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修井作业安全监督
油田开发生产安全管理
赵清
油田开发过程中,油、水、井经过长期的生产,由于人为因素、井下因素、自然灾害(地震)等的影响,会使油水井出现复杂情况,甚至发生井下事故,从而导致停产、停注,就会影响到油田开发生产的正常运行。
石油企业中的修井生产就是通过采取人工措施把不正常的井下状态变为正常的生产状况。
修井(井下作业)的过程又包括设计、施工、投产的过程和全过程的安全保证。
石油井维修和故障处理必须坚持做到精心设计、精心施工,保护油层,优质安全一次成功。
本文主要介绍了八个方面的安全管理知识:
1、修井作业试井的安全监督;2、采油生产安全监督;3、注水注聚生产安全监督;4、采油生产过程中常见的事故和灾害;5、修井作业生产施工中的安全监督;6、修井作业大修施工的安全监督;7、修井作业生产过程中的常见灾害和事故;8、事故案例。
通过本教材的学习,希望能够使基层生产管理骨干更深入地了解开发作业生产各项安全基础知识、操作规程及管理标准,更有效地掌握各项安全监督检查的重点、要点,从而进一步加强现场安全管理标准化建设,使安全管理工作从传统型、经验型向科学化、规范化、标准化迈进,从而把安全工作做得更好。
第一部分修井作业试井的安全监督
一、试井作业的施工内容
试油就是利用专用的设备和作业方法,对通过间接手段(即通过钻井取芯、录井、测井等)初步确定的油、气、水层进行直接测试,并取得目的层的产能、压力、温度和油、气、水性质等资料,来认识和鉴别油、气层的工艺过程。
其完整的工序应包括生产准备、施工准备、作业施工、完井验收交井等。
二、试井作业的安全监督重点部位
在试油作业的全过程中,都存在着安全问题。
影响安全的因素很多,而严格执行各工序的安全操作规程是油井、机械和人身不发生事故的可靠保证。
尤其是试油作业中比较特殊的射孔、抽汲、提捞、气举诱喷、试压测井等工序有着严格的安全管理制度,试井作业中安全监督的侧重点要放在防止井喷和防火防爆的各项预防和应急措施上。
三、试井施工作业的安全监督要点
1、试油队射孔
1)施工前,要按设计方案的要求作好井深的技术准备;根据地层压力选择并调配好压井液;对高压油(气)井射孔施工时,井场必须配备消防车和足够的压井液,井口装有采油树或放喷大闸门,且安装紧固,性能良好,开关灵活;套管放喷管线不得用软管,并接到距井口20M以外下风口处,连接牢后将套管闸门打开;准备好抢下油管和抢装井口的工具和配件。
所有设备工具均应保持清洁,灵活好用;动力设备运转正常,中途不得熄火。
2)射孔施工时,通井机司机不得离开岗位,如需操作时要平衡操作。
试油队应指定专人负责观察井口,发现井口液体外溢或有井喷预兆时,应停止射孔,起出枪身,并立即抢下油管或抢装井口。
待处理好后方可继续射孔。
3)射孔结束后,应迅速下入油管,洗井替喷,中途不得无故停止作业,以免污染油层。
2、抽汲、提捞
1)滚筒上的钢丝绳必须缠紧排齐,抽汲最深时,滚筒上剩余的钢丝绳不少于25圈;停抽时,抽子应起入防喷管内,以防掉抽子;抽子未起入防喷管内时,不允许关闸门或清蜡闸门,卸防喷管时要先放空,向井内下放钢丝绳时,钻台不要站入;抽汲时,钢丝绳附近不要站人或跨越钢丝绳穿行。
2)抽汲中途顶抽子时,应继续上起,不要停止抽汲。
同时关小出油闸门。
抽汲、提捞时钢丝绳均不得磨井口。
