支模架施工质量与安全管理方案.docx
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支模架施工质量与安全管理方案
支模架施工质量与安全管理方案
第一节、主要材料检查与验收
(1)对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。
不合格的必须退场处理。
本工程模板支架至少抽验一次,检测方式须委托第三方进行检测。
(2)对钢管、扣件检测的内容
a、钢管检测的内容有:
试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。
b、扣件检测的内容:
直角扣件检测:
抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度;
旋转扣件检测:
抗滑性能、抗破坏性能;
对接扣件检测:
抗拉性能。
(3)旧钢管的检查应符合下列规定
a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
b、钢管弯曲变形符合要求。
(4)扣件的验收应符合下列规定
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测;
b、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
c、新、旧扣件均应进行防锈处理。
d、扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用;
(5)构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》(JGJ130-2011)要求
第二节、高大支模架支撑系统施工过程控制
一、施工过程控制
1.严格按支撑架设计书进行操作。
2.施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
3.支模完毕,经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后,立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装。
4.严格按设计尺寸和要求搭设。
搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线,再据此搭设立杆。
5.支撑支架系统必须连为一体,不得因班组施工区域的划分而断开。
精心设计砼浇筑方案:
浇筑砼时,泵车停放在道路边,按照砼计划浇筑方向开始浇捣,采取从中间向两边浇筑的顺序均匀浇筑(具体浇筑路线见附图)。
6.施工材料,特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。
搭设的主要材料在进场堆放前,必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中关于构配件检查和验收的要求,逐一进行验收。
经验收合格的钢管、扣件按规格、种类,分类整齐堆放、堆稳。
堆放地不得有积水。
7.严格控制实际荷载不超过设计荷载。
严禁在支撑架上集中堆放材料。
在实际操作中,施工荷载不能超过设计荷载(3kN/m²)。
8.确保安全的前提下,在砼浇筑开始后,派人检查支架及其支承情况,发现有下沉、松动和变形情况,及时予以解决。
二、高支模拆除控制
1.拆模的时机应是砼达到必要的强度,其强度要求是根据规范规定,现浇砼结构拆模时所需强度,应符合以下要求:
(1)侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(3)拆除模板前,由木工工长填写好模板拆除申请,项目主管工程师审核后,并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.
(4)梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度,同时参考同条件养护的混凝土试块强度,在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。
因高支架直接支撑在下一层顶板上,故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前,严禁拆除下一层的模板支撑,
(5)在拆除时,不得中途换人,如果必须换人,必须做好移交工作。
每天收工前,对未拆除的部分应及时加固处理。
(6)严禁夜间进行拆架施工。
2.高支撑模板拆除的工序要求:
(1)拆除应按一定的顺序进行,一般是“后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆承重部分,由上而下;先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”。
拆除时不要用力过猛,拆下来的材料应整理好及时运走,做到工完场地清。
为了便于管理,利于前道工序为后工序创造条件,混凝土模板一经拆除,立即做好现场清理和成品保护工作。
(2)在拆除模板过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,并报项目部及监理,待出方案处理后,再拆除模板。
(3)模板要加强保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下后,即清理干净,按规格分类放整齐,以利再用。
(4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)中4.3模板拆除分项的如下规定:
主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂梁
/
≥100
一般项目
A、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
B、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
3、高大支模架拆除安全要求
(1)本工程使用的钢管架,在材料运输时,不得随意乱丢,以免伤人。
(2)凡超过2m以上的操作部位,必须搭设操作平台,不得违章临边、临空施工。
(3)上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋,严禁酒后上班。
(4)搭设满堂架时,必须随工作面的展开上紧钢管扣件,防止不知情人员发生意外。
(5)禁止垂直交叉作业,特殊要求必须上下同时作业时,要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
(6)拆模时,必须设警戒标志,必要时派专人看守,禁止他人入内。
(7)拆模时,禁止将模板大块撬下,以免发生意外。
(8)模板拆除后,在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。
第三节、高大支模架支撑系统质量验收
