宝龙二期底板大体积砼专项施工方案.docx
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宝龙二期底板大体积砼专项施工方案
目录
1.工程概况2
1.1建筑概况2
1.2结构概况2
2.质量工作目标3
2.1质量保证体系3
2.2质量目标3
2.3砼工程预控目标3
3.施工准备工作4
3.1施工的外部环境条件4
3.2浇筑前的准备工作4
4.大体积砼的温度及温度应力计算7
4.1水化热升温的计算7
4.2温度应力计算10
5.大体积混凝土施工12
5.1施工区域划分及浇筑方向12
5.2模板12
5.3钢筋12
5.4浇筑方法12
5.4.1施工工艺12
5.6施工缝的处理14
5.7混凝土的施工工艺14
5.8混凝土浇筑注意事项16
6.电子测温仪布置与测温18
6.1电子测温的组织措施18
6.2电子测温仪的布置18
6.3测温及记录20
7.主要管理措施20
8.主要技术措施21
8.1防雨、排水措施21
8.2施工措施22
8.3现浇大体积混凝土的裂缝控制及养护22
9.附图23
9.1地下室底板分区图23
9.2地下室底板分区混凝土浇灌顺序图23
1.工程概况
1.1建筑概况
本工程位于宝龙工业城清风大道以北、春华路以南、夏莲路以东、冬青路以西,场地东侧为深圳市龙岗区保障性住房(宝龙工业城)一期地块;南侧、西侧为市政道路;本工程用地面积31526.86m2,建设保障性住房2146套,总建筑面积为136914.45m2,其中地下室1层建筑面积为24156.6m2,地上建筑面积为112757.85m2;分为6栋17~34层建筑(6#楼34层;7#楼33层;8#楼34层;9#楼29层;10#楼29层;11#楼17层)。
本工程所有单体建筑±0.00标高相当于绝对标高57.20m,建筑高度为50.8~98m,结构类型为剪力墙结构,等级二级、抗震设防烈度7度、设计使用年限50年。
本工程地下室底板大体积混凝土的施工是整个工程施工的重点和难点,结构复杂,混凝土体量巨大,有其特殊性,为了保证工程顺利施工,确保工程施工质量,特制定本专项方案。
混凝土采用商品混凝土。
1.2结构概况
地下室底板为梁板结构,厚度为400mm,底板面(梁顶)标高均为-5.700m。
承台与地下室底板连成一体,属大体积范畴的基础承台有CT1(CT1a)底标高-6.7m共19(7)个;CT2底标高-7.3m共235个;CT3底标高-7.0m共100个;CT3a底标高-7.3m共13个;CT4底标高-7.1m共10个;CT4a底标高-6.9m共2个;CT4b底标高-7.7m共14个;CT5(CT5a)底标高-6.9m(7.1m)共14
(2)个;CT6底标高-6.9m共20个;。
CT7(CT7a)底标高-7.1m(7.8m)共9
(1)个;CT8底标高-7.1m共4个;CT8a底标高-7.1m共32个;CT12底标高-10.2m共2个;CT14-7.2m共2个;CT14a底标高-7.2m共1个;CT15底标高-7.2m共5个;CT16底标高-7.2m共10个;CT25底标高-7.2m共8个;CT34底标高-10.5m共5个。
地下室底板在D-L轴及D-E轴处设置二条横向膨胀加强带,并且在D-J往北4.4M处有一条宽800mm的横向后浇带,在D-J~D-Q×D-8轴处、D-J~D-R×D-14轴处、D-J~D-R×D-22轴处、D-J~D-Q×D-29轴处、D-A~D-J×D-9轴处、D-A~D-J×D-17轴处各设置一条宽800mm的纵向后浇带,故本工程根据设计图纸将地下室底分为A、B、C、D、E、F、G、H共8个区(详见附图)。
根据设计图,其中以G区(10#主楼区域)的长度最长为64m,底板厚0.4m、宽58.3m,按64m计算砼量约1400m3,该区域内基础承台计算砼量约420m3。
按64m计算,一次砼量约为1820m3。
地下室剪力墙厚度均为350mm,外墙混凝土需与底板同时浇筑,施工缝设置在承台混凝土以上500~900高。
底板以及挡土剪力墙、承台的混凝土强度等级均为C30S6。
