惠侨宾馆加固工程监理细则汇总.docx
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惠侨宾馆加固工程监理细则汇总
惠侨宾馆加固工程
监理实施细则
编制人:
批准人:
批准日期:
北京敬业建设监理有限公司
2012年9月
一、工程概况
1、工程名称:
惠侨宾馆加固工程
2、建设单位:
惠侨宾馆
3、工程地点:
北京市朝阳区惠新东街19号
4、工程项目组成及规模:
客房楼7904.7㎡、服务配楼584㎡。
5、结构类型:
5.1、客房楼:
该结构为六层砌体结构,墙体采用烧结普通砖和混合砂浆砌筑而成。
楼面客房内采用预制混凝土圆孔板,会议室、卫生间和走廊部分采用现浇混凝土,屋面板除会议室屋顶为现浇混凝土外,其余部分均为预制混凝土板。
5.2服务配楼:
该结构为二层框架结构,后在使用过程中加建二层钢结构。
现该建筑一层拟进行装修改造施工,为保证安全对该建筑一层框架柱及二层框架梁进行加固处理。
6、加固方式:
本工程采用植筋挂网加固、粘钢加固、粘碳纤维布的方式进行加固。
二、编制依据、
1.设计图纸
2.加固工程施工方案
3.相关规范、标准
3.1、《房屋建筑抗震加固
(一)》09SG619-1
3.2、《混凝土结构加固技术规范》CECS25:
90;
3.3、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001;
3.4、《混凝土结构后锚技术规程》JGJ145--2004;
3.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
3.6、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010);
3.7.《喷射混凝土加固技术规程》(CECS161-2004)
3.8、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002;
3.9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003;
3.10、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001;
3.11、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001;
3.12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
3.13、其他现行相关的施工及验收规程规范。
三、监理控制要点
1、加固范围及措施
根据加固工程设计图,本工程加固范围:
在本工程施工范围内采用植筋加固、粘钢加固、粘碳纤维布的方式进行的方式加固。
2、加固工程主要材料及方法
2.1.植筋、钢筋安装加固工程
2.1.1.本工程使用钢筋的型号规格见表1及设计图纸。
2.1.2.植筋钻孔深度及孔径见表2.及设计图纸。
2.1.3.植筋后做抗拉拔试验,按规范每种钢筋现场随机抽样一组做拉拔试验,抗拉拔承载力设计值见表3.
2.1.4.进场钢筋原材经过见证取样送检。
不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢筋以及再生钢筋。
表1新增剪力墙标配筋表
剪力墙厚度(mm)
水平分布筋
竖向分布筋
拉筋
备注
350
Ⅲ级Φ10@100
Ⅲ级Φ12@150
Ⅰ级Φ8@200×300
拉筋隔一拉一,梅花布置。
300
Ⅲ级Φ10@100
Ⅲ级Φ12@150
Ⅰ级Φ8@200×300
250
Ⅲ级Φ12@200
Ⅲ级Φ12@200
Ⅰ级Φ8@400×400
表2 植筋抗拉拔承载力设计值
钢筋直径/mm
钢筋抗拔力/KN
HPB235
HPB335
HRB400
Φ10
--
--
28.3
Φ12
--
33.9
40.7
Φ16
--
--
72.4
Φ20
--
--
113.0
Φ25
--
--
176.6
表3 钻孔植筋孔径及植筋深度
钢筋直径(mm)
孔径
植筋深度(mm)
Φ10
Φ14
120
Φ12
Φ16
144
Φ16
Φ22
192
Φ20
Φ25
240
Φ25
Φ32
300
2.3、粘钢板加固工程
加固用钢材 钢板、型钢均采用Q235-B钢材,材料进场后及时报送钢材合格证并进行抽样复验(抗拉、抗弯),钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强结构钢》GB/T1591的规定;钢材的性能设计值应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定采用;不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢材。
植筋锚固胶 鉴于本工程加固部位为承重部位,选用胶水均要求为A级胶。
根据有关规定植筋胶送法定检测机构复检。
植筋胶要求达到A级胶标准。
其复检指标见表4.
