基础施工方案 120.docx
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基础施工方案 120.docx
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基础施工方案120
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、地下室结构概况2
四、地下室施工布置及流程2
五、质量保证措施16
六、安全文明施工保证措施24
七、环境保护保证措施25
一、工程概况
工程名称
星湖湾高层住宅小区二期一标段
工程地址
长沙县星沙东八线以东、开元路以北
建设单位
湖南京宁置业有限公司
勘察单位
湖南省勘查设计研究院
设计单位
中机国际工程设计研究院有限公司
监理单位
中国水利水电建设工程咨询中南有限公司
质量监督部门
长沙县建设工程质量监督站
总包单位
中电建建筑集团有限公司
基地总建筑面积54984平方米,整体地形较为平坦。
周边道路中已建成,开发条件较好。
本工程建筑物室内地面标高±0.000相当于绝对标高53.60m。
质量标准:
符合国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》。
施工范围:
星湖湾高层住宅小区二期一标段工程:
1#、9#、10#栋及部分地下室,包括土建、装饰、水电及附属工程施工等;
结构形式为框架剪力墙结构,抗震设防列度为6度。
1#楼
地上29层,地下1层
建筑物
总高
87.850米
9#楼
地上30层,地下1层
90.350米
10#楼
地上33层,地下1层
99.450米
二、编制依据
序号
名称
编号
1
工程测量规范
GB50026-93
2
建筑工程测量规程
DBJ01-21-95
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
5
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50195-94
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
7
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
8
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
9
星湖湾高层二期一标段施工图纸
三、地下室结构概况
1、地下室结构为框架剪力墙结构,梁高为400~1630mm,底板厚度200mm,地下室顶板厚180和200mm。
2、地基基础采用人工挖孔桩基础,桩端持力层为中风化泥质粉砂岩,其桩端阻力特征值不低于4000kN/m2。
3、地下室底板采用建筑底板及结构底板,地下室承台、底板、基础梁混凝土等级为C35,抗渗等级为P6,顶板、梁混凝土强度等级为C35,抗渗等级为P6,框架柱混凝土等级为C45,剪力墙、地下室外墙混凝土等级为C45,抗渗等级为P6,钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400级钢。
4、本工程地下室防水等级为二级,其中发电机房等设备用房部份防水等级为一级,地下室底板、顶板和墙体的防水层铺设在混凝土结构主体的迎水面上,在外围形成封闭的防水层。
四、地下室施工布置及流程
本采用分层分段作业;先施工塔楼部分地下室,从各栋号与地下室后浇带处断开,待主楼进入标准层后,在不影响塔楼标准层按施工部署的进度计划施工的前提下,同时进行裙楼部分的地下室工程的施工。
该方案安排工期较短、但同时间工作量较多,只要协调好各工种工序之间先后关系和衔接是比较理想的,也是切实可行的,符合本工程工期紧的要求。
(一)施工工序及流程
桩基施工、验收→土方开挖平整→基坑验槽→垫层施工→测量放线→砖胎模砌筑→防水卷材施工及防水保护层施工→承台、独立基础、地梁、底板钢筋绑扎,混凝土浇筑→剪力墙、柱钢筋绑扎,支模,混凝土浇筑→顶板、梁支模,钢筋绑扎,混凝土浇
(二)砖胎模施工
本工程在基础承台、地梁施工时,采用砖胎模,M5水泥砂浆。
(1).地梁模板:
因边梁外侧无挡土要求,当梁高大于800mm时采用240mm厚砖墙,M5水泥砂浆砌筑;当梁高小于800mm时采用200mm厚砖墙,M5水泥砂浆砌筑;高度与地下室底板垫层标高平,槽内侧用1:
