清理撒煤.docx
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清理撒煤.docx
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清理撒煤
山西黄土坡鑫运煤业有限公司
清理撒煤斜巷作业规程
编写单位:
鑫运煤矿温州建峰项目部
编写人:
段瑞士
总工程师:
田民
施工负责人:
王家君
二0一一年九月九日
目录
第一章工程概况-6-
一、工程概况-6-
二、地质及水文地质情况-6-
三、编制作业规程的依据-7-
第二章支护设计-8-
一、清理撒煤斜巷的形状及断面尺寸-8-
二、支护-9-
三、施工方式及程序-13-
四、施工技术规定、质量标准及文明生产-14-
第三章 生产系统-16-
第四章探放水-20-
第五章劳动组织、主要技术经济指标-24-
一、劳动组织-24-
二、施工循环图表-25-
三、主要经济技术指标-26-
第六章安全监控系统-27-
第七章灾害预防与避灾路线-29-
一、灾害预防-29-
二、避灾路线-31-
第八章 安全技术措施-32-
第一节施工准备-32-
第二节爆破管理-32-
第三节“一通三防”管理-37-
第四节顶板管理-40-
第五节机电管理-43-
第六节运输管理-47-
第七节锚杆拉拔力检测措施-51-
第八节喷浆措施-52-
第九节其它-54-
作业规程学习和记录
负责人:
传达人:
班次:
贯彻时间
听传达人
贯彻时间
听传达人
年
月
日
工种
签字
年
月
日
工种
签字
作业规程复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
一、存在主要问题:
二、处理意见:
第一章工程概况
一、工程概况
山西黄土坡鑫运煤业有限公司清理撒煤斜巷为煤仓底部与胶带大巷连接枢纽,承担行人、通风任务,下端开口于转载巷,上端交于胶带大巷,长约100m,方位角90°0′0″,倾角+18°,直墙半圆拱型断面,净宽2.5m,净高2.5m,S净=5.58m2,S掘=6.51m2,支护形式采用锚、网、喷支护,围岩发生变化可增加锚索支护。
二、地质及水文地质情况
1.地质构造
该井田位于沁水坳陷西缘,霍山隆起之东翼。
由于受霍山径向构造影响及区北部百草断层影响。
井田总体构造为走向NE-NW,倾向SE-NE的单斜构造,地层倾角6-12°,在此基础上发育有一对背向斜,主要对井田的中部有影响。
此外井田西南部有一走向NNE,倾向SE的正断层,断层倾角60°,落差20m的F1断层,对井田西南部的开拓与开采有一定的影响,井田内未发现陷落柱和岩浆岩活动,构造属简单类。
2.水文地质情况
根据井田地形地质及水文地质资料来看,由于地表为山坡地,仅为冲沟,中部的较大的土岭底河,雨季出现洪水流,平时多为溪流,东部沟谷为半沟河,平时为泉水形成的溪流。
井口及工业广场远高于洪水水位,不存在灌井事件。
由于K2石灰岩含水层是9+10号煤层的直接充水含水层,该含水层为弱含水层,且充水方式为顶板淋水为主。
根据地质资料提供的数据表明,开采9+10号煤层时正常涌水量为40m3/h,最大涌水量为60m3/h,对开拓本巷道无影响。
3.煤层赋存情况
该井田内有2、3、6、9+10、11号五层煤,目前开拓9+10号煤层,煤层走向北东,倾角西东,倾角6-12°,平均8.5°,开拓主斜井揭露9+10号、11号煤层,二层煤层。
4.巷道岩性
巷道围岩岩石为泥岩,厚度1.2—2.00m,无裂隙;石灰岩厚层状,较坚硬,厚度2.50—10.00m;粉砂岩厚度1.80—3.50m,岩性整体较为稳定。
三、编制作业规程的依据
1.《煤矿安全规程》
2.山西中远设计工程有限公司提供的《井田地质地形图兼井上下对照图》、《主斜井平、剖、断面图》。
3.《矿山井巷工程施工及验收规范》
4.《采矿工程设计手册》
第二章支护设计
一、清理撒煤斜巷的形状及断面尺寸
1.形状
直墙半圆拱断面
2.断面尺寸
净宽×净高:
2500×2500mm,墙高1250mm,拱高1250mm;
