08真空系统调试措施解读.docx
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08真空系统调试措施解读
工程代号
1302-6152
密级
一般
专业代号
606
目录号
08
岚山区集中供热工程
2×300MW燃煤供热发电#1机组
真空系统调试措施
(A版/0)
编制:
审核:
批准:
山东中实易通集团有限公司
2013年7月
真空系统调试措施
一、设备系统概述
1.1系统描述
在机组启动和正常运行过程中,真空系统能够不断地抽取空冷系统汽侧和排汽装置中的不凝结气体,维持凝汽器真空符合设计要求,低压缸排汽温度在合适范围内,保证机组经济、安全地运行。
主要设备有:
2台水环式真空泵,以及泵入口气动蝶阀、气水分离器和冷却器。
调试范围包括:
热工信号及联锁保护校验,水环式真空泵试转及调整,气水分离器水位自动调节装置调整,真空系统管道冲洗及阀门调整,凝汽器真空系统灌水检查,真空系统试抽真空及严密性检查,真空系统投运及动态调整。
1.2主要设备列表
序号
设备
项目
规范
单位
1
真空泵
台数
2
台
型号
TFVP350S
型式
凝汽器抽真空成套装置
容量
100%
转速
590
r/min
极限吸入压力
3.3
kPa
2
真空泵
电动机
型号
Y2355L2-10
功率
160
kW
额定电压
380
V
额定电流
333
A
转速
590
r/min
绝缘等级
F
级
3
板式换热器
型号
板式
冷却面积
12
㎡
二、编制依据及参考资料
2.1《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部建设协调司1996.5);
2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437—2009;
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版);
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》——DL/T5210.3(第3部分汽轮发电机组);
2.5《汽轮机启动调试导则》(DL/T863-2004);
2.6《电力建设安全工作规程》(DL/5009.1-2002);
2.7《电业安全工作规程》(热力和机械部分2010);
2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号);
2.9《岚山区集中供热工程汽机运行规程》;
2.10设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等;
2.11中实易通集团有限公司管理体系文件。
三、调试目的及目标
3.1通过对系统与设备进行试运和调整,考察系统设备与管道的设计、安装质量,检验设备和系统是否满足设计要求的联合试运行,能否满足机组正常运行的要求;
3.2完成质量验评表各项指标达100%;
3.3保证系统试运过程中,严格控制电力和润滑油资源的消耗;
3.4保证系统试运过程中设备和人员的安全。
四、调试步序
4.1调试应具备条件的检查确认
系统检查表
序号
检查内容
检查结果
备注
1
系统试运现场的梯子、栏杆安装完毕,投入使用
2
真空系统管道及设备按要求安装完毕,经验收合格
3
系统所有电动门、气动门、电磁阀等调试完毕
4
试运现场施工脚手架全部拆除,危险区设有围栏和警告标志
5
与真空系统有关的汽机房各层及坑道清理干净,通道畅通
6
与真空系统有关的仪用压缩空气、凝结水、闭式循环冷却水等系统具备投入条件
7
确认联锁保护试验结果正常、报警正确,并投入使用,所有热工测量、指示仪表指示正确,投入正常
8
检查确认真空系统各阀门状态正确
9
备齐调试用具
结论
经检查确认,该系统已具备试运条件,可以进行系统试运工作
项目工程师:
专业工程师:
4.2调试步骤