表4 植筋胶胶体性能复验项目
检验项目
标准指标(A级胶)
胶体性能
劈裂抗拉强度
≥8.5Mpa
抗弯强度
≥50Mpa
抗压强度
≥60Mpa
焊条 采用E4303型焊条。
焊条的质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117和《低合金钢焊条》GB5118的规定;
焊接工艺应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18或《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的规定;
焊缝连接的设计原则及计算指标应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定。
粘钢用结构胶:
结构胶的胶体性能应需满足建筑结构加固工程施工质量验收规范(GB50550-2010)要求。
具体参数见表5.
表5 粘钢用结构胶胶体性能复验项目
性能项目
性能要求
A级胶
B级胶
标准要求
胶体性能
抗拉强度(MPa)
≥30
≥25
受拉弹性模量(MPa)
≥3.5×103(3.0×103)
伸长率(%)
≥1.3
≥1.0
抗弯强度(MPa)
≥45
≥35
且不得呈脆性(碎裂状)破坏
抗压强度(MPa)
≥65
2.3、粘碳纤维布加固工程
2.3.1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布,碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。
2.3.2、配置、搅拌粘贴胶料,然后用滚筒刷均匀于所粘贴部位;在搭接、拐角部位适当多涂抹些。
2.3.3、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面,以去除气泡,使碳纤维布充分浸润胶料。
多层粘贴应重复以上步骤,待纤维表面指触略感干燥为宜,方可进行下一步碳纤维布的粘贴。
2.3.4、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
2.3.5、为保证胶的耐久性和耐火性,可以在表面涂抹砂浆或防火涂料增加表面防护。
2.4、板墙加固施工的工艺要求和方法:
2.4.1、铲除原墙面的粉刷、贴面的装饰层和防火层,用水和钢丝刷将墙面清理干净。
2.4.2、如墙面已损坏或有严重裂缝,应先进行修补,修补方法与设计人员商定。
2.4.3、在墙面按设计要求的钢筋网格尺寸,沿墙和门窗边缘附近标出周边钢筋位置线,其余按不大于设计要求的钢筋间距,均匀地标出周边钢筋位置线。
2.4.4、单面砼板墙用Φ8“L”形锚筋与原砖墙拉结,锚筋锚入墙内20d,锚筋锚入砼板墙内250mm,长出部分弯折后与钢筋网绑扎牢固。
2.4.5、锚筋必须布置在钢筋网交叉点上,锚筋间距纵横向为600mm呈梅花形布置,钢筋网距原墙面应设垫块垫出保护层,每平方米范围内至少一个,锚筋孔孔径12mm,并应采用机械无冲击钻孔,避免将砖墙震酥,孔洞钻出后,应采用丙酮擦洗洞内灰屑,灌入结构胶后旋转插入锚筋锚固,待锚筋完全固定并经检测合格后再绑扎钢筋网。
2.4.6、板墙应与两端的原有墙体有可靠连接,沿墙高每隔600mm设一根Φ12穿墙钢筋,施工时采用无振动钻孔法钻出Φ18孔,钢筋锚入孔内20d,孔内用结构胶灌实。
2.4.7、砼梁及现浇楼板破损的修补方法:
剔除破损及疏松的砼,钢筋除锈清理干净,涂刷钢筋阻锈剂,再刷砼界面剂,最后用高强聚合物砂浆修补平整。
混凝土 加固工程混凝土采用商砼供应的C50细石混凝土,收口部分混凝土采用微膨胀混凝土。
由商砼提供技术支持。
其原材的品种和质量应符合下列要求:
混凝土结构加固用的水泥,应优先采用强度等级不低于32.5级的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥;也可采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥,但其强度等级不应低于42.5级;必要时,还可采用快硬硅酸盐水泥;水泥的性能和质量应分别符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《快硬硅酸盐水泥》GB199和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥》GB1344的规定。