2水泥砂浆抹平,槽外侧回填土方并夯实。
(2)地下室底板模板:
地下室底板垫层厚度为100mm,沿垫层边线设置方木,方木支撑支撑在基坑壁上。
地下室底板模板:
底板厚度为300mm,侧模全部采用砖模,沿底板边线砌筑200mm厚砖墙,高度同底板厚。
集水坑、电梯井、集水井、排水沟内模板采用17厚多层胶合板按坑大小加工成定型模板。
外模全部采用砖胎模200厚,高度砌至设计标高。
(3).承台模板:
承台底垫层厚度100mm,承台侧模采用240mm厚砖胎模,M5水泥砂浆砌筑。
(三)地下室模板工程施工
(1).地下室模板施工工艺:
绑扎地下室剪力墙和柱子钢筋→支设墙、柱模板→浇注墙、柱子砼至梁底标高以下15CM→墙、柱砼接头凿毛→支梁板平台模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板砼。
(2).模板施工要求:
(1)模板采用无框胶合板,采用50×70mm木方及Ф48×3.2mm钢管作为模板支撑系统,辅以Ф12、Ф14螺杆进行加固,局部特殊构件采用定型钢模板。
(3)梁底立杆支撑纵向间距为500mm,大横杆步距为1000mm;板平台立杆间距为1000mm,立杆的纵横向拉杆间距不大于1200mm,其中扫地杆距地面(楼面)200mm,立柱顶铺50×70mm木方以固定模板。
梁底支撑排架与楼板平台支撑用拉杆连为一体。
(4)墙体模板安装就位时,要根据墙体边线,先安装阴角模板,保证阴角模板就位准确,并作临时固定,然后再安装模板。
要按照先横向,后纵向,先内侧,后外侧的施工原则,具体施工顺序如下:
(5)阴角模板就位→内侧模板就位→调整校正→穿对拉螺杆→外侧模板就位→调整校正→固定阴、阳角模板→紧固对拉螺杆→检查校正。
(6)柱、梁、剪力墙等构件的模板安装前,必须在结构层上弹出控制线,严防模板安装移位。
模板接缝要严密,防止砼漏浆,少量缝隙可用不干胶带粘贴封闭。
相邻模板接头要平整,不得翅曲,表面不平整或破旧的模板要及时更新。
在安装模板前,要检查相应部位是否有预留洞或预埋件等,在这些预留洞和预埋件处理妥当后,方可封模。
(四)地下室钢筋工程施工
(1).地下室钢筋施工工艺:
熟悉图纸→钢筋做下料单→钢筋放样→技术审核→钢筋制作→钢筋半成品检查→钢筋绑扎→支设垫块→隐蔽、验收。
1)墙、柱钢筋:
外露钢筋调整→钢筋除锈或清理→墙、柱根部清洗→墙柱钢筋绑扎→套箍筋→水平筋及箍筋绑扎→砼垫块挂设→隐蔽验收。
2)梁、板钢筋:
模板清理→梁、柱节点箍筋就位→配合梁筋绑扎→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→板下层钢筋绑扎→水电管预埋→板上层钢筋绑扎→隐蔽验收。
(2)、原材料要求:
1)本工程所用钢筋主要为Ⅰ级(HPB300)和Ⅱ级钢(HRB335)和Ⅲ级钢(HRB400)和冷扎带肋钢筋,其品种多,规格全。
2)钢筋属质量双控材料,钢筋原材除有出厂质量合格证外,还须按要求做力学性能试验。
对于不合格的钢筋竖决予以退还,不得在本工程中使用。
3)钢筋原材料长度一般为9m和12m,制作下料时应充分考虑原材长度。
钢筋表面应洁净、无缺陷,尺寸、规格强度等级应符合有关要求。
(3)、钢筋施工要点:
建立健全质量保证制度,对钢材的进场、检查、验收、送检(试化验)下料、加工、出料、发放必须有一套严格的管理制度。
1)所有进入施工现场的钢材必须要有出厂合格证且表面无锈渍,并经试验合格后,方能使用。
2)绑扎前,对加工制作的钢筋对照图纸、下料单进行检查,核对无误后,方能运到现场进行绑扎。
3)钢筋的对焊、搭接焊的机械性能试验必须符合钢筋焊接试验验收标准、规范要求。
4)钢筋的代换应满足混凝土的结构工程施工及验收规范要求,并征得设计院和甲方监理人员的同意。
5)地下室底板受力钢筋应采用机械连接或焊接,并且在同一截面内接头数量不得大于50%,且有接头的截面之间的距离不得小于35d。
(五)地下室混凝土工程施工
(1)、地下室混凝土等级为:
地下室承台、底板、基础梁混凝土等级为C35,顶板、梁混凝土强度等级为C35,框架柱混凝土等级为C45,剪力墙混凝土等级为C45。
地下室四周的框架柱及水池部位均为防水混凝土,地下室底板、顶板、外墙均为防水混凝土,抗渗等级均为P6,所有防水混凝土应内掺高性能防水抗裂剂。
(2)、混凝土供应及运输:
