6质量保证体系质量保证计划及措施secret.docx
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6质量保证体系质量保证计划及措施secret
6质量保证体系及保证措施
6.1基本原则
按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想,实现有划、有秩序、程序化的质量管理,强化工序质量控制,创精品工程。
根据具体情况编制详细的工程质量保证计划,明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准,为现场施工管理提供质量保证。
6.2质量目标及创优规划
6.2.1质量目标
工程总体质量达到优良等级标准,建精品工程,创造样板工程:
建筑、安装单位工程一次交验合格率100%,总体评定优良;
建筑工程优良率75%以上,单位工程观感观质量评定等级达到一级;
安装工程优良率95%以上,焊接工程一次合格率97%以上;
质量事故实现“零”缺陷;确保优质工程,争创鲁班奖。
6.2.2创优规划
按照ISO-9000质量认证管理体系,项目部成立以项目经理为首的质量管理领导机构,任命以项目总工程师为首的各专业工程师组成质量保证体系,在现场行使质量保证职能,形成有效的质量管理网络,施工质量与奖金挂钩,以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。
各专业施工按工序建立相应停检点、共检和自检项目,工程质量实行统一质量监督控制管理,项目部和职能部门质量责任明确,人员落实,并行使质量否决权。
编制合理先进的施工方案,确保工程质量,加快工程进度。
对施工全过程实行网络计划管理,并以日、周短计划,保月、季长计划,对未按控制点完成的经济项目除经济处罚外,及时采取补救措施,尽量减少突击完成任务,保证工程优质、高速平稳完成。
严格施工程序,详细分解装置实物构成,制定出科学合理的施工工序,精心组织,严格管理,在施工中严格按H、R、W三级质量控制计划,为施工全过程的质量控制明确保证措施,实施工序交接制度,未经自检、共检的工序不得进行下道工序的施工。
把好原材料质量关,原材料进厂前,除所应具备的材质证明文件外,还必须按有关规范要求配合监理单位进行复检并报业主检验合格后,方准使用。
材料、产品按要求及时进行标识,保证材料的使用质量。
500万吨/年常减压改造装置的工程特点决定了施工的难度,在施工中积极开展全面的质量管理活动,确保工程质量。
6.3工程质量特点及对策
在本工程的质量管理中应加强如下几个环节的管理,确保工程质量零缺陷目标的实现。
开工前,项目部各部室及施工班组成员均要进行短期培训,进一步全面熟悉业主500万吨/年常减压改造装置的设计、施工技术要求,掌握标准、规范、施工工艺及检查细则,强化职工的质量意识,从而为提高施工质量夯实基础。
实行工作卡制度,工程施工要达到的要求(具体数值)和应遵守的规范、标准要下发到操作层,有据可查,有法可依。
及时对照检查,严格控制工程质量。
重点控制好合金钢管材验收、焊缝的检验以及热处理等关键环节。
建立完善的工序交接制度,各工序作业人员在本工序检查验收合格后,做好工序检查状态标识,出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后,方可将工程转交下道工序。
未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。
工程管理部按设计技术要求编制材料检验方案,全面覆盖本工程需用的建材、型材的检验程序。
检验工作由供应部组织,质检部门确认,技术部门协助。
质量通病意味着低标准甚至隐患,工程开始应制定出措施,要突出抓工作中随意性。
工程施工中全面采用公司开发的工程质量控制程序软件,采用计算机三维图,控制到工程的每个部位,步步有标准,落实具体措施和检查标准,使本工程施工质量达到全面控制,重点控制工序质量。
具体措施要做到:
——工序交接有检查——质量预检有对策
——施工项目有方案——技术措施有交底
——图纸会审有记录——材料配件有证书
——隐蔽工程有复验——设计变更有文字
——质量处理有复查——材料代用有手续
——成品保护有措施
——行使质检有否决:
施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等,均应对质量予以否决。
——质量文件有档案:
凡是与质量有关的技术文件,如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试、试压运行记录、竣工图等,按规范要求都应编目建档。