在G区共设有1个电梯、楼梯筒体结构,74个矩形及异形基础承台。
底板的约束条件为100厚C15混凝土垫层和直径为600锤击桩顶伸入承台100mm。
2.质量工作目标
2.1质量保证体系
2.2质量目标
砼无裂缝、渗水,振捣密实,强度及抗渗等级等各项指标均达到优良标准。
2.3砼工程预控目标
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
墙、柱
8
钢尺检查
剪力墙
5
钢尺检查
标高
层高
±10
拉线、钢尺、仪器检查
截面尺寸
+8、-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
除上表所列项目外,砼表面做到无裂缝、无渗漏。
3.施工准备工作
3.1施工的外部环境条件
根据进度计划安排,底板混凝土浇筑时间在四月上旬施工,经查深圳市气象资料,历年四月上旬的平均气温约23°C,施工现场接入市政自来水管网DN75,在基坑的南侧布置有2台混凝土输送泵,管径φ125,输送能力22m3/h,塔吊吊运砼4.5m3/h左右。
其中塔吊兼顾边界局部浇筑,以免浇筑过程中产生冷缝。
3.2浇筑前的准备工作
3.2.1技术准备
(1)向深圳市气象部门了解天气情况,避开雨天浇筑。
(2)复核底板上墙柱插筋和集水坑的相对位置,为保证其位置准确,现按下列方法设置墙柱插筋:
在底板、承台钢筋绑扎之前,在混凝土垫层上和基坑四周护壁上弹出主轴线和墙柱外轮廓线。
在底筋和面筋绑扎后,分别将混凝土垫层上墙柱外轮廓线引至钢筋上,沿轮廓线的内侧焊Ф16水平钢筋,墙柱插筋就沿Ф16内侧分布,凡设计要求满足锚固长度而不需至底板底的插筋,一律将钢筋插至底板底,当板厚不够插筋无法满足锚固长度时,插筋端部须设弯钩,其弯钩长度不少于150,以满足构造要求。
墙柱插筋下每隔300设一道水平筋或箍筋,面筋上设一道,将插筋与面筋点焊固定。
钢筋要分层分段验收,集水坑的相对位置根据垫层主轴线进行校核。
(3)在地下室底板施工时,为了防止底板与墙板、墙板与墙板各个施工区段之间约束应力的作用而引起开裂以及防止墙板施工区段上部出现边缘效应而引上宽下窄的裂缝,在纵横断面的四角以及施工缝上下等薄弱部位各配Ф14@150钢筋予以加强,这样处理后,容易开裂的薄弱部位含筋率增大,混凝土的极限拉伸提高,从而使结构抗裂性得到增强。
(4)钢板止水带穿过地下室暗柱时,可能要切断部分箍筋,被切断的箍筋应在止水带上下补全。
止水带的施工必须符合施工规范,其搭接长度不少于100,且必须满焊。
(5)所制定的混凝土浇筑方案,经审批后方可实施。
(6)将钢筋原材料检验报告、焊接报告和混凝土试配的有关报告提供给有关单位,组织有关单位进行钢筋等隐蔽验收。
检查止水带的固定部位、预留洞、预埋件、防雷接地的数量和位置、钢筋保护层垫块、,埋件是否齐全,复核模板位置,同时浇筑前进行清理。
(7)为了解C30S6大体积混凝土的内部温度变化规律,采用覆盖麻袋养护,承台一次浇筑,承台中心水平位置埋设φ50测温管,距承台底300㎜至承台表面向上100㎜,采用比较精确的建筑电子测温仪,型号为ND-300,具体布置与测温方法见6.0电子测温仪布置与测温。
3.2.2设备准备
所有施工机具设备见机具一览表,要求按地下室施工总平面布置图布置,在混凝土正式浇筑前全部调至正常使用状态,并在机具保管室备足各种设备易损件,对每台机具的维修都要定人定机。
3.2.3材料准备
(1)水泥:
根据大体积混凝土的特点,为尽量降低水泥的水化热,选用中低水化热的普通硅酸盐水泥,掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料,在满足混凝土质量要求和泵送的条件下,尽量减少水泥的用量。
商品混凝土厂家在水泥进场必须按规定进行送检,检验其快测强度及28天强度、初凝及终凝时间和安定性、标准稠度用水量,
(2)石子:
选用级配较好的花岗石碎石,粒径为10-30mm,其含泥量不得大于1%,且不得含有机杂质。