粗骨料应选用坚硬、耐久性好的碎石或卵石。
粗骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用卵石和碎石质量标准及检验方法》JGJ53的规定;不得使用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料;
细骨料应选用中、粗砂;细骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
混凝土拌合用水应采用饮用水或水质符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定的天然洁净水。
商砼掺合的粉煤灰应是I级灰,且其烧失量不应大于5%。
在浇筑混凝土之前,应对混凝土进行试配,经检验其性能符合设计要求后方可使用。
加固工程施工工艺
植筋主要工艺流程:
剔除需植筋部位保护层——确定钻孔位置——进行钻孔——清理孔道——清洗钢筋——植入钢筋(锚筋)——胶体固化——检验——绑扎钢筋(拧紧螺栓)
1.1剔除需植筋面的保护层后,根据设计图纸在预备钻孔的位置弹墨线、打点,经监理检查验收后再进行钻孔;
1.2用钢刷和吹风机等对孔道进行清理,直至孔道清洁干净为止,清洁过的孔道要注意保护,避免二次污染;
1.3对被植钢筋进行清洁,直至钢筋表面无污物、锈蚀为止;
1.4把预先准备好的植筋胶注入孔道,植入钢筋,植筋时孔道内不应有气泡(听气泡声判断),钢筋完全插入后,胶液应挤出孔道;
1.5已植入的钢筋要注意成品保护,在未达到强度之前,不允许摇动、拉拔、弯折钢筋。
1.6现场检验可以对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直(水平)度及胶浆外观固化情况等;用铁钉刻划检查胶浆固化程度,以手拔摇方式初步体验被连接件是否锚牢锚实等;合格后可以继续其他部位的植筋。
1.7全部钢筋植完后,由施工单位组织检测单位、甲方、监理,对植筋进行现场随机抽样做拉拔试验。
1.8检验合格后,进行下一道工序施工(绑扎好钢筋)。
粘包钢主要工艺流程:
根据本工程的特点,粘钢采用后注工法进行粘钢加固。
灌胶管、排气管采用透明塑料胶管(抄平管)。
后注工法的主要施工流程
砼表面处理——固定钢板——封闭钢板边缘——配胶——压力灌胶——固化——检验——防火防腐处理
3.1按照设计尺寸进行加固角钢、钢板的下料;
3.2将需要粘贴钢板的混凝土面完全剔除风化酥松、碳化锈裂层以及油污层,使结构层完全露出;
3.3用角磨机打磨混凝土,直至露出混凝土新表面,四角磨出小圆角,并用钢丝刷刷毛,用无油压缩空气吹除粉粒;
3.4待混凝土表面完全干燥后清洁表面;
3.5用钢丝刷打磨钢板表面,清除钢板表面的浮锈;
3.6清洁钢板粘结面;
3.7用卡具将角钢及钢板箍紧贴于柱面并固定,在其粘贴面垫2~3mm铁皮或铁丝,使其胶能流入钢板与砼间的缝隙;
3.8经校准后将角钢与钢板箍焊接,钢板箍紧贴混凝土表面,与角钢平焊连接;
3.9在钢板箍与混凝土间用环氧砂浆填满缝隙;
3.10待角钢、钢板箍安装好后,采用封缝胶将角钢边封闭,并埋设灌注孔和排气孔,其间距为@100mm;
3.11待封缝胶固化后,按要求配制粘钢用结构胶;
3.12将配制的胶体装入压力容器中,采用压力(0.2-0.4MPa)灌注方式将胶体通过预留的灌注孔注入钢板与混凝土间的缝隙中;
3.13检验合格后进行防护处理,在外包钢的表面固定一层钢丝网,然后用M5水泥砂浆抹25mm厚的保护层;
3.14粘包钢的检验
加固构件的粘钢质量,一般采取非破损检验。
即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度,以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。
