嘉泰5ktAP2O5浓缩操作规程.docx
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嘉泰5ktAP2O5浓缩操作规程
嘉泰5kt/AP2O5浓缩
操
作
规
程
二00九年十二月
目录
1.产品介绍2
1.1湿法磷酸浓缩脱氟2
1.2产品特点及用途2
1.3产品技术规格2
1.4检验方法2
2.生产原料3
2.1稀磷酸3
2.2硫酸4
3.生产原理5
3.1萃取磷酸5
3.2磷酸浓缩6
4.生产工艺叙述7
4.1萃取磷酸工段7
4.2浓缩脱氟工艺8
5主要工艺参数和控制条件9
6操作程序及注意事项9
6.1浓缩工段9
7主要不正常现象及处理方法13
8生产控制分析与检查14
9技术经济指标及消耗定额15
9.1主要经济技术指标15
9.2主要原材料消耗15
10安全操作及劳动保护16
10.1安全注意事项16
11磷酸浓缩中的有毒物质及其防护。
17
1.产品介绍
1.1湿法磷酸浓缩脱氟
饲料级磷酸二氢钙的生产方法主要有热法磷酸与钙盐中和法和精制湿法磷酸与钙盐中和法,前者由于黄磷价格居高不下,使得生产成本过高,后者需要浓缩湿法磷酸脱氟,达到合格的磷氟比才能用于生产饲料级磷酸二氢钙。
饲料级磷酸氢钙生产企业有现成的湿法磷酸生产装置,根据所用磷矿不同,只需要增加一套浓缩系统即可脱除湿法磷酸中的有害元素氟和其它影响产品质量的杂质含量。
磷酸浓缩脱氟反应如下:
1.2产品特点及用途
高浓度磷酸主要用于制备高浓度磷肥、磷酸脲、饲料级磷酸二氢钙和饲料级磷酸一二钙等。
高浓度磷酸是一种中间产品,其价值主要通过最终产品来体现,所以,企业有高浓度磷酸,就可以生产很多较为精细的磷酸盐产品。
1.3产品技术规格
表1.1产品质量指标
指标名称
指标
五氧化二磷含量(P2O5),%≧
50.0
磷氟比(P2O5/F),%≧
260.0
1.4检验方法
生产控制参照本厂磷酸及磷酸氢钙分析规程。
产品质量按照表1.1中的产品质量检验分析规程进行。
2.生产原料
2.1稀磷酸
2.1.1主要成分
稀磷酸中主要成分为H3PO4,其次有H2SO4、H2SiF6、MgSO4、CaSO4和铁铝等杂质。
2.1.2生产对磷矿的要求
本装置工艺系把稀磷酸浓缩至含P2O5为50~52%的高浓度磷酸。
所以,稀湿法磷酸浓度的高低决定了装置生产能力的高低,为了稳定操作运行,提高技术经济指标,增加工厂的经济效益,通常采用品位高,杂质少,质量稳定的磷矿作为萃取酸的原料。
工厂生产规模愈大使用精料的必要性也愈大。
根据“酸法加工用磷矿”专业标准(ZBD510001—86)五氧化二磷含量应符合下列要求(均以干基计算)。
P2O5含量%35.0、34.0、33.0、32.0、31.0、30.0、29.0、28.0。
杂质含量应符合下列要求(摘要)
表2.1磷矿质量标准
指标名称
指标
一类
二类
三类
MgO/P2O5含量%≦
R2O3含量%≦
CO2含量%≦
2.0
3.5
3.0
5.0
3.0
4.0
6.0
3.5
6.0
说明:
A、各项指标均以干基计算
B、MgO/P2O5=氧化镁含量(重量百分数)/五氧化二磷含量(重量百分数)×100%。
C、鉴于矿石组分不同,允许镁磷比(MgO/P2O5)指标增加0.4%,但此时应:
R2O3含量必需相应减少0.2%,二、三类矿石中CO2含量可增加0.5%。
2.2硫酸
2.2.1硫酸(H2SO4)的性质和用途
化学上称SO3和H2O的化合物为硫酸,其分子式为H2SO4,分子量为98.08,硫酸是无色透明油状的液体,室温下密度为1820~1840kg/m3,结晶温度:
100%H2SO4为-10.37℃,98%H2SO4为-7℃。