本工程采用商品混凝土,供应商应为经审查认可的合格生产厂家,混凝土供应过程中应对厂家进行定期跟踪检查,包括对运到现场混凝土原材料的抽检,同时在浇筑前应及时与商品混凝土供应厂家联系落实配合比、外加剂和粉煤灰掺用等方面的情况,并由试化验人员进行现场测定塌落度及和易性,不合格产品禁止使用。
混凝土运输由搅拌车运至现场,并要求供应商配备足够的混凝土运输车辆,现场的运输采用汽泵、地泵作为水平和垂直运输。
因本工程施工作业环境及总体部署,决定在基础施工阶段采用汽车泵进行基础阶段混凝土的施工,主体阶段布置两台地泵作为施工阶段混凝土的浇捣作业。
(3)、混凝土的浇筑:
1)混凝土浇筑技术要求:
混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行浇筑。
混凝土坍落度控制在160~180mm,同时为有效降低混凝土的最大温升,减缓凝固时间,在混凝土配合比中应掺用优质粉煤灰和缓凝型减水剂,以减少混凝土施工中的水化热。
梁、柱混凝土接搓处,应先浇柱的高标号混凝土再浇梁的低标号,保证低标号混凝土不流入柱头区域内。
混凝土沿柱外边缘浇至梁内10cm处,以保证梁、柱的整体性和节点的可靠性。
混凝土浇筑采用分层斜面赶浆法施工,从低到高,剪力墙及柱混凝土浇筑前应先铺垫5~10cm厚同强度等级的配合比的水泥砂浆,同时每层混凝土浇筑厚度不超过30cm,柱及剪力墙混凝土浇筑时应多方下料,避免混凝土离析。
混凝土浇筑中应保持均匀,做到不分层、不离析、不漏浆并满足规定的坍落度要求。
混凝土振捣时要做到快插慢拔,振动棒应插入下一层混凝土中5cm左右,并消除两层混凝土接缝,以不出现气泡、表面泛浆为准。
混凝土浇筑前对偏位的钢筋应加以纠正,保证混凝土浇灌后钢筋定位的准确。
2)地下室梁、板混凝土浇筑:
地下室梁、板混凝土的浇筑应同时进行,如梁截面较大时,可先进行梁截面浇混凝土,其施工缝应留在板下2~3cm处,浇筑时浇筑与振捣必须密切配合,第一层下料慢些,使梁底充分振捣密实后再下第二层料,每层下料前均应将下层振捣密实后再下料。
振捣时不得接触钢筋及预埋件,对梁、柱结点钢筋较密处,浇筑时宜用等强度细石混凝土浇筑,并用小直径振捣捧振捣,振捣完毕用长木抹子抹平,楼面梁、板应尽量不设施工缝,必须留设时,应设在次梁跨的三分之一处。
继续浇混凝土前,应将表面凿毛剔除浮动混凝土用水冲干净后,先浇一层与混凝土等强度的砂浆,方能继续浇筑。
3)剪力墙、柱混凝土的浇筑:
剪力墙、柱混凝土浇筑前,应先浇5~10cm与混凝土同强度等级的减半石子混凝土。
柱混凝土的浇筑应分层振捣。
柱高在3米以内由墙、柱顶部直接浇筑,墙、柱高超过3米时,应在模板侧面开口分段浇筑,每段高度不超过2.5米,柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时,应留在楼面梁底或板底处。
浇筑墙体混凝土应连续进行,上下层间隔时间不应超过两小时,墙体施工缝一般宜留在门洞上,最好从窗底下料,以保证混凝土的浇筑质量。
整体浇筑剪力墙、柱及梁板时,柱和剪力墙浇筑完毕后应连续作业,停歇时间不超过1~1.5小时,待混凝土初步沉实后继续浇筑顶板混凝土,以防止接缝处出现裂缝造成渗水。
4)楼梯混凝土浇筑:
楼梯混凝土的浇筑应自下而上,先振实底板混凝土,到达踏步位置时,再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步表面抹平。
楼梯混凝土应连续浇完,一般不留置施工缝,如果需要留置,楼梯的施工缝应留置在楼梯的三分之一部位。
(4)、混凝土振捣:
剪力墙、柱、梁采用插入式振捣,要求混凝土表面反浆不再下沉为宜,楼板采用平板振动器,振捣完毕后用刮尺和抹子抹平。
对钢筋较密处及有预留洞、预埋件部位,要求认真振捣不得漏振,振捣时可选用小直径的小振捣棒进行振捣。
混凝土浇筑前必须先搭设人行马道,防止踩蹋钢筋及水、电预埋件,对钢筋及水电预埋件有损坏部位应及时安排人修理。
混凝土振捣时不得出现漏振,也不得出现过振的情况。
使上下混凝土结合好,振动棒要快插慢拔,对于振动棒下不去的地方,可用钢筋人工插捣或用附着式振动器在模板外振动。
混凝土接槎时间必须控制在砼初凝前,不得任意留施工缝,如遇特殊情况预留设,施工前。
应凿毛并清理干净用提高一级细石混凝土浇筑,对已初凝混凝土不得再振捣。
(5)、混凝土养护及抽样:
混凝土浇筑后24小时开始放水养护,必须连续养护十四天,混凝土表面保持湿润为宜。
