塔吊安装拆卸安全专项方案.docx
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塔吊安装拆卸安全专项方案.docx
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塔吊安装拆卸安全专项方案
1 编制依据、编制范围及设计概况 ..............................1
1.1编制依据 .................................................1
1.2编制范围 .................................................1
1.3设计概况 .................................................1
2 工程概况 ..................................................2
2.1工程简介 .................................................2
2.2主要技术标准 .............................................2
2.3主要工程项目及数量 .......................................3
3 所在地区特征 ..............................................4
3.1自然特征 .................................................4
3.1.1地形地貌特征 ...........................................4
3.1.2气象特征 ...............................................4
3.1.3工程地质 ...............................................5
3.1.4水文地质特征 ...........................................5
3.1.5地震动参数 .............................................5
3.2交通运输条件 .............................................5
3.3沿线水源、电源可资利用的情况 .............................5
3.3.1施工用水 ...............................................5
3.3.2施工用电 ...............................................5
4施工组织安排 ...............................................6
4.1工期目标 .................................................6
4.2队伍部署和任务划分 .......................................6
5 临时工程 ..................................................6
5.1混凝土集中拌和站 .........................................6
5.2汽车运输便道 .............................................6
5.3临时通信、电力、给水及其他大临设施 .......................7
6 施工重难点分析 ............................................7
6.1工程重难点 ...............................................7
6.2工程重、难点应对措施 .....................................8
7 施工工艺 ..................................................8
7.1安装前的准备工作 .........................................8
7.2塔机安装工作 .............................................8
7.3塔机顶升 ................................................10
7.4附着的安装与使用 ........................................11
7.5塔吊安全验收与操作使用 ..................................11
7.6塔吊拆卸 ................................................14
7.6.1塔吊拆卸注意事项 ......................................14
7.6.2拆塔的具体程序 ........................................15
7.7塔吊安装拆除安全措施 ....................................16
7.8附着装置 ................................................18
8 资源配置 .................................................18