4.2.1系统管道清理及阀门调整
步序
调试内容
确认/时间
1
按照《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》的要求,将系统管道清理干净,符合设计要求
2
进行相关阀门的单体调试验收,确认调节阀门的零位、开关方向是否正确,检查逆止阀的安装方向是否正确
项目工程师:
专业工程师:
4.2.2气水分离器水位调节
序号
检查内容
确认/时间
1
自动补水调节的检查:
气水分离器液位低,自动补水阀打开进行补水,当补至正常液位时自动补水阀关闭
2
排水调节的检查
手动开启补水旁路阀,分离器补水至高水位后关闭旁路门,排水管溢水且管道畅通
3
校验气水分离器水位高、低报警正常,正常水位应在液位计的中间位置
项目工程师:
专业工程师:
4.2.3真空泵组启停静态试验
序号
检查内容
确认/时间
1
检查气水分离器液位正常
2
送上真空泵组热工控制电源及操作电源,将电机动力电源开关送至试验位
3
泵入口气动阀关闭,就地控制柜切换开关至“遥控”位置
4
在集控室DCS发出真空泵启动指令,真空泵启动,短接真空泵入口压力开关,模拟真空开关达到定值时入口气动蝶阀联动开启
5
在集控室DCS发出真空泵停止指令,真空泵停止,入口气动蝶阀联动关闭
6
进行事故互联及低真空互联试验,运行泵停运或者真空低报警联启备用泵
项目工程师:
专业工程师:
4.2.4凝汽器排汽装置灌水检漏试验
序号
检查内容
确认/时间
为检查凝汽器壳体安装情况,确保设备运行性能,在排汽装置投运前须做灌水检漏试验,具体步骤如下:
1
与灌水检漏试验相关系统,如空冷凝结水、主机轴封、抽汽回热、真空等系统停运
2
关闭所有与壳体连接的阀门、管件,如真空破坏阀、向排汽装置疏水的隔离阀、排汽装置汽侧人孔门等
3
隔离主再热蒸汽管道、冷再管道和轴封回汽管道,防止管道进水
4
排汽装置辅助支架安装完成,不让原设计弹簧支撑受力
5
安装、牢固固定临时水位计,标有明显的最高水位标记
6
备足清洁除盐水,水温应不低于15℃
7
打开所有灌水管道及设备的放空气门,打开凝汽器上水管道的补水阀开始上水,随着水位上升,依次关闭相应位置的放空气门,灌水高度应高于排汽装置与低压缸连接处约300mm的轴封洼窝处
8
维持此高度至少24小时,全面查找与凝汽器壳体连接的管件、焊缝等处有无漏水、渗水,这些管件主要包括真空破坏阀、汽封溢流口、凝结水补水口、凝结水再循环、五六七段抽汽进出口、凝结水进出口、减温减压器进汽口等,发现渗漏做出标记,待试验结束、放尽水后,做出处理
项目工程师:
专业工程师:
4.2.5真空泵试转及系统投运
序号
检查内容
确认/时间
真空泵试转前的准备工作
1
确认电机单转结果正常,验收合格
2
盘动真空泵主轴,确认转动灵活、无卡涩
3
检查确认与系统相关的阀门,如真空破坏阀等开关状态正确
4
确认凝结水、冷却水、仪用压缩空气等相关系统投入运行
5
检查确认指示仪表投入,压力开关一次门开启,电气控制装置具备投入条件
6
凝汽器排汽装置灌水检漏试验结束,真空系统管道安装完整
7
真空泵电机测绝缘合格,动力、操作电源都送电
8
气水分离器补水至正常水位,无泄漏且液位稳定
9
真空泵冷却器投入冷却水,开启气水分离器的排气阀
启动真空泵
1
单击A真空泵按钮,电机启动
2
检查泵转向、振动、声音、温度等有无异
3
当真空泵入口气动蝶阀前后差压达4kPa时,检查气动蝶阀是否正常联开,检查工作液温度、气水分离器液位等是否正常,发现异常及时做出处理
4
适当调整泵轴端密封填料压盖,维持一定的泄漏量,给填料提供必要的润滑
5
检查真空破坏阀的水封液位是否正常
6
全程监视并记录真空泵试转数据
7
按照上述步骤,试转B真空泵
真空泵的停转
1
解除真空泵备用联锁,在DCS画面上单击需要停运的真空泵,确认真空泵停止联关入口气动蝶阀
2
做好系统隔离措施,关掉补水阀、冷却水阀及放空气阀
3
若真空系统长时间停运,须开启系统和泵体放水阀,放尽存水