加强同业主、监理公司的联络,虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人员指导。
在相互理解和支持的基础上,妥善处理施工中各种不可预见的问题,认真落实设计变更和材料代用,确保工程质量符合设计意图和要求。
6.4质量管理机构
6.4.1质量管理组织机构
6.4.2质量保障体系责任人员代号
序号
质量体系责任人员
代号
1
项目经理
PM
2
质量经理
QM
3
工艺质量负责人
XE
4
器材质量负责人
XC
5
焊接质量负责人
XH
7
检验质量负责人
XY
7
计量质量负责人
XJ
8
无损检测质量负责人
XW
6.4.3质量责任人员职责
项目经理
经法人代表授权,代表公司全权行质量管理责任,对工程项目施工质量负全责。
质量经理
质量经理在项目经理的领导下主管工程质量。
负责在工程项目施工中贯彻执行技术标准、规范和质量法规。
有权停止、拒绝违反规定和合同的工作,可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作,并对有违反操作纪律者停止工作和驱逐出现场的权利。
负责对外质量工作联络,参加有关方面召开的质量控制会议。
协调项目部与东兴、洛阳工程公司及监理单位的业务关系。
质量经理在工程项目施工过程中应在施工现场。
不在现场时应有书面文件指定委托人实施现场质量控制。
项目总工程师
负责本项目部技术管理体系和质量保证体系的建立与运行,贯彻执行技术标准、规范和质量法规。
负责分析组织处理各种重大技术、质量问题,保证施工质量。
专业质量负责人
负责工程项目施工过程中归口业务范围内的质量控制工作。
施工队专职质量检查员
负责分管业务范围内的质量管理工作,严格执行施工验收规范、质量评定标准、设计施工图纸、施工技术文件和质量管理规章制度。
对现场施工质量实施过程监督、检查、指导,且对本专业范围内的特殊过程进行全过程跟踪监控。
施工班组质量检查员
负责施工班组施工过程的自检、自控,对施工班组的施工全过程进行跟踪监控。
施工作业人员质量职责
严格按图纸、技术措施/作业指导书和岗位操作规程进行施工,保证施工质量。
接受质量监督部门的检查、指导。
6.5质量控制
6.5.1质量控制计划
⑴工程项目质量控制设H、W、R三种检测点,做好质量控制点计划,该计划经业主或监理批准后在工作中严格执行。
序
号
质量检测点
控制要素
1
H(HOLD)点
(停检点)
提前24小时以书面形式通知业主和监理,业主和监理应在停工当天进行检查,检查合格会签有关文件后方可复工。
2
R(REPORT)点
(报告控制点)
提前24小时通知,业主与监理现场检查。
3
W(WITNESS)点
(一般检查点)
监理现场不定期巡查,如发现有不符合施工规范、标准,书面或口头通知限期整改。
⑵本工程质量控制要点见以下附表:
建筑工程质量控制要点
序号
阶段
质量控制点
控制
等级
控制内容
1
准备阶段
图纸会审及设计交底
H
明确设计意图及特点,确定设计文件的完整性、合理性、施工的可行性
2
施工技术方案
R
工程概况和特点,施工方案和程序,安全措施、计划、组织等
3
施工技术交底
W
使施工人员对施工方法、要求、质量、安全,注意事项有全面了解。
4
施工
阶段
定位放线,标高测量
H
符合设计施工图要求
5
基槽验收
H
符合设计及规范要求
6
原材料、配合比检查
R
符合设计及规范要求
7
钢筋焊接试验检查
R
符合设计及规范要求
8
模板检查
W
符合设计及规范要求
9
钢筋绑扎隐蔽检查
H
符合设计及规范要求
10
砼搅拌、振捣检查
R
符合设计及规范要求
11
砼或试块强度检查
R
符合设计及规范要求
12
基础几何尺寸及预留孔、预埋件检查
W
符合施工规范要求
13
检验
基础隐蔽检查
H
符合设计及规范要求
14
基础沉降观测
W
符合设计及规范要求
15
交工技术文件
H
交工技术文件数据准确、齐全
给排水钢管施工质量控制要素
序号
阶段
控制点
类别
控制内容
1
准备阶段
设计交底
R
设计中的特殊要求,施工中应注意的问题和材料选用等
2
施工图会审
R
对施工图存在的问题,不明确及施工不便的地方等进行讨论
3
材料检验和验收
W
检查合格证、抽检记录、材料规格材质是否符合设计
4
施工方案审查
R
施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等
5
合格焊工登记
R
合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案
7
施工阶段
验槽
H
坐标、标高、几何尺寸、底层土质是否符合设计要求
