UNTPCK技术说明书解析.docx
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UNTPCK技术说明书解析.docx
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UNTPCK技术说明书解析
第一章:
装置简介
第二章:
装置功能原理描述
第三章:
PLC模块功能概述
第四章:
装置设计选型
第五章:
装置的安装及外形尺寸图
第六章:
装置显示面板和端子布置图
第七章:
装置技术参数
附录:
电压的5种接入方式
第一章装置简介
1.1概述
UNT-PCK智能PC测控装置是保定市尤耐特电气有限公司联合电力系统专家,高校科研机构,在研究国外同类产品,总结国内大量电气系统典型设计经验的基础上,并通过多年不断的工程积累,开发出的为适应工业自动化发展,针对PC(PowerCenter)回路设计特点的新一代集测量,控制,通讯,辅助保护为一体的高性能的数字式测控装置。
传统的设计方案中,PC回路的主要供电设备――空气开关(框架式断路器)一般都配有功能完善的智能脱扣器或电子脱扣器,但由于结构尺寸和产品功能格局的限制,较少考虑装置的控制功能监测功能、联锁逻辑功能的合理性和完善性,使得二次回路设计方案众多且电路复杂,导致了设计效率低,用户现场维护工作量大,同时出现设备与技术发展不相匹配的被动局面。
UNT-PCK智能PC测控装置的推出,取代了传统的测量仪表,合跳闸按钮,转换开关,指示灯等多种二次分立元件,并且节省了大量二次电缆,使设计方案简单且标准化。
产品主要与框架断路器、塑壳断路器(配电动操作机构)等配合,用于馈线、分支、母线分段等回路的辅助保护和测控。
经过多年的工程实践,UNT-PCK系列产品已经广泛服务于电力、化工、造纸、冶金、市政、煤炭、核工业等众多领域,运行稳定可靠。
1.2装置特点
⏹采用32位工业级微处理器,速度快、精度高
⏹全金属外壳设计,有效屏蔽外界电磁干扰
⏹通过了“国家继电器质量监督检验中心”的15项电磁兼容检验,严酷等级为Ⅳ级
⏹内置光电隔离的4~20mA输出接口,输出电量可选,且范围可调
⏹内置小型PLC可编程逻辑模块,可以实现灵活丰富的联锁逻辑关系,并且在现场更改逻辑关系时无需变动二次接线。
编程简易,无需学习复杂的梯形图和编程语言
⏹三地控制方式更灵活,可以通过软硬件两种方式实现
⏹开关量输入回路(可编程输入回路和固定输入回路)采用强电源控制,传输距离远,可靠性高
⏹和脱扣器配合使用,构成电源回路完善的保护功能,解决了脱扣器只有电流型保护而较少考虑电压型保护的问题
⏹采用工业现场总线技术(PROFIBUS/MODBUS/CAN)可以快捷地与监控系统、DCS、PLC通讯联网,实现了远方高级管理功能
⏹双网络接口设计,可实现网络冗余,可靠性高
⏹完善的事件记录功能,可记录最新的20条事件(合跳闸、报警等)
⏹汉字液晶显示,人机界面友好
1.3装置功能介绍
控制功能
⏹可通过装置面板、远方硬接点、远方通讯进行合跳闸操作;也可通过装置内置的PLC模块进行合跳闸的操作,且权限可设
⏹PLC的联锁逻辑控制功能
监测功能
⏹合跳闸回路断线监视
⏹断路器异常监视
⏹PT断线监视
⏹各相(线)电压、电流、开口三角电压、零序电流、功率、电度、功率因数等的测量
⏹一路远传4-20mA信号输出,输出量可以任意指定
辅助保护功能
⏹低电压保护功能
⏹单相接地保护功能
事件记录功能
⏹20条合闸、跳闸、复归、事故、报警等事件记录
通讯功能
⏹可通过Profibus-DP工业现场总线实现系统组网
⏹可通过RS485通讯接口,以Modbus@RTU通讯协议实现系统组网
⏹可通过CAN现场总线进行通讯组网
第二章:
功能原理描述
