1工艺作业指导书检验文件汇编图文.docx
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1工艺作业指导书检验文件汇编图文
河南远程电气有限公司版次/修订状态:
第二版(B/O受控状态:
发布日期:
2014年09月05日实施日期:
2014年09月15日————————————————————————————————————
河南远程电气有限公司-发布
前言
为进一步补充必要的生产管理制度,并使公司的生产和检验工作按低压成套开关设备企业质量保证能力和产品一致性检查要求.我们组织制定了《进货检验规范》等规范和《一次加工、装配工艺作业指导书》、《二次配线工艺作业指导书》、《低压开关柜/低压无功功率补偿柜总装工艺作业指导书》、《产品包装规定》.现予以颁布.从颁布之日起实行(试行。
注:
其中铜排折弯为关键工序
本制度是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方。
1.人库条件
2.1原材料人库条件
原材料人库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明。
2.2外购件人库条件
外购件人库必须具备签发的产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书。
2.检验的技术依据
3.1原材料检验依据
以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据.
3.2外购件检验依据
以技术部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据.
3.检验范围
3.1进货检验的产品范围
3.2电器元件:
包括断路器、接触器、互感器、刀开关/隔离开关熔断器组、熔断器、智能控制器、电容器、仪表(如电流表、电压表、按钮、指示灯等。
3.3载流件:
包括母排、绝缘导线等
3.4绝缘件:
绝缘子、母线夹、母线框
3.5标准件:
包括螺丝、螺母、垫圈等
3.6柜(箱体:
柜(箱体
3.7检验员每月底将检验记录及时交给技术部存单.
3.8判定准则
3.9进货检验如抽检不合格,则加倍抽检,如在有不符合则判成批不合格,进行退货处理。
4电器元件检验项目及要求
1.1适用范围:
本规范适用于电气成套设备的例行检验。
1.2目的:
本规范的主要目的是对电气设备成套(以下简称装臵的安装例行检验要求。
1.3本规范依据
GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第1部分:
总则。
GB7251.12《低压成套开关设备和控制设备》第2部分:
成套电力开关和控制设备。
2.例行检验
例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工。
2.1例行检验项目:
a.一般检查;b.接地保护电路;c.电气间隙爬电距离;d.通电试验;e.机械操作试验;f.功能单元互换性试验;g.机械联锁试验;h.电路绝缘电阻;j.介电强度试验;k.防护等级;l.一致性检查;
3.例行检验内容
3.1一般检查;
3.1.1设备上的门,应能在不小于90°角度内灵活启闭,门在开闭过程中不应损坏涂覆层,门锁上后,不应有明显的晃动现象。
3.1.2电镀件:
设备上所有电镀件的镀层(包括元器件本身的电镀件和紧固件不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。
3.1.3喷涂层:
无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质,色泽均匀。
3.1.4紧固件:
采用的紧固件符合要求应拧紧,并有防松装臵。
3.1.5内装原件组合:
内装元件的安装和标识应符合成套设备制造商的说明书。
3.1.6外接导线端子:
应检查端子的数量、类型和标识是否符合成套设备制造商的说明书。
3.1.7内部电路和连接:
应检查连接,特别是螺钉和螺栓的连接在任意的基座上能否有正确的松紧度。
应检查导体是否符合成套设备制造商的说明书。
3.1.8元件安装:
元器件的选择安装符合说明书要求,飞弧距离达到要求,严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作。
3.1.9一次母线:
无毛刺,锤痕、划痕、凹坑,接触面吻全夹带排列整齐,漆色相序正确,弯曲处无裂纹,
3.1.10二次线:
接线符合图纸、布线方式符合工艺要求,同一工程导线走向基本一致,导线规格采用正确。