在满足可泵性的前提下,尽可能选择粒径较大、级配良好的石子,减少单方混凝土的用水量和水泥用量,降低水化热。
(3)砂子:
选用级配较好的中粗砂,细度模数大于2.6,含泥量不得超过2%,通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。
在满足可泵性的前提下,尽量降低砂率,最大控制在40%左右。
砂子的含水率在每班搅拌前进,如遇下列情况加密检测次数:
A.施工过程中天气发生变化比较大
B.炎热气候
C.堆放的砂子有明显的含水分布不均的现象
(4)外加剂
A.在混凝土中掺入高效减水剂,不仅能大大改善混凝土的和易性,减少了10%左右的拌和水,节约10%的水泥,从而降了水化热。
B.在混凝土中采用超掺法掺加20%左右的粉煤灰,粉煤灰选用妈湾电厂的F类Ⅱ级粉煤灰,它可以替代水泥用量的10%,既改善了混凝土的可泵性,又降低了混凝土的水化热。
C.根据设计要求,掺加8%水泥重量HEA/UEA的微膨胀剂,提高砼的密实性,补偿收缩裂缝。
D.所有外加剂的进场,均必须有合格证书,并按规定送检,合格后方可使用。
(5)原材料计量误差应符合下列规定:
水泥:
不大于±1%
石:
不大于±2%
砂:
不大于±2%
水:
不大于±2%
外加剂:
不大于±1%
(6)配合比的确定与调整
通过试验室进行多种配合比的试验和研究,选用最佳配合比作为混凝土的施工配合比,此配合比满足以下要求:
1、混凝土强度不低于C30,抗渗强度不小于S6。
2、水灰比控制在0.5以内,坍落度控制在16-18cm。
3、混凝土的初凝时间不少于2小时。
4、混凝土的砂率控制在35-40%。
5、外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间,延缓混凝土的凝结时间,减少水泥用量,降低水化热,减少混凝土的干缩,提高混凝土的强度,改善混凝土的和易性。
6、砼中的最大氯离子含量为0.06%。
7、砼中的最大碱含量为3.0kg/m3
8、水泥中铝酸三钙含量<8%
9、按商品砼厂家提供的设计配合比,经审批后施工。
现场施工配合比必须报相关主管部门审批,一经确定,除项目总工程师外,任何人均不能私自调整配合比,绝对禁止现场向混凝土中任意加水。
3.2.4组织准备
(1)现场成立浇筑指挥部,负责指挥调配人员和机具,协调生产、监督方案的实施,保证混凝土浇筑的顺利进行。
(2)分三班人员进行浇筑,每班8小时,各班人员和岗位以公布的名单为准。
(3)在现场基坑边搭设指挥台,负责调配各部位混凝土的浇筑速度。
(4)前后台指挥人员要保持联系,后台要向指挥台和坑内指挥人员及时汇报机具运转情况和后台施工组织是否正常。
3.2.5其它准备
(1)现场排水沟全部清理完毕,保证排水畅通。
(2)搭设好混凝土泵管支架和运输通道。
(3)底板钢筋及柱墙插筋分区段施工完毕,并进行好隐蔽工程验收。
(4)预留孔洞准确、支撑牢固、稳定。
(5)各部位的标高在现场做好明显标记,供浇筑砼平整使用。
(6)布置好所有测温管。
(7)各部位所有施工、管理、后勤等人员布置到位,并落实责任,保证砼浇筑的顺利进行。
(8)画好浇筑路线图。
4.大体积砼的温度及温度应力计算
大体积砼施工前,必须首先进行温度及温度应力计算,依据计算的温度值,采取相应的技术措施控制温差、控制砼的裂缝,以科学的态度指挥施工,确保大体积砼的施工质量。
4.1水化热升温的计算
根据对大体积混凝土的内部温升的预测,为大体积混凝土的养护提供理论依据。
1、砼拌合物的温度
砼拌合物的温度是各原材料入机温度的中和。
温度计算:
水泥:
320kg70℃
砂子:
740kg35℃
石子:
1100kg35℃
水:
185kg25℃
粉煤灰:
64kg30℃
外加剂:
7kg30℃
T0=〔0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsA+WgMg)/[4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)]
式中:
T0混凝土拌合物的温度(℃)
