急冷塔焊接工艺卡.docx
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急冷塔焊接工艺卡.docx
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急冷塔焊接工艺卡
工艺编号:
HXX14施工号:
0205-505
急冷塔(C-101)
焊接工艺卡
编制:
审核:
XXXX工程公司技术科
XXXX年X月X日
XXXX工程公司
焊接工艺卡(WPS)
质量手册表:
9-10修订版次:
6 修订版次:
0 共页 第1页
施工号
0205-505
产品名称
急冷塔(C-101)
工艺编号
H0214
件号
封头拼缝δ=12+3
设备类型
MZ-1-1000、AX-,ZX-型直流弧焊机
预热温度
/
母 材
20g+316L
焊接位置
平焊
层间温度
复层≤60℃
PQR号
HP0106A
无损捡测
100%X-RT、面层100%PT
焊后热处理
/
焊工资格
M/D1/4-5复
合格等级
JB4730-94Ⅲ级合格、Ⅰ级合格
产品规格型号
焊
接
工
艺参数
焊接层次
焊接方法
焊材牌号规格 (mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度()
CO2气流量(L/Min)
1~3
SAW
H08A/HJ431Φ4.0
DCRP.
500~550
30~32
28~32(m/h)
/
过渡层
SMAW
E00-23-13-16Φ3.2
DCRP.
120~130
24~30
1.6~2.2(mm/s)
/
面层
SMAW
E00-18-12Mo2-16Φ4.0
DCRP.
140~150
24~30
2.0~2.5(mm/s)
/
点固焊
SMAW
E4315Φ3.2
DCRP.
120~130
24~26
1.3~1.4(mm/s)
/
坡口尺寸`
焊道分布和熔敷顺序
焊缝编号
焊接要求及说明
A100
A101
A102
A103
产品试板
产品试板
1.施焊前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150mm内涂白垩粉防飞溅。
2.基层自动焊时,背面垫焊剂垫,碳弧气刨清根,打磨干净后焊满基层。
再焊过渡层,最后焊面层,过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后
方可焊面层。
3.自动焊基层时须特别注意不得将基层金属沉积在复层上。
4.复层焊接时采用小规范,多层多道不摆动焊,层间温度加以控制。
5.手工电弧焊时,严禁在容器表面上引弧,引弧应在坡口内进行。
6.过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。
编制:
XXX审核:
XXX年月日
XXXX工程公司
焊接工艺卡(WPS)
质量手册表:
9-10修订版次:
6 修订版次:
0 共页 第1页
施工号
0205-505
产品名称
急冷塔(C-101)
工艺编号
H0214
件号
封头拼缝δ=12+3
设备类型
MZ-1-1000、KR-500等
预热温度
/
母 材
20g+316L
焊接位置
平焊
层间温度
复层≤60℃
PQR号
HP0101
无损捡测
100%X-RT、面层100%PT(成型后)
焊后热处理
/
焊工资格
M/Rb1/4-5
合格等级
JB4730-94Ⅲ级合格、Ⅰ级合格
产品规格型号
焊
接
工
艺参数
焊接层次
焊接方法
焊材牌号规格 (mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度()
CO2气流量(L/Min)
1~3
SAW
H08A/HJ431Φ4.0
DCRP.
500~550
30~32
28~32(m/h)
/
过渡层
GMAW
309LΦ1.2
DCSP.
180~200
28~32
3.5~4.5(mm/s)
20~25
面层
GMAW
316LΦ1.2
DCSP.
180~200
28~32
2.5~3.5(mm/s)
20~25
点固焊
SMAW
E4315Φ3.2
DCRP.
120~130
24~26
1.3~1.4(mm/s)
/
坡口尺寸`
焊道分布和熔敷顺序
焊缝编号
焊接要求及说明
A101
1.施焊前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150mm内涂白垩粉防飞溅。
2.基层自动焊时,背面垫焊剂垫,碳弧气刨清根,打磨干净后焊满基层。
再焊过渡层,最后焊面层,过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后
方可焊面层。
3.自动焊基层时须特别注意不得将基层金属沉积在复层上。
如基材焊材熔
入复层,则应用角向砂轮彻底打磨干净后,方可焊复层。
4.复层焊接时采用小规范,直焊道不摆动或微摆动,层间温度加以控制。
5.过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。
编制:
XXX审核:
XXX年月日
工程公司
焊接工艺卡(WPS)
质量手册表:
9-10修订版次:
6 修订版次:
0 共页 第2页
施工号
0205-505
产品名称
急冷塔(C-101)
工艺编号
H0214
件号
封头拼缝δ=12+3
设备类型
MZ-1-1000、KR-500等
预热温度
/
母 材
20g+316L
焊接位置
平焊
层间温度
复层≤60℃
PQR号
HP0101
无损捡测
100%X-RT、面层100%PT(成型后)
焊后热处理
/
焊工资格
M/Rb1/4-5
合格等级
JB4730-94Ⅲ级合格、Ⅰ级合格
产品规格型号
焊
接
工
艺参数
焊接层次
焊接方法
焊材牌号规格 (mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度()
CO2气流量(L/Min)
1~3
SAW
H08A/HJ431Φ4.0
DCRP.