7
分段试压防腐
R
方案、防腐要求、防腐级别、厚度
8
管道安装
H
对防腐层保护措施、管线标高、坡度、支座坐标、管道坡口打磨、对口的错边量检查
9
管道焊接
R
检查焊工项目、焊肉高度、咬边情况、射线探伤情况
10
系统试压
H
试压标准、要求、焊缝渗漏情况
11
局部防腐
H
管表面除锈、防腐交错搭接
12
复测管线坐标标高
H
记录实际与设计误差
13
隐蔽工程
H
填写记录表、坐标标高焊接质量、防腐、配件材质、尺寸
14
交工阶段
交工技术文件件、竣工图
W
交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格
钢结构预制安装质量控制要点
序号
阶段
控制点
类别
控制内容
1
准备
阶段
设计交底
R
设计中的特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用等
2
施工图会审
R
对施工图存在的问题、不明确及施工不便的地方等进行讨论
3
材料检验
W
检查合格证书、抽检记录、材料规格材质是否符合设计
4
施工方案审查
R
施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等
5
安装
阶段
构件预制
W
孔距、孔径尺寸及误差
7
构件表面处理
W
表面除锈处理、涂刷油漆
7
构件组对
R
轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差、焊接质量
8
构件验收
R
构件各部尺寸检查
9
基础验收
H
坐标、轴线、标高、基准线
10
垫铁检查
H
垫铁组数、间距、撒拉长度、每组块数
11
构件安装
R
焊接技术要求、焊接质量检验标准
12
螺栓连接
H
磨擦面清理、高强度螺栓终拧力距、螺栓连接、交付使用
13
现场油漆
W
颜色、层数、厚度、涂刷质量
14
交工
阶段
交工技术文件竣工图
W
交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善
加热炉安装质量控制要点
序号
阶段
控制点
类别
控制内容
1
准备
阶段
设备检验
w
型号、规格、出厂合格等
基础验收
坐标、标高、地脚螺栓位置
2
预制
阶段
H型钢预制
w
材料检验、焊缝外观质量、H型钢
直线度
3
炉底及辐射室结构预制
w
材料检验、焊缝外观质量、炉底
水平度
4
对流段炉管预制组装
w
炉管材料检验、对口错边量、
焊接、直线度
5
对流段炉管压力试验
w
焊缝、法兰、温度、压力
6
对流段衬里
w
材料检验、锚钉检验、膨胀缝、
7
烟囱.风道预制
w
材料检验、几何尺寸焊缝外观
8
对流段结构安装
w
水平度、垂直度、焊接
9
烟囱组对.衬里
w
直线度、焊缝质量、衬里质量
10
安装
阶段
炉底结构安装
w
水平度、导向管中心、烧嘴中心线
11
辐射室安装
w
几何尺寸、墙板凸凹度
12
辐射室筑炉
w
材料检验、材料配比、筑炉厚度
13
辐射室炉管安装
w
垂直度、错边量、焊缝质量
14
炉顶安装
w
水平度、标高
15
对流段安装
w
几何尺寸、垂直度、标高
16
各炉配件安装
w
配件检验、安装标高、
安装中心线、安装方位
17
检验
①收尾联检(封闭前检查)
w
交工资料、油漆层厚
18
②烘炉(封闭前检查)
w
衬里状况、是否有裂缝和脱落现象、炉膛洁净
换热器安装质量控制要点
序号
阶段
控制点
类别
控制内容
1
准备
阶段
材料验收
w
钢结构材料检查
炉管检验
耐火材料及制品检验
各种零配件检查
2
安装
阶段
耐压与气密试验
w
检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行)
3
设备吊装就位
w
水平度与垂直度、管口方位
4
内件安装
w
内件数量位置要求
5
内部情况检查封闭
w
检查内件是否齐全正确、是否有杂物遗留
7
基础活动端垫板处理
w
检查滑板位置、涂上防锈油、检查设备长孔位置、移动量
7
基础灌浆
w
充填密实、外表面抹光
8
检验
交工技术文件、竣工
图
w
交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格
泵安装质量控制要点
序号
阶段
控制点
类别
控制内容
1
准备
阶段
设备开箱检验
R
型号规格、出厂合格证及有关资料
2
基础检验验收
H
坐标、标高、地脚螺栓孔位置等
3
施工方案审查
R
施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等
4
安
装
阶
段
基础处理
R