一、质量验收
模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)有关规定,本工程模板工程应符合下述具体规定。
1、主控项目
a、安装上层模板及其支架时,下层楼板支架不拆除。
立杆下应铺设垫板。
b、涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、一般项目
a、模板接缝不应漏浆,可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。
在浇筑砼前,应浇水湿润模板,但模板内不应有积水;
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
c、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
3、实测允许偏差项目
a、现浇结构模板安装的允许偏差:
轴线位置5mm;底模上表面标高±5mm;柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm;层高垂直度(不大于5m)6mm;相邻两板表面高低差2mm;表面平整度5mm。
b、预埋件和预留孔洞的允许偏差:
预埋管、预留孔中心线位置3mm;插筋中心线位置5mm;插筋外露长度+10mm;预留洞中心线位置10mm;预留洞尺寸+10mm。
二、高大支模架支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
模板高大支模架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收,合格后方准使用。
对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2011)、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收,检查验收表格详见下页:
表A.5高大模板支架安全要点检查表,
表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表,
表A.7扣件拧紧抽样检查表。
表A.5高大模板支架安全要点检查表
工程名称
支架材质
钢管
施工单位
监理单位
资料检查
有专项施工方案
□,
不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见
□
论证后经修改的方案
经施工企业技术负责人批准
□
有计算书(纵横两向立杆间距、步高取值,立杆稳定计算或可以不计算的说明)
□
经总监理工程师批准
□
有技术交底记录
□
现场检查
保证支架内容稳固的措施
设置纵横两向扫地杆,扫地杆位置有水平剪力撑
□
外连装置设置
梁底位置、每楼层(或沿柱高每≤4m)设抱柱装置,危险区域每步高设抱柱装置
□
沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆
□
设置纵横两向封顶杆,封顶杆位置有水平剪力撑
□
每楼层设连板装置
□
竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑
剪力撑倾角45°~60°,跨越5~7条杆,宽度≥6m
□
连墙装置在水平剪力撑位置上设置(禁止在砌体上设置)
□
竖直方向沿横向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑
□
在无墙无板处设连梁装置
□
水平方向沿全平面每≤4.5m高设一道剪力撑,架顶部位加密水平剪力撑
□
在无法采用以上4种方法处设辅助装置
□
立杆支承
支于地面时,须在混凝土地面上支立杆。
支承面的处理符合规定
□
建筑物悬挑部分的模板支架
立杆支在混凝土地面上,支承面的处理符合规定
□
支于楼面时加支顶,需支顶层数由验算定,但不少于1层
□
从楼面(悬臂结构除外)挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座,型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2,型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。
保证立杆不滑移的限位装置。
型钢梁平面外约束
□
伸出长度:
可调底座不大于300mm:
可调顶托不大于200mm。
□
禁止事项
支承梁的立杆应对接,禁止搭接
□
水平杆在禁止区域内,禁止对接
□
禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座
□
禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板
□
禁止使用叠层搭设的木材支撑体系
□
禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接
□
禁止用木杆接长作立杆
□
禁止输送混凝土的泵管与支架连结
□
禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用
□
其它
立杆间距、水平杆步高符合要求
□
截面高度1m及以上的梁的支承情况
□
扣件螺栓拧紧符合规定
□
格构框架体系设置
□
检查结论
□1通过□2整改□3停止搭设
整改或停止范围如下:
检查单位:
施工□监理□
检查人:
年月日
注:
高大模板是指达到或超过以下指标的作业平台:
高度8m,或结构跨度18m,或经荷载组合后的施工面荷载15KN/㎡,或经荷载组合后的施工线荷载20KN/m。
表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表
类别:
高大模板支架□高大作业平台支架□验收日期:
工程名称:
验收部位:
验收
内容
实测项实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
立杆间距
横距
纵距
水平杆步高
每道纵向竖直剪刀撑间距
每道横向竖直剪刀撑间距
每道水平剪力撑间距
危险区域加强措施
加密抱柱:
加密顶部水平剪力撑:
辅助装置:
外连装置设置情况
抱柱:
连板:
连墙:
支承面为地面的处理情况
支承面为楼面的支顶情况
扫地杆缺失情况
扫地杆位置的水平剪力撑
水平杆
缺失情况
封顶杆缺失情况
封顶杆位置的水平剪力撑
扣件螺栓拧紧情况
截面高度1m及以上的梁的支承情况
格构框架体系设置情况
禁止对接区内,水平杆搭接情况
负责人
验收意见
架子班长
签名:
意见:
合格()不合格()
安全员
签名:
意见:
合格()不合格()
质检员
签名:
意见:
合格()不合格()
项目部技术负责人
签名:
意见:
合格()不合格()
公司技术部门人员
签名:
意见:
合格()不合格()
监理工程师
签名:
意见:
合格()不合格()
方案编审
人员意见
方案编制人
签名:
意见:
合格()不合格()
方案审查人
签名:
意见:
合格()不合格()
验收结论
项目经理
签名:
意见:
合格()不合格()
项目总监理工程师
签名:
意见:
合格()不合格()
表A.7扣件拧紧抽样检查表
检查日期年月日
工程名称
支架所在部位
抽样部位
安装扣件数量
(个)
规定抽检数量(个)
允许不合格数
(个)
实抽数
(个)
不合格数
(个)
所检部位质量判定
封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内
不限
所抽部位的5%,且不少于10个
0
合格□
不合格□
截面高度≥1m并<1.2m的梁,承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件(注5)
不限
全数
0
合格□
不合格□
其
余
部
位
在Ho范围内抽80%,Ho范围外抽20%
51~90
5
0
合格□不合格□
91~150
8
1
合格□不合格□
151~280
13
1
合格□不合格□
28~500
20
2
合格□不合格□
50~1200
32
3
合格□不合格□
1201~3200
50
5
合格□不合格□
>3200
n
n/10
合格□不合格□
检查
结论
处理
意见
检查
人
注:
1、使用力距板手检查,拧紧力矩为40N·m~65N·m。
2、“其余部位”栏中,按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。
3、扣件安装数量超过3200个,抽样数应增加。
4、对检查不合格的部位,应重新扣紧后再次抽样检查,直至合格。
5、截面高度≥1.2m的梁,直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。
第四节、高支模支架监测措施
一、高支撑模板支架重点监测措施
本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系,在搭设过程中必须随时监测。
本方案重点采取如下监测措施:
1、监测项目:
支架沉降、位移和变形。
2、监测点布设:
详见附图
超重梁1-ZKL35(3)两侧每边各设置检测点3个支架沉降观测点及支架水平位移监测点,其余按每10-15米设置检测剖面,每个检测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点,3个支架沉降观测点(见监测点平面布置图)。
必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测,不得目测,监测仪器精度应满足现场监测要求,并设变形监测报警值。
3、监测频率:
在浇筑砼过程中应实施实时监测,一般监测频率不宜超过20~30分钟一次。
在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测,监测时间可根据现场实际情况进行调整。
监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。
扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值(表A-8)
序号
项目
搭设允许偏差
变形允许值
变形预警值
检查工具
1
立杆弯曲3m 4m ≤12mm ≤20mm / / 吊线和卷尺 2 水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m ≤30mm / / 吊线和卷尺 3 立杆垂直度全高 绝对偏差 ≤50mm / / 经纬仪及钢板尺 4 立杆脚手架高度H内 相对值≤H/600 / / 吊线和卷尺 5 立杆顶水平位移 / 10mm 8mm 经纬仪及钢板尺 6 支架整体水平位移 / 10mm 8mm 经纬仪及钢板尺 7 立杆基础沉降 / 10mm 8mm 经纬仪及钢板尺 4、当监测数据超过表A-8预警值时必须立即停止浇筑砼,疏散人员,并进行加固处理。 二、高支撑模板支架搭设时监测措施 1、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线,并进行抄平。 本工程高支架基础直接落在地下室顶板和楼面上。 2、支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。 3、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 4、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板,并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。 5、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求,每根立杆底部应设置垫板或者垫木。 6、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积,且应中心承载。 7、模板及其支架在安装过程中,必须设置有效的防倾覆临时固定设施。 三、高支撑模板支架使用时监测措施 1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。 泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不可堆在输送管道出口处,以免产生较大的堆积荷载,使架子偏心受荷;装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸,施工要求拆卸时,应待施工完毕后马上补齐。 3、模板支撑及满堂脚手架下方,施工人员不得经常出入。 4、穿着安全: 现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋,必须戴安全帽。 5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆,泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接,泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。 6、支撑架上堆料限制: 支撑架的操作层应保持畅通,不得堆放超载的材料。 交通过道应有适当高度。 工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。 7、模板和支撑承载安全: 模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人;在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。 在安装好的模板上,不得堆放超载的材料和设备等。 8、恶劣天气限制: 凡遇到恶劣天气,如大雨、大雾及6级以上的大风时,应停止露天高空作业。 风力达到5级时,不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。 四、高支撑模板支架拆除时监测措施 1、在高空拆模时。 