8.1机械配置 ................................................18
8.2人员配置及岗位职责 ......................................18
8.2.1负责人 ................................................18
8.2.2安全员 ................................................19
8.2.3电工 ..................................................19
8.2.4安装工 ................................................19
8.2.5起重工 ................................................19
8.2.6汽车吊司机 ............................................20
8.2.7塔吊司机 ..............................................20
9 四化支撑手段 .............................................20
9.1工厂化 ..................................................20
9.2 机械化 .................................................20
9.3 专业化 .................................................20
9.4信息化 ..................................................20
10 风险管理 ................................................20
11 保证措施 ................................................22
12 引用的设计文件与施工规范 ................................23
12.1 设计文件 ..............................................23
12.2引用规范 ...............................................23
13 附件 ....................................................23
13.1塔吊布置平面示意图 .....................................23
13.2塔吊拼装基础图纸 .......................................23
13.3大汉建机《QTZ80塔式起重机安装使用说明书》 ..............23
中铁四局集团汉十铁路HSSG-9标项目经理部二分部
1 编制依据、编制范围及设计概况
1.1 编制依据
(1)国家相关法律、法规和铁路总公司相关规章制度、地方政府(省
、直辖市)的有关政策、法规和条例、规定;
(2)《混凝土预制拼装塔机基础技术规程》JGJ/T 197-2010;
(3)《铁路工程施工组织设计规范》(Q/CR 9004-2015);
(4)《预制混凝土构件拼装塔机基础技术规程》DB42/T 927-2013;
(5)依据GB/T19001质量标准体系、GB/T24001环境管理体系和GB/T280
01职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系;
(6)《中华人民共和国特种设备安全法》;
(7)《特种设备安全监察条例》;
(8)《塔式起重机安全规程》GB 5144-2006;
(9)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009;
(10)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009;
(11)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
(12)《起吊、吊运指挥信号》GB5082-1985。
1.2 编制范围
编制范围为新建武汉至十堰铁路HSSG-9标段项目部二分部白石庙特大桥
、姚湾特大桥塔吊安拆施工。
1.3 设计概况
本塔吊采用混凝土预制拼装多用塔机基础。
混凝土预制拼装多用塔机基
础,是国内拥有自主知识产权的新型塔机基础,其构件之间采用高强预应力
柔性连接技术,已获国家十项系列专利:
通过江苏省科技厅鉴定:
为江苏省
、山东省、安徽省、河南省建设科技推广项目;获江苏省建设科技三等奖;
07年又获国家级星火计划项目;08年完成《江苏省混凝土预制塔机基础技术
规程》;09年通过国家行业规程评审;2010年获国家住建部全国建设行业科
技推广项目。
该产品在扬州、淮安、宿迁、泰州、盐城、南京、南通、无锡
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、镇江、徐州等市及山东、安徽、河南、陕西、山西、四川、湖北省等地推
广,累计装机102000多台次,推广施工面积达522000多万平米。
产品安全可
靠,深受塔机用户的欢迎。
采用混凝土预制拼装多用塔机基础,省工,省时,节能、节地、绿色环
保,是二十一世纪建筑施工的绿色产品,有利于构建资源节约型、环境友好
型社会,完全符合国家节能、减排建设方针,具有很高的经济效益、社会效
益和环境效益。
2 工程概况
2.1 工程简介