硫酸是最活泼的无机酸之一,具有强酸的通性。
浓酸还具有脱水、氧化、磺化等性质,它几乎能与所有的金属氧化物,氢氧化物反应而生成硫酸盐,还能与其它酸类的盐相作用释放出较弱和较易挥发的酸。
硫酸接触人体时,能引起严重的烧伤;硫酸往水中加,切不可把水往硫酸里加,以防酸液表面局部过热而引起爆炸喷酸。
硫酸浓度低于76%时与金属反应会放出氢气;在空气中体积含量4~74%时,具有爆炸性。
硫酸的用途主要是生产化肥,其中大量用于生产磷肥,少量用于生产钛白粉、氮肥和钾肥。
其余作基本化工原料,用于有色金属的冶炼,钢铁的酸洗以及石油化工、纺织印染等部门。
2.2.2质量要求
工业硫酸的质量应符合GB2091—1992指标要求
表2.2硫酸质量标准
指标名称
指标
特种品
优等品
一等品
硫酸(H2SO4)含量%
92.5或98
92.5或98
92.5或98
灰分%
≦
0.02
0.03
0.10
铁(Fe)含量%
≦
0.005
0.010
0.010
砷(As)含量%
≦
0.00008
0.001
0.005
铅(Pb)含量%
≦
0.001
0.01
汞(Hg)含量%
≦
0.0005
透明度MM
≦
160
50
50
色度
≦
1.0
2.0
2.0
2.2.3分析方法参见本厂分析规程
3.生产原理
3.1萃取磷酸
3.1.1生产方法
萃取磷酸又称湿法磷酸,其生产方法按照所用原料酸分为硫酸法、盐酸法、硝酸法等,由于硫酸分解磷矿后的产物除磷酸外,硫酸钙是溶解很小的固体,两者要以简单的液固相分离的单元过程实现,所以,硫酸法在湿法磷酸生产中占绝对优势,通常所谓湿法磷酸实际上是指硫酸法生产的磷酸。
根据硫酸法分解磷矿的反应条件不同,硫酸法生成的硫酸钙结晶,可以是无水物(CaSO4)半水物(CaSO4·1/2H2O)和二水物(CaSO4·2H2O),于是工艺上有了相应的三种基本方法,即二水法,半水法和无水法。
无水流程由于反应温度高,对设备材料的腐蚀严重,以及操作的困难难以解决,尚未能实现工业化生产;半水法的原料磷矿需要干磨,同时对磷矿的质量要求高,随着我国磷矿杂质含量的升高,磷矿贫化加剧,其适应性也逐渐变差。
所以,二水工艺是我国萃取磷矿的发展方向。
3.1.2生产原理
二水工艺路线系利用硫酸分解磷矿石,使其中以难溶性磷酸盐形式存在的P2O5转变成游离磷酸,钙离子则被硫酸根沉淀。
其化学反应式为:
Ca5(PO4)3F+5H2SO4+10H2O→3H3PO4+5CaSO4·2H2O+HF↑
实际上,上述反应是分两步进行:
第一步,磷矿和循环料浆(即含磷酸、硫酸和硫酸钙)进行接触,磷矿首先溶解在过量的磷酸溶液中,生成磷酸一钙:
Ca5(PO4)3F+7H2SO4=5Ca(H2PO4)2+HF
该步反应称之为磷矿预分解反应,其目的防止磷矿与硫酸直接反应,避免在磷矿粒子表面生成硫酸钙薄膜,而阻碍磷矿进一步分解,同时也有利于硫酸钙过饱和度的降低。
第二步,生成的磷酸一钙料浆与硫酸反应进一步将转化为磷酸和二水硫酸钙结晶,其反应式为:
5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+10H2O=5CaSO4·2H2O+10H3PO4
反应生成的HF与磷矿中带入的SiO2生成H2SiF6,其反应式为:
6HF+SiO2→H2SiF6+2H2O
少量的H2SiF6与SiO2反应生成SiF4,其反应式为:
2H2SiF6+SiO2=3SiF4↑+2H2O
可见气相中的氟化物主要以SiF4的形式存在,在吸收装置中用水吸收,生成氟硅酸水溶液析出硅胶沉淀:
2SiF4+(μ+2)H2O=2H2SiF6+SiO2·μH2O↑