锚固区有效粘结面积不应小于90%,非锚固区有效粘结面积不应小于70%;
撤除临时固定设备后,应用小锤轻轻敲击粘结钢板,从音响判断粘结效果或用超声波法探测粘结密实度.如锚固区粘结面积少于90%,非锚固区粘结面积少于70%,则此粘结件无效,应剥下重新粘结。
各分项工程监理控制要点
4.1模板工程监理控制要点
4.1.1模板安装
模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑混凝土前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详表6),超过允许值必须校正。
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。
模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。
柱脚模板应加垫木和砂浆封闭,防止混凝土浆流失造成烂根。
表6 模板安装允许误差
项目
允许偏差
轴线位置
5mm
截面及内部尺寸
基础
±10mm
柱、梁
+4、-5mm
层高垂直度
全高≤5m
6mm
全高>5m
8mm
表面平整(2m长度以上)
5mm
4.1.2.模板拆除
模板拆除:
先拆掉斜拉杆或斜支撑,然后拆掉柱箍及对拉螺栓,接着拆连接模板的U型卡或插销,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
拆除模板时间:
侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时,方可拆模;
拆除模板时,操作人员应站在安全的地方;
拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。
4.1.5安全监理控制要点
严格按支模工序进行,立模未连接固定前,应设临时支撑以防模板倾倒;
禁止站在柱模上操作或在梁模上行走;
模板必须架设稳固,连接可靠;
拆除模板的时间应经项目技术负责人员签字同意后,按顺序进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒;
在拆除模板时,不得让模板、材料自由下落,更不得大面积同时撬落,操作时必须注意下方人员的动向;
拆下的模板应及时运出集中堆放,防止钉子扎脚;拆除梁、板模板时,应按规定加设顶撑。
4.2钢筋工程监理控制要点
4.2.1原材料质量要求
本工程钢筋翻样由现场专人负责,均在施工现场钢筋车间内加工,运至各绑扎点进行安装;
钢筋原材料:
钢筋原材进场必须取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002;
进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时按批号及直径分批检查,检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验,合格后方可使用;
钢筋的外观检查。
检查内容:
直径、标牌、外形、长度;
钢筋试验的力学性能中,屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定;
虽有出厂力学性能指标,但外观质量缺陷严重的,不予使用;
钢筋表面要清洁,无油污,锈蚀的钢筋禁止使用,钢筋应平直,无局部曲折,对弯曲的钢筋使用前必须作调直处理;
在使用中如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常时)应停止使用,并作化学成份等检测项目的进一步检测。
检测不合格不得使用,作出标识并退货;
钢筋规格不齐,需用其他规格代换时,必须经设计及监理同意,并作好技术核定单,方可代换;
成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量并作好标识;
扎丝:
可采用20—22号扎丝;
柱、剪力墙垫块采用钢筋保护层塑料垫块。
4.2.2钢筋加工、焊接和运输
采用连续配筋方法,尽量不丢短节,节约钢筋;