3)钢丝绳跳槽或打纽时,必须先在防喷盒上用绳卡卡住,放松钢丝绳后不在下滑时,方可用撬杠或其他工具解除,严禁用手直接处理,以防人身事故的发生;若钢丝绳有死弯或断股继丝时(在一个扭距内超过10丝时),必须重接或更换,否则不许下井;提捞时,井口要有防喷装置;钢丝绳必须及时检查和保养;夜间抽汲时要有足够的照明,保证视线清楚。
4)灌绳帽时应注意选好绳头(无接头,无断股);绳穿入绳帽后,将绳头根用细铅丝扎紧,再将绳头倒开,用汽油或清洗干净后,将每丝弯钩拉入绳帽,再用火烧,要避免烧坏绳芯(铅或锌熔化到能引燃木柴为宜);灌锌或铅时要用榔头轻敲绳帽,使锌或铅液受震动均匀流入绳帽,直到下端见锌货或铅为止;操作人员灌绳帽时务必截好手套和眼镜,以防烧伤。
3、气举诱喷
1)气举的进口管线试压不能低于压风机的最高压力;
2)出口管线必须用高压硬管线,并固定好,喷口处不许接90度的弯头;
3)气举时应严格注意油井产出的天然气与注入的空气混合后的防爆问题;
4)注意气举后在井内空气和油气混合物未排净前,切勿进行井下作业和测压工作,以防摩擦静电引起井下爆炸。
4、试压测井
1)任何人不准从钢丝绳上下通过,不准遮挡操作员的视线。
2)操作人员作业时精力必须集中,夜间作业时,井口及绞车部分要有充分的照明,保证视线清楚
3)测试仪器下井后,操作人员需离开井场时,必须向作业队或采油队交代清楚,以防开关闸门或碰断钢丝绳造成落物事故。
5、试井作业中的防喷、防火
1)射孔作业中井喷的预防与控制
①对普通射孔井,应在井内压力平衡的条件下进行施工。
最好采用正压井射孔,射孔完毕,待射孔枪与下井仪器提出井口后,及时关闭井口闸门。
②对过油管负压射孔井,当射孔枪与下井一起在井内起下时,要使注脂压力与井内压力保持平衡。
利用地面压井设备控制井下压力进行正常射孔施工。
③对油管输送负压射孔井,要求射孔枪与油管的每个连接部位都密封不漏,下井速度要平稳、均匀,不能过快,以防发生发生撞击、溜钻、顿钻事故,在射孔枪引爆后,要及时关闭井口关注意观察井口油管和套管压力表的显示数字。
(2)井喷的控制
①射孔施工中对异常现象的处理;在井液出现外溢的情况下,要快速提出射孔枪身及电缆,并抢下油管和用高密度泥浆压井。
②发生井喷后的安全处理措施:
A关井措施:
当井喷发生后,射孔队应立即起出井内电缆与射孔枪。
如果在抢起过程中。
井喷将电缆喷出井口时,为及时抢关井口,要立即剁断电缆,让作业人员抢关井口闸门。
射孔人员迅速将设备,射孔器材撤离井场,以便让作业人员及时处理;B井场设备控制:
井场出现井喷后,一切与井控无关的车辆要迅速撤离现场,射孔车辆要作好收尾工作再撤离现场,保证车辆设备不受损害;C井场消防:
在发生井喷后,要作好消防工作,射孔队要迅速切断所有电源,做好安全撤离工作。
严禁作业人员动用明火,以免引起井喷着火,使压井工作无法进行。
2)试油作业中井喷的预防和控制
(1)井喷的预防:
①保持压井液的静液柱压力略高于地层压力。
关键是选好相应密度的压井液。
要坚持压而不死,轻而不溢的原则。
②起下钻时,应认真灌注压井液,保持足够高的液面。
③平衡匀速操作,起升速度不应太快,尤其对下有封隔器的井,更应控制起升速度,以免产生抽汲作用。
④在洗井或砂作业中,要认真观察油井返出量的变化及出口是否有气泡,应果断采取有效措施。
(2)井喷的控制:
①安装灵活可靠的防喷器,是有效地对油井环形空间进行控制的最佳措施。