磷矿中含有一定的铁、铝、镁、钠、钾等杂质,将会同时发生下列反应:
(Fe,Al)2O3+H3PO4=2(Fe,Al)PO4+3H2O
(Na,K)2O+H2SiF6=(Na,K)2SiF6+H2O
CaCO3·MgCO3+H2SO4=CaSO4+MgSO4+2H2O+2CO2↑
生成的杂质盐类进入液相中,对湿法磷酸的生产过程以及湿法磷酸的使用都将造成很大的危害。
3.1.3磷石膏过滤
过滤是分离悬浮液中固体微粒的有效方法,在湿法磷酸生产过程中,利用一种具有许多毛细通道的物质作为过滤介质(滤布);欲分离的悬浮物质(反应料浆)在隔层两侧压力差的推动下,磷酸液体由于过滤介质的小孔中通过,而将悬浮液的固体粒子(磷石膏)被截留,从而使固液得以分离。
3.2磷酸浓缩
3.2.1生产方法
本工艺的磷酸浓缩采用两级串联浓缩蒸发系统,通过加热器使物料受热,在蒸发器中蒸发掉多余的水分。
一、二效的热源均采用低压蒸气,压力为2kg·f。
一效浓缩至40%左右,根据所用磷矿情况和稀磷酸中的杂质情况,可以采用过滤的方法除掉其中的固体沉淀物,清酸进入二效进一步浓缩至50~52%。
3.2.2生产原理
湿法磷酸中含有大量有害元素氟,如果直接应用,所生产的饲料级磷酸二氢钙达不到国家标准HG2861—97所规定的指标,本装置采用浓缩脱氟的方法使酸中的磷氟比达到工艺指标所规定的要求。
H2SiF6==2HF↑+SiF4↑
另外,本工艺采用真空浓缩的方法,该方法可以使磷酸在较低的温度下沸腾,从而达到节能降耗的目的。
4.生产工艺叙述
4.1萃取磷酸工段
本工段系企业原有的生产系统,只简要叙述工艺路线。
在萃取反应槽中,矿浆与磷酸都来自过滤的返酸相互混合,发生化学反应。
淡磷酸和硫酸混合后,加入萃取槽,萃取槽料浆的循环时间为约30秒,大大提高了磷矿的分解速度。
搅拌浆的旋转迫使反应料浆呈轴向流动,同时每个区都呈湍流状态,以保证石膏结晶良好生长,并使其在磷酸中处于最佳状态,料浆在槽内停留约6小时后,经过溢流管进入料浆中间槽。
反应尾气用引风机引出,经过文丘里洗涤器洗涤除F,汽水分离后,用烟囱排入大气。
在硫酸和磷矿反应过程中,产生大量的热,加上硫酸的稀释热,如果不移走多余的热量,萃取槽的温度将会达到100℃以上,从而影响磷石膏的结晶,对过滤产生不利的后果。
所以,为了保持萃取槽的温度在75~80℃,需要采用鼓风冷却的方式进行降温。
即鼓风机鼓入冷风,经过热交换后的热空气由引风机带出操外。
实际上萃取槽的热量是靠水分蒸发带走热量,从而达到降温目的。
磷酸料浆由料浆泵送到过滤机给料斗,然后靠重力自流到过滤机上。
加入过滤机的料浆流量由阀门来控制,以确保反应槽中的料浆液位处于最佳状态。
磷酸料浆的过滤采用带式真空过滤机,过滤机过程分为
(1)初滤、
(2)过滤、(3)一洗、(4)二洗。
过滤下来的滤液酸由泵送到沉降槽,沉降的泥酸和洗涤石膏产生的洗液进入萃取槽,以保证返回萃取槽中返酸量及浓度。
为了提高P2O5的回收率,石膏滤饼用热水洗涤,洗液作为返酸主体,用泵送往萃取槽。
滤饼经过工艺热水洗涤后,卸入石膏斗中,由石膏胶带机送往磷石膏堆场堆放。
滤布上剩余的少量石膏用水泵(约6kg·f)冲洗后,流入洗水槽,含石膏的冲盘水经过加热后,用于洗涤磷石膏。
过滤介质滤布用自来清水收集槽的清水进行洗涤、再生。
洗水(含石膏)流至冲盘水收集槽,用泵送到热水高位槽,作洗涤滤饼用。
过滤所要求的真空度由真空泵来维持。
不同过滤阶段所滤下的滤液分别进入各自的分离器中进行气液分离。
分离出来的气体经大气冷凝器冼涤,并吸收其中的氟化物后,由真空泵抽出放空。
大气冷吸器及真空泵所排出的水均靠重力进入清水收集槽。
4.2浓缩脱氟工艺