Mw、Mce、Mse、Mg水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)
Tw、Tce、Tse、Tg水、水泥、砂、石入水前温度
Wsa、Wg砂、石的含水率(%)
C1、C2水的比热容(KJ/KgK)及容热容(KJ/Kg)
C1=4.2,C2=0(当骨料温度>0℃时)
T0=[0.9(320×70+64×30+7×30+740×35+1100×35)+4.2×25(185-740×3%-1100×2%)+4.2(3%×740×35+2%×1100×35)-0]/[4.2×185+0.9(320+740+1100)]=37.24℃
2、混凝土拌合物的出机温度
T1=T0-0.16(T0-Ti)
式中:
T1混凝土拌合物的出机温度
Ti搅拌棚内的温度,约30℃
所以T1=37.24-0.16×(37.24-30)=36.08℃
3、混凝土拌合物浇筑完成时的温度
T2=T1-(αtt+0.032n)(T1-Ta)℃
式中:
T2混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度(℃)
α温度损失系数取0.25
tt混凝土自运输至浇筑完成时的时间取0.7h
n混凝土运转次数取3
Ta运输时的环境温度35℃
T2=36.08-(0.25×0.7+0.032×3)(36.08-35)=35.79℃
混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。
4、混凝土最高温升值
Tmax=T2+QK/10+F/50
式中:
Tmax混凝土最高温升值(℃)
Q水泥用量约320kg
F粉煤灰用量64kg
K使用42.5普通硅酸盐水泥时取1.25
Tmax=35.79+320×1.25/10+64/50=77.07℃
该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值,该温升值一般都略小于绝热温升值,一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不再升稳,并且开始逐步降温。
5、混凝土表面温度
规范规定:
对大体积混凝土的养护,应采取控温措施,并按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在25℃以内。
由于混凝土内部最高温升值理论计算为77.07℃,因此将混凝土表面的温度控制在55℃左右,表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。
6、保温层厚度计算
保温采取蓄水保温,底板及局部基础承台厚以深1.9来计算。
砼终凝后,在其表面蓄存一定深度的水,由于水的导热系数为0.58W/MK,具有一定的隔热保温效果,这样可延缓混凝土内部水化热的降温速率,缩小混凝土中心和混凝土表面的温度差值,从而可控制混凝土的裂缝开展。
根据热交换原理,每一立方米混凝土在规定时间内,内部中心温度降低到表面温度时放出的热量,等于混凝土在此养护期间散失到大气中的热量。
此时表面所需的热阻系数,按下列公式计算:
R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0.28McW)
式中:
R混凝土表面的热阻系数(K/W)
X混凝土维持到指定温度的延续时间(h),21天×24h/天=504h
M混凝土结构物的表面系数
M=F/V
F结构物与大气接触的表面面积(m2)
V结构物的体积(m3)
Tmax混凝土中心的最高温度(℃)
Ti混凝土表面的温度(℃),取55℃。
K传热系数的修正值,蓄水养护时取1.6。
700混凝土的热容重,即比热与表观密度的乘积(KJ/m3K)
T2混凝土浇筑、振捣完毕开始养护的温度(℃)
Mc每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)
W混凝土在指定龄期内的水化热(KJ/Kg),取375KJ/Kg。
以最深承台CT4b来计算。
