人防工程施工及验收规范GBJ13490.docx
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人防工程施工及验收规范GBJ13490
人防「•程施「•及验收规范GBJ134-90
上藕部门:
中华人民共和国人民防空委员会
批准部门:
中华人民共和国建设部
施厅日期:
1991年5月1日
关于发布国家标准《人防匸程施匸及验收规范》的通知
(90)建标字第298号
根据国家计委计综[1985J1号文的通知要求,山中华人民共和国人民防空委员会会同冇关部门共同制订的《人防匸程施匸及验收规范》,已经冇关部门会审。
现批准《人防「•程施匚及验收规范》GBJ134-90为国家标准,自1991年5月1日起施行。
本规范山中华人民共和国人民防空委员会管理,貝貝体解禅等匸作山辽宁省人民防空办公室负责。
川版发行力建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部
1990年6月23日
编制说明
本规范是根据国家计委计综(1985]1号文的通知要求,山总參谋部匸程兀部组织辽宁省人民防空办公室、上海市人民防空办公室等单位共同编制的。
本规范在编制过程中,贯彻了国家基本建设的有关方针政策,进行了比较广泛的调査研究和必要的科学试验.吸取了建国以来的匸程实践经验和科硏成果,参考了国内外有关标准和技术资料,征求了全国有关单位的意见,最后经有关部门审査定稿。
本规范共有I•五章和两个附录,英上要内容有:
总则:
坑道、地道掘进:
不良地质地段施工;混凝上衬砌:
顶管施匸;盾构施匸:
地卜•连续WI:
:
旋喷桩施匸:
上层锚杆施匸:
树根桩施匸;几口防护设施的制作及女装;管道与附件安装:
设备安装;设备安裝匚程的防腐、消音、防火:
设备农装I•程的验收等。
在本规范实施过程中,请注意积累资料,总结经验.如发现冇粛要修改和补充之处,请将意见和冇关资料寄辽F省人防匸程设计科研所.以供今后修订时参考。
中华人民共和国人民防空委员会
1990年6月
第章总则
第1.0.1条为使人防工程施匸符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质昂:
和半战结合的要求,特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于新铤、扩建和改建的各类人防I:
程的施匸及验收。
第i.o.3条人防r程加工前,应具备下列文件:
一、匸程地质斯察报告;
:
、完整的I••程施匸图纸;
1、施「•区域内原冇地下管线、地下构筑物的图纸资料;
四、经过批准的施匸组织设计或施工方案;
五、必要的试验资料。
第1.0.4条工程施匸应符合设计要求。
所使用的材料、构件和设备,应貝有出厂合格证并符合产品质虽标准;嗎无合格证时,应进行检验,符合质战要求方可便用。
第1.0.5条'*|【.程施1-影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时,应采取冇效措施进行处理。
第1.0.6条工程施[冲,对隐蔽匸程应作记录,并应进行中间或分项检验,合格后方可进行下一匸序的施工,
第1.0.7条工程在冬期施匸时,应采取防冻措施。
第1.0.8条设备安装匚程应与上建工程紧密配合,上建主体匸程结束并检验合格后,方可进行设备安
第1.0.9条人防L程施【及验收,除慮遵守本规范外,尚应符合凶家现行有关标准规范的规足。
第二章坑道、地道掘进
第一节一般规定
第2.1.1条本章适用于岩层中坑道、地道的拥进施匚及验收。
第2.1.2条穿越建筑物、构筑物、街道、饮路等的坑道、地道湘进时,应采取连续作业和可靠的安全措施。
第2.1.3条坑道、地道的轴线方向、高程、纵坡和口部位置均应符合设计要求。
第2.1.4条通过松软破碎地带的大断而坑道、地道,宜采用导洞超前掘进的施匸方法。
导洞超询2度应根据地质情况、导洞的布置和通风条件等因素经综合技术经济比较后确定。
第2.1.5条坑道、地道拥进时,应采取湿式钻孔、洒水装碩和加強通风等综合防尘措施。
第二节施匸测帰
笫2.2.1条施匸中应对轴线方向、舟程和距离进行复测。
复测应符合下列要求:
一、复测轴线方向时,每个测点应进行两个以上测回;
:
、复测烏程时,水准测駅的前后视距宜相等,水准尺的读数应粘确到亳米;
三、复测两标桩之间轴线K度时,应采用钢尺测帯,其偏差不应超过0.2%>。
第2.2.2条口部测杲应符合下列要求:
一、应根据口部中心桩测设底部起挖桩和卜•部起挖桩;在明显和便于保护的地点设置水准点,并应设高程标志;
二、在距底部起挖桩和I:
部起挖桩3m以外,宜各设一对控制中心桩;