2.1装置原理逻辑图
4-
20
mA
输出
按键及显示
跳闸出口
控制输出
保护输出
报警
事故
控制断线
接地
低电压
可编程输出1
(两对触点)
可编程输出2
(两对触点)
可编程输出3
(两对触点)
可编程输出
通讯口A
通讯口B
通讯口
装置失电
装置故障
装置异常
+
-
合闸出口
I
/
O
2.2基本的控制功能
2.2.1基本控制功能简介
UNT—PCK智能PC测控装置具有远方合、跳控制输入口(X3-1,X3-2)可以实现远方硬手操功能;也可通过现场总线通讯方式实现远方软手操;装置面板还设有合、跳闸按钮,可以方便地实现就地控制。
三种操作方式可通过装置键盘(软件方式)进行简单设定,也可以通过外接转换开关来进行转换,三地之间互为闭锁,三种操作方式不能同时有效。
除了以上操作方式外,内置的PLC逻辑模块也可进行合跳闸的操作,且权限可设。
2.2.2控制功能原理及注意事项
为了实现对断路器的正常操作和监视断路器的状态,需要引入4个断路器的辅助接点。
其中:
1个常闭接点串入合闸回路(X1-1、X1-2)
用于断路器的正常操作
1个常开接点串入跳闸回路(X1-3、X1-4)
1个常开接点接入装置的X3-3
用做断路器的状态识别
1个常闭接点接入装置的X3-4
合闸过程如下:
装置内部的合闸继电器动作后,装置的X1-1和X1-2接通,合闸线圈将通电动作。
当装置检测到合闸完成(X3-3闭合且X3-4断开)后,装置内部的合闸继电器立即返回,完成合闸。
如果装置内部的合闸继电器动作2秒后仍然没有检测到合闸完成,合闸继电器将立即返回,以保证合闸线圈短时通电,不被烧毁。
跳闸过程与此类似。
以上是控制框架式断路器的情形。
对于塑壳断路器,需要加装电动操作机构。
具体的接线方法详见第五章:
装置典型设计原理图。
合闸继电器和跳闸继电器的触点容量为220VAC/30A。
:
工程设计时合闸回路必须串接断路器常闭辅助触点,跳闸回路必须串接断路器常开辅助触点,否则装置不能实现正常操作。
另外,如果控制电源采用直流电源,还应注意电源极性不能接错,合闸回路电流从X1-1端子流进,从X1-2端子流出;跳闸回路电流从X1-3端子流进,从X1-4端子流出。
:
工程设计时,要求断路器的1个常闭辅助接点接入装置的X3-4,1个常开辅助接点接入装置的X3-3,用作断路器的状态识别,否则装置无法正常判断断路器的合跳闸状态。
2.2.3具体针对性的控制对象:
控制对象
内部继电器控制方式
附录A:
典型设计原理图
框架断路器
双继电器控制
UNT—FT01
电动操作机构
双继电器控制
UNT—FT02
2.2.4完善的控制方案:
具体控制地点
闭锁方式
附录A
两
地
控
置
就地
远方
显示器面板
DCS硬接点
面板软件设定
UNT-FT03
外接转换开关
UNT-FT04
外接操作按钮
DCS硬接点
面板软件设定
UNT-FT05
外接转换开关
UNT-FT06
三
地
控
置
就地
远方
显示器面板
DCS硬接点
通讯操作
面板软件设定
UNT-FT07
外接转换开关
UNT-FT08
外接操作按钮
DCS硬接点
通讯操作
面板软件设定
UNT-FT09
外接转换开关
UNT-FT10
2.3测量功能
2.3.1常规信息采集
装置内部有高速数据采集芯片,通过高档32位处理器对采集的各相电压,电流数据进行滤波计算之后,可以通过装置面板的液晶显示Ua、Ub、Uc、Uo、(Uab、Ucb)、Ia、Ib、Ic、Io、W、var、VA、Wh、Varh、F、cos的测量值。
对电压和电流的测量精度达到0.5%,其它电量的测量精度达到1%。
2.3.2三相电流输入
本装置支持两种额定输入电流1A或5A,当额定电流超5A时,订货时另需注明。