500~550
30~32
28~32(m/h)
/
过渡层
GMAW
309LΦ1.2
DCSP.
180~200
28~32
3.5~4.5(mm/s)
20~25
面层
GMAW
316LΦ1.2
DCSP.
180~200
28~32
2.5~3.5(mm/s)
20~25
点固焊
SMAW
E4315Φ3.2
DCRP.
120~130
24~26
1.3~1.4(mm/s)
/
坡口尺寸`
焊道分布和熔敷顺序
焊缝编号
焊接要求及说明
A100
A102
A103
产品试板
产品试板
1.施焊前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150mm内涂白垩粉防飞溅。
2.基层自动焊时,背面垫焊剂垫,碳弧气刨清根,打磨干净后焊满基层。
再焊过渡层,最后焊面层,过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后
方可焊面层。
3.自动焊基层时须特别注意不得将基层金属沉积在复层上。
如基材焊材熔
入复层,则应用角向砂轮彻底打磨干净后,方可焊复层。
4.复层焊接时采用小规范,直焊道不摆动或微摆动,层间温度加以控制。
5.过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。
编制:
XXX审核:
XXX年月日
XXXX工程公司
焊接工艺卡(WPS)
质量手册表:
9-10修订版次:
6 修订版次:
0 共页 第3页
施工号
0205-505
产品名称
急冷塔(C-101)
工艺编号
H0214
件号
筒节拼缝δ=12+3
设备类型
MZ-1-1000、KR-500等
预热温度
/
母 材
20g+316L
焊接位置
平焊、转动平焊
层间温度
复层≤60℃
PQR号
H0101
无损捡测
20%X-RT(基层)、面层100%PT
焊后热处理
/
焊工资格
M/Rb1/4-5
合格等级
JB4730-94Ⅲ级合格、Ⅰ级合格
产品规格型号
焊
接
工
艺参数
焊接层次
焊接方法
焊材牌号规格 (mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度()
CO2气流量(L/Min)
1~3
SAW
H08A/HJ431Φ4.0
DCRP.
500~550
30~32
28~32(m/h)
/
过渡层
GMAW
309LΦ1.2
DCSP.
180~200
28~32
3.5~4.5(mm/s)
20~25
面层
GMAW
316LΦ1.2
DCSP.
180~200
28~32
2.5~3.5(mm/s)
20~25
点固焊
SMAW
E4315Φ3.2
DCRP.
120~130
24~26
1.3~1.4(mm/s)
/
坡口尺寸`
焊道分布和熔敷顺序
注:
内坡口
焊缝编号
焊接要求及说明
A100
A102
A103
产品试板
1.施焊前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150mm内涂白垩粉防飞溅。
2.基层自动焊时,背面垫焊剂垫,碳弧气刨清根,打磨干净后焊满基层。
再焊过渡层,最后焊面层,过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后
方可焊面层。
3.自动焊基层时须特别注意不得将基层金属沉积在复层上,如基材焊材熔
入复层,则应用角向砂轮彻底打磨干净后,方可焊复层。
4.复层焊接时采用小规范,直焊道不摆动或微摆动,层间温度加以控制。
5.过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。
编制:
XXX审核:
XXX年月日
XXXX工程公司
焊接工艺卡(WPS)
质量手册表:
9-10修订版次:
6 修订版次:
0 共10页 第2页
施工号
0205-505
产品名称
急冷塔(C-101)
工艺编号
H0214
件号
5、4等δ=10
设备类型
NSA4-300,AX,ZX-型直流弧焊机等
预热温度
/
母 材
20、20锻
焊接位置
水平转动
层间温度
/
PQR号
HP0002
无损捡测
100%X-RT
焊后热处理
/
焊工资格
WS/D1-15J
合格等级
JB4730-94Ⅲ级合格
产品规格型号
焊
接
工
艺参数
焊接层次
焊接方法
焊材牌号规格 (mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度(mm/s)
气体流量(L/Min)
1
GTAW
H08Mn2SiAΦ2.5
DCSP.
90~120
14~16
1.0~1.2
/
2
SMAW
E4315Φ3.2
DCRP.
120~130
24~26
1.3~1.5
/
3
SMAW
E4315Φ4.0
DCRP.
