模板施工方案BS.docx
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模板施工方案BS.docx
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模板施工方案BS
监A-01
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
施工单位:
编号:
致:
:
现报上模板专项施工组织设计(方案)
(全套、部分),已经我单位上级技术部门审查批准,详细说明和图表见附
件。
请予审查和批准。
项目经理日期
施工技术方案、附件及报审表已收到:
监理工程师日期
监理工程师审查意见:
审查结论:
☐同意☐修改后再报(见附件)☐不同意
监理工程师日期
总监理工程师审定意见:
审定结论:
☐同意☐修改后再报☐不同意
总监理工程师日期
附件:
特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准,一般由监理工程师审批
本表由施工单位填写一式三份,连同施工组织设计一份一并送监理单位审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
厦门日报
新闻大楼印务中心
模
板
专
项
施
工
方
案
编制:
审核:
浙江八达建设集团有限公司
2003年8月31日
一、工程概况
1、厦门日报新闻大楼印务中心位于金尚路西侧,建筑占地面积为2125.5平方米,总建筑面积11268.56平方米;地下一层,建筑面积为1423.2平方米;地上六层,建筑面积为9845.36平方米,本工程为框架结构。
檐口高度29.2米,建筑总高度为36.00米。
本工程地上及地下均为生产车间(厂房)。
2、本工程地下室层高为5.4米,夹一、夹二、夹三及二层层高为4.5米,三层层高为4.2米,构造层层高为5.2米,其中(3~6)轴交(B~D)轴,一层层高为18.5米。
最大柱距为13.25米,最大柱截面为1200*1100,最大框架梁为600*1500mm,最大板厚为300mm。
概述:
模板工程施工是结构工程的一个重要环节,模板施工的质量将影响到工程质量及安全施工,模板体系的采用又直接关系到施工进度,为保证结构质量及施工进度、安全,该工程采用木胶合板为主,采用木胶合板(与砼接触面均刷脱模剂),以上所选用的材料,具有结构坚固,刚度大,轻巧,整体性好,适应性强,组装和拆卸方便,经济效益高的优点。
二、模板安装及拆除方案
在保证模板质量及安全施工的前提下,模板装拆须根据本方案不折不扣按其装订、拆除。
根据本工程特点及各方面的实际情况,模板采取方案取下:
模型:
柱子18mm厚木胶合板50*100方木龙骨
墙型:
采用18厚木胶合板50*100方木龙骨
梁18mm厚木胶合板50*100方木龙骨
板18mm厚木胶合板50*100方木龙骨
支承体系,均采用Φ48*3.5钢管作支撑系统,水平拉杆按1800mm设
置一道。
(一)、材料要求
模板龙骨及钢管支架等材料均应符合GB50204-2002验收标准及有关规范规定,选用材料较好的模型材料。
(二)、模型制作要求
模型统一按配模图在制作场统一加工制作,制作好后标记模板位置,型号尺寸和数量,经验合格后刷脱模剂后按规定顺序堆放。
(三)、模型安装
1、地下室剪力墙、设备基坑墙体模板工程
(1)、墙体模板制作安装
1、本工程地下室剪力墙、设备基坑墙体模板主要采用九层胶合板。
2、地下室、设备基坑底板与侧板施工缝高出板面30cm处并设凸钢板接头的止水带。
3、地下室、设备基坑及水池外墙厚度尺寸由Φ12螺栓控制,其螺栓垂直高度每@500设置一根。
水平方向每@400设置一根。
根据墙体的厚度在两边加焊40*40*3钢板,做为控制墙体的厚度,其螺栓间距为900mm,且在固定用螺栓中间加焊止水环(止水环为40*40*3),止水环必须满焊。
(2)、柱、梁板、模板制安
1、在柱的四面各设2~3个限位器以便控制位角的不移位、变形。
2、柱箍每隔500mm设一道;梁板采用钢管支撑,支撑间距800mm。
3、柱模的底部应留清扫口(200mm*400mm)
4、柱模板翻用前应涂刷隔离剂;拆除时,应尽可能减少模板损耗,拆除后要及明修补清理保证模板质量。
2、安装柱模、砼墙时,放出柱、墙边线及200附线校正绑扎柱筋及垫块设限位器。
3、梁、板模板安装施工顺序
放线搭设支模架子安装梁底模板安装梁侧模安装板底模绑扎梁筋及垫块安装梁柱节点模校正梁侧模校正板底模。
(地下室顶板模板支撑详见大样图其剪刀撑同楼板布设)
4、放线
模板安装前,根据测量标记在墙或柱上弹出梁标高、中心线和模板安装控制内边线,并按满堂设计要求定模架产柱位置线。