电流测量精度和动稳定、热稳定特性符合国家及行业标准,详见第七章装置技术参数。
2.3.3零序电流输入
在精度要求不高的场合,关于零序电流的测量可通过三相电流经内部处理芯片计算获得,此项数据一般可作为监测用,不参与保护。
对于使用保护及要求测量精度相对较高的场合,零序电流的测量需要引入零序CT,零序CT的选择很重要,它的精度直接影响到测量及保护的准确度。
另外其他因素也有可能影响到读数的准确性,如零序CT回路的接线电缆应尽量短并且不能太细,以减小损耗;零序CT的负载能力必须大于PCK、连接电缆和其它接入设备的功耗总和且与负载阻抗相匹配。
建议采用负载能力3VA以上,精度等级为0.5,具有变比的零序CT。
2.3.4有功功率和有功电度的测量
有功功率和有功电度的测量是很多用户比较关心的问题,装置内部有EEPROM存储空间,可长期存储电度数据,即使装置掉电也不会消失,很大地方便了用户的查询。
2.3.5波形采集及分析功能
装置还具有实时波形采集的功能,用于分析系统的电力质量,可提供详细的波形失真和谐波数据,波形采集功能用户可以采用Ua、Ub、Uc、Uo、Ia、Ib、Ic、Io作为采集量,共有八个输入通道,所有采样都与线路频率F同步,并且在一个输入周波之内等间隔高速采样128个点,保证不失真地实时跟踪线路波形,方便了用户的监测。
2.3.64-20mA远传功能
外装置通过4-20mA输出接口可将以上测量值中Ua、Ub、Uc、Uo、(Uab、Ucb)、Ia、Ib、Ic、P的任意一个传送至控制中心,实现遥测功能。
本公司4-20mA的模拟量输出模块内置,无需外加任何附件,节省了安装空间,且范围可调。
2.3.7事件记录功能
本装置可以记录20次最近发生的有关控制操作方面的事件,包括:
事故跳闸、正常跳闸(合闸)、复归、报警及其时间。
如果是事故或者报警,还记录了事故或报警的原因。
2.4辅助保护功能
本装置设有两种辅助保护:
低电压保护和接地保护。
每种保护都可以设定相关的定值,可以选择动作于事故还是报警,并且有投退的设置。
装置无论在合闸前还是合闸后都对保护条件进行检测,当辅助保护设定为报警时,如果检测到保护条件成立,装置发出报警信号,仍然允许进行合闸跳闸操作;当辅助保护设定为事故时,如果在合闸前检测到保护条件成立,装置发出报警信号并禁止合闸,如果在合闸后检测到保护条件成立,装置发出事故信号与跳闸。
事故跳闸后必须进行复归操作后才能重新合闸。
2.4.1低电压保护
概述:
对于框架回路,一般的框架断路器都配备完善的智能型脱扣器,脱扣器一般为电流型保护器件,往往较少考虑电压型保护。
UNT-PCK针对这种现况,开发了低电压保护功能,与脱扣器配合使用,使电源回路的保护更加完善,可靠。
低电压判据以三相电压为依据,当三相电压全部低于低电压设定值时,经延时后装置可以输出事故或报警信号。
★PT断线可以实现对低电压功能的闭锁。
★低电压保护可以投入/退出。
逻辑图:
相关参数设定:
需要设定的参数
符号
范围
步长
低电压整定值
Uddy
0-380V
0.1V
低电压延时
tddy
0-100S
0.1S
保护输出
低电压保护动作于事故或报警方式,两种方式可以设定。
当设定为事故时,事故信号(X1-5,X1-6)、低电压动作信号(X1-13,X1-14)闭合,并且作用于跳闸;当设定为报警方式时,仅是报警信号(X1-7,X1-8)、低电压动作信号(X1-13,X1-14)闭合,不作用于跳闸。
无论是低电压报警还是事故,都会生成相应的事件记录。
2.4.2接地保护
概述:
对于大电流接地系统,接地电流比较大,当检测到零序电流超过设定值时,并达到设定延时后,输出事故或者报警信号。