150~160
24~26
1.6~1.9
/
坡口尺寸`
焊道分布和熔敷顺序
注:
外坡口
焊缝编号
焊接要求及说明
B12
B13
1.组对前仔细清理坡口及其周围20mm范围的油污、铁油、水质等任何杂
物,见金属光泽。
2.氩弧焊打底时注意背面成型情况,如发现气孔、裂纹等缺陷应及时清理
干净后再继续焊接。
3.焊接完毕后焊工应检查焊缝内外表面,如发现有未焊透、咬边等缺陷,
应及时打磨或补焊。
4.手工电弧焊焊接时,每层焊后及时清理熔渣。
编制:
XXX审核:
XXX年月日
XXXX工程公司
焊接工艺卡(WPS)
质量手册表:
9-10修订版次:
6 修订版次:
0 共10页 第3页
施工号
0205-505
产品名称
急冷塔(C-101)
工艺编号
H0214
件号
4、6等δ=10、14等
设备类型
AX,ZX-型直流弧焊机等
预热温度
/
母 材
20、16MnR
焊接位置
垂直俯位或水平固定
层间温度
/
PQR号
HP0108、HP0005
无损捡测
100%RT
焊后热处理
/
焊工资格
D2-24J或D2-26J
合格等级
GB150-89
产品规格型号
焊
接
工
艺参数
焊接层次
焊接方法
焊材牌号规格 (mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度(mm/s)
气体流量(L/Min)
1
SMAW
E5015Φ3.2
DCRP.
130~140
24~26
1.3~1.5
/
2~3
SMAW
E5015Φ4.0
DCRP.
170~180
24~28
1.7~1.9
/
坡口尺寸`
焊道分布和熔敷顺序
图一图二
焊缝编号
焊接要求及说明
D05(图一)
D06(图一)
D07(图二)
D08(图二)
1.焊缝应与母材平滑过渡,且焊角高度达图中尺寸。
2.每层焊后及时清理熔渣,发现缺陷及时清理干净后焊接。
3.D07、D08焊工资格可为D1/2-24J或D1/2-26J。
4.接管与壳体角缝焊接完后,应经检验员检查合格后方可进行补强圈的角
焊缝焊接。
编制:
XXX审核:
XXX年月日
XXXX工程公司
焊接工艺卡(WPS)
质量手册表:
9-10修订版次:
6 修订版次:
0 共10页 第4页
施工号
0205-505
产品名称
急冷塔(C-101)
工艺编号
H0214
件号
1等δ=14、12
设备类型
MZ-1-1000,AX,ZX-型直流弧焊机等
预热温度
/
母 材
16MnR
焊接位置
平焊
层间温度
/
PQR号
HP0013A
无损捡测
20%RT
焊后热处理
630℃管箱整体消应力处理
焊工资格
M2-5、D2-5J
合格等级
JB4730-94Ⅲ级合格
产品规格型号
焊
接
工
艺参数
焊接层次
焊接方法
焊材牌号规格 (mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度()
气体流量(L/Min)
1~2
SAW
H10Mn2/HJ431Φ4.0
DCRP.
500~550
30~32
28~32(m/h)
/
3~
SAW
H10Mn2/HJ431Φ4.0
DCRP.
550~600
32~34
30~34(m/h)
/
点固焊
SMAW
E5015Φ4.0
DCRP.
120~130
24~26
1.3~1.4(mm/s)
/
坡口尺寸`
焊道分布和熔敷顺序
注:
内坡口
焊缝编号
焊接要求及说明
A01
B01
B02
1.组对前仔细清理坡口及其周围20mm范围的油污、铁油、水质等任何杂
物,见金属光泽。
清理完后及时焊接,力争当天焊完。
2.埋弧自动焊时,背面采用焊剂垫,以防穿。
3.双面焊时,应用碳弧气刨清根后再焊接背面,以保证焊透和避免夹渣。
4.自动焊焊工应严格按本公司《自动焊守则》进行。
5.管箱整体热处理工艺见《焊后热处理工艺卡》。
编制:
XXX审核:
XXX年月日
XXXX工程公司
焊接工艺卡(WPS)
质量手册表:
9-10修订版次:
6 修订版次:
0 共10页 第5页
施工号
0205-505
产品名称
急冷塔(C-101)
工艺编号
H0214
件号
1-3、1-4δ=10
设备类型
NSA4-300,AX,ZX-型直流弧焊机等
预热温度
/
母 材
20、20锻
焊接位置
水平转动
层间温度
/
PQR号
HP0228
无损捡测
100%X-RT
焊后热处理
630℃管箱整体消应力处理
焊工资格
WS/D2-15J
合格等级
JB4730-94Ⅲ级合格
产品规格型号
焊
接
工
艺参数
焊接层次
焊接方法
焊材牌号规格 (mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度(mm/s)
气体流量(L/Min)
1
GTAW
H08Mn2SiAΦ2.5
DCSP.
