2作业规程编写实例要点.docx
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2作业规程编写实例要点
第1章概况
1.1工作面位置及井上下关系:
1307综放工作面走向方向与津浦铁路平行布置,位于津浦铁路上行方向的右侧;东侧为1308设计工作面(未开拓);东南侧为切眼至一采边界泄水巷与东滩煤矿相邻;西北方向至巨王林断层处停采。
工作面切眼与上顺槽交点坐标(X:
39489831.2,Y:
3928437.8)。
工作面位置及井上下关系表1.1
工作面名称
1307综放面
水平名称
-450水平
采区名称
一采区
煤层名称
3煤层
地面标高
+46.7~+48.5
井下标高
-315.5~-465.02
井下位置及相邻关系
1307综放面位于津蒲铁路上行方向右侧;东侧为设计1308综放面(未开拓);东南侧切眼至一采区边界泄水巷与东滩矿相邻;西北方向至巨王林断层处停采。
采动情况及影响范围
1307综放面四周无采掘活动,对该工作面无影响。
地面相对位置
切眼位于管庄村东南方向1130m处;切眼轨道顺槽位于津蒲铁路东北方向424m;设计停采线轨道顺槽侧位于
回采对地面设施的影响
回采将造成地面农田塌陷。
对官庄村及程家庄火车站附近建筑物有一定影响。
走向长(m)
2778.2~2749.1
倾向长(m)
210.0
面积(m2)
580366.5
1.2煤层
1307综放面所采煤层为下二迭统山西组底部之煤3,煤层产状平缓,裂隙发育,结构复杂,距离煤层顶板2.7m夹一层0.03m的炭质粉砂岩夹矸;见煤点均可采,可采指数为1;煤厚变化小,变异系数为11.3%。
煤层厚度为8.04~10.05m,加权平均厚度为9.27m,为特厚煤层,煤层稳定。
煤层倾角为2~10°,平均6°,为近水平煤层。
煤层硬度系数f=2.3。
3煤为沥青~弱玻璃光泽,厚层状,视密度为1.35t/m3,煤岩成分以暗煤为主、亮煤次之,煤岩类型为亮暗煤,煤质牌号为气煤43,属低硫、低磷、低灰分、高发热量之煤种,是良好的动力用煤和炼焦配煤。
煤种和煤质一览表表1.2
煤质情况
Ma.d
(%)
Ad
(%)
Vadf
(%)
Qgr.d
(Mj/kg)
Cdaf
(%)
St.d
(%)
Y
(mm)
工业牌号
2.35
14.30
39.90
33.30
43.00
0.45
10
QM43
煤岩成分以暗煤为主、亮煤次之,煤岩类型为亮暗煤,煤质牌号为气煤43,属低硫、低磷、低灰分、高发热量之煤种,是良好的动力用煤和炼焦配煤。
煤层特征表表1.3
煤层厚度
8.04~10.05m,加权平均厚度为9.27m,为特厚煤层
沿工作面方向倾角
0°13'~3°2'(切眼处倾角为1°39')
沿工作面走向倾角
2~10°,平均6°,为近水平煤层
煤层硬度系数
f=2.3
1.3煤层顶底板
煤层顶底板情况一览表表1.4
顶底板
名称
岩石名称
厚度(m)
特性描述
老顶
中砂岩
20.34_灰白色,少量燧石及菱铁质点,粒度相下渐粗,底部以粗粒为主,微层状缓波状层理为主,少量斜层理_
深灰、浅灰色,成分石英为主,下部以细粒为主,粉砂粒细,中层状具缓波状层理发育,中部斜层理为主。
下部呈浑浊状层理。
_
直接顶
粉砂岩
3.20_深灰色,含苛达树等叶化石,显隐伏微波状水平层理。
_直接底_粉砂岩_7.04_深灰色,具水平层理。
顶部含根化石以下含细羊齿及苛达树化石。
__老底_中砂岩_9.22_灰~灰白色,致密坚硬,以石英长石为主,钙泥质胶结,斜层理为主。
__1307综放面底板比压22MPa。
《1307综放面地层综合柱状图》见附图1。
1.4地质构造1.4.1断层:
据工作面地质资料和掘进揭露情况分析,预计该面共发育对工作面有影响的断层七条。
具体产状及对回采影响情况见表1.5。
断层多发育在工作面中、上部及停采线附近,各断层在面内的发育及延伸情况见《1307综放工作面采掘平面图》。