2.1断面允许误差
宽:
中线到任一帮0~100mm;
高:
腰线至顶板0~100mm;
喷厚:
100mm,不小于设计;
2.2成巷断面允许误差
宽:
中线到任一帮0~50mm;
高:
腰线至顶板0~50mm;
3.水沟位置、电缆、风水管、风筒吊挂要求
3.1水沟位置、尺寸
宽×深为:
200×200mm,铺底厚度100mm,巷道完毕后台阶、铺底一次性施工。
3.2电缆吊挂
电缆应使用吊钩悬挂,应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落,其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
电缆悬挂点间距不得超过3m,电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水,电缆上严禁悬挂任何物件。
动力线、照明线、信号线、电话线、监控线敷设在巷道左侧,距底板1.8m,照明线、信号线、电话线、监控线敷设在动力电缆上方300mm以上,各线之间距离不得小于100mm。
3.3风水管布置
风水管(风管直径φ159㎜,水管直径φ2寸)布置在巷道内右侧,风水管间距200mm,水管在风管上方,吊挂间距为5m。
3.4风筒布置
风筒布置在巷道掘进方向右侧,距底板1800mm,5m布置一个吊挂沟,风筒整齐平直、靠帮,逢环必挂。
二、支护
1.支护方式
采用锚、网、喷支护为主,围岩发生变化可增加锚索支护,临时支护采用前探梁支护,过煤层或岩性变化松软、破碎时采取锚索或架设18#槽钢拱架进行加固支护。
2.支护材料规格
2.1、金属锚杆:
φ20mm—L2000mm。
2.2、金属锚索:
锚索规格为φ15.24mm,长6米,高强度钢绞线。
2.3、树脂锚固剂:
MSCK2350型树脂锚固剂,顶部2根/眼,其余均为1卷/眼;CK2360型树脂锚固剂用于锚索。
2.4、水泥:
32.5#普通硅酸盐水泥
2.5、砂:
粒径<3mm,中粗砂
2.6、碎石:
3mm<粒径<10mm
2.7、金属网:
Φ6.5冷拉丝焊接网,网格为100mm×100mm,规格(长×宽)2000mm×1000mm;
3.支护工艺
3.1临时支护工艺
超前临时支护的选择:
采用前探梁施工工艺;
3.2锚杆安装工艺
3.2.1打锚杆眼:
打眼前严格按中、腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;要按照由外往里、先顶后帮的顺序检查顶帮,处理掉悬矸危岩,确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。
打眼及安装锚杆时应按照由外往里、先顶后帮的顺序依次进行。
3.2.2安装锚杆:
3.2.2.1安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向严禁有人。
3.2.2.2顶部锚杆安装时,先把2卷MSCK2350树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,用锚杆顶住树脂锚固剂把锚固剂缓缓送入眼底,注意不要用力过猛或反复抽拉锚杆,以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量,锚杆外端头套上托盘、螺帽,用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽,开动锚杆钻机,使锚杆钻机带动锚杆杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度。
3.2.2.3帮部锚杆安装时,先把1卷树脂锚固剂放入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,装上铁托盘,外端头套上螺帽,用转换套将锚杆拧紧上牢后,插在手持式风动钻机输出轴上,然后开始搅拌,直至锚杆达到设计深度。
