钢筋砼护坡桩施工方案.docx
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钢筋砼护坡桩施工方案.docx
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钢筋砼护坡桩施工方案
7.7钢筋混凝土桩垂直支护沟槽
一、沟槽钢筋混凝土桩支护设计
1、玉带河大街
采用护坡桩挂网喷射混凝土支护,在护坡桩桩间挂网喷射混凝土,冠梁两端加φ325×8@3000钢管支撑。
※护坡桩技术参数
采用长螺旋钻机成孔,超流态混凝土灌注,反插钢筋笼工艺。
桩径
桩顶埋深(m)
桩孔深(m)
嵌固深度(m)
笼长(m)
桩中心距(m)
笼径
配筋
砼强度
φ600
1.8m
13
8m
10.2
1.2
φ500
14Ф18
C30
※连梁技术参数
尺寸600×700(高×宽),配筋为12Φ20,箍筋为Φ8@200,浇筑C30砼。
※桩间挂网喷砼
桩间土修成内凹形,采用插钢筋满挂钢板网喷射混凝土方法加固。
插筋为φ12“T”字形钢筋,纵筋长0.70m,横筋长0.20m,采用桩身打膨胀栓,竖向间距1.0m,用钢筋将网片与其焊接,保证网片与桩的有效连接。
面层挂4cm*6cm钢板网,用插筋和φ6.5“U”形卡固定。
面层喷射100mm厚的C20细石混凝土,混凝土经验配合比为水泥:
砂子:
石屑=1:
2:
2,混凝土坍落度为40~60mm。
U形卡布置密度应保证钢板网固定牢固,不起鼓;钢板网与坡面之间用小砖、石块垫起,保护层厚度约30mm。
※冠梁两端加φ325×8@3000钢管支撑
玉带河大街段(0+250-0+539)及赵登禹大街起头段均采用钢筋混凝土桩支护。
2-3*2.6m雨水方沟结构外皮宽度7.5m,两侧各增加1m肥槽,即两侧钢筋混凝土桩之间的净距为9.5m,检查井处加宽。
沟槽采用分步开挖支护形式,采用人工配合小型机械开挖,支撑后机械无法施工的部位全部采用人工开挖。
由于现场无条件存土,沟槽开挖的土方全部运弃至10km暂存,回填时再运回。
玉带河大街段雨水方沟暂不考虑降水,施工时如需降水,再另拟定降水方案。
沟槽钢筋混凝土桩支护布置图如下:
钢筋砼护坡桩施工方案
采用护坡桩挂网喷射混凝土支护,在护坡桩桩间挂网喷射混凝土,冠梁两端加φ325×8@3000钢管支撑。
※护坡桩技术参数
采用长螺旋钻机成孔,超流态混凝土灌注,反插钢筋笼工艺。
桩径
桩顶埋深(m)
桩孔深(m)
嵌固深度(m)
笼长(m)
桩中心距(m)
笼径
配筋
砼强度
φ600
1.8m
13
7m
10.2
1.2
φ500
14Ф18
C30
※连梁技术参数
尺寸600×700(高×宽),配筋为12Φ20,箍筋为Φ8@200,浇筑C30砼。
※桩间挂网喷砼
桩间土修成内凹形,采用插钢筋满挂钢板网喷射混凝土方法加固。
插筋为φ12“T”字形钢筋,纵筋长0.70m,横筋长0.20m,采用桩身打膨胀栓,竖向间距1.0m,用钢筋将网片与其焊接,保证网片与桩的有效连接。
面层挂4cm*6cm钢板网,用插筋和φ6.5“U”形卡固定。
面层喷射100mm厚的C20细石混凝土,混凝土经验配合比为水泥:
砂子:
石屑=1:
2:
2,混凝土坍落度为40~60mm。
U形卡布置密度应保证钢板网固定牢固,不起鼓;钢板网与坡面之间用小砖、石块垫起,保护层厚度约30mm。
※冠梁两端加φ325×8@3000钢管支撑
其中雨水方沟及支线在结构外1m处设钢筋砼桩,预留1m肥槽。
采用护坡桩挂网喷射混凝土支护,在护坡桩桩间挂网喷射混凝土,冠梁两端加φ325×8@3000钢管支撑。
※护坡桩技术参数
采用长螺旋钻机成孔,超流态混凝土灌注,反插钢筋笼工艺。
桩径
桩顶埋深(m)
桩孔深(m)
嵌固深度(m)
笼长(m)
桩中心距(m)
笼径
配筋
砼强度
φ600
1.8m
10
5m
7.2
1.2
φ500
14Ф18
C30
※连梁技术参数
尺寸600×700(高×宽),配筋为12Φ20,箍筋为Φ8@200,浇筑C30砼。
※桩间挂网喷砼
与以上相同
※冠梁两端加φ325×8@3000钢管支撑
支线管道处桩在管线及检查井外1m设置,预留1m肥槽。
采用护坡桩挂网喷射混凝土支护,在护坡桩桩间挂网喷射混凝土,冠梁两端加2道φ325×8@3000钢管支撑。
※护坡桩技术参数
采用长螺旋钻机成孔,超流态混凝土灌注,反插钢筋笼工艺。
桩径
桩顶埋深(m)
桩孔深(m)
嵌固深度(m)
笼长(m)
桩中心距(m)
笼径
配筋
砼强度
φ1000
2m
20
9m
17
1.2
φ900
24Ф22
C30
※连梁技术参数
尺寸800×1100(高×宽),配筋为18Φ22,箍筋为Φ10@200,浇筑C30砼。