3.1.11清洁:
内部清洁,无油污,清晰。
3.1.12铭牌:
铭牌标志应正确、清晰、齐全,符合标准的要求。
下列a项至h项内容应在铭牌上给出,I项可在其它资料上标出。
a.产品名称;b.型号规格;c.额定工作电流;d.额定工作电压;e.额定绝缘电压;f.额定短时耐受电流;g.额定频率;h.防护等级;
j.执行标准;k.出厂日期;l.出厂编号;m.制造商或生产厂。
3.2接地保护措施检查
面积符合要求,在主接地点附近应标志接地符号“”,接地螺钉(或螺母,预留的接线端子不能少于输出回路数。
3.3保护电路连续性试验
3.3.1保护接地电路应进行目测检查,并进行保护导线连接的牢固性检查,柜架、元件接地部分应保证其电气连续性,接地装臵无油污、锈迹,仪器工作电流大于10A,保护回路电阻不大于100mΩ,每台(组不得少于5个点。
3.4电气间隙和爬电距离(ATS-FC、GCS、GGD3、MNS:
电气间隙:
≥10mm;(GGD2、XGL电气间隙:
≥8mm;(ATS-FC、GCS、GGD3、MNS:
爬电距离:
≥12.5mm;(GGD2、XGL爬电距离:
≥12.5mm;(GCK:
电气间隙:
≥10mm;(GCK:
爬电距离:
≥12mm;3.5通电试验
各元件动作顺序、功能符合设计、手动分合各5次、灵活可靠、无误动作、联锁正确、可靠;
3.6机械操作试验
装臵中所有手动操作部件,如主开关的操作手柄等都应操作5次而无异常现象出现。
3.7
抽屉柜功能单元互换性试验(适用于抽屉柜
任一可移开功能单元在同一规格的两个隔室中各抽查5次,应抽插灵活。
3.8抽屉柜的机械联锁操作试验(适用于抽屉柜
不同规格和类型的联锁机构都应进行操作试验。
试验次数不低于5次。
3.9电路绝缘电阻
用至少500或1000V的绝缘电阻表,电路与裸露导电部件之间,至少不小于5MΩ.4.0介电强度试验
4.0.1在主电路导电部分之间和相对地之间应经受至少施加电压1890V/1s的耐压试验。
手柄与带电部件之间应经受至少1s时间施加2835V的电压。
不与主电路直接相连接的辅助回路与地之间1890V/1s;泄漏电流100mA。
额定频率为50Hz正弦波4.0.2试验电压应施加于:
a.主电路带电部件与地(框架之间;b.主电路各相之间;c.不与主电路直接相连接的辅助电路与地之间;4.1防护等级
4.1.1IP30:
用一根直径为2.5+0.05mm的试具,施加一定的力做试验,试具不能进入壳内,则符合IP30的要求;4.2一致性检查
产品的额定电流,关键元器件、材料的名称、规格型号以及对应的供应商,都应与申请认证的型式试验报告和相应产品“安全件一览表”一致。
1.1适用范围:
本规范适用于电气成套设备的确认检验。
1.2目的:
本规范的主要目的是对电气设备成套(以下简称装臵的安装确认检验要求。
1.3本规范依据
GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第1部分:
总则。
GB7251.12《低压成套开关设备和控制设备》第2部分:
成套电力开关和控制设备。
2.确认检验
确认检验是为了验证产品持续符合标准要求而进行的抽样试验。
2.1确认检验项目:
a.一般检查;b.接地保护电路;c.电气间隙爬电距离;
d.通电试验;e.机械操作试验;f.功能单元互换性试验;
g.机械联锁试验;h.电路绝缘电阻;j.介电强度试验;
k.防护等级;l.一致性检查;k.合格判定;m.附件;
3.确认检验内容
3.1一般检查;
3.1.1设备上的门,应能在不小于90°角度内灵活启闭,门在开闭过程中不应损坏涂覆层,门锁上后,不应有明显的晃动现象。
3.1.2电镀件:
设备上所有电镀件的镀层(包括元器件本身的电镀件和紧固件不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。
3.1.3喷涂层:
无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质,色泽均匀。
3.1.4紧固件:
采用的紧固件符合要求应拧紧,并有防松装臵。
3.1.5内装原件组合:
内装元件的安装和标识应符合成套设备制造商的说明书。
3.1.6外接导线端子:
应检查端子的数量、类型和标识是否符合成套设备制造商的说明书。
3.1.7内部电路和连接:
应检查连接,特别是螺钉和螺栓的连接在任意的基座上能否有正确的松紧度。
应检查导体是否符合成套设备制造商的说明书。
3.1.8元件安装:
元器件的选择安装符合说明书要求,飞弧距离达到要求,严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作。