三、在洞口掘进5m以后,宜在洞口底部埋设标桩。
笫2.2.3条坑道、地道拥进必须标设中线和腰线,并应符合下列姜求:
-、宜采用经纬仪标设坑道、地道的方向。
半采用经纬仪标设方向时,宜毎隔30m设-组中线,每组不应少于3条,其间距不宜小于2m:
:
、宜采用水准仪标设坑道、地道的坡度。
、勺采用水准仪标设坡度时,宜每隔20m设3对腰线点,K间距不宜小于2m;
三、坑道、地道掘进时,每隔100m应对中线和腰线进行一次校核。
第工节匸程掘进
笫2.3.1条坑道、地道掘进应采用光而爆破。
光面爆破的爆破参数,可按下列规定采用:
一、炮孔深度为1.8〜3.5m:
:
、周边炮扎间距为350〜600mm;
三、周边炮孔密集系数为0.5-1.0;
四、周边炮孔超卷丸径为20〜25mm:
五、Y采用2号岩石硝诜炸药时,周边炮几单位长度装药杲:
软岩为70〜120g/m,中硬岩为200-300g/m;硬岩为300〜350g/m。
第2.3.2条、"期进对穿、斜交、正交坑道、地道时,必须冇准确的实测图。
半两个作业而相距小于或等于15m时,应停止一面作业。
第2.3.3条钻孔作业应符合下列要求:
一、钻孔询应将作业面清出实底;
二、必须采用湿式钻孔法钻孔,英水爪不得小于0.3M阪风爪不得小于0.5MP3;
三、严禁沿残留炮孔钻进。
笫2.3.4条爆破作业应符合下列要求:
一、严禁采用不符合产品标准的爆破材料:
:
、过期的爆破材料,必须经过检验,符合质眾要求时方可使用:
三、在有地下水的地段,所用爆破材料应符合防水要求。
第2.3.5条坑道、地道掘进宜采用火花起爆或电力起爆。
当采用火花起爆时,每卷导火索在使用前均应将两瑞各切去50mm,并从喘取1m作燃速试验:
导火索的长度应根据点火人员在点燃全部导火索后能隐蔽到安全地点所需的时间确定,但不得小-F1.2m„'«1采用电力起爆时,电甭管使用询,应进行导电性能检验.输HI电流不应大于50mA;在同一爆破网箱内,“1电阻小于1.2Q时,雷管的电阻菱不应大于0.2Q:
、”|电阻为「2〜2Q时.电阻差不应大于03Q:
电爆母线和连接线必须采用绝缘导线.
第2.3.6条b、S施匸现场的杂散电流值大于30mA时,不宜采H]电力起爆。
、“|受条件限制需采用电力起爆时,应采取下列防杂散电流的措施:
一、检査电气设备的接地质赧:
二、爆破导线不得冇破损和裸露按头;
三、应采用紫铜桥丝低电阻电雷管或无桥丝电雷管,并应采用尚能发爆器引爆。
第2.3.7条运输轨道的铺设,应符合下列要求:
一、钢轨教号:
人力推斗车不宜小于8kg/m,机车牵引不应小于15kg/m;
:
、线路坡度:
人力推斗车不宜超过15%。
,机车牵引不宜超过25%o,洞外卸晴线尽端应设有5%)〜10%。
的上坡没:
三、轨道的宽度允许偏差应为+6mm、-4mm,轨顶标高偏差应小于2mm,轨道接头处轨顶水平偏筮应小于3mm;
四、曲线段轨距加宽值及外轨趙筒值宜符合表2.3.7的要求;
曲线段轨距加宽值及外轨超高偵衣2.3.7
600
750
600
750
6
15
15
30
3S
8
10
10
25
30
10
10
10
20
2S
12
10
10
15
20
141
10
10
10
15
15
5
10
10
15
五、采用机车牵引时,曲线段为钢轨之间应加拉杆。
第2.3.8条坑道内采用汽车运输时,年行道的坡度不宜大于12%;单车道净宽不得小于车宽加2m:
双车道净宽不得小于2倍车宽加2.5m<,
第2.3.9条车辆运行速度和前后车距离,应符合下列要求:
一、机车牵引列车,在洞内车速应小于2.5m/s:
在洞外车速应小于3.5m/s・询后列车距离应大于60m。
二、人力椎斗车车速应小于1.7m/s,耐后车距离应大于20m・
三、人力于推车车速应小于1m/s・丽后车距离应大于7m。
四、自卸汽车在洞内行车速度应小于10km/ho
第2.3.10条斗车和丁•推车均应有可靠的刹车装留,严禁溜放跑车。
第2.3.11条拥进工作面需风價的计算,应符合下列要求:
一、按掘进匸作面同时I:
作的最多人数计算,每人每分钟的新鲜空气疑不应小于4:
二、风流速度不得小于0.15m/s:
三、拥进工作面的呼吸性粉尘浓度不应大于2mg/m\
第2.3.12条掘进工作面的通风,应符合下列要求:
•、当采用混合式通风时,压入式闻风机的风口与抽出式扇凤机的入风口的距离不得小于15mc
:
、芳采用风筒接力通风时,扇风机间的距离,应根据扇风机的特性曲线和风筒阻力确定:
接力通风的风筒戌從不得小于400mm:
每节风简克径应嫩,在扇风机吸入口一端应设置长度不小于10m的硬质风筒。
三、压入式扇风机和启动装置,必须安装在进风通道中,与回风口的距离不得小于10m.
