建筑工程悬挑式脚手架方案.docx

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建筑工程悬挑式脚手架方案

脚

手

架

施

工

方

案

编制人：

审核人：

施工单位：

第一章、简支梁斜拉式钢管脚手架搭设方案

一、编制依据

1、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2012）

2、《建筑结构荷载规范》（GB5007-2012）

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2016

5、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

6、改造工程施工图

7、改造工程施工组织设计

8、《建筑安全文明施工标准化图集》NT2J-QB-AQA01

9、《品茗施工安全设施计算软件》（2012版）

二、工程概况

1、住宅楼建筑设计概况

项目

内容

建筑功能

住宅楼

结构特点

地下车库框架结构，主楼钢筋砼剪力墙结构

总建筑面积（㎡）

175829.74㎡

地下建筑面积

56415.01㎡

抗震设防烈度：

8度

设计年限

50年

建筑物防火设计

地下耐火等级一级、地上耐火等级二级

2、悬挑架的设计及现场使用概况：

本工程主楼部分均采用集团公司标准化图集中的新型斜拉式悬挑架。

斜拉式悬挑架，型钢梁的力学模型为简支结构，挑梁由工字钢一端固定于主体结构，挑梁与建筑物之间连接采用经热处理的10.9级的高强螺栓，斜拉式圆钢拉杆固定在上部主体结构上，斜拉杆、通过钢板相互连接，由花篮螺栓拧紧受力。

2.1设计效果图见附图－1、附图－2、附图－3、附图－4、附图－5

附图四

2.2简支斜拉式做法实物效果见图－6、图－7。

图－6简支节点斜拉式图－7阳角部位简支斜拉式

三、脚手架设计

1、基本参数形式

简支采用扣件式双排钢管脚手架，自3层楼面以上设置，悬挑形式分别见下表：

项目

内容

参数

备注

立杆纵距（m）

≤1.50

立杆横距（m）

0.90

标准步距（m）

1.80

内立杆距墙（m）

0.30

小横杆伸出长度（m）

≥0.15

剪刀撑间距

满搭

纵横向连续设置

剪刀撑角度

45°-60°

连墙件间距

按二步二跨

梅花型布置

脚手板

50㎜厚木板

操作层及底排满铺

围护立网

钢板网

封闭式全挂

踢脚板

180高多层板（表面刷红白漆）

作业层

基本悬挑形式

简支斜拉

见节点图

2、悬挑架形式和做法

1）常规部位基本悬挑形式：

常规部位即外墙临边无挑板部位，悬挑架的形式为简支节点斜拉式，悬挑钢梁采用16#工字钢，悬挑水平钢梁长1.26米，内端与外墙结构梁用20mm直径穿孔高强螺栓固定,外立杆内侧焊吊环,上吊点在上一楼层外墙梁上预留孔眼,斜拉杆用￠20mm圆钢配花篮螺栓调节长度。

2）转角处做法

基本同常规部位的悬挑形式，只是与墙接触处定加工为Y型简支形式，见下图示意。

3）脚手架形式

连墙件扣件连接示意图立、横杆连接示意图

四、脚手架的搭设

1、材料准备

序号

名称及规格

用途

备注

1

16#工字钢

悬挑梁

2

12#工字钢

转角连系梁

3

¢20圆钢及花篮螺栓

斜拉杆

自购

4

6m钢管

立杆

自购

5

6m钢管

纵向水平杆

自购

6

6m钢管

横向水平杆

自购

7

3m钢管

调整节头位置

自购

8

2.5m钢管

连墙杆

自购

9

1.5m钢管

连墙杆柱箍

自购

10

6m钢管

剪刀撑

自购

11

直角扣件

连接作用

自购

12

对接扣件

连接作用

自购

13

旋转扣件

连接作用

自购

14

木脚手板

铺板层、挡脚板

自购加工

15

钢板网

围护

自购

16

14号铁丝

固定安全网

自购

2、悬挑架搭设

1）先搭设1、2层的落地脚手架，基坑外围的地基要夯实并铺上统长木板，即作3层楼面施工的脚手架和安全围护，也作悬挑架的搭设平台，注意落地架的立杆位置要与悬挑架的立杆位置相互错开。