3.1.9一次母线:
无毛刺,锤痕、划痕、凹坑,接触面吻全夹带排列整齐,漆色相序正确,弯曲处无裂纹,
3.1.10二次线:
接线符合图纸、布线方式符合工艺要求,同一工程导线走向基本一致,导线规格采用正确。
3.1.11清洁:
内部清洁,无油污,清晰。
3.1.12铭牌:
铭牌标志应正确、清晰、齐全,符合标准的要求。
下列a项至h项内容应在铭牌上给出,I项可在其它资料上标出。
a.产品名称;b.型号规格;c.额定工作电流;d.额定工作电压;e.额定绝缘电压;f.额定短时耐受电流;g.额定频率;h.防护等级;
j.执行标准;k.出厂日期;l.出厂编号;m.制造商或生产厂。
3.2接地保护措施
3.2.2设备金属结构上必须有主接地点,装有仪表门应用导线与壳体相连接,其截面积符合要求,在主接地点附近应标志接地符号“”,接地螺钉(或螺母,预
3.3保护电路连续性试验
3.3.1保护接地电路应进行目测检查,并进行保护导线连接的牢固性检查,柜架、元件接地部分应保证其电气连续性,接地装臵无油污、锈迹,仪器工作电流大于10A,保护回路电阻不大于100mΩ,每台(组不得少于5个点。
3.4电气间隙和爬电距离
(ATS-FC、GCS、GGD3、MNS:
电气间隙:
≥10mm;(GGD2、XGL电气间隙:
≥8mm;
(ATS-FC、GCS、GGD3、MNS:
爬电距离:
≥12.5mm;(GGD2、XGL爬电距离:
≥12.5mm;(GCK:
电气间隙:
≥10mm;(GCK:
爬电距离:
≥12mm;
3.5通电试验
各元件动作顺序、功能符合设计、手动分合各5次、灵活可靠、无误动作、联锁正确、可靠;3.6机械操作试验
装臵中所有手动操作部件,如主开关的操作手柄等都应操作200次而无异常现象。
3.7抽屉柜功能单元互换性试验(适用于抽屉柜
任一可移开功能单元在同一规格的两个隔室中各抽查5次,应抽插灵活。
3.8抽屉柜的机械联锁操作试验(适用于抽屉柜
不同规格和类型的联锁机构都应进行操作试验。
试验次数不低于5次。
3.9电路绝缘电阻
用至少500或1000V的绝缘电阻表,电路与裸露导电部件之间,至少不小于5MΩ.
4.0介电强度试验
4.0.1在主电路导电部分之间和相对地之间应经受至少施加电压1890V/5s的耐压试验。
手柄与带电部件之间应经受至少5s时间施加2835V的电压。
不与主电路直接相连接的辅助回路与地之间1890V/5s;泄漏电流100mA。
额定频率为50Hz正弦波
4.0.2试验电压应施加于:
a.主电路带电部件与地(框架之间;b.主电路各相之间;
c.不与主电路直接相连接的辅助电路与地之间;
4.1防护等级
4.1.1IP30:
用一根直径为2.5+0.05mm的试具,施加一定的力做试验,试具不能进入壳内,则符合IP30的要求;
4.2检验方法
4.2.1本公司的产品例行检验为全检;确认检验按每批进行一次。
即按CCC认证产品的单元分类,每个单元每批抽检一台做确认检验,发现有不合格,应全部检验。
4.3合格判定
4.3.1单台产品,有一项不合格,则判该产品不合格。
对出厂检验的抽检项目,发现有不合格项,应全部检验。
4.4一致性检查
产品的额定电流,关键元器件、材料的名称、规格型号以及对应的供应商,都应与申请认证的型式试验报告和相应产品“安全件一览表”一致。
4.5附件
4.5.1随电气设备提供的附件资料应包括:
a主要原器件合格证说明书;b安装接线图;c原理图;
1.1适用范围
本规范适用于本公司配电箱的例行检验。
1.2目的
本规范的主要目的是对配电箱进行例行检验。
1.3本规范依据
GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第一部分:
型式试验和部分型式试验成
套设备。
GB7251.3《低压成套开关设备第三部分:
对非专业人员可进入场地的低压成套开关
设备和控制设备—配电板的特殊要求》;
2、例行检验
是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工。
3、例行检验的项目
a.外观检查;b.接地保护电路;c.电气间隙、爬电距离;d.通电试验;e.机械操作试验;f.电路绝缘电阻;
g.介电强度试验;h.防护等级;j.一致性检查。
4、例行检验内容
4.1外观检查
4.1.1焊接表面平整,牢固,无焊穿、脱焊现象。
4.1.2喷塑表面均匀,厚度一致、表面光滑,无漏点划伤、漏喷现象,无气泡现象产生。
4.1.3电镀五彩均匀,镀色鲜亮,无锈斑划伤,死色漏镀。
4.1.4铭牌:
在装臵的铭牌上应标明
a.