预制拼装多用塔机基础适用于额定起重力矩250、300、315、400KN·m
,630KN·m,800KN·m型塔机,本项目适用塔机额定起重力矩为630KN·m,
此塔机基础分别由0#(中心件)件1件、1#(过渡件)件4件、2#(过渡件)
件4件、3#(边缘件重件/适用于630 KN·m,800 KN·m型塔机)件4件、A型
边抗倾扭配重件8件。
630KN.m以上至800KN.m以下共21件总重74T。
本项目塔
吊基础需要承载力为120kpa。
2.2 主要技术标准
1.本项目采用QTZ800(5612)型起重机,额定起重力矩大于630KN·m塔
机,基坑平面尺寸为7500×7500,额定起重力矩大于KN·m的,地基承载力
特征值必须≥120kpa;
2.垫层的混凝土强度C15,厚度150mm,垫层表面平整度≤5mm;
3.钢铰线单根拉力值为120KN;
4.地脚螺栓单根紧固力矩≥塔机说明要求;
5.QTZ80塔机基础,独立固定式最大起升高度为45米,附着式最大起升
高度为140米,当塔吊高度超过45m以后,需要增加附着。
附着图如下所示:
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塔吊附着高度示意图
6.回填材料的容重≥16KN/m3,塔吊基础在承台边,承台填筑时应填筑山
皮石并按30cm每层分层碾压,确保填筑质量。
2.3 主要工程项目及数量
不同额定超重力矩塔基构件及钢铰线配置见下表:
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塔机型号
QTZ25
QTZ30
QTZ40
QTZ63
QTZ80
构件配置
基本构件
9件
比250多A型边
缘抗倾扭配重
件4件
比300多A型
中间配重件4
件
比400多3#
(边缘件
)件4件
比400多3#
(边缘件
)件4件
B型抗倾扭配重件4件
B型抗倾扭配重件4-8件
钢
铰
线
上端(根
)
2
2
2
4
4
下端(根
)
3
5
无底架7
有底架(5
)
无底架10
有底架(7
)
无底架14
有底架(9
)
张拉力(KN)
100
100
120
120
120
履土或压重(KN)
50
50
100
200
400
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3.1 自然特征
3.1.1地形地貌特征
白石庙特大桥桥址总体地貌丘陵地貌、丘间谷地,微地貌单元较发育,
线路沿途经过沟渠、大片农田区,自然地面高程一般80.99-126.21m,小里
程段地势略高,向大里程段地势略低,局部相对高差2-5m,其他地段总体较
平坦,开阔。
姚湾特大桥桥址处总体地貌属丘陵地貌,线路沿途经过山丘、水塘、姚
河及大片农田区,丘陵地貌主要为植被,自然坡度为25-30°,自然地面标
高一般80.0-140.0m,相对标高为60m左右。
谷地地段总体较平坦、开阔。
3.1.2气象特征
白石庙特大桥、姚湾特大桥均位于湖北省襄阳市襄城区卧龙镇境内,属
于亚热带季风型大陆气候过渡区,具有四季分明,气候暖和,光照充足,热
量丰富,降雨适中,雨热同季等特点,年降水量878.3毫米,六到八月是本
区全年雨水热量最丰富的季节,属构造剥蚀丘陵区,地势起伏变化大,自然
高度165~178米,山坡自然坡度约25°~30°,隧址区地表植被发育。
地下
水位为第四系孔隙水和基岩裂隙水,第四系空隙水赋存于覆盖层中,空隙交
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小,富水性差,覆盖层薄,水量不大,基岩裂隙水受风化影响而破碎,透水
性强等特征。
3.1.3工程地质
白石庙特大桥、姚湾特大桥桥址区域主要为第四冲洪积(Q4al+pl)淤
泥质黏土、粉质粘土、细角砾土、粗圆砾土、碎石土层。
3.1.4水文地质特征
白石庙特大桥桥址范围内控制流速面积为:
F=69.78㎡,百年流量Q1%/1
00=1255.184m³/s,H1%=87.08m,V1%(主槽)=4.03m/s。
姚湾特大桥桥址范
围内控制流速面积为:
F=60.7㎡,百年流量Q1%/100=953.02m³/s,H1%=87.79
m,V1%(主槽)=4.33m/s。
3.1.5地震动参数
根据国家地震局1/400万《中国地震动峰值加速度区划图(GB18306~20
01)》和《中国地震动反应谱特征周期区划图(GB18306~2001)》划分,
测区地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s。
场区抗震
设防烈度(基本烈度)为6度。
3.2 交通运输条件
白石庙特大桥坐落于湖北省襄阳市襄城区卧龙镇境内,有一条既有村道
能从303省道到施工现场,道路宽5.0m,对现有道路进行帮宽改造,并每隔1
00米设置错车平台。
白石庙特大桥坐落于湖北省襄阳市谷城县茨河镇境内,通过既有村路可
以由姚湾特大桥到省道303,交通较便利,但因原有道路较窄,需同样设置
错车平台。
3.3 沿线水源、电源可资利用的情况
3.3.1施工用水
沿线水系发育,地表水及地下水资源丰富。
墩身养生施工用水,在桥址
墩身处就近打井取水。
3.3.2施工用电
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白石庙特大桥施工用电由DK314+534处变压器提供,容量为315KVA,配
电房占地面积30㎡,可提供本桥的所有施工用电。
姚湾特大桥施工用电由DK
317+570处变压器提供,容量为315KVA,配电房占地面积30㎡,可提供本桥
的所有施工用电,满足现场塔吊安装,且在施工过程中,根据塔式起重机说
明书要求,在起重机5m范围内均设置二级配电柜。
4 施工组织安排
4.1 工期目标
