洗。
2、眼睛接触:
用大量清水冲洗,及时就医。
3、吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸通畅,严重者给予输氧、及时就医。
4、食入:
饮足量温水,催吐,及时就医。
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工序名
适用机型
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4
波峰焊
焊接工艺
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2016-06-01
10、波峰焊生产工艺流程图
11、注意事项
1、作业时必須穿上安全鞋,戴高溫手套及面罩.謹防铅中毒和烫伤。
操作、保养、维修必须由具有资质的人员进行。
2、炉后抽检1次/H,每次抽检10-15pcs以便确认过炉品质。
调整、改变锡炉参数,需观察5分钟稳定后方可离开。
3、防腐、防毒、防火、防爆、防潮,防高温、防夹伤。
注意高温、有毒标识,做好防护措施。
4、非波峰焊技术人员禁止接触和打开波峰焊电源和后盖防止触电(220-380V高压危险)。
5、非保养和发生机台事故严禁随意打开波峰焊前盖,以防有害气体外泄。
6、波峰焊周围严禁堆放易燃、易爆品。
做好日、周、月保养,保持好设备及工作区域的5S。
7、严禁靠在进出口、后盖、玻璃门处,以防被夹住造成夹伤。
8、每日下班前,须检查订时器和锡温设定是否正确。
9、遇到紧急事故或报警时,应立即按下红色急停开关,以防发生危险。
并及时通知相关技术人员维修。
10、除波峰焊技术人员外,任何人不可随便操作更改设备数据,以免操作失误,造成不必要损失。
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