上段的悬挑梁安装以下段脚手架作为安装平台。

2）在底层脚手架外侧，根据悬挑架标高单独设置1道纵向水平杆，用于搁置悬挑梁的外端。

3）在三层楼面结构的梁模板上，按脚手架平面布置图预埋水平挑梁的锚固螺栓预埋件，并套上PVC管，用于固定水平挑梁，位置要正确，对穿梁位置在混凝土浇筑前留出孔洞。

4）三层楼面结构外墙模板拆除后，放出局部楼面挑梁的位置线，安装简支式挑梁并紧固螺帽，外端搁置于2层落地架的外侧纵向水平杆上。

5）四层楼面结构外墙梁支模时，在上下对应悬挑梁位置预埋内径￠22mmPVC预留孔管，用于固定斜拉杆附墙件，位置要正确。

6）四层楼面外墙梁的内侧模板拆除后，安装斜拉杆附墙件，与下吊点上的拉杆和花篮螺栓连接并紧固螺帽，使挑梁受力。

7）按照脚手架平面图在地面加工转角处的型钢连梁，利用塔吊安装，与挑梁焊接，并安装转角处斜拉杆。

8）检查悬挑架各节点部位，合格后安装脚手架。

4、脚手架搭设

1）脚手架必须配合施工进度搭设（立杆顶端应至少高出施工作业层1.5米），一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

2）每搭完一步脚手架后应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）表8.2.4的规定校正步距纵距横距及立杆的垂直度。

3）立杆搭设应符合下列规定：

（1）严禁使用不合格的钢管及不同规格的钢管混合使用，应选用标准规格48.3*3.6的钢管。

（2）立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。

（3）当搭至有连墙件的构造点时在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后应立即设置连墙件。

（4）立杆顶端应高于作业层1.5m。

4）纵向水平杆搭设应符合下列规定：

（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于3跨。

（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。

（3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

4）搭接长度不应小于1m应等间距设置3个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

5）横向水平杆搭设应符合下列规定：

（1）主节点处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除。

（2）作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

（3）双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

（4）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。

6）脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

7）连墙件剪刀撑横向斜撑等的搭设应符合下列规定：

（1）本工程连墙件采用直径48钢管与预埋在梁内的100*100*5mm钢板焊接制成。

结构施工时，将100*100*5mm钢板预埋件结构梁内，模板拆除后，连墙件一端与预埋钢板焊接，另一端与脚手架立杆用扣件连接固定。

连墙件设置示意图

（2）脚手架按每层三跨（4.5m）设置连墙件，拉结点在转角范围内和顶部处加密。

（3）连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。

（4）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

（5）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。

宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；

（6）确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；

（7）当脚手架在地下室部分不能设连墙件时应采用搭设抛撑。

当搭设抛撑时按照两步三跨设置，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上和支护锚杆处连接，；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。

（8）为确保脚手架整体稳定和抵抗侧力作用，外侧面自下而上连续设置剪刀撑。

剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°~60°之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或6m。

斜杆与脚手架基本构架杆件必须可靠连接。

钢管搭接不小于1米，并且搭接连接不小于3只扣件。

8.扣件安装应符合下列规定：

（1）扣件规格必须与钢管外径相同；

（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m且不应大于65N·m；

（3）对接扣件开口应朝上或朝内；

（4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

9.作业层挡脚板的搭设应符合下列规定：

（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。

（2）挡脚板高度不应小于180mm。

（4）作业层在上下纵向水平杆中间部位设置一道护身栏杆。

脚手板的铺设应符合下列规定：

（1）脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠，离开墙面120～150mm；当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150mm时，应采取防护措施；脚手板对接平铺时接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。