系统试抽真空及严密性检查
1
确认真空系统具备抽真空的条件
2
确认真空泵启动条件具备
3
在不投入轴封系统的前提下,启动1台真空泵抽真空
4
待系统气压稳定后,检查确认系统真空能够维持在30kPa以上,否则,说明真空系统存在较大的漏气点,需要及时查漏并做出处理
真空系统热态投运及调整
2
机组启动试运前,先投入汽轮机盘车装置,然后对轴封系统暖管、疏水并逐步投运,并调整轴封蒸汽的压力和温度至符合设计要求
3
确认真空系统具备投入条件,先后启动A、B两台真空泵抽真空,待系统真空数值稳定后,停运其中1台真空泵,保持1台泵运行,根据系统真空变化情况,对轴封和真空系统做出相应调整
项目工程师:
专业工程师:
A真空泵数据记录表
参数
单位
时间(//)
:
:
:
电机电流
A
电机线圈温度
℃
泵驱动端/自由端轴承温度
℃
电机驱动端/自由端轴承温度
℃
泵轴承振动(驱动端)
m
m
⊙
m
泵轴承振动
(自由端)
m
m
⊙
m
电机轴承振动(驱动端)
m
m
⊙
m
电机轴承振动
(自由端)
m
m
⊙
m
项目工程师:
专业工程师:
B真空泵数据记录表
参数
单位
时间(//)
:
:
:
电机电流
A
电机线圈温度
℃
泵驱动端/自由端轴承温度
℃
电机驱动端/自由端轴承温度
℃
泵轴承振动(驱动端)
m
m
⊙
m
泵轴承振动
(自由端)
m
m
⊙
m
电机轴承振动(驱动端)
m
m
⊙
m
电机轴承振动
(自由端)
m
m
⊙
m
项目工程师:
专业工程师:
五、调整试运质量检验评定表
真空系统调试质量标准,按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996版)执行。
(见附件2)
六、调试资源
6.1调试人员
6.1.1参加调试各单位组织分工如下:
技术负责单位:
山东中实易通集团有限公司
项目参加人:
参加单位:
江苏电力建设第三工程公司
联系人:
参加单位:
中机国能电力工程有限公司
联系人:
参加单位:
日照新源热力有限公司
联系人:
参加单位:
山东诚信工程建设监理有限公司
联系人:
6.1.2参加调试各单位主要职责分工如下:
6.1.2.1山东中实易通集团有限公司负责真空系统调试措施的编写,负责系统试转时的数据记录、整理、分析及系统试运后调试报告的编写;负责对系统试运过程中的重大问题提出解决方案或建议;在系统试运过程中监督和指导运行操作等;
6.1.2.2中机国能电力工程有限公司作为岚山区集中供热项目总承包商应充分发挥工程建设的主导作用,负责系统试运全过程的组织协调工作;
6.1.2.3日照新源热力有限公司负责按运行规程及本措施要求编写操作措施,负责各项生产运行的准备工作和系统试运全过程的运行操作,负责工作票的管理等;
6.1.2.4江苏电力建设第三工程公司负责系统各设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架,负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作,做好系统试运设备与施工设备的安全隔离措施等;
6.1.2.5设备厂家负责系统单体调试的技术监督和指导,消除设备缺陷,参加设备首次试运的条件检查和确认等;
6.1.2.6山东诚信工程建设监理有限公司充分行使应有的监理、验收职责,负责组织系统调试措施的审核,负责系统试运全过程的监理,参加系统试运条件检查确认和试运结果确认,负责系统试运过程中的缺陷管理等。
6.2调试仪器设备及工器具
序号
名称
数量
提供单位
1
振动表
1个
中实易通
2
测温仪
1个
中实易通
3
对讲机
1对
中实易通
4
听棒
1个
电厂
5
阀门钩
1个
电厂
七、环境及健康安全
7.1环境因素识别评价
识别环境管理体系覆盖范围内的活动、产品和服务中能够控制的、或能够对其施加影响的环境因素,并确定重要环境因素,以便进行管理、控制和更新。
识别和评价的结果见项目部环境因素识别评价表及重要环境因素清单。