1307综放工作面断层表表1.5构造名称_走向(°)_倾向(°)_倾角(°)_性质_落差(m)_对生产的影响__1307F1_260~310_170~220_50_正_1.8~2.5_较大__1307F2_180_270_50_正_0~3_较大__1307F3_106_16_50_正_0~2_较大__1307F4_246_336_60_正_0~3_较大__1307F6_106_16_60_正_1~3_较大__1307F7_110_20_60_正_1~1.2_较小__1307F8_105_195_50_正_2.5~3_较大__1.4.2褶曲:
1307综放面地质构造复杂,煤层总体为一向SE倾斜的单斜构造,并伴有次一级的波状起伏。
煤层走向:
NW~NE~SE倾向:
NE~SE~SW,倾角:
∠2~10°。
在工作面下部切眼附近发育一宽缓的褶曲构造,在工作面中幅度约6~13m,翼角∠3~10°,轴向SE,在工作面延伸约360m。
1.4.3其它影响回采的因素:
1307综放面联络巷道主要有1307一联、1307二联、1308一联、1308二联等巷道,所有联络巷道与工作面均为外错关系,回采过程中只需对联络巷道加以维护,预计不会对工作面回采产生太大的影响。
1.5水文地质1.5.1工作面水文情况:
1307综放面位于一采区下部,属深部开采,故第四系水对1307综放面构不成威胁。
对1307综放面生产有影响的含水层为煤3顶板砂岩含水层,平均厚31.84m,属孔隙裂隙承压含水层,补给条件差,以静储量为主,工作面富水性强弱分布不均,工作面上部的程1号钻孔,孔深391.8m处3煤顶板砂岩富水性较好;工作面的下部有一向斜,向斜轴大致与顺槽平行,在向斜轴部富水性较强。
在1307综放面下顺槽(下段)的中部掘进时有少量淋水,局部地段大量积水,上顺槽在掘进到1307一联向下450m左右,顶板出现过淋水。
在切眼掘进至接近向斜构造向斜轴时,出现了较大淋水,设计施工了十个探放水钻孔,累计放水量合计2824.752m3。
对3煤顶板砂岩超前疏放施工探放水钻孔12个,累计放水量223m3。
因此,工作面主要充水层为3层煤顶板砂岩含水层,属孔隙裂隙承压含水层,补给条件差,以静储量为主,工作面富水性强弱分布不均,并经过一定程度的疏放,预计不会给工作面回采造成太大的影响。
1.5.2涌水量:
参考临近采区和开拓时累积资料,预计采面回采时正常涌水量40m3/h,最大涌水量60m3/h。
1.5.3防治水措施:
1.施工1307切眼中部泄水巷,通过对泄水巷以及泄水孔的保护可以将切眼以及工作面前期生产的老空水泄入一采边界泄水巷,发挥排水作用。
2.地测部门要系统开展井上下水文地质观测工作,根据工作面水害防治设计,重点搞好3煤顶板砂岩含水层的补勘与疏放,加强工作面防治水工作,保证安全生产。
3.工作面开采前,应按不小于工作面最大涌水量的1.5倍能力,建立和完善疏排水设施,严格执行工作面防治水措施。
1.6影响回采的其它地质情况1.6.1影响回采的其它地质情况:
项目_特性描述__瓦斯_据2004年鉴定结果,为低瓦斯矿井,绝对涌出量为8.57m3/min__CO2_据2004年鉴定结果,绝对涌出量为17.4m3/min__煤尘_火焰长度大于400mm,挥发份含量40.38%,具有强爆炸危险性__煤炭自燃_有自燃发火倾向,发火期3~6个月,发火等级Ⅱ级__煤质_QM43__地温_小于26℃,属地温正常区__普氏硬度_煤层f=2.3;夹矸f=2.5;直接顶f=5.7;直接底f=3.1__地压_属大地净力场型,原岩应力的大小和方向是影响巷道围岩和采场顶板稳定性的关键因素之一__1.6.2冲击地压和应力集中区:
通过2000年地应力测点的测量结果分析表明:
最大主应力为9.4~15.3Mpa,其方位角为114°~125°;中间主应力大小为2.7~14.2Mpa,方位分布较分散;最小主应力大小为1.4~7.9Mpa,其方位分布不集中。
实测的最小水平主应力值大小为6.75~6.52Mpa。