3.2.2.4搅拌时间为10~15s,搅拌的圈数不得少于50圈,搅拌过程中不能停顿,要一次性搅拌完毕,停止搅拌后,要继续保持锚杆机或人推式风动钻机推力2min。
3.2.2.5锚杆打注5min后,用紧固扳手紧至新位置,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,使锚杆锚固力不低于80KN。
3.2.3质量要求:
锚梁必须贴紧岩面,锚杆应垂直于巷道轮廓线,与巷壁间的夹角不得小于75°。
锚杆必须横成排、纵成线。
锚杆托盘必须将网片或锚梁压紧、压平,螺帽拧紧,严禁松动。
3.3锚索支护
3.3.1支护材料:
过煤层或岩性变化松软、破碎时布设锚索,锚索的布置:
每2.4m一根,沿巷道顶板中线“之”字形布置,垂直于岩层钻孔,过煤层时孔深必须超过煤层顶板且大于4m,过松软、破碎带时孔深不得小于6m;必要时两根锚索之间加设18#槽钢托梁,锚索托盘或托梁必须紧贴岩(煤)面,采用MSZ2360型树脂锚固剂2卷+MSCK2350树脂锚固剂1卷/眼锚固。
锚索直径15.24mm配合托盘、锁具施作,锚索长度为6m,外露长度≤200mm,锚索间、排距为700mm×2400mm。
锚索托盘用300mm×300mm×16mm的钢板制作,并钻一个直径为18mm的圆孔。
3.3.2锚索安装工艺
3.3.2.1安装方法:
①当巷道断面规格符合设计要求后,用锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和直径27mm双翼钻头湿式打眼,眼深6m,并用压风将眼内残渣吹净。
②两人配合用锚索顶住树脂锚固剂把锚固剂缓缓送入眼底,注意不要用力过猛或反复抽拉锚索,以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
锚索下端装上专用搅拌器,再将搅拌器尾部六方头插入锚杆钻机上。
一人扶住机头,一人操作锚索钻机,边推进边搅拌。
前半程用慢速搅拌,后半程用快速搅拌,搅拌时间控制在10~15s,确保搅拌均匀。
③停止搅拌后,必须继续保持锚索钻机的推力延时约3min,然后撤去锚索钻机,操作人员手不要放在液压升降腿上,以免回落时挤手伤人,等5min后先卸下搅拌器,装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板的位置,用张拉千斤顶套在锚索上并用手托住,然后开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力(≥80KN)或千斤顶行程结束时,迅速换向回程。
④卸下张拉千斤顶(注意用手接住拿稳,避免坠落),完成锚索安装。
张拉千斤顶正下方严禁站人。
3.3.3质量要求:
①锚索应在施工时与锚杆同时安装。
锚索要随打随安装,但可把当班安装的锚索集中一次张拉。
②锚索眼深误差控制在0~200mm,锚索外露长度≤150mm。
③锚索搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿,要一气呵成,不能反复搅拌,以免破坏已开始聚合反应的树脂分子链,导致锚固失败。
④锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补打。
锚索锚固力不低于200KN。
3.4拱架支护
拱架采用18#槽钢拱架,加工规格按设计巷道断面,拱架间距(中-中)800mm,每架拱架之间5个Φ18圆钢拉钩,不实之处用不燃物填实,严禁空帮空顶。
三、施工方式及程序
1.施工方式
采用光面爆破,一次装药,一次爆破。
2.施工程序
交接班――检查迎头支护情况――敲帮问顶――前探梁支护――检查中腰线――打眼――装药放炮――敲帮问顶――查炮――临时支护(顶部)――出矸石――打帮部锚杆、挂网、初喷
3.爆破及图表
3.1爆破器材及材料
3级煤矿许用粉状乳化炸药,符合GB12437—2000标准,φ35mm,长度220mm,重量200克/卷。
MFd-200防爆起爆器
毫秒延期雷管电雷管
放炮母线≥150m
水炮泥、黄泥