从萃取工段来的稀磷酸中含有大量杂质,如果直接利用,则生产出的饲料级磷酸二氢钙质量达不到国家规定的要求。
所以,浓缩除了有脱氟的作用外,也有脱除其它杂质的目的。
用稀磷酸泵把稀磷酸送入一效浓缩系统。
一效浓缩系统由加热器、蒸发器和循环泵组成,其热源为一次蒸汽。
由一效浓缩系统浓缩的浓缩液,经过滤后进入二效浓缩系统,二效浓缩系统的热源也采用低压一次蒸汽。
二效浓缩系统浓缩合格的浓缩液,经过沉降(或过滤)后,到浓缩液储槽备用。
5主要工艺参数和控制条件
在生产过程中,各个工段需要制定一些工艺参数,按照这些工艺参数进行生产,工厂才能正常运行。
这些工艺参数见下表:
表5.1工艺控制参数表
工段
序号
操作控制指标
控制范围
一
浓
缩
1
稀磷酸(P2O520%)流量
4~4.3t/h
2
一效物料比重(t/m3)
1.45~1.48
一效操作压力(KPa)
15~20
一效物料温度(℃)
80~85
3
二效物料比重(t/m3)
1.58~1.60
二效操作压力(KPa)
8~10
4
二效物料温度(℃)
80~85
6操作程序及注意事项
6.1浓缩工段
6.1.1系统开车前的准备与检查
(1)请电工检查所有电器设备是否正常,绝缘是否良好,使之具备正常投产条件。
(2)请仪表工检查所有仪表是否灵活,完好。
A.看其中有无杂物,人孔、视孔、清理孔是否装好。
B.各阀门的启动是否灵活,是否处于关闭状态。
C.该插的盲板已插好,该抽的盲板已抽出。
D.盘动所有的转动设备是否灵活,有无卡阻现象,润滑点油位是否符合要求,检查地脚螺栓是否牢固。
E.各泵的密封水、冷却水是否通畅。
(3)准备好所用的工具,分析仪器及药品、原始记录表格,安全防护用品,安全防火器材等。
(4)检查完毕后向班长汇报,有问题找有关人员及时解决,使装置具备开车条件,待命开车。
6.1.2开车前的联系工作
(1)与磷酸系统联系,准备提供合格的稀磷酸。
(2)与蒸汽岗位联系,准备提供工艺要求的低压蒸气,并准备接受蒸汽。
(3)与配电室联系,准备供电。
6.1.3开车
(1)原始开车
A.把一效的闪蒸室二次蒸汽出口接通大气冷凝器和真空系统;
B.开启稀磷酸泵向一效蒸发系统加稀磷酸,待一效蒸发室中的液位到达指定位置后,停止加料;
C.启动真空系统,当闪蒸室的压力达到30KPa时,运行下一步操作;
D.开启循环泵,打开蒸汽阀门,开始浓缩;
E.待浓缩液的比重达到1.45~1.48时,重新开启稀磷酸泵,把由于蒸发水降低的液位补充到位,这样循环蒸发,当开始溢流时,浓缩酸比重应该保持在1.45~1.48;
F.在进行上步操作过程中,注意控制磷酸温度,使磷酸温度不超过85℃,控制温度的方法是控制闪蒸室的压力,即从30KPa逐步调整到约15KPa左右;
G.在进行上步操作过程中,注意闪蒸室溢流口大气腿的密封,刚开车时可以采用阀门密封,也可以采用稀磷酸密封;
H.当浓缩液槽中的液位接近槽子的三分之二时,开启一段浓缩液泵进行过滤。
注意控制泵的流量,使一段浓缩液槽中的液位保持在三分之二的位置;
I.当滤液收集槽中液位达到指定位置时,开启滤液泵,向二效浓缩器泵送磷酸,并注意保持收集槽液位;
J.当磷酸到二效闪蒸室液位(根据流量估计)的三分之一时,启动真空系统,当闪蒸室的压力达到20KPa时,进入下一步操作;
K.开启循环泵,打开蒸汽阀门,开始二效浓缩;
L.当二效浓缩液的比重达到1.58~1.60时,注意分析磷氟比的数据,根据情况决定是否分流至浓磷酸泵槽;
M.在进行上步操作过程中,注意控制磷酸温度,使磷酸温度不超过85℃,控制温度的方法是控制闪蒸室的压力,即从20KPa逐步调整到约8KPa左右;
