电动机检查接线施工作业指导书.docx
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电动机检查接线施工作业指导书
电动机检查接线及干燥施工施工作业指导书
1.工作流程:
电动机的检查、电动机的拆卸、电动机的回装、电动机的试验等。
2.人员配备
低压电动机:
施工人员:
电工4人
高压电动机:
施工人员:
电工5人;配合人员:
吊车司机1人、起重工1人
3.工、机具配备
序号
名称
单位
数量
备注
1
拿子
个
1
2
梅花扳手
套
1
3
套筒扳手
套
1
4
铜棒
个
1
5
撬杠
个
1~2
根据电机大小选择数量和大小
6
毛刷
个
2
7
电吹风
个
1
8
吸尘器
台
1
9
油盘
个
1
10
手电筒
个
2
11
假轴
个
1
大型低压电机和高压电机使用
序号
名称
单位
数量
备注
12
汽车吊或行车
台
1
大型低压电机和高压电机使用
13
摇表
个
1
低压电机500V,高压电机2500V
14
小型电源箱
个
1
15
碘钨灯
个
2
4.电机检查
4.1电机安装时,电机的检查应符合下列要求:
4.1.1盘车转子应灵活,不得有碰卡声。
4.1.2润滑脂的情况正常,无变色、变质及变硬等现象。
其性能应符合电机的工作条件。
4.1.3可测量空气间隙的电机,其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定,当无规定时,各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%。
4.1.4电机的引出线鼻子焊接或压接应良好,编号齐全,裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。
4.1.5绕线式电机应检查电刷的提升装置,提升装置应有“起动”、“运行”的标志,动作顺序应是先短路集电环,后提起电刷。
4.2当电机有下列情况之一时,应作抽芯检查:
4.2.1出厂日期超过制造厂保证期限。
4.2.2当制造厂无保证期限时,出厂日期已超过一年。
4.2.3经外观检查或电气试验,质量可疑时。
4.2.4开启式电机经端部检查可疑时。
4.2.5试运转时有异常情况。
注:
当制造厂规定不允许解体者,发现上述情况时,另行处理。
5.电机抽芯检查
5.1电机抽芯检查
5.1.1电动机拆卸
(1)拆卸靠背轮
拆卸靠背轮时,先将固定螺栓或连接键取下,再使用专用工具(拿子)将靠背轮从轴上拉下来,使用的拉具大小适当,其螺杆尖端要对准轴的中心线,受力点要选准,用力要均匀、便于拉出。
如拉不出来,切忌硬卸,可用煤油沿轴浸润,在浸润的同时用木棰轻敲靠背轮,若仍拉不下来,用喷灯沿联轴器四周迅速加热,使其膨胀就可拉出。
严禁用手锤直接敲出联轴器,敲打可能使轴变形,使端盖或联轴器受损。
(2)拆卸端盖
a.拆卸端盖时,先在端盖的接缝处打下相对位置的记号,两端端盖的记号要有区别,以免在装配时弄错。
b.使用滚珠轴承的电动机,在拆去端盖之前,先拆去轴承盖。
c.绕线式电动机或直流电动机将炭刷、刷架等做好记号并取下,然后拆卸端盖。
d.拆卸端盖时,先拧出把端盖固定在机壳上的螺栓,然后用木榔头沿边缘均匀的轻轻敲打,使端盖脱离机座。
e.大中型电机的端盖上备有拆卸用的顶丝孔,可将卸下的固定螺栓拧在顶丝孔上,对角均匀拧紧,使端盖和机座分开,端盖离开止口后,要用手扶持,卸下后止口向上放置在道木上。
f.大中型电机的端盖事先用起重工具系牢,以免端盖离开时,轧伤线圈绝缘。
g.拆卸端盖时先拆传动侧的端盖,小型电机在拆除另一侧端盖时,可以连转子一并抽出,然后再卸下端盖。
h.拆下的螺栓清点好数目,集中放在小油盘内。
(3)抽出转子
a.小型电动机的转子可用手抬出,抬时避免擦伤铁芯和绕组。