所有钢筋接长:
钢筋连接采用搭接双面焊,长度为5d,焊点距混凝土大于≥15d;
焊接接头在同一截面内不得大于50%;
钢筋制作必须符合设计要求,并满足抗震规范的要求,梁、柱箍筋弯钩135o,直段长度≥10d且≥75mm,钢筋的搭接锚固长度应符合设计和规范要求;
钢筋加工在现场进行,因属加固工程,在室内施工,无法使用大型运输设备,主筋、箍筋采用手推车水平运输,放置于相应加固施工位置平台供扎筋使用;
加固钢筋焊接采用E4303型焊条。
4.2.3加大截面柱的钢筋施工
柱钢筋:
柱主筋下部采用专用锚固剂植入基础底板内(钻孔植筋见钻孔植筋施工工艺),需剔除基础底板上的混凝土保护层,露出结构层后进行钻孔植筋,植筋锚固长度为12d(d为钢筋直径);
扩大柱箍筋与原混凝土梁相交时,新增箍筋与原混凝土梁箍筋采用双面搭接焊,其长度为5d,新增箍筋采用植筋锚固,其深度12d;
新增钢筋与原结构钢筋焊接时,应采取分段、分层、对称、跳焊的方式进行,不允许在一根钢筋上将焊缝一次焊完,以避免高温对原结构产生不利影响,要求焊缝高度:
主筋6mm,箍筋5mm;
剪力墙钢筋:
剪力墙钢筋采用专用锚固剂植入现有,需剔除混凝土保护层后进行钻孔植筋,上部锚入框架梁内,水平钢筋锚入柱加固面层内,锚固长度为12d(d为钢筋直径)。
4.2.4质量监理控制要点
进场的每批钢筋,钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用于加固的部位,确保工程质量;
采用焊接的接头,其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求;钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求。
4)、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行,其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定。
制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放;
采用连续配料法,同时满足施工规范错开接头的要求;
剪力墙的钢筋,双向受力钢筋必须全部扎牢;
钢筋绑扎完毕,通过自检、互检、交接检后,会同监理部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后,方能浇混凝土;
钢筋在接头区段内的允许面积:
绑扎接头≤25%,焊接接头≤50%;
各部位钢筋的保护层采用混凝土强度等级相同的混凝土预制垫块,按600—1000mm的间距绑扎于钢筋上,不允许采用碎砖和卵石垫钢筋;
浇筑混凝土时,应尽量避免操作人员踩踏钢筋。
同时,设专人负责钢筋的保修工作;
4.3.喷射混凝土工程监理控制要点
4.3.1混凝土材料要求
4.3.1.1.本工程对主要通道口处剪力墙,采用增加钢筋网片、化学锚栓与墙体拉结、喷射C25细石混凝土的加固方法。
4.3.1.2.主要施工工艺流程:
墙面面层拆除——植筋——绑扎钢筋网片——喷射混凝土
4.3.1.3.墙体拆除、植筋施工见拆除和植筋施工方案相关内容。
需要注意以下几点:
4.3.1.4.铲除原墙面抹灰层并清理墙面时,应做好对砌体粘结面的保护。
4.3.1.5.画钢筋位置线、布锚筋时,尽量使锚筋布在灰缝中间,不得已时应加密锚筋间距;以防止砖孔碎裂。
4.3.1.6.灌胶应饱满,钢筋植入后在固化期内不得扰动或试拔;
4.3.1.7.设置板墙与两端原有墙体的拉筋时,如贴边垂直打孔操作困难,可略偏向砖墙交接处打孔,保证成孔质量。
4.3.2.喷射混凝土工程:
4.3.2.1.本工程板墙混凝土等级为C25,采取喷射混凝土的作法,该施工方法施工速度快,质量好,强度高。
4.3.2.2.施工工艺流程:
待喷面处理补配钢筋埋设喷厚标志喷射养护
4.3.3.待喷面处理
4.3.3.1.待喷面处理是结构构件加固的关键工序。
待喷面处理包括裂缝或空洞的外形处理和受损伤构造的处理等。
4.3.3.2.用喷浆修补结构裂缝和孔穴时,应将裂缝和孔穴修成“V”形,使灰浆可以顺利喷入并堆积密实。