对于小电流接地系统,空气开关所配套的脱扣器难以检测出接地故障,本装置采用零序功率原理,对采集的模拟电流量和电压量信号用内部精密电流和电压互感器进行二次处理,并采用专门的32位高精度数字处理芯片,使测量精度得到保证,能精确的指出故障线路。
★低电压保护可以投入/退出。
逻辑图:
(大电流接地系统)
(小电流接地系统)
相关参数设定
需要设定的参数
符号
范围
步长
接地动作电流整定值
Ijd
0-999.9A
0.1A
接地延时
tjd
0-100S
0.1S
备注:
如果要实现接地保护功能,对于小电流接地系统则必须引入零序电流(由零序电流互感器采集)、开口三角电压;而对于大电流接地系统则只需引入零序电流即可。
保护输出
接地保护动作于事故或报警方式,两种方式可以设定。
当设定为事故时,事故信号(X1-5,X1-6)、接地动作信号(X1-11,X1-12)闭合,并且作用于跳闸;当设定为报警方式时,仅是报警信号(X1-7,X1-8)、接地动作信号(X1-11,X1-12)闭合,不作用于跳闸。
无论是接地报警还是事故,都会生成相应的事件记录。
2.5监测功能
2.5.1PT断线
概述:
装置设有PT断线检测功能,当装置检测到最高相电压大于额定电压的50%,并且最低相电压低于最高相电压的50%时,经延时后输出报警信号。
PT断线可以闭锁低电压功能。
逻辑图:
2.5.2控制断线
概述:
PCK测控装置具有合、跳闸回路断线监视功能。
装置通过检测断路器合闸回路和跳闸回路的电压信号,然后根据断路器的分、合闸状态,判断合闸回路和跳闸回路是否断线。
可根据回路断线情况输出报警信号。
逻辑图:
:
工程设计时合闸回路必须串接断路器常闭辅助触点,跳闸回路必须串接断路器常开辅助触点,否则无法实现断线监视功能且装置不能实现正常操作。
另外,如果控制电源采用直流电源,还应注意电源极性不能接错,合闸回路电流从X4-1端子流进,从X4-1端子流出;跳闸回路电流从X4-3端子流进,从X4-1端子流出。
2.5.3断路器异常
概述:
PCK测控装置检测到断路器操作机构未储能,或者连接到装置上的断路器常开和常闭触点状态不对时,装置发出报警信号并显示断路器异常。
工程设计时装置必须接入断路器辅助触点进行状态判定,否则无法实现断路器异常功能且装置不能实现正常操作,具体接线端子X3-3(断路器常开辅助触点)、X3-4(断路器常闭辅助触点)。
如果需要判定储能情况也要接入储能接点,接线端子X3-5,如果不判定储能情况也可以将X3-5和公共段X3-11短接。
2.6通讯功能
通讯技术自70年代诞生至今,由于它在减少系统线缆,简化安装,维护和管理,降低系统的投资和运行成本,增强系统性能等方面的优越性,得到了广泛的推广和应用。
根据不同的型号、装置可以提供一个标准的ProfiBus-DP接口或一个标准的CAN接口或一到两个遵循ModBus@RTU协议的RS485通讯接口。
无论哪种总线接口,都可以方便、快捷地实现与监控系统通讯联网,从而实现对PC回路的远方智能管理,完成对PC回路的遥测、遥信及遥控等功能。
●Modbus是MODICON公司于1979年开发的一种通讯协议。
它是一种在工业领域被广为应用的真正开放、标准的网络通讯协议。
SCADA和HMI通过Modbus协议可以很容易将带串行通讯口的设备集成在一起。
大部分组态软件都支持Modbus协议。
所以Modbus通讯协议是事实上的工业串行通讯标准。
本装置Modbus协议采用一主多从的工作方式,最多可以有247个从站,从站之间通过站号识别,同时Modbus通过完善的功能码实现不同形式的数据交换,并且通过CRC数据校验,保证了数据的正确性。
MODBUS通讯速率可达到19.2k,为国内领先水平,并且通过了XXX认证。
●PROFIBUS是一种国际化.开放式.不依赖于设备生产商的现场总线标准,
