混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
唐镇生活垃圾分流转运中心拆除重建工程
混
凝
土
工
程
施
工
方
案
上海浦东新区建设(集团)有限公司
2013年3月9日
唐镇生活垃圾分流转运中心拆除重建工程
混凝土工程施工方案
1、工程概况
本工程结构类型为:
框架结构,地下一层,地上二层。
地下建筑面积:
2169.81㎡,地上建筑面积:
2577.16㎡,建筑总面积:
4746.97㎡,占地总面积:
5267㎡。
根据功能需求,本工程划分为两个分区,管理区及生产区。
管理区:
位于车间北侧,共二层,一层为更衣间、浴室、变配电间,二层为办公室及环卫展示厅。
生产区:
包括生活垃圾分流转运场地及压缩设备间、称重计量系统、转运车停车场、辅助用房。
本工程混凝土设计结构强度等级为下述所示:
①管桩填芯:
C30,微膨胀混凝土。
②底板垫层:
C20,垫层厚度:
200㎜。
③底板墙板:
C35,抗渗等级P6,底板及地下室外壁结构混凝土均掺抗裂防渗纤维。
④地上结构:
C35,(包括框架梁、柱、板)
⑤种植屋面:
C40,(包括框架梁、柱、板)
⑥室内地坪:
C25,垫层为:
C15。
★ 注:
本方案参照设计图编制,因设计图交底时未及时明确答复,如有更改随时进行调整。
2、工程简介
工程名称:
唐镇生活垃圾分流转运中心拆除重建工程
设计单位:
上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司
建设单位:
上海浦东环保发展有限公司
监理单位:
上海浦东新区建设监理有限公司
施工单位:
上海浦东新区建设(集团)有限公司
工程地址:
上海浦东新区川沙路以西、锦绣东路以南、来安路北侧。
3、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《上海市标准基坑工程技术规范》(DG/TJ08-61-2010)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)
国家和上海市强制性条文、国家颁布的现行有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。
上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司设计的施工蓝图。
4、准备工作
在底板混凝土浇注必须连续进行,不得中途停止或产生冷缝,所以混凝土浇筑之前必须做好从原材料、配合比、施工方案、技术措施等各方面准备工作。
(1)、底板混凝土浇筑前,派专人对混凝土厂家进行实地考察,对商品混凝土供应商进行技术交底,要求与外墙混凝土统一配合比,采用UEA补偿收缩混凝土统一原材料,统一外加剂,专门分仓堆放。
督促商品混凝土供应站搭设遮阳棚,外加剂单独计量,原材料储备是否足量,确保连续供应。
要求原材料、外加剂均采用电子计量、徽机控制、自动上料。
(2)、混凝土浇工时,对混凝土供应厂家进行监控,派技术人员对混凝土生产厂家的原材料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查、记录。
确保花应的连续、匀速、质量的稳定。
(3)、对混凝土浇筑坍落度的控制,地下室底板10±2、墙板12±2。
(4)、施工机械,除现场实际使用的施工外,还须准备备用机械,至少配备一台备用混凝土输送泵。
(5)、在混凝土浇前,及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。
(6)、施工机械的选择:
本工程基础底板混凝土筑施工时至少选用2台42m臂长的汽车泵输混凝土,同时还应准备1台固定混凝土备用泵。
小型机械应配备8台插入式混凝土振捣器,2台平板式混凝土振捣器,2台小型高扬程式离心式抽水机,排除浇筑混凝土时产生的泌水。
4、混凝土施工工艺
(1)、底板混凝土浇筑采用分区分层一个坡向,循序退打,一次到顶的方法。
商品混凝土由自动搅拌运输车运送,由输送泵车泵送混凝土,从基坑一端推进到另一端,由一个泵负责浇筑1个区域。
(2)、每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土补凝时间进行计算,每层厚度约为30~40㎝。
若有意外,混凝土泵送能力下降,则立刻减少混凝土厚度,确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。