基础表面处理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距
5
设备安装
W
标高、进出口位置、坐标位置
7
拆卸清洗(按需要)
W
清洗风干、对各部件进行检验
7
组装找平
R
各部间隙、轴封的正确安装联轴节找正
8
试车方案审查
R
试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值
9
空负荷试车(电机)
H
各部轴承温升、轴振动、起动电流等记录
10
负荷试车
H
各部轴承暗温升、电流、出口压力、轴承、振动是否符合要求、运行记录检查
11
交工阶段
交工技术文件竣工图
W
交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格
工艺管道安装质量控制要点
序号
阶段
控制点
类别
控制内容
1
准备
阶段
设计交底
R
设计要求施工应特别注意的问题,材料选用等
2
施工图会审
R
对施工图存在的问题和不清楚的表示及施工存在的问题进行讨论
3
材料检验和验收
W
有无合格证,抽验结果,是否条例设计要求
4
施工方案审查
R
施工进度安排,施工机具、施工技术措施、质保措施、安全措施、焊接工艺制定
5
合格焊工登记
合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案
7
安装
阶段
配件及阀门检查
R
管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查、阀门强度及上密封口试漏、阀座密封面气密试验等
7
焊工资格认定
H
焊接钢种及焊接项目检查
8
管道加工及预制
W
弯管最小半径、壁厚减薄,管子椭圆变形等
9
管道及管架安装
W
检查自由状况偏差,核对导向固定管托与弹簧支座情况
10
管道焊接
W
焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉,孔板法兰内焊缝打磨等
11
焊缝无损探伤
W
底片质量探伤报告、探伤比例
12
安装
阶段
系统试验前检查
H
仪表孔板、止回阀方向、排点设置、系统是否完善等
13
强度试验与严密性试验
H
试验压力、焊缝质量检查、泄漏检查
14
管线吹扫
H
吹扫导线确定、吹扫介质、流速、孔板、文丘里管疏水器等拆除
15
系统气密试验
H
确定试验压力、检查所有静密封点、消除泄漏点、做泄漏量试验
16
静电接地(根据要求)
H
检查扫地电阻、法兰跨接电阻检查
17
交工阶段
交工技术文件竣工图
W
交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善
设备及管道保温、涂漆质量控制要点
序号
阶段
控制点
类别
控制内容
1
准备
阶段
设计交底
R
设计要求施工应特别注意的问题,材料选用等
2
施工图会审
R
对施工图存在的问题和不清楚的表示及施工存在的问题进行讨论
3
材料检验
W
检验合格证,抽查记录,材料规格导热系数、容重、是否符合设计要求
4
施工方案审查
R
施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等
5
安装
阶段
除锈、涂底漆
H
除锈方法和等级,底漆种类、层数,厚度应符合设计要求
7
固定件与支承件
W
焊缝咬肉情况、其尺寸、数量、钩钉形式等均应按设计要求或规范进行
7
隔热层施工
W
复合隔热层厚度及固定方式,分层压线缝情况、接缝要求、捆扎情况
8
保护层
W
金属护壳的搭接长度
9
交工
阶段
交工技术文件竣工图
W
交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善
电气工程质量控制要点
序号
阶段
控制点
类别
控制内容
1
准备
阶段
设备材料检验
W
设备材料合格证、出厂技术资料
2
施工技术方案
R
施工程序质量保证措施,检测手段、机具
3
试验设备仪表
W
检验证明、精度等级
4
设计交底图纸会审
R
设计意图、规范选用
5
配合土建预埋件
H
预埋位置、质量检查
7
安
装
阶
段
变压器
R
变压器吊装就位
7
照明
W
照明配管、接线盒接线、灯具固定
8
配电盘
W
成套柜安装平直度、盘间隙
9
电动机
H
电动机检查接线
10
电缆
H
规格、长度
11
配管
W
管接头连接、隔离密封检查
12
接地
H
接地极、接地体的连接
13
桥架
R
连接、平直度
14
调
试
阶
段
变压器
H
绝缘、交流耐压
15
真空开关
R
特性检验
17
继电器
R
整定
17
高压电缆
H
泄漏试验
18