②起下作业前,要行先准备好井口大闸门,下端连接好卡箍子及与油管扣相符的短节,以便及时一次安装好闸门,且使闸门处于全开状态,闸门的上端也要事先连接好卡箍及提升短节。
③起下钻时,要作好抢装井口的一切准备。
④对气井及高压井、套管两侧均应装双翼闸门,套管闸门靠近水池子一侧,应连接好二根油管备用,以便井喷时压井之用,尽量减少在井口工作时间。
起下钻应连续作业,若因故停止应装好井口。
(3)抢喷
①井喷后应立即切断电源,消除火种,以防着火;
②井喷后应立即汇报,并拨火警电话“119”,消防车应到现场值班;
③井喷后应尽量撤出设备;
④派人警戒、保持现场。
⑤抢喷时必须由专人指挥。
⑥必须使用抢喷施工专用工具、用具。
⑦一旦发生井喷,机车必须熄火,必要时应切断电源。
⑧危险区域之内严禁吸烟动火。
⑨抢喷人员必须按规定穿戴保护用品。
3)试油作业井场防火、防爆炸措施
(1)井场防火防爆措施:
①在作业施工井场内严禁吸烟和使用明火,严格执行“三不点”的规定;
②井场施工动火焊井口或管线时,必须办理动火手续,非经有关部门审批,并有严密的安全措施,任何单位和个人不得擅自动火施工;
③冬季施工使用电热管时,严禁接触易燃物品;
④在井场内不准用铁器撞击;不准穿带铁钉的鞋,应穿胶底工鞋;
⑤作业施工现场要达到“三清”、“四无”、“五不漏”;
(2)井场着火的处理:
①立即迅速向上级部门汇报、并报火警,同时积极扑救。
②切断油、气、电源,放掉容器内压力,隔离或搬掉易燃物品。
③刚起火或小面积着火,要迅速扑灭,可用泡沫灭火器、水龙头、蒸汽、毛毡、棉衣等扑灭。
若扑不灭,要控制火势,尽量防止它向油气方向蔓延。
④油箱、油池着火,切勿用水灭火,应用干粉灭火器或泡沫灭火器灭火。
⑤电器着火,在没断开电源时,只能用四氯化碳灭火器灭火。
第二部分采油生产安全监督
一、采油生产
1、采油生产的特点
采油生产大部分在野外分散作业,从井口到计量站、联合站,各个环节都有机地联合在一起。
整个生产过程具有机械化、密闭化和连续化的特点,生产的介质为易燃易爆的石油和天然气。
2、产物性质
采油生产的主要产物是原油、天然气。
这些物质具有易燃、易爆、易挥发和易于聚集静电等特点。
挥发的油气与空气混合达到一定的比例,遇明火就会发生爆炸或燃烧,造成很大的破坏。
油气还有一定的毒性,如果大量排泄或泄露,将会造成人、畜中毒和环境污染。
3、采油生产工艺
采油生产的工艺是多种多样的,而且有些生产工艺带有不同程度的危险性。
例如:
抽油机井生产易造成机械伤害等,如不严格管理,认真操作,发生事故的可能性很大。
4、采油生产的要求
在采油生产的全过程中,首先要针对原油和天然气易燃易爆的特点采取相应的安全措施;针对其它方面的特点,也应采取有效的安全措施。
在采油生产活动中开展的“六防”就是有效的事故预防措施(“六防”即防火、防爆、防触电、防中毒、防冻、防机械伤害)。
1)防火
防火是采油生产中极为重要的安全措施,防火的基本原则是设法防止燃烧必要条件的形成,而灭火措施则是设法消除已形成的燃烧条件。
2)防爆
采油生产过程中发生的爆炸,大多数是混合气体的爆炸,即可燃气体(石油蒸汽或天然气)与助燃气体(空气)的混合物浓度在爆炸极限范围内的爆炸,属于化学性爆炸的范畴。
原油、天然气的爆炸往往与燃烧有直接关系,爆炸可能转为燃烧,燃烧也可以转为爆炸。
3)防触电
随着采油工艺的不断发展,电气设备已遍及采油生产的各个环节。