单个QTZ80塔吊每安装15m约1天,安装40m塔吊约3天,接着调试1天。
塔
吊的高度根据现场施工情况随时增加。
3天内完成每次塔吊安装、拆卸工作
。
根据白石庙、姚湾特大桥墩身组织安排,本项目共进场塔吊5台,平均每
台塔吊约转场3次。
4.2 队伍部署和任务划分
施工现场设置塔吊安装班组1个,共10人。
分别为:
负责人、安全员、
电工、安装工、起重工、汽车吊司机、塔吊司机。
5 临时工程
5.1 混凝土集中拌和站
塔吊施工施工所用混凝土由汉十铁路HSSG-9标3#混凝土拌和站集中供应
,该拌和站已于2016年3月31日通过业主验收,具备混凝土拌制条件。
塔吊
浇筑C15混凝土均由此拌合站提供。
5.2 汽车运输便道
白石庙特大桥、姚湾特大桥进场施工便道利用既有S303省道及乡村公路
进入施工现场,进场走行线路为:
S303省道→乡村道路(水泥路)→施工便
道→现场。
运输便道可以保证塔吊安拆所有机械设备正常进入施工现场。
便道标准:
泥结碎石路面,底基层为片石、宕渣或建筑垃圾,路面宽不
小于6m,单车道不小于3.5m,弯道地段设安全警示标志。
施工期间加强对新建、改建便道以及原有村镇道路的养护和维修,
确保雨天不泥泞,晴天不扬尘。
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5.3 临时通信、电力、给水及其他大临设施
(1)临时通讯:
现场配备移动电话。
(2)临时用电;
①白石庙特大桥施工用电由DK314+534处变压器提供,容量为315KV配电
房占地面积15㎡,配电房占地面积30m2,可提供本桥梁的所有施工用电。
姚
湾特大桥施工用电由DK317+570处变压器提供,容量为315KVA,配电房占地
面积15㎡,可提供塔吊安装及拆卸的所有施工用电。
②配电柜或配电线路停电维修时,应挂接地封线,并应悬挂“禁止合闸
、有人工作”停电标志牌。
变压器等高压电力设备需悬挂或粘贴“高压危险
、禁止靠近”等警示标志、标牌。
③电力线路和设备停、送电必须由专人负责。
安装、巡检、维修或拆除
临时用电 设备和线路,必须由电工完成,并应有人监护。
④电工必须经过按国家现行标准考核合格后,持证上岗工作。
(4)其他临时设施
环保设施:
为满足施工环保要求,在施工区域内设置沉淀池、污水处理
池及垃圾回收站。
对施工、生活废水经过净化处理达标后排放,生活垃圾、
施工废砟定点堆放在垃圾回收站内,定期运往垃圾处理场或当地环保部门指
定地点处理。
严禁将垃圾和生活、施工废水排入沿线河流中,避免环境污染
,保持生态平衡;完工后及时恢复植被,确保工程所处的环境及沿线水域不
受污染和破坏。
交通安全设施:
在各主要交通路口和各施工工点设置安全警示标志、防
护围栏等,必要时派专人守卫,保证施工安全。
6 施工重难点分析
6.1 工程重难点
施工重点为塔吊基础地基处理。
塔吊安装过程中安全防护。
以及塔吊运
行过程中的维修和保养。
基础配置图见附图:
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序号
重点、难点
应对措施
1
塔吊基础地基处
理
塔吊基础采用山皮石填筑,经静力触探检测,地基承
载力达到 180Kpa 后,浇筑 15cm 厚 C15 混凝土
2
塔吊安装过程中
安全防护
塔吊安装过程中安排专人进行指挥,严格执行“十不
吊”,吊装过程中吊装物下不允许占人。
3
塔吊运行过程中
的维修和保养
塔吊运行过程中,每月定期对塔吊进行检修,确保塔
吊能正常运行。
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6.2 工程重、难点应对措施
7.1 安装前的准备工作
1)由塔机专业安装队会同二分部负责人、二分部工程部、安质部查看
现场,提出安全措施,制定塔机安装方案。
2)进行塔机基础的施工,塔吊基础采用混凝土垫层施工,施工前应先
将塔机所在部位进行分层碾压夯实,并且做地基承载力试验,当地基承载力
达到120kpa时,会同监理进行共同验收,在监理见证下进行试验,满足要求
时才可进行下部施工。
3)由塔机专业安装队根据《塔式起重机使用说明书》上的安装部件的
重量,配齐并检查安装塔机所需的钢丝绳及吊具、吊索。
4)按《塔式起重机使用说明书》基础部分的要求,在塔吊基础位置浇筑
一层15cm厚C15混凝土。
5)二分部负责安装塔机的场地平整工作,保证道路畅通,以便汽车进
场拼装吊臂、平衡臂之用。
6)根据塔机散件中最大重量及现场条件,安排一辆汽车吊进场进行安
装。
7)由塔机拆装队负责清点所有的塔机零部件、连接螺栓、销轴及开口
销,并将连接件涂抹黄油。
7.2 塔机安装工作
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1)安装底盘:
塔机安装小组和二分部技术负责人共同检查安装塔机的
准备工作是否完善,符合要求后将底盘放在混凝土平台上,用水平仪复核底
盘与标准件连接的上平面间的倾斜度不大于1/1000。
将中心架与四个支腿用
销轴联接后安装压重。
分别吊四块压重安放在四个支腿上,压重窄的一方靠
近标准节,用全站仪校正中心架主弦顶面的平面度不大于1/1000。
安装第一
节标准节,按序依次压上其余的压重,并使其紧靠标准节。
塔机安装小组和
二分部技术负责人共同检查安装塔机的准备工作是否完善,复核预埋脚柱顶
面的水平误差,并安装塔身基础节,其水平误差不得超过塔身边长的1/1000
,否则在固定底座下面加垫片调平。
2)安装标准节、套架:
在地面上将两节标准节、顶升套架总成等拼成
整体,组装塔机时,将此部分整体吊到塔机底盘上,对准连接孔,然后用特
制螺栓将底盘与塔身标准节连接好。
3)安装回转支承总成:
下支座、回
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