接地
R
接地电阻测量
19
系统空投
R
保护正确、控制联动正常
20
6kV母线
H
交流耐压
21
高压机
H
交流耐压
22
交工阶段
交工技术文件竣工图
W
交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善
仪表安装质量控制要点
序号
阶段
控制点
类别
控制内容
1
准备
阶段
设备材料开箱检验
W
按装箱单核对产品型号、规格、数量及配件、备品数量
2
仪器、仪表鉴定证书
R
必须具备有效的鉴定合格证书
3
设计交底
W
介绍设计意图、关键点及应特别注意的问题
4
图纸会审
R
图纸是否齐全,对问题、不明了的地方施工难点提出讨论
5
安装
阶段
仪表单校
核实仪表起始点和精度是否达到要求,全程应平稳
7
现场仪表安装接地
按图施工
7
电缆槽板敷设
水平、垂直度、支架间距、室内敷设的标高
8
电缆敷设
按施工图
9
孔板前后直管段
按施工图
10
仪表、设备等安装和线路敷设
按施工图
11
仪表联校
按施工图要求进行
12
交工阶段
交工技术文件竣工图
W
交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善
6.5.2质量控制程序
⑴过程质量检验和试验的控制
①工程项目施工工序依据施工图纸和设计技术文件要求施工完毕后,由施工班组长组织施工人员对施工工序质量实施自检;在施工班组工序质量自检合格的基础上,由检验质量负责人组织质检人员实施工序质量检验。
②施工工序的无损检测工作,由无损检测质量负责人组织无损检测人员实施无损检测。
③施工过程的理化检验、试验,由专业质量负责人组织实施。
③过程质量检验、试验的状态标识,由检验质量负责人负责实施与管理。
④工序施工范围内需业主或监理公司实施质量确认的质量控制点,由质量经理负责组织配合与管理。
⑵最终质量检验和试验的控制
检验、试验工作,必须在过程质量检验、试验合格后进行。
工程项目最终质量检验、试验范围内需业主或监理公司实施质量确认的质量控制点,由质量经理负责组织配合与管理。
6.5.3质量记录
质量检验和试验记录,由项目部质量部门负责组织汇编和管理,检验和试验记录(报告)的格式在施工前应提供业主和监理公司批准;施工技术过程质量记录由专业质量负责人负责组织采集、编制和管理;竣工技术文件由质量经理负责组织整编和管理,以提供工程质量符合规定要求及质量保证体系有效运行的证据。
质量检验和试验记录经业主和监理公司审核后,及时整理归档,由专人负责保管,各项工程资料与工程同步,保证资料完整、真实。
6.6.4质量会议
依据业主和监理公司批准的合同质量方案和检验与试验方案,工作开始前,十建公司质量经理及专业质量负责人参加业主或监理公司召开的质量工作会议。
序号
质量会议安排
质量会议内容
1
接触、会见
人员介绍、日程安排确认
2
说明、申请、要求
审核要求
3
文件会签
重要文件和时间签定(包括程序和方法)
4
文件控制
须提交审核的程序文件
5
检验和试验计划及其它文件
H、R、W检测点审核和程序文件的确认
7
数据报告等质量档案
内容和格式协定
6.5.5工程质量管理奖惩规定
为认真贯彻“质量第一,奖优罚劣”的方针政策,把工程质量好坏与经济效益有机结合起来,项目部除按照本工程成本核算计奖外,另设专项质量奖,用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。
符合公司的有关奖励条件的单位和个人,按规定给予500元以上,2000元以下的奖励,并通报表扬。
同时达不到质量标准的按公司的有关规定进行罚款。
6.6.6工程质量评定程序:
工程质量评定应遵循先分项后分部再单位工程的质量检验评定程序,待工程结束后与建设单位一起进行单项工程总评。
并由质量检查员整理好质量评定记录,作为竣工文件的一部分。
(1)工程质量评定的组织与实施
①分项工程质量应在班组自检合格的基础上,由该分项工程的工号技术员协助质量检查员组织检验评定。
凡班组没有进行自检或自检不合格的分项工程不得组织评定,质量检查员对该分项工程拒签。
②分部工程质量应在所属分项工程评定合格后,由施工队负责人组织有关人员(班组负责人)进行检验评定,工程管理部门负责核定。
③单位工程质量应在所属分部工程评定合格后,由项目部负责组织有关部门进行初评,评定结果交建设单位核定,最终质量等级以质量监督单位的签证为准。
④单项工程质量总评由建设单位负责组织,项目部负责人及所属工程管理部等有关部门参加。
单位及单项工程质量检验评定资料由工程管理部统
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