四、扇风机与I••作而的电气设备,应采用风、电闭锁装置。
第四节匚程验收
第2.4.1条坑道、地道掘进允许偏差应符合衣2.4.1的要求。
坑道、地道掘进允许僞差表2.4.1
项目
允许(®(nun)
口酗我SB移
100
口部^高
±1000
毛械歔两洞口'司)
±10%
毛}就宽度(从中线至任何F)
♦100
-2D
右隔度(从1臓分别1底臥顶部)
♦100
-30
決宙孔屮町戦位責傭楼
50
第2.4.2条毛洞局部超挖不得大+150mm,且其累计而积不得大于毛洞总面积的15%。
第2.4.3条毛洞中心线局部偏移不得趙过200mm,且其累计氏度不得大于毛洞全长的15%。
第2.4.4条毛洞坡度局部偏羞不得超过20%,且其累讣丘度不得大于毛洞全K的20%。
第三章不民地质地段施匸
第一节一般规定
第3.1.1条坑道、地道捌进后围岩自稳时间不能满足支护雯求时,宜采用先加固后掘进的方法。
第3.1.2条I:
程通过不良地质地段,应符合下列要求:
一、宜采用风镐等机械挖掘:
二、、“I采用爆破掘进时,应打浅眼、放小炮,并应控制掘进进尺和炮孔装药帚;
三、应采用新奥法,边掘进,边最测,边衬砌;
四、、”1不采用全断面掘进时,掘进后应立即进行临时支护,并应根据支护状况和帰测结果.再进行全断面掘进和永久衬砌:
五、、”I工程I:
方有建筑物、构筑物时,在掘进过程中应测虽鬧岩的位移、地面的沉降虽和锚杆、喷层等的受力状况。
第二节超的锚杆支护
第3.2.1条隹耒扰动而破碎的岩层、结构而裂隙发育的块状岩层或松散渗水的岩层中掘进坑道、地道,宜采用趙询锚杆支护。
第3.2.2条超前锚杆宜采用冇钢支撑的趙前锚杆或悬吊式超前锚杆。
锚杆的用部支撑必须坚固(见图3.2.2—1、图3.2.2—2〉。
第3.2.3条锚杆与毛洞轴线的夹角应根据地质条件确定,并应符合下列姜求:
一、在未扰动而破碎的岩层中,宜采用全长固结砂浆锚杆,其与毛洞轴线夹角宜为12°〜20°:
图3.2.2-1冇俐支撑的超前锚杆
①論杆②钢支撑
a—锚杆间距b—钢支撑间距Q—锚杆倾角
图3.2.2-2悬吊式超前锚杆
①超询锚杆②径向锚杆③横向连接短筋
a—超谕锚杆间距;b—爆破进尺a—锚杆倾角
二、在结构面裂隙发育的块状岩层中,宜采用全氏固结砂浆锚杆,英与毛洞轴线夹角宜为35°〜50:
三、在松散渗水的岩层中,宜采用索锚杆,其与毛洞轴线夹角宜为6。
〜15°o
第3.2.4条锚杆的长度可按下式确定(图324)。
L=a+b+c(324)式中L一锚杆氏度(mm);
a—锚杆用部长度,宜为200mm;
b-开挖进尺(mm);
c—在用岩中的锚杆前端长度.不宜小于700mm0
图3.2.4超氏锚杆反度
第3.2.5条锚杆间距应根据阳岩状况确定。
十采用单层锚杆时,宜为200〜400mm「“i采用双层或
多层锚杆时.宜为400〜600mm。
第3.2.6条上、下层锚杆应钳开布置,且层间距不宜大于2m.