F=6.6×1.2=79.2
V=6.6×1.2×1.9=150.48
M=F/V=1/1.9=0.53考虑集水坑壁等散热,取M=0.5
R=504×0.5×(77.07-55)×1.6/(700×35.79+0.28×320×375)=0.16
混凝土表面蓄水深度:
hs=R×λw=0.16×0.58=0.087m
考虑到预测的温度有差异,加之水的保温性能不是很好,蓄水厚度过薄受大气影响较大,因此采用蓄水10cm厚,足以起到保温效果。
4.2温度应力计算
混凝土浇筑后18天左右水化热量基本达到最大,所以计算此时温差和收缩引起的温度应力。
1、凝土收缩变形值计算
Σy(t)=Σy0(1-e-0.01t)×M1×M2×M3×。
。
。
。
×M10
式中:
各龄期混凝土的收缩变形值
Σy0标准状态下混凝土最终收缩量,取值3.24×10-4
e常数,为2.718
t从混凝土浇筑后至计算时的天数
M1、M2、M3……M10考虑各种非标准条件的修正值,按《简明施工计算手册》表5-55取用,M1=1.0、M2=1.35、M3=1.0、M4=1.41、M5=1.0、M6=0.93、M7=0.77、M8=1.4、M9=1.0、M10=0.9
Σy(18)=3.24×10-4(1-2.718-0.01×18)×1×1.35×1×1.42×1×0.93×0.77×1.4×1×0.9=0.93×10-4
2、混凝土收缩当量温差计算
Ty(t)=-Σy(t)/α
式中:
Ty(t)各龄期混凝土收缩当量温差(℃),负号表示降温。
Σy(t)各龄期混凝土的收缩变形值
α混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5
3、混凝土的最大综合温度差
△T=T2+2/3Tmax+Ty(t)-Tn
式中:
△T混凝土的最大综合温度差(℃)
T2混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度(℃)
Tmax混凝土最高温开值(℃)
Ty(t)各龄期混凝土收缩当量温度差(℃)
Tn混凝土浇筑后到稳定时的气温,取35(℃)
△T=35.79+2/3×77.07+(-9.3)-35=42.87℃
4、混凝土弹性模量计算
E(t)=Ee(1-e-0.09t)
式中:
E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)
Ee混凝土的最终弹性模量(N/mm2),可近视取28天的弹性模量。
t混凝土从浇筑后到计算时的天数
E(18)=3.15×104(1-2.718-0.09×18)=2.527×104N/mm2
5、混凝土温度收缩应力计算
由于基础底板两个方向的尺寸都比较大,所以需考虑两个方向所受的外约束来进行计算:
δ=E(t)·α·△T·H(t)·R/(1-γ)
式中:
δ混凝土的温度应力(N/mm2)
H(t)考虑徐变影响的松弛系数,《简明施工手册》表5-57,取0.389
R混凝土的外约束系数
(1)地基对基础的Cx1值
一般砂质粘土地基Cx1=0.06N/mm3
(2)桩基对基础的约束Cx2值
Cx2=P/F
P=4EI[(KnD/4EI)1/4]3
式中:
F每根桩分担的地基面积
Kn地基水平侧移刚度(0.01N/mm3)
E桩的弹性模量3.0×104(Mpa)
I桩的惯性距570×107(mm4)
D桩的直径
P=4×3.0×104×570×107×[(1×10-2×600/4×3.0×104×570×107)]3/4=4.38×104N/mm
F=6.6×1.2/4=1.98m2
Cx2=4.38×104/1.98×105=0.22N/mm3
(3)地基水平阻力系数
Cx=Cx1+Cx2=0.28N/mm3
γ混凝土的泊松比,取0.15
δ=2.527×104×1.0×10-5×42.87×0.389×0.28/(1-0.15)=1.317N/mm2
C30混凝土的抗拉强度设计值为1.65N/mm2,龄期18天的混凝土强度可达设计强度的95%以上,取95%,为1.5675N/mm2