它已被全世界所接受,广泛适用于制造业自动化.流程工业自动化和楼宇、交通、电力等其他领域自动化。
传输率可达12Mbit/s。
世界大多数知名厂商(如西门子、欧姆龙,三菱等)均为ProfiBus组织会员,通过ProfiBus总线可以实现多种设备的互连及管理。
本装置PROFIBUS总线为西门子专用通讯芯片SPC3,通讯速率高,最高通讯速率为6MHz,并且功能通过“中国PROFIBUS产品认证中心”的认证。
●CAN总线是一种多主总线,通信介质可以是双绞线、同轴电缆或光导纤维。
CAN总线通信接口中集成了CAN协议的物理层和数据链路层功能,可完成对通信数据的成帧处理,包括位填充、数据块编码、循环冗余检验、优先级判别等项工作。
CAN协议采用CRC检验并可提供相应的错误处理功能,保证了数据通信的可靠性。
CAN卓越的特性、极高的可靠性和独特的设计,特别适合工业过程监控设备的互连,因此,越来越受到工业界的重视,并已公认为最有前途的现场总线之一。
另外,CAN总线采用了多主竞争式总线结构,具有多主站运行和分散仲裁的串行总线以及广播通信的特点。
CAN总线上任意节点可在任意时刻主动地向网络上其它节点发送信息而不分主次,因此可在各节点之间实现自由通信。
CAN总线协议已被国际标准化组织认证,技术比较成熟,控制的芯片已经商品化,性价比高,特别适用于分布式测控系统之间的数通讯。
第三章:
PLC模块功能概述
概述
PLC模块输入点数大于20,输出点数大于20,(具体的点数将随着装置的升级而有所调整,详见使用说明书)。
此模块可以方便的实现装置控制状态设定,远方合跳闸,以及工程设计中复杂的工艺联锁,比如两段母线分列运行,多段母线的备自投功能;与温度,水位,转速等物理量(无源开关量方式)的联锁等。
取代了传统回路中的继电器搭接方式,极大的方便了工程的设计。
PLC模块控制的特点
●拥有类型丰富的输入/输出接点,允许复杂的逻辑关系。
●无需学习梯形图和复杂的高级语言,只需要在液晶显示界面中进行简单的操作即可完成逻辑关系的设定。
●所有的输入/输出接口电路均采用光电隔离,抗干扰能力强。
执行原理
当装置启动后,可编程逻辑模块就对每个逻辑方案进行循环扫描。
如下:
否
PLC程编流程图
01/02 ………………………………………………………>>选择PLC方案并投入
PCK的可编程逻辑模块允许用户设定16种逻辑方案,每个逻辑方案包括如下设定:
⏹逻辑关系(A+B还是A*B*C还是A*B+C*D?
等等)这也顺便指定了参与逻辑关系的输入接点数量。
⏹逻辑关系中的每个输入接点可以指定为任何一路硬输入或软输入接点,并能选择接点的“正逻辑”或“负逻辑”属性。
⏹输出接点(只能有一个)及其输出方式。
⏹输入延时:
该延时表示满足指定的逻辑关系后再经过多长时间的延时才执行输出接点的动作。
⏹输出延时:
该延时表示执行输出接点动作后,再经过多长时间取消输出接点动作。
03 …………………………………………………………>>选择逻辑关系
逻辑关系表明了让输出接点有效需要在若干输入接点之间满足的逻辑条件。
比如逻辑关系A*B表示输入接点A和B均有效输出才能有效,而逻辑关系A+B表示输入接点A和B只要有一个有效输出就有效。
在一个逻辑关系中,最多允许有5个输入接点。
PCK的可编程逻辑模块内置了几十种常见的逻辑关系,可以满足工程实际中的各种需要。
逻辑关系表
无
(A+B+C)*D
(A*B+C*D)*E
A
A*B*C+D
(A+B+C+D)*E
A*B
(A+B)*C+D
A*B*C*D+E
A+B
A*B+C+D
(A+B)*C*D+E
A*B*C
A+B+C+D
(A*B+C)*D+E
(A+B)*C
A*B*C*D*E
(A+B+C)*D+E
A*B+C
(A+B)*C*D*E
A*B*C+D+E
A+B+C