作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌,严禁非操作人员进入作业区,垂直运输模板和其它材料时,应有统一指挥,统一信号。 2、混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后,经过覆盖淋水养护之后,在混凝土具有相当强度时,为使模板能周转使用,就要对支撑的模板进行拆除。 3、拆模可分为两种情况: 一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的,如侧模板;一种是混凝土虽已硬化,但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力,那么,这种构件的模板不是随便就可以拆除的,如梁、板、楼梯等构件。 因此对混凝土支撑的模板,拆除要求: 现浇结构的模板及其支架,要拆除时,其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求;当设计上无具体要求时,应符合下列的规定: (1)侧模板 如梁、柱、墙的侧模板,一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除。 通常在常温时期(气温平均在10-25℃),混凝土浇筑后24h即可拆模。 (2)梁、板等底模 梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)要求,模板才可以拆除。 (3)悬挑模板拆除 拆除楼板及梁底等横向结构模板时,应先将支架下降200-300㎜。 然后逐块拆除,严禁大片撬松垮落。 如先将支模架拆除,则必须在支好临时支撑后方可拆模。 在支拆挑檐的模板时,必须有可靠的安全措施。 (4)拆模操作安全 拆除模板时,不得用力过猛或身体前倾,避免连人带板坠落,拆除高处部位的模板时,必须站稳在脚手架上操作,不得站在正在拆除的模板下面操作。 (5)所有构件拆模之前必须填写拆模申请表,待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后,方可拆模。 (6)预留孔洞封闭 平台及楼板模板上的预留孔洞,应使用木板或安全网盖好或设围栏。 (7)操作者站立处规定 模板和支模安拆时,指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作,严禁人员随模板起吊。 (8)用电和输送电路安全 在模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36v的低压电源,或采取其它有效的安全措施。 在架空的高压输电线路下作业时,应停电作业或采取隔离防护措施。 (9)预防钉子伤人 拆除的木模板,应将板上的朝天钉子向下,并及时运至堆放地点。 然后应拔除钉子再分类堆放整齐。 (10)拆卸吊运安全 装拆组合模板时,上下应有人接应,模板及配件应随装拆随转运;严禁从高向下抛掷,已松动件必须拆卸完毕方可吊运。 五、安全、环境保障措施 为保障高支模支撑系统安全顺利进行,项目部要求严格做好安全和环境保障措施,具体如下: 1、安全教育措施 1)、新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育,进行安全技术交底,对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析,并提出预防措施及有关要求,使工人的安全意识提高,时刻牢记做好安全施工。 2)、实行班前安全活动,每天班前,由班长安排工作时,班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。 2、安全防护措施 1)、项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施,可由专业队组完成。 2)、楼层洞口、临边应进行有效防护,以保证施工人员的安全。 3)、楼面模板施工时,必须提前搭设外架,保证高出楼面1.5米以上。 3.泵送砼安全措施 1)、浇筑砼时用汽车泵进行施工,安排专人指挥,按顺序进行浇筑。 2)、浇筑梁板时,砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。 3)、浇筑砼时,必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护,发现异常情况,立即停止浇筑砼,并卸载纠正变形模板后,才能继续浇筑砼。 4.施工技术措施 1)、模板支撑系统施工前,应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。 2)、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收,严禁使用不合格的钢管架、配件。 3)、立杆底座下应铺设18mm厚300mm×300mm木胶合板垫块。 4)、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。 5)、支撑架安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向,不得从两端向中间进行,以免结合处错位,难于连接。 6)、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准使用。 7)、泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 8)、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 9)、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。 10)、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。 11)、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下,应从施工便梯进入工作面。 12)、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。 13)、混凝土浇筑时,安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,及时采取处理措施,待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。 5.环境保护措施 1)、加强对现场施工人员的环保意识教育,在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板,尽可能避免发出不必要的施工噪音,最大限度地减少施工噪音对环境的污染。 2)、废弃的模板及方木应及时收集
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- 支模架 施工 质量 安全管理 方案