如果电器设备安装、使用不合理,维修不及时,就会发生电气设备事故,危机人身安全。
电气安全主要包括人身安全和设备安全两个方面,人身安全是指在从事电气工作和电气操作使用过程中的安全;设备安全是指电气设备及有关的其它设施的安全。
4)防中毒
原油、天然气及其产品的蒸气具有一定的毒性。
这些物质经口、鼻进入人体,超过一定吸入量时,可导致慢性或急性中毒。
5)防冻
采油生产场所大部分分布在野外,一些施工作业也在野外进行,加之有些油田原油的含蜡量高、凝固点高,这样就给采油生产带来很大的难度。
搞好冬季安全生产是油田开发生产系统的重要一环。
6)防机械伤害
机械伤害事故是指由于机械性外力的作用而造成的事故。
在油田开发生产工作中是较常见的。
一般分为人身伤害或机械设备损坏两种。
二、计量站及量油
1、主要危险点:
1)安全阀失效,造成分离器压力过高引起爆炸。
2)站内流程倒错憋压,油气外溢造成污染及爆炸。
3)站内闸门及接口处不紧渗漏,气体外溢,引起火灾爆炸。
4)开关闸门时压力过高丝杠弹出伤人。
5)气体外泄,造成油气中毒事故的发生。
2、预防控制措施:
1)安全阀必须定期校验。
2)检查流程是否正确,及时观察压力变化。
3)站内闸门及接口处应达到不漏、不渗,站内不得有明火,不准吸烟,不准带火种,不准穿带铁掌的鞋和易起静电的化纤衣物进入计量间。
4)流程先开后关,且侧身开关闸门,操作平稳。
5)量油时,必须打开门窗,保持空气流通。
三、更换毛辫子
1、主要危险点:
1)高空作业时,工具、材料坠落伤人。
2)人在高空作业时存在高空坠落伤人的危险。
3)刹车失控,抽油机转动造成操作员工受伤。
4)毛辫子滑落伤人。
5)节能箱保护器失效,抽油机突然转动,造成员工受伤。
6)方卡子、卡瓦片失效,抽油杆滑落,造成事故。
2、预防控制措施:
1)高空作业员工要集中精力,所用工具应放在专用工具袋中,材料要系好安全绳,固定在构件上,严禁上下抛投,防止落物伤人。
2)作业员工穿戴好适宜的防护用品,系好安全带。
3)地面操作员工穿戴好劳保用品。
4)刹车调试灵活好用,并由专人负责,平稳操作。
5)上拉毛辫子时,驴头以下不得站人。
6)毛辫子用尼龙绳系好,并将尼龙绳的一端固定在抽油机的驴头上。
7)施工前必须拉下闸门,切断电源。
启动抽油机拉合闸刀必须戴绝缘手套,防止触电。
8)必须打好方卡子,检查卡瓦片是否失效。
9)施工中严禁抓光杆和毛辫子。
四、更换抽油机电机
1、主要危险点:
1)绝缘接地不良,操作时不戴绝缘手套容易造成触电伤亡。
2)拆接线盒电源线,忘记切断电源,操作时造成操作人员触电伤亡。
3)吊电机时,站位不当,电机坠落砸伤,严重者造成死亡,电机与滑轨接触,容易压脚伤人。
4)卸皮带轮时,皮带轮弹出伤人。
5)加皮带时,手抓皮带,夹伤手指。
6)节能箱保护器失效,抽油机突然转动,造成员工受伤。
7)刹车失效,抽油机突然转动,造成员工受伤。
8)大锤脱手、大锤头和把脱离伤及员工。
2、预防控制措施:
1)事先做验电检查,排除漏电隐患,停抽,验电必须佩带绝缘手套。
2)拉闸时精力集中,经验电无误后进行拆线操作。
3)选择合适站位点,精力集中,吊臂下严禁站人。
4)皮带弹出方向严禁站人。
5)加皮带严格按操作规程,不能手抓皮带。
严禁戴手套操作,女工必须戴帽子。
6)电机与滑轨对位时,监护人作好操作员工与吊车司机之间的协调工作.