(A*B+C)*D*E
(A+B)*C+D+E
A*B*C*D
(A+B+C)*D*E
A*B+C+D+E
(A+B)*C*D
(A*B*C+D)*E
A+B+C+D+E
(A*B+C)*D
(A+B)*(C+D)*E
04/05 …………………………………………………>>选择输入接点并设定延时
PLC模块的输入接点分为两大类:
硬输入接点(也叫物力输入接点)和软输入接点(也叫逻辑输入接点)。
PCK的可编程逻辑模块有5路硬输入接点,分别对应于5路可编程输入(X3-6到X3-10)。
软输入接点通常是装置内部的一些状态量,比如是否有事故、是否有报警、是否有接地、是否有低电压、是否就地操作模式、是否正在运行等。
可以对每个输入接点设定其“负逻辑”属性。
对于硬输入接点(可编程输入接点),设为“负逻辑”表示该接点是常闭接点,断开有效;对于软输入接点,设为“负逻辑”表示该状态量为0是有效。
输入延时表示满足指定的逻辑关系后,再经过多长时间的延时,才执行输出接点的动作,输入延时可在0-600S内整定。
输入接点类型表
端子号
说明
输入类型
X3-11
输入公共端
X3-6
可编程输入1
硬输入接点
X3-7
可编程输入2
硬输入接点
X3-8
可编程输入3
硬输入接点
X3-9
可编程输入4
硬输入接点
X3-10
可编程输入5
硬输入接点
有事故
软输入接点
有报警
软输入接点
低电压
软输入接点
接地
软输入接点
PT断线
软输入接点
控制断线
软输入接点
断路器异常
软输入接点
弹簧未储能
软输入接点
就地操作模式
软输入接点
远方操作模式
软输入接点
通讯操作模式
软输入接点
工作状态(工/备)
软输入接点
并联切换允许
软输入接点
装置故障
软输入接点
正在运行
软输入接点
合闸接点有压
软输入接点
跳闸接点有压
软输入接点
06/07/08 …………………………………>>选择输出接点并设定输出模式及延时
可编程逻辑模块的输出接点也分为两大类:
硬输入接点(也叫物理输出接点)和软输出接点(也叫逻辑输出接点)。
PCK的可编程逻辑模块有3路可编程输出(X1-15到X1-26),每一路可编程输出接点都有两对触点。
软输出接点通常是执行装置的控制功能,比如执行合闸跳闸操作,或者设定装置的操作方式等等。
每个硬输出接点(可编程输出接点)都有“输出方式”属性。
输出方式有常开动合、常闭动断(以上两种为电平输出)、断开延时再闭合、闭合延时再断开(以上两种为脉冲输出)共4种。
脉冲输出时可以设定,设定范围为0-600S。
输出接点类型表
端子号
说明
输出类型
X1-15、X1-16(X1-17、X1-18)
可编程输出1
硬输出接点
X1-19、X1-20(X1-21、X1-22)
可编程输出2
硬输出接点
X1-23、X1-24(X1-25、X1-26)
可编程输出3
硬输出接点
报警
软输出接点
分闸
软输出接点
分闸并输出事故号
软输出接点
合闸
软输出接点
复归
软输出接点
设置操作方式-就地
软输出接点
设置操作方式-远方
软输出接点
设置操作方式-通讯
软输出接点
设置操作方式-工作
软输出接点
设置操作方式-备用
软输出接点
设置合闸不允许
软输出接点
设置合闸允许
软输出接点
并联切换允许
软输出接点
并联切换不允许
软输出接点
第四章:
装置订货选型信息
装置型号及功能定义
UNT-PCK-A××××
装置电源
通讯功能
4-20mA输出
电压引入方式
设计序号:
A
智能PC测控装置型号表示方式及意义如下:
UNT-PCK-A****
*
设计序号
*
电压引入方式
*
4-20mA输出
*
通讯功能
*
装置电源
A
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