（2）脚手板搭接铺设时接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

五、检查与验收

1、每层脚手架搭设完成后，必须经过安全员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收。

2、脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行：

1）每层搭设及全部搭设完毕后；

2）连续使用达6个月；

施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；

3）在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；

4）在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。

3、构配件检查与验收

1）新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆。

2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合下表的规定；

3）旧钢管当锈蚀深度超过规定值时不得使用，钢管弯曲变形应符合上表序号4的规定。

4）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；

5）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新、旧扣件均应进行防锈处理。

6）木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；腐朽的脚手板不得使用。

7）悬挑梁的原材料和零配件应有产品合格证明。

资料应齐全。

8）悬挑梁的加工应在车间集中加工，零配件应由专业厂家生产，由专职质检验收证明。

9）现场焊接的电焊工应由相应资质的持证焊工施焊。

10）对构配件的焊缝应由质检员逐条检查验收，并有验收记录。

4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表的规定：

注：

图中1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆；4―剪刀撑。

5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。

不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

6、检查合格颁发验收合格牌后，方允许使用或继续使用

六、脚手架的拆除

1、拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：

1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

2）应根据检查结果补充完善脚手架方案，经主管部门批准后方可实施；

3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2、拆除脚手架时，应符合下列规定：

1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向斜撑加固。

3、卸料时应符合下列规定：

1）各构配件严禁抛掷至地面；

2）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

七、悬挑架拆除

1、悬挑架拆除以下段脚手架作为操作平台，底排悬挑架拆除前，在地面搭设临时架并满铺脚手板。

2、悬挑架拆除按安装时的倒顺序进行。

3、连墙件拆除时，应清理墙面的预留钢筋头，以便修补外墙面装饰。

4、连墙件拆除时，应及时封堵外墙的孔眼，堵严堵实，并按外墙抗渗漏措施处理修补墙面。

八、安全施工措施

1、脚手架搭设的安全技术措施

1）脚手架的搭设平台（底层落地脚手架）必须经过处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

3）开始搭设立杆时应每隔2跨设置固定点，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4）未完成的脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。