第3.2.7条锚杆宜采用热轧II级钢筋或热轧钢管。
钢筋直径宜为18〜22mm,钢管戌径宜为32-
38mmo
第匸节小导管注浆支护
第3.3.1条在松散破碎、浆液易扩散的岩层中掘进坑道、地道时,宜采用小导管注浆支护。
第3.3.2条小导管宜采用戌径沖32〜38mm、丘度为3.5〜4.5m的钢管。
钢管管瞰应钻梅花形布置的小孔•其孔径宜为3〜6mm。
钢管管头应削尖(图3・3・2)。
图3.3.2小导管结构
第3.3.3条小导管的安装应符合下列要求:
一、小导管间距应根据丽岩状况确定。
、"|采用单层小导管时,其间距宜为200-400mm;采用双层
小导管时,其间距宜为4000〜600mm0
二、匕、下层小导管应错开布置,其排距不宜大于其长度的1/2。
三、小导管外张角度应根据注浆胶结拱的厚度确定,宜为10°〜25°»
第3.3.4条小导管注浆应符合下列要求:
一、注浆询,应向作业面喷射混凝土,喷层庁度不宜小于50mma
二、浆液可为水泥浆或水泥砂浆《、"|采用水泥砂浆时,11:
配合比宜为1:
1〜1;3,并应采用早强水泥或掺入早强剂。
在岩层中注浆应取偏小值:
在松散体中注浆应取偏大值。
、勺浆液扩散困难时,其砂浆配合比可为1:
0.5.
二、注浆眾和注浆压力应根据试验确定。
四、在特殊地质条件下,可采用加硅酸钠、三乙醇胺竽戏液注浆。
五、注浆顺序应由拱脚向拱顶逐管注浆。
第3.3.5条X浆液固结锁度达到10M內和拱部开挖后不坍塌时,方可继续掘进。
第四节管棚支护
第3.4.1条在回填上堆积层、断层破碎带等地层中拥进坑道、地道,宜采用管棚支护.
第3.4.2条管棚支护的长度不宜大于40m°
第3.4.3条管棚宜采用序妙钢管。
其奁径不应小于100mm;长度宜为2〜3m。
钢管之间的净距宜为400〜700mm.
笫3.4.4条管棚钢管接头材料强度应与钢管强度相等。
接头应交错布置。
第3.4.5条在岩层中钻孔,钻头直径宜比钢管世径大4mm.
第3.4.6条管棚应帝近拱顶布置,管棚钢管与衬砌的距离应小于400mm»
第3.4.7条在钻孔过程中,应及时测杲钻几方位。
当钻孔钻进深度小于或等于5m时,方位测疑不宜少于8次;钻进深度大于5m时,每钻进2〜3m应进行一次方位测駅。
对每次测疑的钻孔方位,氏允许備差不应超过1%a
第3.4.8条、”|钻孔偏斜超过允许偏差时,应在孔内注入水泥砂浆,并待水泥砂浆的强度达到10MP3后,方可車新钻孔.
第3.4.9条钻孔完毕,并经检杏II:
位置、方向、深度、角度等均符合要求后,方可进行管棚施匚
第3.4.10条、"|钻进过程中易产生塌孔时,宜以钢管代替钻杆.在钢管前端镶焊合金片,并随钻随接钢管。
笫3.4.11条要求控制坑道、地道上方的地面下沉时,钢管外的空隙应注浆充填密实。
第3.4.12条管棚注浆应符合下列要求:
-、钢管安装完毕,应将管内岩粉冲洗T净;
:
、水泥浆的水灰比宜为0.5-1.0;
二、水泥妹注浆压力不应大±0.2MRa:
四、水泥砂浆注浆压力不应小于0.2M出’
笫四章混凝上衬砌
第一节模板的加「•及安装
第4.1.1条木模板加匸应符合下列要求:
一、模扳及支架的木材,应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。
严禁便用含水率大于25%的木材。
二、模板贴靠混凝土的一面应刨光。
三、模板节点应结合牢固,按桦受力可靠;模板尺寸应准确,拼缝严密。
四、拱板宽度应根据衬砌跨度和弧度确定;模板怏度宜为1〜2个拱架间距。
五、模板加匸完毕,应进行试配检杏,分类堆放。
第4.1.2条钢模板加匸应符合下列箜求:
一、用作模板的钢板厚度不应小于3.5mm;
二、模板应便于装配和拆除:
三、模板应半楼光滑,拼缝严密:
四、模板上螺栓孔的位置应保匹任意两块模板上下、左右均可相互连接:
五、模板应有足够的刚度.