在混凝土浇筑的斜面前中后设置3道振捣器进行振捣,并采用二次振捣。
(3)、每层混凝土应振捣密实,前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土覆盖,振捣器应插入下层混凝土5㎝,以消除两层间的接缝。
(4)、振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒泡和混凝土不再下沉为准。
不能漏振和过振。
混凝土浇筑到顶后用平板振捣器振捣密实。
平板振捣器移动间距要确保相邻搭接5㎝,防止漏振。
(5)、混凝土表面泌水的排除方法:
商品混凝土在浇筑过程中在混凝土表面会产生泌水也称为浮浆。
浮浆中含有较多的粉煤灰,如不清除,留在混凝土表面会形成一层隔离层,使地面找平层和基层之间产生起壳开裂,严重影响装饰工程的质量,清除泌水可采用以下几种方法:
①混凝土经过振动和刮平后在初凝前会产生泌水和浮浆,严重影响装饰工程的质量,应将泌水和浮浆顺混凝土坡度流向坑底,当无坡度时,要有意识拉成一个流水斜坡。
在四周基坑模板开排水孔,让泌水自然流出,在基坑外集中排出。
②提前在各基坑下端外墙模板外侧设置铁油桶集水井,混凝土振捣过程中的泌水流入铁油桶内,用泥浆泵排除。
③混凝土厚度(表面标高的控制):
在混凝土浇筑前,用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出板面1m的标高,用红油漆做标志,使用时拉紧细麻线,用1m高的木条量测,初步调整标高后用全站仪和水准仪作精确复核。
也可在底板上皮钢筋上安置钢筋保护层厚度,控制限位来控制混凝土的厚度和钢筋保护层厚度。
④混凝土表面的二次抹平:
商品混凝土表面压光一般为两次,不宜多抹,否则表面浮浆增多,混凝土表面浮浆强度低于混凝土内部强度,也影响今后做结构层粘接,易产生空鼓、起砂现象。
⑤当混凝土浇筑动顶面,用平板振捣器振实,随即用刮尺刮平,铁流碾压两遍,用铁板抹平整一道,待混凝土终混土前,用木蟹搓一遍,再用铁板收一遍。
⑥混凝土的温度控制:
为了确保大截面的基础梁不产生混凝土裂缝,对地下室底板大于1m厚度的混凝土在浇筑之前,在基础梁和基础底板上按规范要求设置测温点,每个测点垂直方向布置1~3个温度传感器,以正确地了解混凝土内部温度变化状况。
本工程基础底板厚度不足1m厚度,不需要布置温度传感器,只论天气自然温度来确定。
混凝土浇筑之12小时后,在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜,或在混凝土表面上再盖一层草包,以起到保温保湿养护作用。
5、混凝土质量控制
5.1、混凝土配合比的设计:
(1)、提前进行商品混凝土配合比设计、试验工作,同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数,特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况,以优化最佳混凝土配合比,同时有针对性地提出防止混凝土裂缝的预防措施。
(2)、如选用水化热较低的水泥,细骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料选用级配良好的石子等。
5.2、外加剂的选用:
(1)、本工程采用UEA补偿混凝土技术,不仅可以增加混凝土的密实性与抗渗性,同时在混凝土硬化阶段可以产生(2~4)×10-4限制膨胀率,在混凝土中建立起的应力值为0.2~0.7MPa,用以抵消钢筋混凝土结构过程中产生在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。
(2)、掺适量的高效减水剂,改善混凝土的坍落度,以减少用水量,防止混凝土施工时泌水过多,产生大量的泌水孔隙,造成混凝土裂缝及防水缺陷。
5.3、管桩填芯施工措施:
(1)、本工程管桩填芯:
采用C30微膨胀混凝土,并需满足图集(10SG409)中P41、P42的要求。
(2)、桩芯锚固钢筋长度不应小于4m,锚固钢筋为:
4根20。
(3)、桩填芯混凝土采用与承台或底板同强度混凝土浇筑。
在桩芯浇筑前,先将管桩内壁浮浆、泥土、杂物清理干净,采用微膨胀混凝土浇灌,以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