b.当转子风扇直径大于定子铁芯孔时,从风扇侧取出。
c.有滑环的转子从滑环侧取出。
d.对大中型电动机,转子较重,用起重设备将转子吊出。
e.为防止轴径损伤及起吊方便,在钢丝绳与轴径间衬一层纸板、破布或胶皮,并在轴径的一端套上一段内径比轴径大10-20mm,且管口无毛刺的无缝管将轴接长,轴径必须包绕胶皮或其它保护物。
f.起吊时,使转子稍微抬起,经检查牢固后,由专人用手电筒监视间隙,慢慢将转子移出。
g.当转子的重心移出定子时,在定子与转子的间隙塞入纸板衬垫,并在转子移出的轴端垫以支架或木块搁住转子,然后将钢丝绳改吊转子的中部,继续移出。
h.抽出转子时必须注意以下几点:
1.起吊设备必须适当,现场利用龙门吊、行车或单轨吊,起吊时要有起重人员配合。
2.使用钢丝绳时要避免碰到转子的轴径、风扇、滑环和绕组。
3.转子在抽出过程中用透光法进行监视,防止碰到定子及其绕组。
4.凡钢丝绳缚住的部位都要衬以保护物。
(4)轴承的拆卸
通常滑动轴承由机务安装人员拆卸,滚动轴承由电气安装人员拆卸,拆卸时用铜棒斜顶住轴承内圈,用榔头敲打铜棒,把轴承敲出,敲时沿着轴承内圈均匀轮换敲打,随时观察轴承移动情况,切忌用力过猛。
5.1.2内部检查
(1)检查前的吹扫
电动机内部检查之前,首先对转子表面及定子内部进行清扫,用清洁、干燥、不含油质的空气将通风沟及线圈端部灰尘吹净,线圈上如有污物可用木制或绝缘板制刮片将其清除,线圈或铁芯上如有与污物混在一起的油块,可用白布蘸四氯化碳或汽油擦干净。
(2)定子检查
a.检查线圈绝缘层是否有损伤,特别是端部线圈是否有因装配不当引起的撞伤、脱线、脱漆现象。
绝缘层损伤的部位用黄蜡带包缠,重新涂上一层绝缘清漆,线圈撞伤或断线的进行整修、焊接甚至更换新线圈。
b.检查定子槽楔是否松动,可用木棰敲打听音来判别,每根槽楔的空响长度不得超过其全长的1/3,检查槽楔是否有凸出、断裂现象,端部槽楔必须牢固。
检查定子线圈绑扎是否有松动,端箍与线圈绑扎是否可靠,端部间隙垫块是否有松动、脱落现象,松动或脱落的重新绑扎牢靠。
c.检查定子铁芯表面,如有锈斑用砂布打磨或钢丝刷刷净并涂绝缘清漆,用1mm厚的锯条把端头磨尖磨薄,做成检查刀,在定子铁芯上插试检查铁芯是否松散,发现铁芯叠装较松时,可在铁芯松弛段的缝隙中打入用硬质绝缘材料制成的薄楔子,为了不使楔子松脱,可把邻近的钢片弯曲而压住楔子的端部使其固定,并在压紧的部位涂绝缘清漆。
d.用摇表检查铁芯夹紧螺栓的绝缘,若绝缘损坏,则更换绝缘管,通常是螺栓头下面或螺母下面的绝缘垫圈容易损坏,增加或更换云母垫圈以恢复绝缘。
(3)转子检查
a.检查转子各部是否完好,是否有撞伤、划伤。
对于鼠笼式转子,线圈是铸铝的注意铝条是否断裂,线圈是铜条的注意检查铜条与端环处的连接是否开焊,对于绕线式转子,检查线圈绝缘层是否有损伤,有损伤的要进行整修。
b.检查铁芯内部和通风道内是否有残留焊渣、焊锡粒、铁屑和其它杂物并清理掉,检查通风槽钢片是否有松动现象,通风沟是否畅通无阻,用电动吹风机对准通风沟吹风,以清除沟内残留的杂物。
c.对于带有平衡块的电动机还要检查转子上的平衡块是否松动或移位,若松动的加以紧固,若是移位,经静平衡试验来确定紧固位置或联系厂家进行现场处理。
d.对于绕线式电动机检查安装在刷架上的刷握每组均匀排列在同一直线上,刷握下平面与换相器表面有2-4mm距离,检查刷架与刷杆的固定和绝缘,固定牢固,绝缘良好。
调整刷架的安装位置使各组电刷均在电动机的电气中性线上,电刷与换相器的接触面不小于75%。
5.1.3轴承的清洗检查和更换润滑脂
(1)更换新的润滑脂时将轴承内的旧润滑脂清洗干净,先用白布蘸汽油擦洗,然后用汽油进行冲洗,直至彻底干净为止。
冲洗时不使转子绕组受潮,特别是绕线式转子。