当待喷面比较光滑时,则应造成麻面,以保证新旧结构层的粘结。
4.3.3.3.结构待喷面为受损伤混凝土时,一般应铲除至坚实的结构层为止。
如果铲除的不彻底,会造成“夹馅”,影响喷射层的粘结、耐久性会和新旧结构层的共同受力。
4.3.4.模板与钢筋的安设
4.3.4.1.模板要制得平直并符合尺寸要求,模板安装要坚固、稳定、以防过度摆动。
在喷射混凝土前模板要涂油。
4.3.4.2.在加固过程中,有时要安设样型模板。
样型模板的作用是保持喷射混凝土的规则棱角,并必须有一个敞开的间隙能使空气和回弹物得以排出,避免形成回弹物的窝积。
4.3.4.3.必须设置适当的和安全的脚手架,以便使喷射手在整个工作面上都正确掌握喷嘴的角度和距离。
假如喷射混凝土表面需要整平,脚手架应为施工人员走近受喷面提供通道。
只要条件许可,脚手架的结构要适应连续作业的要求。
)
4.3.4.4.严格按照施工图纸下料,在墙面上根据图纸网格尺寸,沿墙和门窗边缘附近标出钢筋位置线。
4.3.4.5.水平钢筋遇到门洞口时,将钢筋垂直墙面完成90度的直钩加以锚固。
混凝土墙面层开洞上边尺寸或直筋小于300mm,如图纸未特别说明,钢筋可丛洞边绕过,不另设附加筋。
开洞长边尺寸或直径大于300mm时,应按门窗洞边附加钢筋做法设附加钢筋。
4.3.4.6.钢筋网应平整牢靠,与墙面净间距宜大于5mm,钢筋网外表保护层厚度应大于10mm。
4.3.4.7.埋设喷射层厚度标志:
每次不能喷得太厚,在喷射前应埋设喷层厚度标志以方便喷射施工和保证喷射质量。
4.3.5.质量监理控制要点
4.3.5.1.监理工作方法及措施
4.3.5.1.1、检查骨料级
4.3.5.1.2、检查混合物在进入喷嘴于水混合前,其含水率控制在2~5%。
如果小于2%,会增大粉尘;若大于5%,易造成管道堵塞。
4.3.5.1.3、检查喷嘴距喷面应保持0.9~1.2m的距离。
检查水灰比是控制混凝土强度的关键因素,应控制在0.4-0.5。
当水灰比小于0.35时,强度会急剧降低,喷射面出现干斑;当水灰比大于0.5时会出现流淌、下坠现象。
4.3.5.1.4.检查喷枪与受喷面之间的距离,喷枪与受喷面之间的距离应在1M左右。
距离过大或过小都会增加回弹量。
4.3.5.1.4.1.喷机使用压力为喷射枪处气压与输送管道内气压损失之和。
喷枪处气压一般以0.1-0.13Mpa为宜。
4.3.5.1.4.2.喷枪与受喷面相垂直时,回弹量最小,喷射密度最大。
4.3.5.1.4.3.严格控制喷射厚度及表面平整,不断用杠尺与灰饼靠量、刮平,控制喷射面平整度及垂直度偏差,为外墙装饰施工创造条件。
4.3.5.1.5.表面整修:
喷射面自然整平,不论从结构强度和耐久性方面来讲,都是可取的。
进一步追加整修往往是有害的,它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷是混凝土与底部材料之间的粘结,且在混凝土内部产生裂缝。
然而,喷射面自然整平与粗糙,要求表面光滑和外形美观的地方,必须使用特殊的整平方法,即在混凝土初凝后用刮刀将摸板或基线以外的材料刮掉,然后在用喷浆或抹灰浆找平。
4.3.5.1.6.养护:
对于喷射薄层混凝土,尤其对于砖砌体的喷射混凝土加固层,喷射施工完毕后,加强养护是非常重要的。
第一次洒水养护应在喷射后1~2小时进行,以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。
4.3.5.1.7.喷射混凝土应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水。
4.3.5.2.检验方法:
观察检查。
喷射混凝土表面平整度的允许偏差为30mm,且矢弦比不得大于1/6。
4.3.5.3.检验方法:
尺量检查。
1、监理质量控制原则
监理工程师监督施工单位按合同文件、技术规范、标准、国家法律、法规和设计图纸的要求进行施工,坚持“质量第一、预防为主、严格要求、实事求
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