7)施工前必须拉下闸刀,切断电源。
启动抽油机拉合闸刀必须戴绝缘手套,防止触电。
8)使用大锤禁止戴手套,大锤头和把必须牢固。
9)使用撬杠时,必须选择合适位置。
10)刹车调试灵活好用,并由专人负责,平稳操作。
五、抽油机调冲程、更换曲柄销子
1、主要危险点:
1)刹车失控,抽油机突然转动,造成员工人身伤害。
2)打方卡子卸负荷时,手抓光杆易夹伤手指。
卡瓦片滑脱造成员工伤害。
3)卸冕形螺母大锤抢空,造成操作员工高空坠落受伤。
4)卸冕形螺母大锤抢空,造成操作员工高空坠落受伤。
5)卸曲柄销子时,曲柄销子弹出、坠落伤人。
6)大锤脱手,大锤头和把脱离造成员工人身伤害。
7)节能箱保护器失效,抽油机突然转动,造成员工受伤。
8)高空作业时,工具、材料坠落伤人。
9)倒键固定不紧,造成游梁前后下坠。
10)撬杠滑脱,弹出伤人。
2、预防控制措施:
1)操作员工穿戴好劳保用品。
2)现场要有专人负责指挥。
3)调试刹车,作到灵活好用。
并由专人负责,平稳操作。
4)打方卡子卸负荷时,严禁手抓光杆。
方卡子、卡瓦片必须牢固。
5)高空操作员工佩带安全带,且有监护人。
6)曲柄销子必须接挂牢固,下方严禁站人。
7)驴头、尾轴承接挂牢固,必须用倒键把游梁前后拉紧,防止其下坠伤人。
8)使用大锤时严禁戴手套,大锤头和把必须牢固。
9)卸冕形螺母套筒必须安装牢固。
10)施工前必须拉下闸刀,切断电源。
启动抽油机拉合闸刀必须戴绝缘手套,防止触电。
11)高空作业员工要集中精力,所用工具应放在专用工具袋中,材料要系好安全绳,固定在构件上,严禁上下抛投,防止落物伤人。
12)使用撬杠时,必须侧身操作,选择合适位置。
六、更换抽油机光杆、调防冲距
1、主要危险点:
1)打方卡子卸负荷时,手抓光杆夹伤手指。
卡瓦片滑脱造成员工伤害。
2)上提下放光杆操作不平稳,造成井口损坏、伤及操作员工。
3)节能箱保护器失效,抽油机突然转动,造成员工受伤。
4)刹车失控,抽油机突然转动,造成员工人身伤害。
2、预防控制措施:
1)操作员工劳保用品穿戴齐全。
2)打方卡子卸负荷时,严禁手抓光杆。
3)现场要有专人指挥。
4)上提下放光杆必须慢慢放。
5)井口放压不得外排,油水须进行回收。
6)施工前必须拉下闸刀,切断电源。
启动抽油机拉合闸刀必须戴绝缘手套,防止触电。
7)调试刹车,作到灵活好用。
并由专人负责,平稳操作。
七、游梁式抽油机调曲柄平衡
1、主要危险点:
1)刹车失控,抽油机转动,造成员工伤害,平衡块坠落伤人。
2)员工在高空作业时,存在高空坠落摔伤的危险。
3)移动平衡块操作不当,会造成平衡块打滑或掉落伤人。
4)节能箱保护器失效,抽油机突然转动,造成员工受伤。
5)大锤脱手,大锤头和把脱离造成员工人身伤害。
6)用撬杠调平衡,容易滑脱伤人。
7)高空作业时,工具、材料坠落伤人。
2、预防控制措施:
1)操作员工劳保用品穿戴齐全。
2)高空作业员工应穿戴好适宜的防护用品,佩带安全带,并有监护人。
3)调试刹车,必须做到灵活好用并有专人负责,平衡操作。
4)平衡块前方严禁站人。
5)曲柄倾角不得大于15度。
6)高空作业员工要集中精力,所用工具应放在专用工具袋中,材料要系好安全绳,固定在构件上,严禁上下抛投,防止落物伤人。