我矿地应力实测结果如下:
1.兴隆庄煤矿地应力环境为中等至高应力区,最大水平应力方向大致为120°;2.总体上讲,水平应力大于垂直应力,最大水平主应力为垂直应力的1.2~1.4倍,对井下岩层的变形破坏方式及矿压显现规律会有很大的影响;3.实测的最大水平主应力为最小水平主应力的1.6~2.2倍,水平应力对巷道掘进的影响具有明显的方向性;4.按照一采区工作面布置,一采区三角形区域的工作面与顺槽水平应力集中程度高,巷道顶底板变形破坏严重。
一采区长条形区域的工作面与顺槽水平应力集中程度较高。
1.7储量及服务年限1.7.1几何尺寸:
1.工作面长度:
工作面上、下顺槽中-中平距为210m,净平距为206m。
工作面斜长变化情况见附表《1307综放工作面实际倾角、斜长计算表》。
2.工作面推进长度为2778.2~2749.1m。
(即切眼上头拖后下头29.1)3.工作面煤层厚度为8.04~10.05m,加权平均煤厚为9.27m。
1.7.2储量及设计回采率:
1.工业储量:
Q工=206×(2778.2+2749.1)/2×9.27×1.35=7124653t2.设计采出煤量计算:
按照初次放煤步距7m,停采线前10m不放煤,割煤回采率97%,放煤回采率80%计算。
割煤量=206×(2778.2+2749.1)/2×3.0×1.35×97%=2236541t放煤量=206×(2763.65~7~10)×6.27×1.35×80%=3831438t故设计采出煤量=2236541+3758773=6067979t工作面设计回采率=6067979/7124653=85.2%1.7.3服务年限:
工作面的服务年限=可采推进长度÷月设计推进长度=(2778.2+2749.1)/2÷(7×29×0.9)≈15(月)
第2章采煤方法2.1采煤方法及选择依据1307工作面煤层厚度适合缓倾斜放顶煤的最佳煤层厚度6~12m。
相邻采区工作面煤层顶板均随采随冒,直接顶具有一定厚度,采空区不悬顶,冒落的松散岩石基本上可以填满采空区。
工作面煤质中硬,在顶板压力破碎后可充分放出。
依据高产高效、经济合理的原则,1307综放面优先选用放顶煤的开采方法。
2.2巷道布置1307综放面巷道布置方式为倾向长壁煤岩巷斜交布置。
回采巷道掘进总工程量为5946m,其中1307上顺槽2846m,下顺槽2890m(其中煤巷2800m,停采线外岩巷90m),切眼210m。
上述巷道用途为安装、运输、通风、行人用;预计服务年限为5年。
2.2.1上顺槽:
上顺槽紧靠津浦铁路保护煤柱布置。
上顺槽中上段1880m,巷道断面规格为:
采用矩形(微梯形)断面,净宽×高=4.0×3.0m;上顺槽下段966m,巷道断面规格为:
采用微梯形断面,上净宽4.0m,下净宽4.4m,高3.0m。
均采用锚网、锚索联合支护。
支护参数为巷道顶部采用六条φ22×2450㎜T型螺帽型单向左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆、金属菱形网配合4.0m长梯型钢带、7.5m长锚索进行联合支护;两帮均采用三棵φ20×1800㎜单向左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆、金属经纬网进行联合支护。
上顺槽靠下帮布置移动变电站,靠上帮铺设铁路,做为进风、行人及辅助运输。
2.2.2下顺槽:
与1307上顺槽中-中平距210m平行布置。
下顺槽中上段1714m,巷道断面规格为:
采用微梯形断面,上净宽4.0m,下净宽4.6m,高3.0m;下顺槽下段1086m,巷道断面规格为:
采用矩形(微梯形)断面,净宽4.0m,高3.0m。
巷道断面规格:
采用矩形(微梯形)断面,净宽×高=4.0×3.0m,锚网、锚索联合支护。
下顺槽设计靠下帮安装胶带输送机(即顺槽中心线下移500mm定胶带输送机中心线),做为煤流运输及回风巷道。
2.2.3切眼、停采线:
切眼:
下头与一采边界泄水巷重叠(其岩柱为78.53m),根据《兖州煤业股份有限公司关于兴隆庄煤矿1307综放工作面设计方案的批复》(兖煤股生技字[2003]189号文),工作面上顺槽应沿津浦铁路保护煤柱线布置,切眼尽量缩减与井田边界的夹角,因此切眼设计微斜布置(即切眼上口拖后切眼下口29.1m),以减少边角煤的损失。
巷道断面规格:
采用矩形(微梯形)断面,上净宽4.0m,下净宽4.4m,净高3.0m,锚网、锚索联合支护,巷道顶板按1.6m间距即每隔一排锚杆布置2棵锚索,其它支护要求同上顺槽。
安装前正常段刷大至上净宽8.5m,下净宽8.8m,净高3.0m,煤机窝开在上头,面侧再加宽1.5m,长度15m。
停采线:
设计为工作面下头回采至巨王林断层处停采。
2.2.4联络巷:
1307综放面生产时上顺槽使用1307一联、1307二联、1307进风联络巷,下顺槽使用1308一联、1308二联。
生产中后期还将使用1307上下顺槽辅助通道、一采二号轨道巷等。
1307一联、1307二联、1308一联、1308二联的断面规格为:
半圆拱形断面,锚喷支护,岩段净宽×高=3×3m,煤段净宽×高=3×2.7m;各联络巷坡度均为20°。
1307进风联络巷:
为1307上顺槽与一采区新增进风巷沟通巷道,断面规格及支护方式、参数为:
进风联络巷沿煤3底板及穿层段锚杆排距为800㎜,穿层段锚索最低长度不小于5.0m;沿煤3顶板段锚杆排距为1000㎜,不布置锚索;其它同上顺槽。
1307上下顺槽辅助通道:
煤巷段112m其断面规格、支护方式及参数同上顺槽;岩巷段108m,其支护参数、断面同一采二号轨道巷。
该通道主要用于工作面回采后期辅助运输、行人等。
一采二号轨道巷:
位于一采区上部,在煤3底板砂岩与粉砂岩之间的岩层中掘进,起始于一采石门202点前,与一采二号皮带巷中-中80m平行布置,与1307上下顺槽辅助通道相连,主要用于工作面回采后期辅助运输、回风、行人等。
通过上述各联络巷及通道使各岩巷和煤巷、煤顺槽连通形成通风、运输、排水等各个生产系统。
2.2.5溜煤眼:
1307综放面煤流运输分三个阶段进行。
先后使用1308一联溜煤眼、1308二联溜煤眼和1307结束溜煤眼。
第一阶段生产使用1308一联溜煤眼。
位于1308一联附近,上口在1307下顺槽,下透于一采四号皮带巷内。
溜煤眼垂深23.64m,净直径3.5m,容量307t,圆形锚喷及砌砼支护。
第二阶段生产使用1308二联溜煤眼。
位于1308二联附近,上口在1307下顺槽,下透于一采三号皮带巷内。
溜煤眼垂深18.05m,净直径3.5m,容量234t,圆形锚喷及砌砼支护。
第三阶段生产使用1307结束溜煤眼。
其位于1307下顺槽停采线外岩巷段,上口在1307下顺槽,下透于一采二号皮带巷内。
该溜煤眼中心位置为1307下顺槽胶带机中心线与一采二号皮带巷胶带机中心线交点;一采二号皮带巷胶带机中心线按巷道中心线布置。
溜煤眼垂深14.5m,净直径3.5m,容量188t,圆形锚喷及砌砼支护。
2.2.6安装峒室及其它有关峒室:
1.在上顺槽端部开绞车窝,规格为:
净宽×高×深=4.0×3.0×3.0m;在切眼上下头开绞车窝,规格为:
净宽×高×深=4×3.0×3.0m。
均为锚网支护。
切眼上头调架窝及上头绞车窝采用炮掘法施工,其它在开宽切眼时一并掘出,在其内分别安设绞车为工作面安装用。
在工作面适当位置安设一台14吨回柱绞车为支架调向用。
2.在切眼上下两头工作面后侧分别开调架窝一个,规格为:
长×宽×高=5.0×1.0×3.0m,锚网支护。
3.在切眼的上端头,在工作面前方开宽切眼的基础上再开深1.5m,长15m,高3.0m的采煤机组装峒室,用工字钢棚金属摩擦支柱支护。
2.2.71307泄水巷:
1307泄水巷及联络通道:
该巷道位于一采区下部,泄水巷起始于1307下顺槽,终止于官庄二号断层,联络通道最终与一采区域轨道巷相通,均为实体煤掘进。