5、搭设支模架
地面搭设,当支模架支承在地面时,应先将地基土平整夯实,安放通道垫板,以防止支模架在浇混凝土后不发生下沉变位为准。
当支模架支承在楼面上时,应充分考虑施工荷载对下部楼层的影响,必要时须采取加固措施,支柱下方铺设垫板,在施工上层楼板时会对到下层钢筋砼板产生破坏,由此在施工时下层模板须要全数保留,再次下层模板须要对主次梁支撑系统及悬挑构件须全数保留,再次下层模板须要对主次梁支持系统及悬挑构件须全数保留等砼强度达到100%后方后拆模。
满堂架立杆,横杆间距及搭设要求均必须符合模板施工设计要求。
6、安装梁底模
当梁跨度≥4m时按梁全跨度的1~3‰起供。
将底模安装就位于支模架上后,用建筑线拉通校正底部中心线和边沿线以及标高,校正无误后将底模固定于支模架上。
7、安装梁侧模
当底模安装校正完,然后拼梁两侧侧模,安装时应注意侧模模型口高度控制,同时须加设龙骨,并将侧模与底模连接,模板安装完后检查梁模中心线标高,断面尺寸等。
8、安装楼板底模
(1)、搭设支模架:
1、支模架无论支承在地面上或楼上都必须铺垫板,保证支模架稳固,不下沉、按设计要求间距设置立杆、搭设。
2、以模架的搭设高度为楼板底高扣除模板及支模龙骨厚度的数值。
3、支模架搭设时应接通线控制高度并抄平检查。
(2)、安装龙骨及模型:
①、龙骨设置:
应按模板设计的间距,经抄平放置,保证平整和支模连接牢固。
②、楼板模板安装应从楼板四周向中间铺设,梁板交接处的模板不应接在一起,以便分别拆模,楼板模板应与支承龙骨连接牢固。
③、楼板上的预埋件和预留洞,应先弹了位置线在模板上保证位置准确后预埋,用铁钉或其他方法固定。
4、检查校正
楼板底模安装后,应复核模板面标高和板面平整度,拼缝,预埋件和预留洞是否准确,有无漏设,并进一步核实梁柱位置。
(3)、绑扎梁筋及垫块:
1、当梁板模型安装校正完,将梁底侧模涂脱剂后进行。
2、本工程梁不高、钢筋也不密,可边支撑绑扎梁筋边放梁筋入梁模内。
3、绑扎梁筋时柱子箍筋穿插绑扎。
4、垫好保护层垫块。
(4)、安装梁柱节点:
待柱子箍绑扎后用木杠镶嵌补柱子上端头与梁模板交接处的空隙。
9、剪力墙模板安装
(1)、按放线位置钉好压脚板,然后进行模板的拼装,边安装边插入穿墙螺栓和套管。
穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。
(2)、有门窗洞口听墙体,宜先安好一侧模板,待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板,且在安另一侧模之前,应清扫墙顶面杂物。
(3)、根据模板设计要求安装拉杆和斜撑。
一般内墙可在两侧模板就位后再装另一边,且边安装边校正其平整度和垂直度。
(4)、外墙剪刀墙模板采用大模板施工、采用钢筋砼剪刀墙,其剪力墙模板采用整体吊装施工在底层施工完毕后在剪刀墙上预埋钢筋,利用吊机起吊后直接安装预埋钢筋上夹紧,确保砼面的观感达到最好。
剪力墙厚度控制:
利用在墙位线上焊接控制限位,两侧接板夹紧。
(5)安装完毕后,应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否穿固,模板拼缝以及底边是否严密,特别是门窗沿边的模板支撑牢固。
10、校正梁侧模
梁筋绑扎完后再次检查、校正、固定梁模。
11、校正板底模、刷板脱模剂。
当梁筋绑扎完后,先进一步校正板底并清扫模板,拼缝粘贴塑料,胶带子,然后涂刷脱模剂。
12、模板浇筑发生异样的自理方案
(1)、在浇筑时如发生支撑局部破坏,产生板中部下挠时,须停止浇筑,马上通知技术负责人组织有关人员采用千斤顶、顶撑及横杆进行加固处理。
(2)、在浇筑时如发梁侧模鼓出,产生落浆须停止浇筑,由护模人员对该梁模进行校正、加固确保砼表面无蜂窝麻面的情况发生。
(四)、模板拆除技术要求
1、模板拆除应在结构同条件养护的试块试件达到规范要求按规定的拆模强度后,方准拆模,梁、柱侧模拆除由工长掌拆模时间,梁、板底模,由技术主管根据同条件养护砼试压检验报告到期后,报送监理单位,由监理单位通知拆模时间。
2、不承重的侧模板,应在砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆模。
3、跨度大于8米的梁板模权拆除
当悬挑构件梁、板跨度大于8米时,应在悬挑构件梁、板中间加设一道杉木板带独立支撑,其间距为600mm,使其跨度小于8米,杉木的尾径不应于70mm。
故拆除模板的时间要待砼强度达到100%时,方可拆除。
3、承重模板应在砼达到下列强度后,方可拆模。
构件类型