第4.1.3条在安装模板时,应准确牢固地预埋穿墙管、铁件、木砖等。
第4.1.4条模板安装的允许偏筮应符合衣4.1.4的要求。
模板安裝允许偏筮表4.1.4
项目
允许傩(mm)
5
标X
±5
ft®尺寸
±5
祸悝度
5
硕埋昔、预塔孔中心位務
3
预埋螺栓
中心绞位移
2
外霭歩度
♦10
0
预筍同
中心线位移
10
熬面内部尺寸
♦10
0
第:
节混凝上浇筑
第4.2.1条混凝上浇筑询,应对混凝上的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检査、记录。
第4.2.2条对1:
程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等冇防护密闭要求的部位,应一次楼体浇筑混凝土。
笫4.2.3条坑道、地道侧墙浇筑混凝上,宜采用活动钢外模:
并宜将浇筑侧墙混凝上的厚度减少10mm=
第4.2.4条浇筑混凝JL时,应按F列要求制作试块:
一、口部、防护密闭段应各制作-•组试块;
二、每浇筑100混凝上应制作-•组试块;
三、变更水泥品种或混凝上配金比时,应分别制作试块;
四、防水混凝土应制作抗渗试块c
第4.2.5条坑道、地道采用先墙后拱法浇筑混凝土时,应符合下列要求:
一、浇筑侧墙时,两边侧墙应同时分段分层进行:
二、浇筑顶拱时,应从两侧拱脚向上对称进行:
三、超挖部分在浇筑前,应采用毛石回填密实。
第4.2.6条采用先拱后墙法浇筑混凝土时,应符合下列要求:
一、浇筑顶拱时,拱架标疡应提髙20〜40mm:
拱脚超挖部分应采用强度等级相同的混凝土回填密实。
二、顶拱浇筑后,混凝土达到设计强度的70%及以上方可开挖侧墙。
三、浇筑侧墙时,必须淸除拱脚处浮硝和杂物。
第4.2.7条采用泵送混凝上,应符合下列要求:
-、泉送前,应采用水、水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道;
二、泵送时,受料斗内应充满混凝上;
三、、“I泵送间就时间超过45min或浇筑完毕时,应采用压力水冲洗输送管内残留的混凝土。
第4.2.8条后浇缝的施I:
应符合下列要求:
一、后浇缝应设在受力和变形较小的部位,丿I:
宽度可为1m;
二、后浇缝应在其两侧混凝土龄期达到42d后施匚:
三、施匸前,应将按缝处的混凝土凿毛,清除T净,保持湿润,并刷水泥浆;
四、后浇缝应采用补偿收缩混凝上浇筑,苴配合比应经试验确定,強度等级不应低于两侧混凝土;
五、后浇缝混凝土的养护时间不得少于28&
第4.2.9条施匸缝的位置,应符合下列要求:
一、顶板、底板不宜设施工缝,顶拱、底拱不宜设纵向施匸缝。
二、侧墙的水平施匸缝应设在拓出底板我而不小于500mm的墙体上。
“1侧墙上有孔洞时,施匸缝距孔洞边缘:
不宜小于300mm.