2、炮眼布置三视图、爆破说明书(另附图)
3、装药方式
周边眼:
单段空气柱正向装药,封泥长度不少于500mm。
其余眼:
正向装药,封泥长度不少于500mm。
四、施工技术规定、质量标准及文明生产
1、技术质量要求
①.巷道严格按设计方位和坡度施工,每班开工前,必须调校一次巷道中线,保证巷道规格质量符合要求。
②.巷道断面严格按设计断面图及第三章技术规定执行。
③.断面允许误差:
中线至任何一帮间距不小于设计值50mm,不大于设计值100mm,净高不小于设计值30mm,不大于设计值100mm。
④.锚杆间排距:
800mm×800mm,交错排列;允许误差:
±100mm。
⑤.水沟尺寸:
宽×深为200mm×200mm;允许误差:
±50mm。
⑥.严格按爆破图表打眼、装药,超挖尺寸不大于100mm,欠挖尺寸不大于20mm;岩面上不得留有明显的炮震裂缝。
⑦、巷道安装激光指向仪光斑变大或出现其它问题及时重新调校仪器。
⑧、锚杆外露长度10mm--30mm;锚索外露长度150mm。
⑨、喷射混凝土厚度100mm,喷浆表面平整度(限度),每平米最大偏差≤50mm;基础深度为150mm,允许偏差≤10%;钢筋网喷射混凝土中的位置:
钢筋网到岩面间喷射不小于30mm,钢筋网外保护层喷射厚度不小于20mm,不大于40mm。
⑩、锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层面)角度不小于75°。
二、文明生产
1.中腰线用白灰画至迎头不少于20m处。
2.风水管路、风筒、电缆应严格按设计要求布置,做到整齐成线。
3.巷道保持整洁、无积水、无淤泥、无浮矸,材料、工具分类码放整齐。
4.作业场所设有施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图。
5.掘进工作面机电设备按维修制度定期检查维修,达到完好,保护齐全,电器设备消灭失爆。
6.工作面支护最小控顶距0.4米,最大空顶距不超过2.2m,严禁空顶作业。
7.放炮员持证上岗,引药制作、炸药雷管存放、放炮距离和警戒线符合规程要求。
8.作业场所必须实行综合防尘。
9.局部通风合理,风筒口距离迎头不超过5m。
风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风,迎头风筒不落地。
第三章 生产系统
一、采用压入式通风方式,局部通风机安装在地面,距井口20m处,距地面高度不小于1.2m。
二、通风路线
新鲜风流→主斜井→转载巷→工作面
污风→转载巷→主斜井→地面
三、通风系统
1.煤层瓦斯涌出量:
0.12m3/min
2.发火期:
属于不易自燃煤层
3.煤尘爆炸性:
具有爆炸性
4.风量计算
4.1掘进工作面需要风量计算:
4.1.1按瓦斯涌出量计算:
Q=100×q掘×K掘=100×0.12×1.8=21.6m3/min
式中:
q掘—取自2008年瓦斯等级鉴定值,瓦斯绝对瓦斯涌出量,取0.12m3/min。
KCH4—瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。
4.1.2按人数计算:
Q=4N=4×32=128m3/min
式中:
N—工作面交接班时的最多人数。
4.1.3按一次爆破所需炸药量计算:
Q掘=25A
Q掘——掘进工作面配风量,m3/min;
A——掘进工作面一次爆破的最大炸药用量,取12.3kg;
计算得Q掘=25×12.3=307.5m3/min
Q取=KQ掘=1.1×307.5=338m3/min(K-风量备用系数,取1.1)
根据以上计算,取Q=338m3/min为掘进工作面所需风量。
5.设备选型:
5.1选择风筒,确定有效风量率:
工作面选用直径800mm胶质双反边抗静电阻燃风筒供风,每支风筒长10米,通过实测漏风率不大于3%,确定有效风量率不小于97%。
局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头规格:
与局扇连接处不小于800mm,与风筒连接处不小于800mm,风筒内装有自动切换装置。
安设时吊挂平直,与风机连接处捆绑牢固严密,风筒拐弯出使用弯头,确保不漏风。
5.2确定风筒风阻
该掘进工作面使用FB№-6型2×22KW局扇供风,风筒长度为800米,该风筒百米风阻为15.88N.S2/m8,确定风筒总风阻为R=8×15.88=127.04N.S2/m8。
5.3局扇选型
根据井下实际供风距离和h扇全和Q扇通风参数确定选择为局扇为FBD№-6/2×22KW局扇,局扇最大吸风量为550m3/min。
后期随着巷道的延伸,如风量不能满足生产需求时,改用2BKJ№5.6/2×30KW对旋式局部通风机。
6.风速验算:
工作面风速验算:
V=Q/S=338÷6.51÷60=0.87m/s
0.25<0.87<4,符合《规程》要求
综合以上计算:
清理撒煤斜巷所需风量为338m3/min。
二、运输系统
1、出矸系统
出矸使用ZWY-80/45L型耙岩机—40型刮板运输机—JS-40(SJ80,DS80)型胶带运输机—地面。
2、材料运输系统
倾斜巷道使用25KW绞车,通过轨道运到工作地点。
三、供电系统
自地面10KV临时变电所,低压(380V)向主斜井、转载巷、清理撒煤斜巷内供电。
四、压风系统
用风量:
按风动工具最大使用数量计算,6部YT-28风动凿岩机,每台耗风量3m3/min,2ZPC-Ⅶ型潮喷射机,每台耗风量9m3/min,总耗风量:
3×6+9×2=36m3/min。
加管道阻力和漏风,实际最大耗风量:
1.2×36=43.2m3/min。
地面设空压机站,设GA75+型螺杆式空气压缩机三台,总供风量为:
41m3/min,敷设φ159×6m压风管向斜井内各风动工具使用点供风。
施工过程中,应根据当班用风量情况,合理的选择开启空压机,二台启动一台备用,当二台空压机同时开启且风压达不到要求时,及时减少风动工具使用的数量。
五、供水、防尘系统
采用2寸水管由地面向工作面供水,并对工作面进行洒水降尘工作。
六、排水系统
工作面水集中截流至水窝然后由潜水泵排入临时水仓,再由高扬程潜水泵排至地面。
七、躲避硐室
斜巷内每40m施工一个躲避硐室。
躲避硐室断面规格(净宽×净高×净深):
1500×2050×1500mm。
第四章探放水
一、探放水设备:
根据国家安全生产监督管理总局令第28号《煤矿防治水规定》第五章第九十八条规定,本工作面使用架柱式液压回转探放水钻机,探水距离为60米。
二、探放水原则:
在掘进作业时必须坚持“有掘必探,先探后掘”的原则。
三、探水时要求:
1.具体操作步骤为:
探距为60米,掘进距离不大于30米,留30米超前距,依次循环。
2、探水时,探水队负责人及矿有关领导要亲临现场指挥,根据本工作面探水设计,确定钻孔方向,角度,钻孔数和钻孔深度。
3、探水时根据断面及钻孔设计情况将钻机固定牢靠。
4、电源接通要检查旋转方向是否与钻机标注方向一致。
5、钻机工作必须检查油箱是否有油,并操作手把检查动作正确。
6、钻机工作时,加水部分应根据现场情况将提水接头固定好。
7、钻机旋转时,不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆。
8、严禁液压卡盘在松开状态下回转。
9、钻机工作停止后,必须操作手把,使液压卡盘处于卡紧状态。
10、在钻孔过程中,若发生钻杆弯曲或卡钎,应立即退钻检查:
看钻头是否磨钝或崩片,是否遇到较硬的岩层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压,如低于额定值,必须调压到额定值。
11、钻岩石时,水的流量为8~10L/min,压力为0.5~0.8Mpa钻煤层深孔时,水的流量为50L/min,压力为1.5Mpa,并且需增装大流量的测式供水器,另换钻杆、钻头、接头。
四、使用钻机注意事项:
1、使用钻机的人员,必须穿绝缘鞋并熟悉钻机的性能、结构、操纵方法及一般的安全事项。
2、钻机使用前,必须使用有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止钻机功能的综合保护装置,每班使用前进行一次跳闸试验。