N.在进行上步操作过程中,注意闪蒸室溢流口大气腿的密封,刚开车时可以采用阀门密封,也可以采用一段浓缩液密封(即把大气腿插入一段浓缩液槽中);
O.如果一效浓缩酸中的磷氟比达不到工艺要求的指标,可以把磷酸引流至一段浓缩液槽,当指标符合要求时,装置即进入正常运行阶段。
6.1.4正常操作注意事项
(1)在值班长的统一指挥下,保持与各岗位的密切联系,搞好各项工艺指标的控制和调节,力求各指标稳定,调节时防止大起大落现象。
A.严格控制一效浓缩液的比重为1.45~1.48(根据情况调整)。
B.严格控制二效浓缩液的比重为1.58~1.60(根据情况调整)。
C.严格控制一效真空系统的压力为15~20kPa(根据温度确定)。
D.严格控制二效真空系统的压力为8~10kPa(根据温度确定)。
E.严防浓缩系统堵塞管道或换热管。
F.所有泵,风机及搅拌桨在启动时,都要点动,严防反转。
(2)每一小时进行一次全系统的巡回检查。
A.检查各搅拌器及传动装置的运转情况,有无异常声音,润滑液位是否正常。
B.检查真空系统是否正常。
C.检查所属管道是否有结晶堵塞,有堵塞则要及时清除,是否有跑、冒、滴、漏现象。
D.各蒸发室液位是否正常。
E.检查所有现场指示仪表的数值,是否在规定的范围内。
F.检查所有设备、管道、地坪、地沟的腐蚀情况,有不正常现象及时报告值班长。
坚持按要求测定、记录各项指标,保证原始记录的准备齐全,并经常保持工作场所器具的清洁卫生。
6.1.5停车
(1)正常停车
A.停稀磷酸泵,当一效蒸发室的物料不足时,先停低压蒸气,而后停止循环泵。
B.卸掉一效的真空,并把闪蒸室中的物料匀速放入一段浓缩液槽中。
C.待一效浓缩液槽中的液位很低,泵抽不到时,停泵。
D.当滤液收集槽中的液位很低,滤液泵抽不到物料时,停泵。
E.当二效蒸发室的物料不足时,先停低压蒸气,而后停止循环泵。
F.卸掉二效的真空,并把闪蒸室中的物料放入一段浓缩液槽中,以备下次开车使用。
(2)紧急停车
紧急停车指停电、断料、设备故障等造成的停车。
A、停电:
首先断开各转动设备的电源,然后按正常停车步骤处理。
B、断料:
按短期停车程序进行操作。
C、设备故障:
首先断开出现故障设备的电源,停止向一效加料,如果断定不能马上开车,则按正常停车程序处理。
7主要不正常现象及处理方法
由于装置较复杂,在生产操作时,难免会出现一些问题,装置在生产中可能出现的问题及处理方法见下表:
表7.1问题及处理方法
序号
不正常现象
原因分析
处理办法
1
磷酸浓度上不去
1、真空度不足
2、蒸汽量过小
3、进料量过大
1、提高真空度
2、增大蒸汽进入量
3、减少加料量
2
真空度上不去
1、冷凝器冷却水量不足
2、真空泵蒸汽量不足
3、漏气
1、增大冷却水量
2、开大蒸汽量
3、检查泄露点,加强密封
3
石墨管频繁堵塞
1、蒸汽压力过大
2、磷酸中杂质较多
1.降低蒸汽压力,使其不超过2kg·f
2、提高磷矿质量
4
磷酸中磷氟比达不到要求
1、磷酸浓度较低
2、酸中氟硅比较高
3、磷酸黏度较大
4、控制分析有误
1、提高磷酸浓度
2、调整氟硅比例
3.根据情况强化一效过滤
4.校正控制分析结果
5
过滤机跑料
1、滤布选择不当
2、滤布损坏或贴合不好
1、换滤布
2、做到装配正确
8生产控制分析与检查
表8.1全厂监控点及分析项目
序号
控制点
样品名称
分析项目
控制范围
取样频率
分析频率
分析地点
备注
1
稀磷酸槽
稀磷酸
比重
1.22~1.25
1次/1h
1次/1h
车间化验室
P2O5
20%~24%
1次/1h
1次/班
车间化验室
F/SiO2(摩尔比)
5.6:
1~5.9:
1
1次/1h
1次/班
车间化验室
2
一效浓缩
浓缩酸
比重、温度