(4)、上图中的①、②号钢筋沿管桩圆周均匀分布,①号钢筋与连接钢板焊牢,焊缝长度不得小于①号钢筋直径的5倍。
连接钢板采用10㎜厚的钢板,且与端板满焊。
(5)、②号钢筋与端板及托板焊牢,托板尺寸应略小于管桩内径,便于施工。
(6)、抗拔桩按下图进行设置:
①号钢筋为:
4根20,②号钢筋为:
2根18,③号钢筋为:
Ø6@200。
(7)、①号钢筋采用:
HRB400,②、③号钢筋采用:
HRB300或HRB400。
(8)、连接钢板采用:
Q235B。
(9)、连接焊条采用:
E43型。
5.4、施工质量控制:
(1)、必须对现场浇捣的商品混凝土坍落度进行与场逐车检查,对不符合坍落度要求的不得使用。
(2)、根据以往的施工经验,外墙转角部位由于温度和收缩作用,特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。
(3)、为防止此类裂缝产生的最好措施,便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力,避免裂缝。
(4)、必须采取有效措施保证墙板、底板厚度。
5.5、底板与墙板水平施工缝的防水措施:
(1)、外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带,或遇水膨胀止水腻子条的方式延长和防止渗水途径,同时注意新旧混凝土的接缝处理,并加强混凝土的振捣。
(2)、在混凝土浇筑前,施工缝表面均采用高压水冲洗湿润,使新旧混凝土的接缝之间有良好的接槎。
(3)、为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水,在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为2~3㎝的小槽,确保施工缝处的施工质量。
(4)、混凝土浇筑前,在底板与墙板处,高出底板300处预埋300×3的钢板,其中有10~15cm的上部露在外面,在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去,起到阻止外面的压力水渗入的作用。
(5)、一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材,因为冷板厚度能够均匀,热板一般厚度达不到均匀的程度,厚度一般为2毫米或者3毫米,长度一般加工成3米长或者6米长,一般为三米好运输。
(6)、止水钢板对焊接节点要求较高,不能出现漏点,影响防水性能。
(7)、两块钢板之间的焊接要饱满确保不渗水,一般是双面焊。
(8)、应尽力保证止水钢板在墙体中线上,墙体转角处的处理;整块钢板弯折、丁字型焊接、七字型焊接。
(9)、止水钢板的支撑焊接,可以用小钢筋电焊在主筋上,止水钢板穿过柱箍筋时,可以将所穿过的箍筋断开,制作成开口箍,电焊在钢板上。
(10)、止水钢板的“开口”朝迎水面。
(11)、施工缝留在距离底板不面不小于300高的墙体上,施工缝的施工应符合下例规定。
①施工缝应在浇筑新混凝土前,将其表面的浮浆、松动碎石清理干净,浇水润后,再铺30~50厚的1:
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂,并及时浇筑混凝土。
②采用中埋式止水带时,应确保位置准确,固定牢固。
③施工缝处模板后拆。
5.6、模板穿墙螺杆的防水处理:
本工程所有±0.00以下外墙板,其支模用的穿墙螺杆(里、中、外)均双面满焊3㎜厚50㎜×50㎜止水片,并在外侧模上衬厚度2㎜的塑料定型圆台形垫块,拆模后除掉垫块,割去此段螺螺杆,有防水水泥砂浆封口。
5.7、管道穿墙的防水措施:
(1)、所有穿墙管道孔采用较穿墙管径大100㎜的防水套管预留,防水套管中部焊接3㎜厚、200㎜宽钢板止水环,钢板止水环根部粘接15㎜×15㎜膨胀橡胶止水条。
(2)、穿外墙的管道与防水套管之间的空隙有水泥石棉或防水砂浆嵌填。
(3)、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙采用石棉热沥青嵌填严实。
(4)、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水外理。
5.8、地下室与坡道连接口的防水措施:
(1)、钢筋成型和绑扎应认真按相关要求施工,尺寸、位置必须正确,一侧钢筋绑扎好后,将中埋式止水带用20#铁丝绑扎牢固,间距为:
@300㎜。