构件跨度(M)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≦8
≥75
>8
≥100
梁拱壳
≦8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
(五)、模板安装和拆除安全主要要点:
1、木材应符合《木结构工程施工及验收规定》(BJ206-83)的承重结构选材标准,材质不得低于III等材。
2、铁钉长度应为模板厚度的2~2.5倍。
3、支撑底层模板时应支撑在坚实的地基上,并铺有足够的支撑面积,严禁受力后地基产生下沉。
4、模板在荷载作用下,应用有足够的强度、刚度和稳定性,并应保持结构各部分形状、尺寸的位置正确性以及安全,因此需要增设剪刀撑。
5、模板支撑系统在安装过程中,必须设置足够剪刀撑及措施,严防倾覆。
6、模板安装完后,须经验收合格,由技术负责人签字后方可进行一道工序。
7、拆除前须向监理单位申请审批后,由监理单位通知拆模时间。
8、拆除模板时应采用长撬扛,严禁操作人员站在正拆除的模板下方。
9、已拆除的模板、杭杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空坠落。
10、在楼梯口,阳台外口等部位,应在模板拆除后,及时在周临边绑扎防护栏杆或盖好洞口。
严禁同一个垂直度同时上下拆除,每个拆模的地方应有足够的工作面,多人同时操作时,应保证安全,科学分工,统一信号和行动。
拆下来的模板应及时清理整理,堆放整齐,尽量避朝天钉。
(六)、质量要求
模板的质量验收须达到GB50204-2002验收规范标准及有关规范规定。
三、模板设计计算
(一)、模板设计计算书
地下室结构板模板设计计算
取二层结构板间最大跨度进行验算,KL梁600*1500,层高4500㎜,板砼厚300㎜。
楼板模板验算:
取单块模板7900*900*18验算,楞木间距400,按三跨连续梁计算。
(一)荷载设计值
1、模板自重300N/m2*0.9m*1.2=324N/m
新浇砼重2400N/m3*0.9m*0.3m*1.2=7776N/m
钢筋自重3000N/m3*0.9m*0.3m*1.2=972N/m
钢筋自重g=324+7776+972=9072N/m
施工人员及设备重g=2500N/m2*0.9m*1.4=3150N/m
(二)计算简图
g+q
400400400
(三)弯矩设计值
M=0.125*9072*0.42+0.213*3150*0.4=449.82N.m
(四)承载能力
W=bh2/6=900*182/6=48600mm3
Q=M/W=449820/48600=9.2N/mm3<15N/mm3
满足要求
(五)挠度验算
q=0.9*9072N/㎡=8164.8N/M
I=b*h3/12=900*183/12=437400mm2
E=9000N/㎡
V=0.667*8.164*4004/100*9000*437400=0.35mm<400/250=1.6mm
满足要求
二、楞木验算
采用50*100楞@400,牵杠间距800(即楞木跨度),按三跨梁计算。
(一)、荷载:
1、模板:
300N/M2*0.4*1.2=1.44N/M
砼:
24000N/M2*0.4*0.3*1.2=3456N/M
钢筋:
3000N/M³*0.4*0.3*1.2=432N/M
144+3456+432=4032N/M
施工荷载:
2500N/m²*0.4*1.4=1400N/M
(二)计计算简图
p+q
800800800
(三)弯矩:
M1=0.08*4032*0.82+0.213*1400*0.8=444.99N.M
(四)承载能力
W=b*h2/6=50*1002/6=83333mm2
б=M/W=444990/83333=5.33N/㎡<15N/mm2
满足要求
(五)挠度
q=4032N/M
I=b*h3/12=50*1003/12=4166666mm4
E=9000N/mm2
V=0.677*4.032*8004/100*9000*4166666=0.3mm<800/250=3.2mm
满足要求
三、牵杠计算
牵杠采用钢管ф48*3.5,设支撑间距800,按4跨连续计算
(一)荷载
1、模板:
500N/m²*0.8*1.2=480N/m
砼:
24000N/m³*0.8*0.3*1.2=6912N/m
钢筋;3000N/m³*0.8*0.3*1.2=864N/m
480+6912+864=8256N/m
施工荷载:
1500N/m²*0.8m*1.4=1680N/m
(二)计算简图
800800800800800
(三)、弯矩
M=0.077*8256*0.82+0.21*1680*0.8=689.09N.m
(四)承载能力