见控制参数表
1次/0.5~1h
1次/0.5~1h
岗位操作工
3
二效浓缩
浓缩酸
比重、温度
见控制参数表
1次/0.5~1h
1次/0.5~1h
岗位操作工
P2O5
50~52%
1次/1h
1次/班
车间化验室
F
0.19~0.2%
1次/1h
1次/班
车间化验室
9技术经济指标及消耗定额
9.1主要经济技术指标
9.1.1磷酸生产能力:
16.67t/d
9.1.2收率(P2O5):
80%
9.1.5产品规格
指标名称
指标(%)
磷含量(P2O5)
≥
50.0
氟含量(F)
≤
0.2
9.2主要原材料消耗
(吨产品消耗,含P2O5100%的产品计)
序号
名称
规格
单位
消耗
定额
1
稀磷酸
P2O520%
吨
6.25
2
蒸汽
2kg·f
吨
6.10
3
电
kw·h
200
10安全操作及劳动保护
10.1安全注意事项
安全操作是生产操作管理的一项重要组成部分,生产中人人注意安全,避免伤害事故。
MAP生产工艺较为复杂,设备多,涉及的物料种类多,潜在的不安全因素也多,若不注意安全,就易发生烧、烫、绞、碾、中毒等恶性事故。
因此,必须充分认识安全操作的重要性,切实把安全工作抓好。
(1)新工人上岗必须通过三级(厂、车间、班组)安全教育,经考试合格后才能操作。
(2)外来人员不得随便进入生产岗位。
学习、培训人员也应进行“三级”教育后方可上岗。
(3)上岗的操作工人必须身穿符合规定要求的工作服和防护用品,女工的长发要盘入帽内。
(4)与磷酸接触的操作工在清理设备或检修设备、管线时要穿好耐酸衣,带好耐酸手套、眼镜、口罩才能进行工作。
(5)操作人员必须按正确方法操作本岗位的设备。
不得代替他人控制与自己无关的设备。
(6)检查各传动设备时必须除去手套,在许可的条件下应停止运转再进行检查,上皮带时必须停车进行。
(7)禁止潮湿的手开启电器开关,修理或更换电器设备应由电工进行。
(8)所有设备的运转部位应有防护罩或其它防护设施。
(9)启动各运转设备时,必须确知电气设备系统正常,并先用手盘车,合闸前如物料从甲地送到乙地,两地必须先打招呼。
(10)电气设备应有良好的接地装置,启动前的绝缘检查必须进行。
(11)设备和各管线在修理前应排除存酸。
(12)对带压力的酸、空气、蒸汽、料浆等设备,严禁自行修理。
(13)运转的设备严禁清理,停车时要拔掉保险丝,挂上“有人工作”的牌子。
(14)进塔、入罐、入槽中工作必须穿戴好防护用具,必须预先彻底排放塔、罐、槽中可能有的含氟气体,尔后再进行工作。
(15)电气设备着火时,必须用四氯化碳灭火器,不得用水。
油类着火以泡沫灭火器扑灭。
(16)不要直视电弧光,不要在高空作业架下通过,不要在运转设备下通过。
(17)各岗位操作工不允许擅自离开本岗位。
(18)遇到临时停电,迅速按操作法处理。
(19)发生事故不得隐瞒,应立即汇报。
(20)设备和工作场地必须保持清洁卫生,喷溅的酸和物料应立即除去。
11磷酸浓缩中的有毒物质及其防护。
生产中的原料磷酸、浓缩产生的含氟气体和蒸汽都具有一定的危险性。
若管理不善或处理不当会造成环境污染,危害人体及周围动、植物。
因此,必须了解这些物质的性质,毒害作用及防护办法。
11.1含氟气体
磷酸浓缩过程中有大量含氟气体逸出。
含氟气体对人体和动植物会产生严重危害。
吸入含氟气体,轻者身体不适,稍多则感到胸闷,四肢无力,严重者中毒死亡。
氟化物对人体粘膜和皮肤有刺激、腐蚀作用。
氟浓度为47mg/m3时,人体接触5~20分钟无损害,时间加长,眼和上呼吸道受到刺
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