※桩间挂网喷砼
与以上相同
※冠梁两端加2道φ325×12@3000钢管支撑
污水管线及支线管道处桩在管线及检查井外1m设置,预留1m肥槽;污水主管线检查井外宽2.8m,故槽底宽4.8m。
5、沟槽土方及降水
沟槽采用分步开挖支护形式,采用人工配合小型机械开挖,支撑后机械无法施工的部位全部采用人工开挖。
由于现场无条件存土,沟槽开挖的土方全部运弃至10km暂存,回填时再运回。
大街段雨水方沟暂不考虑降水,施工时如需降水,再另拟定降水方案。
6、沟槽钢筋混凝土桩支护布置图如下:
二、主要施工方法
1、施工工艺流程
根据工程条件、现场条件、设计要求,根据我公司在拟建场区附近的施工经验,我司拟采用长螺旋压灌桩后插筋施工工艺。
长螺旋压灌桩后插筋施工工艺,此工艺方便快捷、利于环保、确保质量,解决了水下灌注混凝土施工工艺的缺点,充分利用了CFG桩施工工艺的优点。
另外,此施工工艺没有泥浆排放,不怕地下水位高,桩底无虚土,孔径有保证,后插钢筋笼可保证桩身混凝土密实,利用国内现有设备,成桩速度快,质量容易控制,可杜绝塌孔、夹渣、断桩等质量事故的发生。
本工艺成孔采用长螺旋钻机钻孔,孔深达到设计位置时,开始用混凝土泵,通过空心钻杆,向孔底压灌混凝土,同时提升钻杆,提升钻杆与压灌速度相匹配,压灌混凝土到设计桩顶标高时停止压灌,马上移开钻机,将已经用吊车吊起的钢筋笼放入孔内,首先,通过钢筋笼自重下沉,下沉停止时,开动震动器,通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼继续下沉,用水准仪控制钢筋笼放置的高度,达到设计标高时,边震动边提起震动器及无缝钢管,注意桩顶养护。
2、质量保证措施
(1)放线定桩位
使用仪器必须满足工程对精度的要求,控制点须经监理工程师验收合格。
放置的每个桩位先用白灰柱标记,再插入一根竹筷或细钢筋棍定位。
(2)钻机就位
采用隔孔施工,钻机支平稳后,钻头先对准桩位,再调整钻杆垂直度,机长检查合格后才能开始钻孔。
(3)成孔
采用长螺旋钻机成孔,深度以达到设计深度为准,成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录。
钻杆保持匀速、平稳,遇到较厚的卵石层可上提钻杆排渣,以减小阻力,到达设计孔深后,应再转动钻杆1~3分钟,做好灌注混凝土的准备。
(4)底部浇灌超流态砼
超流态细石砼坍落度控制在20±2cm,石子粒径控制在0.5~1.0cm。
逐步起拔钻杆泵送砼,提钻时提速不可过快,必须与砼料输送速度保持一致,以免产生断桩及缩径事故。
(5)钻机移位
钻机移位应迅速,为吊放钢筋笼创造时间、空间,统一指挥,注意安全。
(6)吊放钢筋笼
钻头拔出后,立即吊入钢筋笼。
a钢筋笼采用两点起吊法,一次起吊,起吊点在钢筋笼箍筋与主筋连接处,且吊点对称。
b钢筋笼吊装采用16t汽车吊,钢筋笼下放前,应先焊上钢筋保护层定位筋,以确保砼保护层厚度。
c吊点加强焊接,确保吊装稳固。
吊放时,吊直、扶稳,保证不弯曲、扭转。
对准孔位后,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
d吊起时防止钢筋笼弯曲,先通过钢筋笼自重使其下沉,下沉停止时,开动震动器,通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼继续下沉,用水准仪控制钢筋笼放置的高度,达到设计标高时,边震动边提起震动器及无缝钢管。
(7)震动提钢管
由于混凝土坍落度比较大,因此混凝土灌注高度应超过设计桩顶0.30~0.50m,震动器及无缝钢管提起时不得停止震动,以保证混凝土的密实度,必要时可将无缝钢管反插1.0m。
(8)养护
刚灌注后的桩顶,防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻,因此,采用钻孔的渣土覆盖,其厚度不宜小于0.50m。
长螺旋压灌超流态砼护坡桩施工工艺流程
(9)钢板网制作与安装
桩间挂网采用成品钢板网,严格按照设计要求铺设加固。
网片安装好后,应作隐蔽工程检查记录,并请监理验收。
面墙喷射混凝土:
1)本工程为重要工程,应进行强度试配。
2)喷射施工过程中严格计量配比,特别是水灰比控制。
3)喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自上而下,一次喷射厚度不宜小于40mm。
4)喷射时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0.6-1m。
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