(2)、支模按图示尺寸要求将中埋式止水带用两块模板夹紧固定牢,防止变形,同时严禁漏浆。
(3)、在混凝土浇筑时注意中埋式止水带部位振捣密实,不可直接插至止水带振捣,防止止水带位移或振坏。
(4)、可卸式角钢框施工必须平整垂直,预留螺栓孔位置必须正确。
铁件均采用红丹防锈漆作两度处理。
(5)、角钢压板及橡胶止水带留孔位置应严密对准,并预装一次,在浇混凝土时必须防止预埋件移动。
5.9、底板后浇带型钢换撑:
(1)、本工程后来浇带的平面布置、结构要求参照:
UC01C-01-07#图。
(2)、底板后浇带位置采用H300×300×10×15型钢换撑,@3000。
(3)、采用-400×400×12封头板,H型钢通过封头板与底板连接。
(4)、H型钢封头板连接处均为满焊,焊缝不小于8㎜,并确保H型钢与底板连接紧密。
(5)、底板后浇带型钢换撑钢材采用:
Q235B,焊条采用:
E43型。
5.10、换撑板带施工:
(1)、本工程换撑板带的平面布置、结构要求参照:
UC01C-01-07#图。
(2)、地下室底板外边线与围护桩间距较小区域,浇筑与底板厚度相同的素混凝土作为底板换撑。
5.11、混凝土试块留置:
(1)、根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)中的规定,主控项目用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取样。
(2)、每拌制重100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
(3)、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。
(4)、当每次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次。
(5)、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。
(6)、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
(7)、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数应根据实际需要确定。
5.13、混凝土养护:
(1)、在混凝土浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
(2)、对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,混凝土养护养护时间不得少于7天。
(3)、对掺用缓凝剂或有抗掺要求的混凝土,不得少于14天。
(4)、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
(5)、混凝土强度达到1.2N/㎜2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
(6)、当日平均气温低于5℃时,不得浇水。
6、钢筋质量控制
6.1、钢筋安装工艺流程
(1)、地下室钢筋安装工程遵循由深至浅,由局部到大面积的安装工艺流程进行:
(2)、集水井钢筋→基础暗梁钢筋→底板下皮钢筋→底板上皮钢筋→暗柱钢筋→墙板钢筋→连梁钢筋→顶板钢筋。
6.2、钢筋的材料要求
本工程钢筋材料要求,参照UC01C-01#图中的说明、及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)和现行的强制性条文进行实施。
(1)、钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
(2)、纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
(3)、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应小于1.3。
(4)、钢筋桩最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
6.3、钢筋的连接方法
(1)、底板及基础梁水平钢筋、柱垂直钢筋现场操作接头按设计要求,钢筋直径≥28㎜接头优先采用机械连接或焊接。
(2)、采用绑扎搭接的受拉钢筋不宜大于25㎜。
一般梁、板的上部钢筋搭接应在跨中1/3范围内,下部钢筋应在支座处搭接。