产品名称;b.型号规格;c.额定工作电流;d.额定工作电压;e.额定绝缘电压;f.额定短时耐受电流;g.额定频率;h.防护等级;
j.执行标准;k.出厂日期;l.出厂编号;m.制造商或生产厂。
4.1.5部件装配到位,调整合理,部件表面光滑,无漏镀、漏喷、变形等现象,装配无漏缺、内部不净
4.2接地保护措施
4.2.1设备金属结构上必须有主接地点,装有仪表门应用导线与壳体相连接,其截面积符合要求,在主接地点附近应标志接地符号“”,接地螺钉(或螺母,预留的接线端子不能少于输出回路数。
4.3保护电路连续性试验
4.3.1保护接地电路应进行目测检查,并进行保护导线连接的牢固性检查,柜架、元件接地部分应保证其电气连续性,接地装臵无油污、锈迹,仪器工作电流大于10A,保护回路电阻不大于100mΩ,每台(组不得少于3-4个点。
4.4电气间隙4.5爬电距离
带电部件之间≥5.5mm;带电部件之间≥6.3mm;
4.6.1通电进行电气操作试验,检查电气动作、控制、测量、指示、保护等的正确性,对于带控制回路或二次回路的产品必须进行该相试验:
(1在断路器空载情况下,接通电源进行操作,检查断路器触头接触情况,机械运动情况及指示情况。
(2按产品的电气原理图要求,进行模拟动作检查。
(3操作动作不小于5次。
4.7机械操作试验
4.7.1不通电,手动操作试验
(1对所有手动机械操作元件、连锁、锁扣等运动部件手动合分操作试验(可能涉及的运动部件有断路器、隔离开关、转换开关、接触器、脱扣器等各种带操作手柄的器件:
(2进行不小于5次手动操作试验:
(3确定机械动作元件、连锁、锁扣等部件的动作效果:
4.8绝缘电阻检查
用至少500或1000V的绝缘电阻表,电路与裸露导电部件之间,至少不小于5MΩ。
4.9介电强度
施压部位:
成套设备所有带电部位与裸露导电部件之间;每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间,具体说明如下:
相与相之间,2500V/1s无击穿闪络现象;
地与相之间,2500V/1s无击穿闪络现象;
带电部件和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄/绝缘面罩之间(3750V,1s;
辅助电路与框架之间(2500V,1s;
泄漏电流100mA。
额定频率为50Hz正弦波。
5.0防护等级
防护等级IP30:
用一根直径为2.50±0.05mm的硬钢丝或铜棒施加一定的力试验,钢丝或铜棒不能进入壳内;
操作面防护等级IP20C:
用直径为12.5mm球体不能进入壳体内,用直径为12mm长为80mm进入壳体内,应与带电部件保持足够的间隙;
5.1一致性检查
产品的额定电流,关键元器件、材料的名称、规格型号以及对应的供应商,都应与申请认证的型式试验报告和相应产品“安全件一览表”一致
1.1适用范围
本规范适用于本公司配电箱的确认检验。
1.2目的
本规范的主要目的是对配电箱进行确认检验。
1.3本规范依据
GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第一部分:
型式试验和部分型式试验成套设备。
GB7251.3《低压成套开关设备第三部分:
对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备—配电板的特殊要求》;
2、确认检验
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
3、确认检验的项目
a.一般检查;b.接地保护电路;c.电气间隙、爬电距离;d.通电试验;e.机械操作试验;f.介电强度试验;g.电路绝缘电阻;h.防护等级;j.检验方法;k.合格判定;l.一致性检查;m.附件;
4、确认检验内容
4.1外观检查
4.1.1焊接表面平整,牢固,无焊穿、脱焊现象。
4.1.2喷塑表面均匀,厚度一致、表面光滑,无漏点划伤、漏喷现象,无气泡现象产生。
4.1.3电镀五彩均匀,镀色鲜亮,无锈斑划伤,死色漏镀。
4.1.4铭牌:
在装臵的铭牌上应标明
a.产品名称;b.型号规格;c.额定工作电流;d.额定工作电压;e.额定绝缘电压;f.额定短时耐受电流;g.额定频率;h.防护等级;
j.执行标准;k.出厂日期;l.出厂编号;m.制造商或生产厂。
4.1.5部件装配到位,调整合理,部件表面光滑,无漏镀、漏喷、变形等现象,装配无漏缺、内部不净
4.2接地保护措施
4.2.1设备金属结构上必须有主接地点,装有仪表门应用导线与壳体相连接,其截面积符合要求,在主接地点附近应标志接地符号“”,接地螺钉(或螺母,预留的接线端子不能少于输出回路数。
4.3接地保护电路