7)施工前必须拉下闸刀,切断电源。
启动抽油机拉合闸刀必须戴绝缘手套,防止触电。
8)使用大锤时严禁戴手套,大锤头和把必须牢固。
9)严禁用撬杠调平衡。
八、加盘根、更换盘根盒
1、主要危险点:
1)刹车失控,抽油机转动,造成员工伤害。
2)油井压力过高,盘根盒外喷污染环境。
3)压帽与隔兰落下挤伤手。
4)节能箱保护器失效,抽油机突然转动,造成员工受伤。
5)自光杆以上取下盘根盒时脚下打滑摔伤。
2、预防控制措施:
1)调试刹车,必须做到灵活好用并有专人负责,平稳操作。
2)油井停抽,关闭胶皮闸门,缓缓卸松压帽,看是否有油气跑冒现象,如有打开放空待压力降至零时再更换。
3)在操作前需将压帽及隔兰固紧在悬绳器上。
4)劳保用品穿戴齐全,取盘根盒时脚下做好防滑处理,有一人站在侧面扶住操作人。
5)施工前必须拉下闸刀,切断电源。
启动抽油机拉合闸刀必须戴绝缘手套,防止触电。
九、洗井、处理管线和扫线
1、主要危险点:
1)放压不彻底,卸丝堵时,丝堵打出伤人。
2)计量站内流程未开,造成垫子刺,油气外溢,易发生火灾。
3)洗井、处理管线、扫线管线连接不紧造成压力外泻伤人。
4)洗井、处理管线、扫线车距井口过近,引燃套管气,烧毁设备、烧伤员工。
5)洗井、处理管线、扫线管理不紧固,甩开伤人。
2、预防控制措施:
1)操作员工劳保用品穿戴齐全。
2)放压彻底后,方可卸丝堵。
3)洗井、处理管线、扫线时检查一遍井、站流程,确保坻误。
4)洗井、处理管线、扫线时管线丝扣清理干净,连接要坚固。
5)洗井、处理管线、扫线完后,确认压力已放完,方可拆管线。
6)开关闸门要侧身。
7)油井洗井时洗井车需先打压,再开套管闸门。
8)洗井、处理管线、扫线车停在上风口离井口10米以上。
十、综合维修班
1、综合维修班主要危险点:
1)电焊机触电伤人,弧光伤人。
2)气焊引发火灾,焊把着火伤人,气焊对眼伤害。
氧气瓶、乙炔瓶太近造成爆炸,风带老化破损造成伤害。
3)测试仪器高空坠落伤人,员工从井口坠落受伤,悬绳器、毛辫子头对员工伤害,套压过高伤人。
4)拖拉机交通事故人员伤害,启动拖拉机摇把伤人。
5)台钻操作不当,造成人员受伤。
6)砂轮机砂轮固定不牢,砂轮飞出伤人。
7)电工违反操作规程,造成伤害。
2、综合维修班预防控制措施:
1)电工和电、气焊工必须持证上岗。
2)电焊机送电由电工负责,施工时检查焊把绝缘状况,电缆线是否展开,接线口防护罩是否安装,电焊机是否在干燥处
3)电焊施工时,操作员穿戴好劳保用品及保护面罩。
4)在潮湿或有水的场地进行施工时,焊把电缆必须采取相应的绝缘措施
5)气焊操作时做好防火工作,清除附近油污,并检查各接口是否上牢扎紧,有无漏气现象,减压阀及压力表是否性能良好。
氧气瓶、乙炔瓶使用、存放不少于5米,离施工动火点不少于10米。
6)气焊操作时,操作员穿戴好劳保用品,戴护目镜。
7)测示功图时应正确操作,并将示功仪固定,操作前检查井口及周围情况,防止操作员工从井口坠落操作,测示功图时必须2人以上。
8)5级风以上,雨雪天气严禁测示图操作。
9)测液面时枪筒与套管闸门卡箍连接牢固,开闸门时应侧身平稳操作,必要时可以停井。
10)台钻必须严格按照操作规程操作。