(3)、钢筋接头应错开,任一截面钢筋接头,数量占钢筋总量的百分比应满足设计要求。
(4)、焊接接头连接区段长度为35d且应大于500㎜,同一区段的焊接接头百分率应≤50%。
(5)、焊条:
HPB300钢筋采用:
E43型焊条,HRB335钢筋采用:
E50型焊条,HRB400钢筋采用:
E55型焊条。
6.4、构件钢筋保护层
(1)、地下室:
扶壁柱、底板下层及侧外墙为:
50㎜。
(2)、底板上层及侧内墙为:
35㎜。
(3)、有垫层基础:
40㎜。
(4)、地上结构框架梁:
25㎜。
(5)、地上结构框架柱:
25㎜。
(6)、楼板及楼梯:
15㎜。
6.5、框架梁柱的钢筋构造
(1)、柱纵筋连接构造:
详见图集:
11G101-1-57~60。
(2)、柱纵筋在承台基础上的锚固构造:
详见图集:
09G901-3-4-24。
(3)、柱箍筋加密区范围:
详见图集:
11G101-1-61~62。
(4)、遇层间梁柱箍筋加密按图集要求。
(5)、梁、柱箍筋均为封闭箍,端部设135º弯钩,详见图集:
11G101-1-55。
(6)、连系梁与框梁侧面纵向构造筋和拉筋设置构造:
详见图集:
11G101-1-85。
(7)、主次梁相交处,次梁纵向钢筋应位于主梁纵向钢筋之上,除注明外,主梁自次梁边50起,两侧各设置4道附加箍筋,间距为:
50㎜,直径和肢数同主梁箍筋,主次梁连接处还须再增加2根12㎜吊筋。
构造详见图集:
11G101-1-87。
(8)、当次梁支承在悬臂梁端部时,主梁纵向钢筋构造详见图集:
11G101-1-89。
悬臂梁在次梁内侧边50㎜起处再增加3排箍筋,间距为:
50㎜。
(9)、井字梁的纵向钢筋短向在下,长向在上,且交叉处梁两侧均需附加箍筋4道,间距为:
50㎜,直径和肢数同井字梁箍筋,井字梁交接处还应再增加2根12㎜吊筋。
井字梁的配筋构造详见图集:
11G101-1-91。
6.6、板内钢筋的构造
(1)、图中未注明的板内分布筋均为:
8㎜的钢筋,@200㎜。
(2)、屋面板及外露砼结构为:
8㎜的钢筋,@150㎜。
(3)、板的短跨主筋应设在长跨主筋的下皮。
(4)、楼板开洞时,当洞口尺寸小于300㎜×300㎜时,洞口边不加钢筋,但板内钢筋不得切断应沿洞边通过。
(5)、当洞口尺寸大于300㎜×300㎜时,洞口边加筋应满足设计要求。
(6)、洞口空隙应待管道或设备安装后采用C25混凝土逐层封堵。
(7)、当楼板上有半砖墙且未设梁而直接支承在板上时,须在墙下板底放置2根16㎜钢筋,两端伸入支座。
(8)、悬挑板、挑檐转角、端跨楼板阳角处应配置放射筋,必须满足设计要求。
(9)、现浇板内预埋电线套管时,应放置在顶部和底部钢筋之间,在与套管垂直方向加配6㎜钢筋@200㎜防裂钢筋网,线管不宜立体交叉穿越。
6.7、钢筋安装施工工艺
(1)、绑扎钢筋前,在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线,特别要复核暗柱位置线,并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。
(2)、设计中所注明的避雷接地,由专人负责施工,并交监理验收。
(3)、底板钢筋绑扎施工原则先深后浅,先绑扎底层钢筋,后绑扎上层钢筋。
(4)、底板钢筋支撑,采用Ø18钢筋来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工过程中的荷载。
支撑间距不应超过:
1m。
(5)、在相同情况下安装的钢筋,应先安装较长或较大直径的钢筋。
(6)、所有底板、柱、墙板插筋均应采用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。
(7)、安装墙、柱等插筋后,对插筋要有临时固定措施,不得动摇。
(8)、墙体立筋、水平筋安装后,随安装拉结筋(即“S”筋)。
(9)、在钢筋绑扎施工时,应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
(10)、为了使绑扎后的钢筋网格方整,间距正确,采用5m长卡尺限位绑扎。
在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋,待绑扎牢固后,拿去卡尺,可满足钢筋间距的质量要求,并加快绑扎的施工速度。
(11)、钢筋的锚固、搭接长度应严格按照设计要求及相关的施工验收规范进行施工。