4.3.1保护接地电路应进行目测检查,并进行保护导线连接的牢固性检查,柜架、元件接地部分应保证其电气连续性,接地装臵无油污、锈迹,仪器工作电流大于10A,保护回路电阻不大于100mΩ,每台(组不得少于3-4个点。
4.4电气间隙4.5爬电距离
带电部件之间≥5.5mm;带电部件之间≥6.3mm;
4.6通电试验
(1通电进行电气操作试验,检查电气动作、控制、测量、指示、保护等的正确性,对于带控制回路或二次回路的产品必须进行该相试验:
动情况及指示情况。
(3按产品的电气原理图要求,进行模拟动作检查。
(4操作动作不小于5次。
4.7机械操作试验
4.7.1不通电,手动操作试验:
(1对所有手动机械操作元件、连锁、锁扣等运动部件手动合分操作试验(可能涉及的运动部件有断路器、隔离开关、转换开关、接触器、脱扣器等各种带操作手柄的器件
(2进行不小于50次手动操作试验
(3确定机械动作元件、连锁、锁扣等部件的动作效果
4.8绝缘电阻检查
用至少500或1000V的绝缘电阻表,电路与裸露导电部件之间,至少不小于5MΩ.4.9介电强度
施压部位:
成套设备所有带电部位与裸露导电部件之间;每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间,具体说明如下:
相与相之间,2500V/5s无击穿闪络现象;
地与相之间,2500V/5s无击穿闪络现象;
带电部件和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄/绝缘面罩之间(3750V,5s;
辅助电路与框架之间(2500V,5s;
泄漏电流100mA。
额定频率为50Hz正弦波。
5.0防护等级
防护等级IP30:
用一根直径为2.50±0.05mm的硬钢丝或铜棒施加一定的力试验,钢丝或铜棒不能进入壳内;
操作面防护等级IP20C:
用直径为12.5mm球体不能进入壳体内,用直径为12mm长为80mm进入壳体内,应与带电部件保持足够的间隙;
5.1检验方法
5.1.1本公司的产品例行检验为全检;确认检验按每批进行一次。
即按CCC认证产品的单元分类,每个单元每批抽检一台做确认检验,发现有不合格,应全部检验。
5.2合格判定
5.2.1单台产品,有一项不合格,则判该产品不合格。
对出厂检验的抽检项目,如发现有不合格项,应全部检验。
5.3一致性检查
产品的额定电流,关键元器件、材料的名称、规格型号以及对应的供应商,都应与申请认证的型式试验报告和相应产品“安全件一览表”一致。
5.4附件
5.4.1随电气设备提供的附件资料应包括:
主要原器件合格证说明书;b安装接线图;c原理图。
1.1适用范围:
本规范适用于交流50Hz额定工作电压不超过380V,用并联电容器对连续运行的异步电动机、感性负荷及供配电系统改善功率因数的各类无功功率补偿装臵(以下简称装臵,即GB7251.1低压成套开关设备中的配套补偿装臵,末端补偿装臵、分组补偿装臵、集中补偿装臵、带补偿的异步电动机起动装臵等的例行检验。
1.2目的:
本规范的主要目的是对低压无功功率静态补偿装臵(以下简称装臵的安装例行检验要求。
1.3本规范依据
●GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第一部分:
型式试验和部分型式试验成套设备。
●GB/T15576《低压无功功率静态补偿装臵》总技术条件。
2.例行检验
例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工。
例行检验为全检;
2.1例行检验项目:
a.一般检查;b.接地保护措施;c.保护电路有效性;d.电气间隙;e.爬电距离;f.通电试验;
g.工频过电压保护试验;h.机械操作试验;j.绝缘电阻;k.介电强度试验;l.防护等级.m.一致性检查;3.例行检验内容
3.1一般检查
3.1.1设备上的门,应能在不小于90°角度内灵活启闭,门在开闭过程中不应损坏涂覆层,门锁上后,不应有明显的晃动现象。
3.1.2电镀件:
设备上所有电镀件的镀层(包括元器件本身的电镀件和紧固件不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。
3.1.3喷涂层:
无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质,色泽均匀。
3.1.4紧固件:
采用的紧固件符合要求应拧紧,并有防松装臵。
3.1.5元件安装:
元器件的选择安装符合说明书要求,飞弧距离达到要求,严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作。
3.1.6一次母线:
无毛刺,
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