2、脚手架上使用的安全技术措施

1）任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

2）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/㎡，确保较大安全储备。

3）悬挑脚手架相邻同时作业层数不超过一层，特殊情况要上下两层同时作业时，相邻施工跨应错开。

4）当作业层高出其下连墙件3.2m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。

5）各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。

6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固。

3、脚手架拆除的安全技术措施

1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。

拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底。

2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

3）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人看护，禁止非作业人员进入。

4）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。

5）连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

6）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

7）拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。

拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

8）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。

9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

10）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。

11）六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。

九、文明施工要求

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。

2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。

3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

4、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

5、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

6、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

7、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

8、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

9、要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。

10、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

11、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。

12、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

13、大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。

在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

十、工字钢悬挑脚手架（扣件式）计算书

（一）架体验算

一、脚手架参数

脚手架搭设方式

双排脚手架

脚手架钢管类型

Ф48.3×3.6

脚手架搭设高度H（m）

18.5

脚手架沿纵向搭设长度L（m）

34.8

横杆步距h（m）

1.8

立杆纵距或跨距la（m）

1.5

立杆横距lb（m）

0.9

横向水平杆计算外伸长度a1（m）

0.15

内立杆离建筑物距离a（m）

0.3

双立杆计算方法

不设置双立杆

二、荷载设计

脚手板类型

木脚手板

脚手板自重标准值Gkjb（kN/m2）

0.35

脚手板铺设方式

作业层及下一层

密目式安全立网自重标准值Gkmw（kN/m2）

0.01

挡脚板类型

竹串片挡脚板

栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb（kN/m）

0.17

挡脚板铺设方式

4步1设

每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）

外0.1422

内0.1168

横向斜撑布置方式

6跨1设

结构脚手架作业层数n

1

结构脚手架荷载标准值qk2（kN/m2）

3

地区

内蒙

安全网设置

全封闭

基本风压ω0（kN/m2）

0.3

风荷载体型系数μs

1.175

风压高度变化系数μz（连墙件、单立杆稳定性）

1.36

1.5

风荷载标准值ωk（kN/m2）（连墙件、单立杆稳定性）

0.432，0.477

计算简图：

立面图

三、横向水平杆验算

纵、横向水平杆布置方式

横向水平杆在上

纵向水平杆上横向水平杆根数

0

横杆抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

横杆截面惯性矩I（mm4）

107800

横杆弹性模量E（N/mm2）

206000

横杆截面抵抗矩W（mm3）

4490

一、小横杆计算

1.均布荷载值计算

作用在小横杆上的荷载标准值：

恒荷载标准值qk1=0.033+0.35×1.5=0.558kN/m；

活荷载标准值qk2=3×1.5=4.5kN/m；

作用在小横杆上的荷载设计值：

恒荷载设计值q1=1.2qk1=0.67kN/m；

活荷载设计值q2=1.4qk2=6.3kN/m

计算简图如下（不计小横杆外伸长度）：

2．强度验算

最大弯距Mmax=（q1+q2）la2/8=（0.7+0.63）×0.92/8=0.706kN·m

最大应力计算值σ=M/W=0.706×106/4.49×103=157.24N/mm2

小横杆实际弯曲应力计算值σ=157.24N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

3、挠度验算

最大挠度ν=5qla4/384EI=5×6.97×9004/（384×2.06×105×107800）=2.68mm

小横杆实际最大挠度计算值ν=2.68mm小于最大允许挠度值min（900/150，10）=6.000mm，满足要求！

二、纵向水平杆验算

1、抗弯验算

大横杆按连续三跨梁进行强度和挠度计算。

将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

计算简图如下：

弯矩图（kN·m）

σ=Mmax/W=9000/4490=2N/mm2≤[f]=205N/mm2，满足要求！

2、挠度验算

计算简图如下：

变形图（mm）

νmax＝0.062mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm满足要求！

三、作业层立杆扣件抗滑承载力的计算

1.大横杆传递给立杆的支座反力计算

Rmax=6.97×0.9/2+0.04×1.5=3.2kN

2.扣件抗滑承载力验算

横杆与立杆连接方式

单扣件

扣件抗滑移折减系数

0.8

3.扣件抗滑承载力验算：

纵向水平杆：

Rmax=3.2kN≤Rc=0.8×8=6.4kN

其抗滑承载力的设计计算满足要求！

四、脚手架立杆荷载计算

脚手架搭设高度H

17.4

脚手架钢管类型

Ф48×3

每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）

外立杆：

0.136内立杆：

0.1136

1.静荷载标准值计算

（1）结构自重标准值NG1k

采用Φ48×3钢管（脚手架立杆承受每米结构自重标准值按Φ48×3.5计算）

外立杆：

NG1k=gkH=0.136×17.400=2.3664kN；

内立杆：

NG1k=gkH=0.1136×17.400=1.9766kN；

（2）构配件自重标准值NG2k

1）脚手板的自重标准值NG2k1

采用木脚手板，自重标准值gk1=0.35kN/m2，铺设层数n1=2层。

外立杆：

NG2k1=n1×0.5×lb×la×gk1=2×0.5×0.9×1.5×0.35=0.4725kN；

内立杆：

NG2k1=n1×（0.5×lb+a1）×la×gk1

=2×0.5×0.9×1.5×0.3=0.4725kN

2）防护栏杆、挡脚板、扣件自重标准值NG2k3

外立杆：

NG2k3=n3×（la×gk3+0.0132）=5×（1.5×0.17+0.0132）=1.341kN；

3）围护材料的自重标准值NG2k4

采用2300目/100cm2，A0=1.3mm2密目安全网全封闭，自重标准值gk4=0.01kN/m2。

外立杆：

NG2k4=la×[H]×gk4=1.5×19.5×0.01=0.2925kN；

4）纵、横向横杆及扣件的自重标准值NG2k5

小横杆搭设层数n5=14层，采用Φ48×3钢管，

自重标准值gk6=0.0333kN/m。

外立杆：

NG2k5=n5×0.5×n4×（la×gk6+0.0132）

=14×0.5×（0.9×0.0333+3×0.033+2×0.