σ=M/W=689090/5080=135N/mm2<205N/m2
σ±M/W1048.37*10³/5080=206.37N/mm²<[Ó]=268N/mm²
满足要求
(五)挠度验算
q=8256N/mI=121900mm²E=2.06*105
V=0.632*8.256*8004/100*121900*2.06*105
=085mm<800/250=3.2mm
满足要求
四、钢管支撑验算
选用Φ48*.5钢管A=489mm²i=15.8mm
支撑方向设二通纵横水平钢管,则支撑长度L0=1800+2*300=2400,初偏心距e=48mm
(一)荷载
1.模板:
750N/m²*1.2=900N/m2
砼:
24000N/m³*0.3*1.2=8640N/m2
钢筋:
3000N/m³*0.3*1.2=1080N/m2
900+8640+1080=10620N/m2
施工荷载:
1000N/m²*1.4=1400N/m²
N=(10620+1400)*0.8*0.8=7692.8N
(二)立杆稳定计算:
λ=2400/15.8=152mm∮=0.301A=489
7692/∮˙A=52.25N/mm²<205mm²
满足要求
二层框架梁600*1500采用18厚胶合板,楞木间距300,按四跨连续梁计算.
侧模采用18厚胶合板,竖楞采用50*100方木间距300,纵楞采用Φ48*3.5钢管,间距400,并设置Φ12对拉螺栓间距600。
五.梁底模板验算
(一)荷载:
1.模板:
500N/m²*0.6*1.2=360N/m
砼:
24000N/m³*0.6*0.9*1.2=15552N/m
钢筋:
3000N/m³*0.6*0.9*1.2=1944N/m
360+15552+1944=17856N/m
振捣砼:
2000N/m²*0.6*1.4=1680N/m
300300300300300
(三)弯矩
M=0.077*17856*0.32+0.21*1680*0.3=229N/m
(四)承载能力
w=bh²/6=600*18²/6=32400mm³
Óm=M/W=229000/32400=7.06N/mm²<15N/mm²
(五)挠度
q=17856N/mI=600*183/12=291600mm4E=9000N/mm²
V=0.632*17.86*3004/100*9000*291600=0.34mm<300/200=1.2mm
满足要求
二、梁侧模计算
侧模采用18厚胶合板,单块模板按四跨连续梁计算
[荷载计算]
(1)浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力计算如下:
F=1.*25*1.2=36KN/m²
(2)倾倒砼产生的荷载:
4*1.4=5.6KN/m²
以上荷载化为线荷载:
q=36*1.2=43.2KN/m
p=5.6*1.2=6.72KN/m
[计算简图]
g+q
300300300300
[强度验算]
M=-0.077*43.2*0.3²+0.21*6.72*0.3=0.722KN.m
W=bh²/6=1200*18²/6=64800mm³
Ó=M/W=722000/64800=11.14N/mm²<15N/mm²
[刚度验算]
q=43.2KN/m
I=b*h3/12=1200*183/12=583200mm4
E=9000N/mm²
V=0.632*43.2*3004/100*9000*583200=0.42mm<300/250=1.2mm
满足要求
三、50*100梁底楞木及钢管纵梁计算
采用50*100楞木做梁底楞木,纵梁间距500,按两跨连续梁计算。
(一)荷载:
模板:
500N/m2*0.3*1.2=180N/m
砼:
24000N/m3*0.3*1.5*1.2=12960N/m
钢筋:
3000N/m3*0.3*1.5*1.2=1620N/m
震捣荷载:
2000*0.3*1.4=840N/m
(二)计算简图:
g+q
500500
(三)弯矩:
M=0.07*14760*0.52+0.203*840*0.5=343.56N.M
(四)承载能力:
Ó=M/W=343560/83333.3=4.1N/mm2<[Ó]=15N/mm²
其中w=50*100²/6=83333.3mm²
(五)度验算
q=14760N/ME=9000N/mm²
I=bh³/12=50*100³/12=4.17*106mm4
Max=F1³/48EI=3712*10³*4.17*10
=0.95mm<[f]>800/250=3.2mm
V=0.521*14.76*5004/100*9000*4.17*106
满足要求
三、梁底牵杆计算