每次浇捣混凝土由试化验人员随机对商品混凝土抽样检查,测定混凝土坍落度及和易性,每班至少抽样一次,并按规定取样制作混凝土试块,同时加作多组,以控制混凝土拆模时间。
(六)地下室防水工程施工
(1)、地下室墙身防水层做法:
地下室墙身防水等级为Ⅱ级,采用中南标图集11ZJ331,为4厚SBS改性沥青防水卷材(Ⅱ型)。
施工流程:
地下室墙身→20厚1:
3水泥砂浆找平→刷基层处理机一遍→卷材防水层→30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(用建筑胶粘贴)→粘土或3:
7灰土分层夯实。
(2)地下室底板防水层做法:
地下室底板防水采用防水卷材和混凝土结构自防水,混凝土抗渗等级为P6。
施工流程:
素土夯实→100厚C15混凝土垫层→20厚1:
3水泥砂浆找平→刷基层处理机一遍→4厚SBS改性沥青防水卷材(Ⅱ型)→点粘纸胎油毡或聚乙烯薄膜一层→50厚C20细石混凝土保护层→钢筋混凝土结构自防,抗渗等级≥P6。
(3)地下室顶板防水层做法:
地下室顶板防水采用中南标图集11ZJ3311,为4+3厚双层SBS改性沥青防水卷材(Ⅱ型)和4厚APP改性沥青耐根穿刺防水卷材。
施工流程:
20厚1:
3水泥砂浆找平→涂刷基层处理剂一遍→卷材防水层,沿侧墙上翻至正负零或园林覆土面上350mm,沿侧墙下翻500mm→最薄处20厚乳化沥青膨胀珍珠岩局部调坡(1:
3水泥砂浆抹面)→APP改性沥青耐根穿刺防水卷材→干铺油毡隔离层→70厚C20细石混凝土保护层。
(4)、地下室后浇带工程:
地下室底板、外墙、顶板后浇带混凝土强度登记应相应提高一级,后浇带内混凝土宜在两个月后再浇筑。
1)、地下室底板后浇带做法:
按照中南建筑标准设计结构构件图集
(一)中,多层和高层混凝土房屋抗震构造(12ZG003)第41页,
、
大样,混凝土提高一级,并用无收缩水泥配置的微膨胀混凝土浇筑。
(2)、地下室外墙竖向后浇带做法见下图:
(3)、地下室顶板后浇带做法见下图:
(4)施工缝做法详见下图:
(5)防水卷材施工工艺
1)基层清理
A、地下室外墙混凝土面如有发现裂缝应进行处理,对于无害裂缝,可用防水胶泥调配的浆料直接把裂缝封闭;对于有渗透的裂缝,必须进行灌缝封闭处理,处理应另行编制处理方案。
B、基层表面的蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷,应进行修补,凸块应凿除,不得有空鼓。
施工前,应清除混凝土表面的浮浆、浮灰、油垢和污渍等。
太光滑的混凝土表面,用l5%的盐酸溶液彻底酸洗表面10-15分钟,然后用清水冲洗干净。
C、阴阳角处应做成圆弧形,阴角直径宜大于50mm,阳角直径宜大于10mm。
D、混凝土基体在施工15分钟前应充分湿润。
2)涂刷基层处理剂:
在基层满刷一道冷底子油粘结剂,要求涂刷均匀,不露底。
3)铺贴附加层:
铺贴时,在基面上距防水保护墙底部分别向上和向外250mm弹出附加层边线,依线铺贴附加层卷材,卷材按照长向与建筑物东西向平行的方法放置。
在所有的阴阳角、后浇带四周边等部位附加一层卷材,卷材伸出角顶点不小于250mm,铺帖前应将卷材裁成相应的形状,然后再进行施工。
4)铺贴卷材
A、在铺贴卷材前,先用红粉线在垫层表面按照卷材的宽度和搭接长度,弹出卷材的铺帖位置线和搭接区域线,经验收合格后,方可进行铺帖。
在转角处及立面上,卷材应自下而上进行铺贴。
卷材长边搭接宽度100mm,短边搭接长度100mm。
相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴,避免接缝集中。
B、依据铺贴线,先将卷材放置到端部,检查位置合适后,一人扶卷材,另一人在卷材前面用火焰喷枪加热基层和卷材的夹角处,喷枪距加热面30cm左右经往返均匀加热(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长),趁卷材的材面刚刚熔化时(以卷材表面熔融至亮黑色并伴有微泡,不要过分加热或烧穿卷材,不得出现大量大泡),另一人将卷材向前滚铺、粘贴、并用棉丝在卷材表面从中心向两边赶压,保证卷材下面无空气、无皱折且辊压贴结牢固,依次向前配合施工。
同时注意在防水保护墙上边预留部分的长度满足搭接长度和接缝错开。
C、粘贴转角卷材:
在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上,且距离立面不应小于600mm,水平面预留搭接卷材需用模板或泡沫板封盖加以保护,严禁破坏。