本调试中所识别环境因素,对周边环境不产生重大影响,执行机组操作规程,可对识别的环境因素加以控制。
所有参加调试人员必须进行安全技术交底,并在交底记录上签字,之后方可添加调试工作。
所有调试设备验收合格后方可进行调试。
机械转动部分做好安全防护设置完好全;严格执行停送电制度;试运设备周围应挂警示牌,拉好警戒线。
7.2危险源辨识评价
充分识别所有进入工作场所人员的活动、工作场所设施的危险源,并对其进行风险评价和风险控制。
评价结果见项目部危险源辨识评价表及不可容许风险清单。
附件1:
调试措施技术及安全交底记录表
调试项目
岚山区集中供热工程2×300MW燃煤供热发电#1机组
主持人
交底人
交底日期
交底内容
参加人员签到表
姓名
单位
姓名
单位
附件2:
验评表
岚山区集中供热工程2×300MW燃煤供热发电#1机组
分系统调整试运质量检验评定表
专业:
汽机编号:
试3-3-22项目:
大机真空系统第1页共2页
检验项目
性
质
单
位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
联锁保护及信号
主要
项目齐全,动作正确
状态显示
正确
热工仪表
校验准确,安装齐全
真
空
泵
轴承振动
m
≤80
≤60
轴承温度
℃
符合设计要求
电流
A
333
格兰、盘根
温度60℃,泄漏正常
气水分离箱水位自动调节装置
投运正常
真空泵性能
符合设计要求
管
道
系
统
严密性
无泄漏
水冲洗
清洁,无杂物
阀
门
手动阀
严密性
门芯严密,格兰不泄漏
开关操作
方向正确,操作灵活
电
动
阀
严密性
不泄漏
手动、电动切换开关
灵活、可靠
全开、全关时间
符合设计规定
阀位指示
正确、可靠
限位开关及力矩保护
正确、可靠
逆止阀
动作
灵活
严密性
基本不泄漏
岚山区集中供热工程2×300MW燃煤供热发电#1机组
分系统调整试运质量检验评定表
专业:
汽机编号:
试3-3-22项目:
大机真空系统第2页共2页
检验项目
性
质
单
位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
凝汽器真空系统灌水试验
主要
无泄漏
工
作
循
环
水
泵
轴承振动
m
≤80
≤60
轴承温度
℃
符合设计要求
格兰、盘根
温度60℃,泄漏正常
性能
符合设计要求
电流
A
系统抽真空
符合设计要求
以下空白
分项工程质量评定
本分项工程共检验个指标,其中:
检验“主要”指标个,合格个,合格率%,
优良个,优良率%;
检验“一般”指标个,合格个,合格率%,
优良个,优良率%。
质量等级
附件3:
系统试运条件检查确认表
岚山区集中供热工程2×300MW燃煤供热发电工程#1机组
专业:
汽机系统名称:
真空系统
序号
检查内容
检查结果
备注
1
系统试运现场的梯子、栏杆安装完毕,投入使用
确认□
2
真空系统管道及设备按要求安装完毕,经验收合格
确认□
3
系统所有电动门、气动门、电磁阀等调试完毕
确认□
4
试运现场施工脚手架全部拆除,危险区设有围栏和警告标志
确认□
5
与真空系统有关的汽机房各层及坑道清理干净,通道畅通
确认□
6
与真空系统有关的仪用压缩空气、凝结水、闭式循环冷却水等系统具备投入条件
确认□
7
确认联锁保护试验结果正常、报警正确,并投入使用,所有热工测量、指示仪表指示正确,投入正常
确认□
8
检查确认真空系统各阀门状态正确
确认□
9
备齐调试用具
确认□
结论
经检查确认,该系统已具备试运条件,可以进行系统试运工作
施工单位代表(签字):
年月日
调试单位代表(签字):
年月日
监理单位代表(签字):
年月日
建设单位代表(签字):
年月日
生产单位代表(签字):
年月日
附件4:
山东中实易通集团有限公司调试过程记录
(专业、项目)姓名年月日
记录时间:
记录人合作者
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