(12)、钢筋接头位置:
板底钢筋在跨中三分之一范围内,顶板钢筋在支座三分之一范围内,其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%,接头应错开1000㎜以上。
(13)、在浇筑混凝土时,钢筋绑扎班应及时派专人看护剪力墙及柱子钢筋,以免混凝土的流动带动钢筋而造成钢筋位移。
(14)、在浇筑混凝土浇筑前,应及时在钢筋网格上绑扎好混凝土保护层块,确保混凝土的施工质量。
7、基础模板分项工程
7.1、底板模板:
底板模板均采用表面喷塑九夹板,100㎜×50㎜木楞。
7.2、墙体模板:
(1)、墙体模板均采用表面喷塑九夹板,100㎜×50㎜木楞。
(2)、模板穿墙螺栓均采用Ø14@500双帽粗牙螺栓,上疏下密布置。
(3)、墙体模板外设纵、横内、外围檩,均采用Ø48钢管组成。
(4)、本工程所有±0.00以下外墙板,其支模用的穿墙螺杆(里、中、外)均双面满焊3㎜厚50㎜×50㎜止水片,并在外侧模上衬厚度2㎜的塑料定型圆台形垫块,拆模后除掉垫块,割去此段螺螺杆,有防水水泥砂浆封口。
(5)、落实专人负责各种工艺预留洞孔、预埋件、预埋管道等处的模板安装,并在混凝土浇筑前,通知有关专业承包单位进行检查复核无误后,方可浇筑混凝土。
7.3、连系梁模板
(1)、连系梁模板均采用表面喷塑九夹板,100㎜×50㎜木楞。
(2)、模板对拉螺栓均采用Ø14@500双帽粗牙螺栓,上疏下密布置。
(3)、连系梁模板外设纵、横内、外围檩,均采用Ø48钢管组成。
(4)、梁底采用双排Ø48钢管顶撑,其间距当梁高≤700㎜时为:
900㎜,梁高≥700㎜时为:
800㎜,梁高≥1200㎜时为:
600㎜。
为了确保顶撑两个方向的整体稳定,采用Ø48钢管搭设水平支撑和斜支撑。
7.4、柱子模板:
(1)、柱子模板均采用表面喷塑九夹板,100㎜×50㎜木楞。
(2)、模板对拉螺栓均采用Ø14@500双帽粗牙螺栓,上疏下密布置。
(3)、模板外设纵、横内、外围檩,均采用Ø48钢管组成。
(4)、在安装柱模板前,先在底板面上弹出纵、横柱轴线,焊定位钢筋。
7.5、顶板模板:
(1)、平板均采用表面喷塑九夹板,100㎜×50㎜木楞。
(2)、立柱采用双排Ø48钢管支撑,其间距为:
1000㎜×1000㎜。
(3)、指派专人负责各种工艺预留洞孔、预埋件、预埋管道等处的模板安装,并在混凝土浇筑前,通知有关专业承包单位进行检查复核无误后,方可浇筑混凝土。
8、施工安全技术措施
(1)、进入施工现场,必须正确戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人保护用具。
(2)、作业人员必须身体健康,取得有效钢筋操作证后,方可独立操作。
(3)、学徒工必须在师傅的指导下进行上岗作业。
(4)、在施工过程应密切注意基坑土方及围护结构情况,时刻关注基坑排水状况,发现问题应立即上报。
(5)、雷雨时必须停止露天作业,预防雷击钢筋伤人。
(6)、钢筋切割、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行,不宜在绑扎施工现场进行切割、配料、弯料。
绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。
(7)、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
(8)、塔员起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊运材料。
(9)、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊运材料。
(10)、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊运材料。
(11)、起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待钢筋骨架降到距模板1m以下方可靠近,就位支撑好方可摘钩。
(11)、在绑扎立柱、墙体钢筋施工时,作业人员不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
编制人:
张付林 编制日期:
2013年3月9日
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