采用48*3.5扣件式钢管,支撑间距600,近似接四跨连续计算。
(一)荷载计算:
1、恒载:
14760N/m
2、活载:
840N/m
(二)计算简图
g+q
900900900900900
(三)、弯矩
M=0.21*7800*0.6=982.8N.m
(四)、承载能力
W=5080
Ó=M/W=982800/5080=193.4N/mm²<215N/mm²
满足要求
钢管支撑计算
选用48*3.5钢管作支撑A=489mm²i=15.8mm沿支撑方向设两侧两通纵横水平管,则支撑长度,L0=1800+2*300=2400,
模板:
750*1.2=900N/m²
砼:
24000*1.5*1.2=43200N/m²
钢筋:
3000*1.5*1.2=5400N/m²
施工荷载:
1500*1.4=2100N/m²
集中荷载:
0.5*0.6*(900+43200+5400+2100)=15480N
钢管支撑稳定性验算:
λ=2400/15.8=152∮=0.301
N/∮.A≤f=15480/0.301*489=105N/mm²<205N/mm²
满足要求
地下室剪刀墙模板设计计算
墙模取地下室剪刀墙为计算单元,墙厚,墙高5.4m,侧模采用18厚胶合板,立楞木50*100,模档钢管,设Φ14对接螺栓。
一、侧模计算
取最底部单块模板(1800*900*18)计算,设立楞木间距400mm,则单块模块按三跨连续梁计算:
[荷载计算]
1、新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力计算如下:
施工温度取150t=200/(15+15)=6.67β1=1.2β2=1V=1M/H
F=0.22*24*6.67*1.2=50KN/m2
2、倾倒砼产生的荷载:
2*1.4=208KN/m²
4、以上荷载化为线荷载:
q=50*0.9=45KN/m
p=2.8*0.9=2.52KN/m
[计算简图]
g+q
300300300
[强度验算]
M=0.101*45*0.32+0.213*2.8*0.3=0.588KN.m
W=b*h2/6=900*18/6=48600
Ó=M/W=588000/48600=12.1N/mm2<15N/mm2
满足要求
[刚度验算]
查表得q=45KN/m
I=b*h3/12=900*183/12=437400mm2
E=9000N/mm2
V=0.677*45*3004/100*9000*437400=0.62mm<300/250=1.2mm
满足要求。
二、立楞木验算
采用500*100@300,横档间距500mm,按简支梁计算。
[荷载计算]
砼侧压力:
0.3*50=15KN/m
倾倒砼荷载:
0.3*2.8=0.8KN/m
[计算简图]
g+p
500
[强度验算]
M=1/8qL2+pc/4=15*0.52/8+0.84*0.5/4=0.574KN.m
W=bh2=50*1002/6=83333mm3
Ó=M/W=574000/83333=6.9N/mm²<15N/mm²
[刚度验算]
q=15N/mI=bh3/12=50*1003/12=4166666mm4
E=9000N/mm²
V=5qL4/384EI=5*15*5004/384*9000*166666=0.32mm<500/250=2mm
[满足要求]
三、对拉螺栓的选择
对拉螺栓承受拉力:
对拉螺栓间距0.5*0.6,采用Φ14对拉螺栓
p=(50+2.8)*0.5*0.6=15.84KN<105*170=17.8KN
螺栓拉力满足要求。
四、横楞采用两根Φ48*3.5钢管间距500mm,对拉螺栓间距600mm。
1、荷载计算:
.p=1.1*(15.84+0.84)*0.5=9.174KN
2、强度验算:
M=PC/4=9.17*0.6/4=1.37KN.M
W=5080
Ó=1370000/5080=269.7N/mm²<2*205=410N/mm²
满足要求
3、扰度验算:
p=1.1*15.84*0.5=8.71KN
I=121900mm4E=2.06*105N/mm²
V=8710*6003/48*2.06*105*121900=1.56mm<600/250=2.4mm
满足要求
标准层楼板模板计算:
取标准层开间尺寸为6700*5500mm,板厚为250mm,层高2.90mm作为计算对象。
采用七夹板(单块尺寸:
1830*915*18mm)与扣件式钢管支撑相结合的支撑方案。
以下对模板进行验算。
楼板模板计算:
取单块模板1830*915*
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