5)热熔封边:
搭接缝及接头的卷材必须用喷枪加热100%烘烤,粘铺是必须有熔融沥青从边端挤出,压合至边缘挤出沥青贴牢,用刮刀将挤出的热熔胶刮平,卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实,沿边端封严。
五、质量保证措施
(一)、质量保证体系
在本工程施工中,成立以项目经理为核心、项目部工程师、专职质量检查员为骨干的质量检查小组,小组成员一律持证上岗,明确项目经理为工程质量的第一责任人。
工程施工中,将各部分施工内容的质量目标进行分解,明确质量管理责任,形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。
(1)各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸,了解设计意图,掌握施工及验收规范。
(2)编制施工方案要切实可行,经批准后实施。
(3)认真做好底板施工方案的技术交底。
除书面交底外,混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。
(4)质量分级管理,责任明确。
(5)严格执行“三检制”,确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
(6)严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。
着重抓好钢筋、水泥和防水材料的复试。
(7)抓好计量管理,保证底板混凝土配合比的正确性。
对商品混凝土供应站,我方选派技术人员进行跟踪检查、监督,以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。
(8)抓好成品的保护,重点是抓好职工教育和成品的防护措施。
(9)保证技术资料及时、真实、正确。
(10)基础挖土分段进行,基坑线留30cm采取人工开挖,挖至标高后,及时用双层塑料薄膜纸覆盖,以防下雨浸泡基底。
(11)每天收听天气预报,并做好记录,安排好当天施工生产及其采取的措施。
(12)浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天,如遇下雨时,要及时覆盖好塑料薄膜纸,基坑内放置4~5台潜水泵,及时抽排水。
(二)、模板质量验收标准及施工注意事项
模板安装质量验收项目
允许偏差
主控项目
模板支撑、立柱位置和垫板符合要求
隔离剂未沾污钢筋及拉搓处混凝土
一般项目
模板接缝、接触面及模板内杂物清理符合要求
用作模板地坪、胎膜质量符合要求
模板起拱高度符合要求
预埋件、
预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置(mm)
3
预埋管、预留孔中心线位置(mm)
3
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
+10
预埋
螺栓
中心线位置(mm)
2
外露长度(mm)
+10
预留洞
中心线位置(mm)
10
尺寸(mm)
+10
模板安装允许偏差
轴线位置(mm)
5
底模上表面标高(mm)
±5
截面内部尺寸(mm)
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度(mm)
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差(mm)
2
表面平整度(mm)
5
施工注意事项:
(1)底部为固定托座时,支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的,故应在支模前计算好微调量,并在安装前调好。
(2)支撑高度的调节,应在支模过程中及时检查,与支模交替进行。
(3)拆除模板和支承梁的时间应严格按照施工规范及设计图纸的要求,待到同条件养护拆模试块送检,强度达到要求方可拆模。
(4)当梁跨度≥4m时,底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
(5)模板使用前,对变形、翘曲超出规范的应立即退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将砼残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。