用于综掘时通风、排水、行人等。
1307切眼泄水巷:
在1307切眼最低处与一采边界泄水巷之间布置一煤巷,断面采用微梯形断面,上净宽3.0m,下净宽3.4m,高3.0m,采用锚网联合支护,巷道顶部采用φ22×2450㎜螺纹钢树脂锚杆、金属菱形网配合3.0m长M型钢带进行联合支护;两帮均采用三条φ20×1800㎜螺纹钢树脂锚杆、金属经纬网进行联合支护。
巷道几何参数、支护形式及用途一览表表2.1巷道名称_用途_断面形状_净断面(m2)_支护形式_宽度(m)_高度(m)__上顺槽_进风_矩形_12.6_锚网_4.2_3.0__下顺槽_回风_矩形_12.9_锚网_4.3_3.0__切眼_安装设备_矩形_25.95
锚网
8.65
3.0
联络巷
辅助通风
半圆拱形
8.1
锚喷
3.0
2.7
溜煤眼
煤留中转
圆形
9.62
锚喷砌拱
直径3.5m
见《1307综放面采掘工程平面图》。
2.3采煤工艺
2.3.1回采方法:
走向长壁综采放顶煤一次采全高全部陷落法。
2.3.2落煤方法:
双滚筒采煤机割煤,采高3.0m,截深1.0m;支架尾梁插板伸缩摆动落下位顶煤,矿山压力破碎上位顶煤,并借助插板破碎大块煤防止堵塞放煤口的综合落煤方式。
循环进尺1.0m。
采高:
设计采高3.0m,工作面在此采高正常推进的情况下,支架能保持顶板完整,放煤顺利。
在工作面顶板来压期间煤壁片帮较大,局部顶煤破碎,故来压期间须适当降低采高,控制在2.8~3.0m为宜,以加强对顶板及煤壁的控制。
2.3.2.1采煤机进刀方式:
根据4326综放面和4328综放面的回采经验,本综放面采用采煤机中部斜切进刀单向割煤跑空刀和采煤机端部斜切进刀双向割煤方式两种进刀方式,一般情况下优先选用前者,但出现工作面顶板恶化,可采用部斜切进刀双向割煤方式,并及时拉移超前支架加强对顶板的控制。
采煤机中部斜切进刀单向割煤跑空刀和采煤机端部斜切进刀双向割煤方式的各自优缺点比较见表2.2。
进刀方式比较表表2.2
优点
缺点
中部斜切进刀
单向割煤
1.采放互不干扰,有利于实现采放平行,能有效均匀运输煤量;
2.跑空刀清浮煤,有利于实现工作面“三平两直”;
3.控制程序编制和操作简单,便于及时维修,有利于提高生产效率;
4.与两头作业互不干扰、互不等待。
1.跑空刀增加了循环作业时间;
2.支架无法及时拉超前,不利于顶板维护;
3.跑空刀清浮煤有可能加重煤壁片帮程度。
4.如果发生端面冒顶,本工艺无法正常执行。
端部斜切进刀
双向割煤
1.循环作业时间相对较短;
2.能及时、有效维护顶板;
1.与两头作业相互影响;
2.控制程序编制、操作较复杂;
3.会存在采放等待现象。
2.3.3装运煤:
采煤机组割装煤和前部运输机前移配合装运底煤;破碎并垮落到支架掩护梁和插板上方的顶煤,在插板缩回后利用自重自动溜入后部输送机的溜槽中运出,插板完成大块煤的破碎并通过上下摆动破坏掩护梁上方由大块煤形成的临时拱式结构。
前后两部运输机平行运煤,集中到桥式转载机和胶带输送机上运出。
2.3.4移架方式:
移架采用电液控制系统,由电液阀自动控制。
按回采工艺要求,选择一定数量的支架作为支架组,按时间间隔在采煤机通过后自动依次逐架前移,使工作面实现梯度移架。
正常移架一般滞后煤机后滚筒3~5#架进行,顶板破碎时紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架。
移架步距1.0m。
移架顺序为:
采用中部斜切进刀单向割煤:
1.根据采煤机、前部运输机机械特征,采煤机进刀段长度应不小于35m,本工作面进刀段应为58~82#架。
2.采煤机割透下(上)端煤壁,移架至4#(137#)架并及时将1~3#(138~140#)过渡支架的伸缩梁伸出护顶;采煤机上(下)行跑空刀清理浮煤,至58#架割三角煤进刀(82#架斜切进刀),待采煤机吃满刀后,自82#架(58#架)向下(上)推移前部运输机一个步距。
开始移1~3#(140~138#)过渡支架,移架的顺序为:
先移2#(139#)架,再移1#(140#)架,最后移3#(138#)架。
3.采煤机正常割煤时,滞后煤机后滚筒3~5架移架(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架)。
采煤机进刀示意图见附图
当采用端部斜切进刀双向割煤时:
1.根据采煤机、前部运输机机械特征,采煤机进刀段长度应不小于35m,工作面上进刀段为130~106#支架,下进刀段为10~34#支架。
2.采煤机割透下(上)端煤壁,移架至4#(137#)架并及时将1~3#过渡支架的伸缩梁伸出护顶;采煤机上行吃刀,开始移1~3#(140~138#)过渡支架,移架的顺序为:
先移2#(139#)架,再移1#(140#)架,最后移3#(138#)架;采煤机下(上)行割完三角煤后上行,紧跟采煤机后滚筒2架自4#(137#)架开始向上(下)移架,此时按机头(机尾)移架顺序移完1~3#(140~138#)过渡架。
3.在采煤机割煤时,超前采煤机前滚筒3架将护帮板收回,并滞后采煤机前滚筒3架,顺序将护帮板挑起。
采煤机进刀示意图见附图
2.3.5推拉溜方式:
2.3.5.1推移前部运输机:
可在工作面任一支架上操作,实现从机头至机尾或从机尾至机头的推移顺序动作(成组数量可调定)。
推溜一般在移架后依次进行,滞后移架20~25m,推移弯曲段不小于25m,推移步距1.0m。
2.3.5.2拉后部运输机:
拉后部运输机单向顺序进行,且滞后放煤口15~20m进行,步距1.0m。
2.3.6放煤方式:
1307综放面的顶煤厚6.27m,根据一采区放煤经验,顶煤随移架会有部分自动放出,因此采用单轮顺序放煤法,采用本架操作,由顶板压力、支架反复支撑、尾梁上下摆动、插板来回伸缩等综合方式放煤,设计采用一刀一放单轮顺序放煤方式,一采一放,采放平行作业,放煤步距1.0m。
放煤工必须严格执行《综采放顶煤工技术操作规程》及工程质量标准。
2.3.6.1采放比:
设计割煤高度3.0m,放煤高度6.27m,故该面
采放比=3.0/6.27=1:
2.09
2.3.6.2放煤口数量确定:
按后部运输机能力确定放煤口数目。
Ø单口放煤量
qf=1.5×1.0×6.27×1.35×80%=10.16t
其中:
1.5——单组支架宽度;
1.0——放煤步距;
6.27——顶煤厚度;
80%——顶煤回采率。
Ø单口纯放煤时间:
根据4326面、4328面实测数据,单口纯放煤周期为80.2s,连续放煤周期86.02s/架,为便于顶煤充分放出,提高回采率,取tf=90s。
Ø每分钟放煤量:
Q=10.16×60/90=6.77t
Ø同时放煤口数目的确定:
考虑1.25不均衡系数,同时应满足后部运输机(2000t/h)能力要求。
同时放煤口数目最大值:
Nf=2000/(6.77×60×1.25)=3.93(个)
由于移架后后部漏煤,取Nf=2(个)
Ø放煤循环时间:
90/60×134/2=100min
2.3.6.3采煤机割煤速度的确定:
根据采放平行作业的要求,割煤循环时间和放煤循环时间应相等,放煤工序循环时间为100分钟。
单向割煤时,根据4326面、4328面实测,采煤机割煤速度为Vg1=3.8~4.0m/min,跑空刀速度为7.8~8.6m/min,由下式:
Tg1=210/Vg1=52.5得Vg1=4m/min
Tg2=210/VVg=26.3得Vg2=8m/min
割煤周期T=Tg1+Tg2=52.5+26.31=78.8min
同时考虑推溜和回头时间大约20min,整个循环周期大致为100min,和放煤周期相符,1307综放面采用一采一放单轮顺序放煤方式是可行的。
2.3.6.4自动放煤工作要求:
利用电液阀可程序控制的功能,试验研究电液程序控制阶梯均衡放煤,达到放煤自动化程度高、放煤速度快、放煤均
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