K=1.5675/1.317=1.19>1.15满足要求
式中K抗裂安全度
5.大体积混凝土施工
5.1施工区域划分及浇筑方向
由于基础底板尺寸比较大,基础底板设有后浇带,后浇带将底板划分为8个部分,每一部分为一个自然施工段,见附图。
5.2模板
底板外侧四周砌筑240mm厚砖胎膜,然后抹M7.5水泥砂浆、搓平。
底板上的集水坑、后浇带采用胶合板吊模。
5.3钢筋
钢筋φ22及以上采用滚压直螺纹连接,φ14~φ22之间二级钢采用机械连接。
小于φ14的采用搭接绑扎。
钢筋套筒按现场实际计算。
钢筋在现场制作。
后浇带部位钢筋按图施工,不得任意甩槎及割断,基础底板钢筋施工完成后进行柱、墙插筋施工,柱、墙插筋保证位置准确,每区板钢筋及柱、墙插筋施工完毕后,组织一次隐蔽工程验收,然后方可浇筑混凝土。
5.4浇筑方法
整个底板面积较大,总长为265米,由设计0.8米宽的纵横向后浇带将底板分8个施工段,最长长度187米左右,底板的厚度为400mm。
由于C30S6大体积混凝土有其特殊性,施工技术要求高,采用分段浇筑。
5.4.1施工工艺
1、采用商品混凝土施工,计划通过两台HBT-60C拖式混凝土泵输送入模,另利用塔吊布料作为补充,以确保砼连续施工并避免施工冷缝的出现。
2、承台一次浇筑,承台中心水平位置埋设φ50测温管,距承台底300㎜至承台表面向上100㎜。
3、砼采用商品砼。
由于场地限制,砼输送采用两台HBT-60C输送泵,管径φ125,输送能力22m3/h,塔吊吊运砼4.5m3/h左右。
其中塔吊兼顾边界局部浇筑,以免浇筑过程中产生冷缝。
4、砼浇筑方法为:
大体积承台砼浇筑,均由西向东不间断地推进。
根据泵送大体积砼的特点,采用“分部定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法(如下图)。
这种自然流淌形成斜坡砼的方案,能较好地适应泵送工艺,避免砼输管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高泵送效率,简化砼的沁水处理,保证上下层砼浇筑间隔不超过初凝时间。
根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在砼出料口,主要解决上部砼的振实,由于底层钢筋间距较密,第二道布置在砼坡脚处,以确保下部砼密实。
随着浇筑的推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度上砼的质量。
由于大体积泵送砼表面水泥浆较厚,故浇筑结束后须在初凝前用铁筒碾压数遍,打磨压实,以闭合砼的收水裂缝。
为了加快底板施工进度,合理安排周转材料,每一施工段内由后浇带分成的分部实行平行流水施工方法。
底板混凝土属于大体积混凝土,其混凝土的水化热计算和裂缝控制尤为重要。
浇筑混凝土时采用低水化热的普通硅酸盐水泥,采用自来水搅拌混凝土,在泵站站搭设遮阳棚,控制混凝土的入模温度,在混凝土的输送管道上覆盖麻袋并洒水湿润。
为降低混凝土内部温度,覆盖麻袋养护。
5、底板混凝土的浇筑
(1)顺着长方向区段内平均分布二台混凝土泵,每台泵布料的最大距离为8m,在这8m宽的混凝土带中,每一延长米底板的混凝土量为8×3.1≈25m3/米,每台泵每小时的出料量为25m3×2=50m3,这样每台泵的浇筑长度为50/25=2m,,也就是说,每台泵在8米宽的底板混凝土带中按2米长度浇筑混凝土一个来回,混凝土不会出现施工冷缝,因为混凝土浇筑一个来回的时间为2小时,小于混凝土的初凝时间3个小时(按保守计算)。
(2)另外备用一台泵,作为砼施工过程中出现意外情况的补充。
同时还可以协助正常情况下的砼施工。
注意这一台混凝土泵浇筑的部位要接近底板混凝土的浇筑区,把握好浇筑时间,以免已浇好的底层混凝土因长时间没有新混凝土接应而出现施工冷缝。
(3)在浇筑过程中,如发生停电,立即利用发电
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