11)砂轮机的砂轮必须固定牢靠,并由专人负责,定期检查。
操作时要侧身。
12)拖拉机严禁无证驾驶,严格遵守交通规则,保持身体状况良好,严禁违章驾驶,手摇启动拖拉机时不得中途卸力。
除压缩空气外,严禁用其他气体充装轮胎。
13)雨雪天气禁止电气操作。
电工严格执行操作规程。
十一、化验室
1、主要危险点:
1)操作中易燃气体浓度过高,造成爆炸着火事故。
2)电器电路漏电伤人。
3)操作中吸入有毒气体造成员工身体伤害。
2、预防控制措施:
1)操作时化验员穿戴好劳保用品,不准穿带铁掌的鞋和易起静电的衣物,严禁用明火加温样桶。
2)室内严禁存放大量汽油,且禁止用汽油控洗设备。
不准用塑料器具盛汽油。
3)操作前先打开抽油烟机及排风扇,确保空气流通。
4)所有室内电器设备必须有漏电保护器和接地保护。
5)非操作人员严禁随意进入化验室。
十二、电泵井更换油嘴
1、主要危险点:
1)开关闸门,人站在正面,丝杠刺出造成人身伤害,井液造成环境污染,不注意油压变化,造成电泵工作故障。
2)卸丝堵时,放空闸门坏,丝堵刺出伤人,井液污染环境。
3)换油嘴时,油嘴堵,憋压,造成泵损坏;井液刺出,环境污染。
4)恢复流程生产,人站在正面,丝杠刺出伤人造成环境污染、人身伤害。
2、预防控制措施:
1)开关闸门时应侧身操作,并时刻注意油压变化,操作平稳,注意用放空桶接收残液。
2)卸丝堵时注意余压变化,注意用放空桶接收残液。
3)更换油嘴前,严格检查油嘴是否通畅,并安装牢靠。
4)恢复流程生产时应侧身操作,并时刻注意油压变压,操作平稳。
十三、抽油机井碰泵操作
1、主要危险点:
1)绝缘接地不良、不戴绝缘手套易造成操作人员触电伤亡事故,刹车不灵,卸负荷时易发生挤伤手指事故。
2)曲柄刹点未处于最佳位置,增加操作难度,易造成操作人员碰伤、摔伤事故。
3)下放光杆时,方卡子易掉落砸伤地面操作人员。
4)设备漏电及操作时未戴绝缘手套易造成操作人员触电事故。
5)违章手抓光杆,方卡子落下易砸手指,吃负荷时,易挤伤操作人员手指。
2、预防控制措施:
1)提前排除漏电隐患,停抽应戴绝缘手套,操作前检查刹车灵活程度。
2)曲柄刹点应在悬绳器与上方卡子距离较小的位置。
3)光杆下放前应事先取出上部方卡子。
4)预先检查电器、电路,消除漏电隐患,合闸操作必须戴绝缘手套。
5)平稳操作、禁止手抓光杆。
十四、抽油井憋压
1、主要危险点:
1)开关回压、掺水闸门时操作人员不按操作规程(侧身平稳操作)压杠弹出伤人。
2)憋压太高,压力表失灵憋爆,管线垫子刺漏,压力伤人,绝缘接地不良,停抽不戴绝缘手套,易造成操作人员触电伤亡事故。
3)设备漏电、操作人员不戴安全手套,合闸操作易发生触电事故。
2、预防控制措施:
1)按规定穿戴劳保用品,并按操作规程侧身平稳操作
2)按规定压力憋压,操作人员做好配合,憋到压力及时停抽
3)预先检查电器、电路,消除漏电隐患,停抽时操作人员必须戴绝缘手套。
十五、更换节能箱
1、主要危险点:
1)绝缘接地不良,停抽断电不戴绝缘手套,造成操作人员触电,刹车失灵挤伤手指。
2)原节
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