(6)在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。
(7)模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”,发现问题及时报告施工组、技术组。
(8)所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止砼浇筑时冲动,振跑或砼的浮力而浮动。
(9)支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的可调支顶和支承梁,支撑件联结稳固。
不得空架浮搁,拆模间歇时应将已和桁架梁松动的模板拆下运走,防止坠落伤人。
(10)拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺设短脚手板,不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆(设计时要考虑留足够的拆模高度)铺脚手板,不要直接踩在水平拉杆上,拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上,上下传递模板时要相互接应,防止伤人。
(11)夜间支拆模时要有足够的照明设施,并支顶夜间施工的安全措施,必要时应设安全巡守人员。
(三)、钢筋质量验收标准及施工注意事项
钢筋加工质量验收项目
允许偏差
主控项目
力学性能检验
抗震用钢筋强度实测值
化学成分等专项检验
受力钢筋的弯钩和弯折
箍筋弯钩形式
一般项目
外观质量
钢筋调直
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装质量验收项目
允许偏差
主控项目
纵向受力钢筋的连接方式
机械连接和焊接接头的力学性能
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
一般项目
接头位置和数量
机械连接、焊接的外观质量
机械连接、焊接的接头面积百分率
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
搭接长度范围内的箍筋
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽(mm)
±10
网眼尺寸(mm)
±20
绑扎钢筋骨架
长(mm)
±10
宽、高(mm)
±5
受力钢筋
间距(mm)
±10
排距(mm)
±5
保护层厚度(mm)
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距(mm)
±20
钢筋弯起点位置(mm)
20
预埋件
中心线位置(mm)
5
水平高差(mm)
+3.0
施工注意事项:
(1)为保证钢筋与混凝土的有效粘结,防止钢筋污染,在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆,避免其凝固后难以清除。
(2)为有效控制钢筋的绑扎间距,在绑板、墙钢筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
(3)工人在浇筑柱混凝土前先安放固定钢筋箍,确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。
(4)钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
(5)钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污,铁锈等应在使用前清理干净。
(6)钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料。
(7)经检验合格的连接套,应有明显的规格标记,一端孔应用密封盖扣紧。
保护盖上应注明套筒的规格。
连接套进场时应有产品合格证;施工单位应进行复检。
(8)接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
螺纹接头的连接,应用管钳和力矩扳手进行施工。
(四
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