3、在使用前必须检查电缆,是否被刮伤。
4、钻机的支撑安装必须牢靠。
5、使用的钻头应是锐利的,硬度好的。
6、严禁干打眼,严格执行先供水,后开钻。
先停钻,后停水的方法。
7、应在推进终了前停电或迅速拔开离合器,以免超过行超,损坏机件等。
8、发生下列情况者禁止使用:
⑴漏电保护装置失灵时。
⑵减速箱内声音不正常,如有碰击声等。
⑶电机运转声音不正常,如发生尖叫等。
9、不要在现场拆开钻机。
10、探水工作结束后,由探水队负责人要对探孔进行验收,并登记探放水台帐,如发现探水孔不合格时,必须要求重新钻探。
11、矿安全管理人员要对钻探工作加强监督检查,发现钻探不合格或不进行钻探,必须立即停止工作面作业。
五、探放水过程安全措施:
1、在探水过程中,发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大或顶钻等异常时,必须停止钻机,但不得拔出钻杆,现场人员应立即向矿调度报告,并派人监测水情,当发现情况危急时,当班负责人及矿有关领导要立即下令撤出所受水害威胁地点人员,并采取措施进行处理。
2、探水中,探水钻机后面和前面给进手把活动范围内不得有人。
3、探水中发现老空时,探水队负责人立即汇报矿调度,通知技术人员,分析查明老空水体的空间位置,积水量和水压,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯员在现场值班检查空气成分,如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》的规定时,必须停止打钻,切断电源,撤出人员并报告矿调度采取措施进行处理。
4、在积水区探放水时,技术人员要根据图纸估计积水量,并根据矿井排水能力和水仓容量控制放水眼的流量,同时负责水文人员要观察水压变化。
5、探水后,安全检查员要加强掘进断面的检查,必须符合规程规定,双巷掘进时在横贯两巷之间开掘安全躲避硐室。
6、工作面发现有透水征兆时,要立即停止掘进,加强支架,撤出工作面所有人员,立即向矿调度汇报情况,矿值班领导要组织有关人员到现场查看分析情况,当发现情况危机时,要立即发出警报撤出所有受水害威胁地点人员。
7、在上山方向探水时,必须停止其他工作人员工作,探到老空并已放水的工作面,不能马上与老空区掘透时,探水队要重打检查眼进行探水。
8、在探水巷掘进时,要严格掌握巷道的掘进方向,如因地质变化偏离时,必须补充钻探。
9、在掘进时特别注意盲巷、老空积水或断层隔离而形成的孤立积水区。
10、掘进时要选择合理的掘进方法,保持设计超前距离和帮距。
11、在掘进中发现探眼或掘进头有出水征兆,超前距离不够或偏离探水方向,掘进支架不牢固或空顶超过规定时,不得开机。
12、掘进中班(组)长要执行现场接班制度,对允许掘进剩余的距离可能出现的问题交接清楚。
13、排除井筒和下山的积水前,要检查水面上的空气成分,发现有害气体时要及时进行处理。
14、排水过程中,如有被水封住的有害气体突然涌出的可能时,要撤出人员,采取措施进行处理。
15、矿井主要排水设备必须符合要求,满足排水能力,主要泵房、主要水仓以及配电设备和线路必须符合规定要求。
六、探眼布置:
根据《探放水设计》本工作面所掘进巷道为岩层,故按扇形三孔布置,分别为掘进工作面的左、中、右,左、右眼与岩(煤)帮呈15度角,眼深61米,中眼垂直岩(煤)帮呈+18度角,眼深60米。
附探孔布置示意图
第五章劳动组织、主要技术经济指标
一、劳动组织
“三八”制劳动组织形式,(一天三班,每班8h),两班生产,一班检修、修复整形喷浆。
附劳动组织人员配备表
劳动组织配备表
工种
出勤人数
备注
一班
二班
三班
小计
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- 关 键 词:
- 清理
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