90~120
14~16
1.0~1.2
/
2
SMAW
E5015Φ3.2
DCRP.
120~130
24~26
1.3~1.5
/
3
SMAW
E5015Φ4.0
DCRP.
150~160
24~26
1.6~1.9
/
坡口尺寸`
焊道分布和熔敷顺序
注:
外坡口
焊缝编号
焊接要求及说明
B10
B11
1.组对前仔细清理坡口及其周围20mm范围的油污、铁油、水质等任何杂
物,见金属光泽。
2.氩弧焊打底时注意背面成型情况,如发现气孔、裂纹等缺陷应及时清理
干净后再继续焊接。
3.焊接完毕后焊工应检查焊缝内外表面,如发现有未焊透、咬边等缺陷,
应及时打磨或补焊。
4.手工电弧焊焊接时,每层焊后及时清理熔渣。
编制:
XXX审核:
XXX年月日
XXXX工程公司
焊接工艺卡(WPS)
质量手册表:
9-10修订版次:
6 修订版次:
0 共10页 第6页
施工号
0205-505
产品名称
急冷塔(C-101)
工艺编号
H0214
件号
1-3、1-5δ=10、14
设备类型
AX,ZX-型直流弧焊机等
预热温度
/
母 材
20、16MnR
焊接位置
水平固定或垂直俯位
层间温度
/
PQR号
HP0205、HP0211
无损捡测
100%VT
焊后热处理
630℃管箱整体消应力处理
焊工资格
D1/2-24J或D1/2-26J
合格等级
GB150-89
产品规格型号
焊
接
工
艺参数
焊接层次
焊接方法
焊材牌号规格 (mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度(mm/s)
气体流量(L/Min)
1
SMAW
E5015Φ3.2
DCRP.
130~140
24~26
1.3~1.5
/
2~3
SMAW
E5015Φ4.0
DCRP.
170~180
24~30
1.7~1.9
/
坡口尺寸`
焊道分布和熔敷顺序
图一
焊缝编号
焊接要求及说明
D01(图一)
D02(图二)
1.焊缝应与母材平滑过渡,且焊角高度达图中尺寸。
2.每层焊后及时清理熔渣,发现缺陷及时清理干净后焊接。
编制:
XXX审核:
XXX年月日
XXXX工程公司
焊接工艺卡(WPS)
质量手册表:
9-10修订版次:
6 修订版次:
0 共10页 第7页
施工号
0205-505
产品名称
急冷塔(C-101)
工艺编号
H0214
件号
6、22等δ=14等
设备类型
AX,ZX-型直流弧焊机等
预热温度
/
母 材
16MnR
焊接位置
垂直俯位
层间温度
/
PQR号
HP0210
无损捡测
100%VT
焊后热处理
/
焊工资格
D2-24J
合格等级
GB150-89
产品规格型号
焊
接
工
艺参数
焊接层次
焊接方法
焊材牌号规格 (mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度(mm/s)
气体流量(L/Min)
1
SMAW
E5015Φ3.2
DCRP.
130~140
24~26
1.3~1.5
/
2
SMAW
E5015Φ4.0
DCRP.
170~180
24~30
1.7~1.9
/
坡口尺寸`
焊道分布和熔敷顺序
焊缝编号
焊接要求及说明
D09
(D10)
(D101)
1.焊缝应与母材平滑过渡,且焊角高度达图中尺寸。
2.每层焊后及时清理熔渣,发现缺陷及时清理干净后焊接。
3.当重叠安装时,下部一台换热器增加支座一件,故须增加焊缝D101,上部
一台的D10焊缝号取消。
编制:
XXX审核:
XXX年月日
XXXX工程公司
焊接工艺卡(WPS)
质量手册表:
9-10修订版次:
6 修订版次:
0 共10页 第8页
施工号
0205-505
产品名称
急冷塔(C-101)
工艺编号
H0214
件号
16-3、16-1δ=22等
设备类型
MZ-1-1000、AX,ZX-型直流弧焊机等
预热温度
/
母 材
16MnR、16Mn锻
焊接位置
转动平位
层间温度
/
PQR号
HP0006、HP0112
无损捡测
100%VT
焊后热处理
630℃管箱整体消应力处理
焊工资格
M2-5、D2-5J
合格等级
GB150-89
产品规格型号
焊
接
工
艺参数
焊接层次
焊接方法
焊材牌号规格 (mm)
电源极性
焊接
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- 关 键 词:
- 急冷塔 焊接 工艺