三、当采用先墙后拱法时,水半施匸缝宜设在起拱线以下300-500mm处。
'”i采用先拱后墙法时,水平施工缝可设在起拱线处,但必须采取防水描施。
四、垂克施丄缝应避开地下水和裂隙水较多的地段,并宜作为变形缝。
第4.2.10条在施I••缝上浇筑混凝上询,应将施I.缝处的混凝上衣而凿七,清除朵物,冲洗T•净,保持湿润:
在施匸缝农而宜铺上•层水泥砂浆,其序度宜为20〜25nm,灰砂比宜为1:
1。
第三节匸程验收
笫4.3.1条混凝上应振捣密实。
按梁、柱的件数和墙、板、拱有代农性的房间应各抽査10%,且不得少于3处。
出毎个检査件有蜂夷、几洞、露筋时,其蜂窝、孔洞面积和露筋长度应符合下列要求:
•、梁、柱上任何处的蜂芻面积不大于100c累计不大于2000cm*:
几洞而积不大于40cnV,累计不大于80cm*:
露筋长度不大于10cm\累计不大于20
:
、埴、板、拱上任何•处的蜂直面积不大于2000cm,,累计不大于4000cm1:
孔洞面积不大于100c累讼不大于200cnf;露筋长度不大于20cm,累计不大于40cm。
第4.3.2条混凝上结构尺寸的允许偏澄应符合衣4.3.2的要求。
混;疑上结构尺寸的允许偏澄农4.3.2
現目
允许僞差
轴线(擦
10
标©
层高
±10
全高
±30
廩度小于20mm
±10
尺寸
厚度为200〜400mm
±15
厚度夫于4QQmm
t2D
程棺垂直度I
5
表耐■羹度
8
预埋戢预留孔中l>斷环移
5
预卿栓中心位置偏移
5
预留洞中心线位置偏移
15
井筒长、㈱中心銭
+25
0
井筒全鬲1亜
H/1000且不大于20
第五章顶管施I:
第-•节一般规定
第5.1.1条在膨胀上层中宜采用钢筋混凝土管顶管施【,施匸时严禁采用水力机械开挖。
在海水浸蚀或盐碱地区,采用钢管顶管施工时,应采取防腐蚀措施。
第5.1.2条'“I顶管采用钢筋混凝土管时,混凝上强度不得小亍30M巴.其管端面容许顶力宜采用下式计算:
〔RJ=W(N)
式中Rt——管端而容许顶力(N);
0—管体抗爪强度(MPa):
A加爪而枳(c
S—安全系数,一般为25〜3.0。
第5.1.3条'勺顶管采用钢管时,应符合下列要求:
一'宜采用普通低碳钢钢管,管瓏号度应符合设计要求;
二、钢管内径失岡度应小于5mm,两钢管端平接间隙应小于3nni。
第5.1.4条顶管覆土厚度应大于顶管戌径的2倍。
第:
节施匚准备
第5.2.1条顶管I:
作井可采用钢筋混凝上沉井或宙地F连续堆等构筑.
第5.2.2条顶管I:
作井的设置,应符合下列要求:
一、I-作井的平而尺寸应满足顶管操作的需要;
:
、匸作井的后住必须具冇足够的强度和稳处性;
〔、、"|计算总顶推力大子8000KN时,应采用中间按力顶。
第5.2.3条顶管的导轨铺设,应符合下列要求:
一、胸导轨的轨顶标烏应相等:
轨顶标高的允许偏差应为+3mm、-2mm,并应预留爪缩岛度.
:
、导轨耐端与I作井井吃之间的距离不应水于伽;钢管底而与井底板之间的距离不应小于0.8m.第5.2.4条千斤顶的安装,应符合下列要求:
一、干斤顶应沿顶管圆周对称布賈,每对千斤顶的顶力必须相同。
二、千斤顶的顶力中心应位于顶笛管厳以匕、顶管奁径向度的1/3〜2/5处。
三、干斤顶安装位置的允许備差不应超过3mm:
其头部严禁向上倾斜,向下偏差不应超过3mm,水半偏差不应超过2mm。
四、每台千斤顶均应有独立的控制系统。
第5.2.5条顶进匸具管安放在导轨上后,应测僦11:
前后端的中心偏差和相对高基
第5.2.6条顶铁安装应符合下列要求:
一、顶管顶进时,环形顶铁利弧形顶铁应配合使用。
:
、纵向顶铁的中心线应与顶管轴线平行;纵向顶铁应与横向顶铁垂克相接。
•三、纵向顶铁着力点应位于顶管管底以上、顶管氏能髙度的1/3〜2/5处。
四、顶铁耳导仇接触处必须平整光滑.顶铁©顶管端而之闻应采用可塑性材料衬热.
第5.2.7条在粉砂上层中顶管时,应采取防止流砂涌入「•作井的措施。
第三节顶管顶进
第5.3.2条开顶前,必须对所有顶进设备进行全面检査,并逬行试顶,确无故障后方可顶进。
第5.3.2条向工作井下管时,严禁冲撞导轨;下骨处的下方严禁站人。
第5.3.5
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