冲洗干净后检查轴承,轴承的内外套与滚珠(柱)之间不松动,滚珠(柱)表面无裂纹和锈斑,转动光滑灵活,记录下轴承型号。
(2)加入轴承内部的润滑脂要填满其空隙的2/3左右,多了引起轴承发热,少了起不到润滑作用。
5.1.4电动机的回装
(1)电动机回装前必须进行清理工作,用蘸有汽油的白布擦净各部件上的油腻和脏物,再用电动吹风机吹净定子和转子,然后即可按拆卸的相反顺序进行回装。
(2)小型电动机的转子可以直接穿入,较大型的电动机的转子需用抽转子的起吊设备平行的穿入定子膛中,穿入转子时注意转子轴伸出端和接线盒的相对位置,注意转子或钢丝绳不得碰击定子线圈,用透光法来保证穿入过程中定子和转子之间周围的气隙均匀,避免转子和定子铁芯相擦。
(3)装端盖前先清除端盖内的灰尘,装端盖时,先把端盖套在轴承的外圈套上,用铜棒轻敲端盖四周,然后慢慢转动端盖,使端盖上的轴承盖孔与轴承内盖的螺栓孔对正,或者用螺栓暂时带上,把轴承盖拉住,最后按拆卸前做好的标记位置把端盖的固定螺栓拧上,再用螺栓把轴承内外盖拧牢在端盖上,拧时一定要对角交替拧,否则轴承盖会发生歪斜而卡住轴端部。
装端盖时,用木榔头或铜棒轻敲四周,先使端盖和机座止口互相吻合一部分后,再用螺栓把止口完全拧合。
(4)电机装配完后,用木棰对准轴伸出端敲击几下,以消除端盖、轴承盖的歪斜和不同心或轴承盖卡住轴等现象。
最后用摇表测量定子线圈的绝缘电阻值,与拆卸前的测量结果做比较,以检查复装过程是否完善,电阻不低于1MΩ。
5.1.5电机在检查过程中应做好记录,电机的铭牌内容、检查日期、检查前后绝缘电阻值、前后轴承号及出现的问题都应记录。
(附录5)
5.2电机抽芯检查要求
5.2.1电机到达现场后,外观检查应符合下列要求:
a.电机应完好,不应有损伤现象。
b.定子和转子分箱装运的电机,其铁芯、转子和轴颈应完整。
无锈蚀现象。
c.电机的附件、备件应齐全,无损伤。
5.2.2起吊电机转子时,不应将吊绳绑在集电环、换向器或轴颈部分。
起吊定子和穿转子时,不得碰伤定子绕组或铁芯。
5.2.3电机抽转子检查,应符合下列要求:
a.电机内部清洁无杂物
b.电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁,无划痕和锈蚀现象;通风孔无阻塞。
c.绕组绝缘层应完好,绑线无松动现象。
d.定子槽蹊楔应无断裂、凸出和松动现象,每根槽楔的空响长度不得超过其1/3,端部槽楔必须牢固。
e.转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢,风扇方向应正确,叶片无裂纹。
f.磁极及铁轭固定良好,励磁绕组紧贴磁极,不应松动。
g.鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹,焊接应良好;浇铸的转子表面应光滑平整;导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。
h.电机绕组应连接正确,焊接良好。
5.2.4电机的滚动轴承,应符合下列要求:
a.轴承工作面应光滑清洁,无麻点、裂纹或锈蚀,并记录轴承型号;
b.轴承的滚动体与内外圈接触良好,无松动,转动灵活无卡涩,其间隙符合产品技术条件的规定;
c.加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3;同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。
5.2.5电机的换向器或集电环应符合下列要求:
a.表面应光滑,无毛刺、黑斑、油垢。
当换向器的表面不平程度达到0.2mm时,应进行车光。
b.换向器片间绝缘应凹下0.5–1.5mm。
整流片与绕组的焊接应良好。
5.2.6电机电刷的刷架、刷握及电刷的安装应符合下列要求:
a.同一组刷握应均匀排列在与轴线平行的同一直线上。
b.刷握的排列,应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开。
c.各组电刷应调整在换向器的电气中性线上。
d.带有倾斜角的电刷的锐角尖应与转动方向相反。
e.集电环应与轴同心,晃度应符合产品技术条件的规定;当无规定时,晃度不宜大于0.05mm。
集电环表面应光滑,无损伤及油垢。
f.接至刷架的电缆,不应使刷架受力,其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承。
g.电刷架及其横杆应固定,绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、无污垢,并应测量其绝缘电阻。
h.刷握与集电环表面间隙应符合产品技术要求;当产品无规定时,其间隙可调整为2~4mm。
i.电刷的安装调整应符合下列要求:
1)同一电机上应使用同一型号、同一制造厂的电刷。
2)电刷的编织带应连接牢固,接触良好,不得与转动部分或弹簧片相碰触。
具有绝缘垫的电刷,绝缘垫应完好。
3)电刷的刷握内应能上下自由移动,电刷和刷握的间隙应符合产品的规定;当无规定时,其间隙可为0.1.~0.20mm。
4)恒压弹簧应完整无机械损伤,型号和压力应符合产品技术条件的规定。
同一极上的弹簧压力偏差不宜超过5%。
5)电刷接触面应与集电环的弧度相吻合,接触面积不应小于单个电刷截面的75%。
研磨后,应将炭粉清扫干净。
6)非恒压的电刷弹簧,压力应符合其产品规定。
当无规定时,应调整到不使电刷冒火的最低压力,可为14~25kPa,同一刷架上每个电刷的压力应均匀。
7)电刷应在集电环的整个表面内工作,不得靠近集电环的边缘。
5.2.7有固定转向要求的电机,试车前必须检查电机与电源的相序应一致。
6电机干燥
当电机绝缘不符合要求时,应对电机进行绝缘干燥处理。
电机干燥采用两种方法:
自然干燥法和加热干燥法。
6.1自然干燥法
将电机转子抽出,转子、铁心放置在干净无尘土的干燥场所进行自然通风干燥,当电机绝缘达到要求后,将电机回装,回装后测电机绝缘应符合要求(大于1MΩ)。
干燥期间应做好记录。
(附录6)
6.2加热干燥法
6.2.1不带电机加热器的电机干燥
将电机转子抽出,电机转子、铁心放置在干净无尘土的干燥场所进行加热干燥。
加热采用1000W碘钨灯、电吹风或其他热源进行加热,加热时热源不应紧靠加热体,保持一定距离,使设备均匀受热,防止局部过热,损坏设备。
加热的温度应根据电机的绝缘等级进行确定,缓慢上升,升温速度可为每小时5~8℃。
加热过程中,应根据电机表面温度随时转动电机。
干燥期间应做好记录。
(附录6)
电动机各部分允许温升如下表:
绝缘情况
允许温升(℃)
定转子绕组及
定子铁芯
A、(B)级
60(90)
E、(F)级
75(115)
滑环
65
轴承
滑动
45
轴承
滚动
60
外壳
35
6.2.2带电机加热器的电机干燥
部分高压电机在电机外壳内带有加热器,进行这种电机的干燥可以直接将电源(220V或380V)接到电机加热接线盒内送电加热干燥。
加热期间应注意电机外壳温度,防止电机过热损坏设备。
干燥期间应做好记录。
(附录6)
6.3电机干燥要求
6.3.1电机温度应缓慢上升,升温速率可为每小时5~8℃。
6.3.2电机铁芯和绕组的最高允许温度,应根据绝缘等级确定。
6.3.3带转子进行干燥的电机当温度达到70℃以后,应至少每隔2h将转子转动180°。
6.3.4当电机在就位后干燥时,宜与风室干燥同时进行。
6.3.5电机干燥后,当不及时起动时,宜有防潮措施。
6.3.6经交流耐压试验合格的电机,当接近运行温度或环氧粉云母绝缘的电机在常温时,且按额定电压计算绝缘电阻值不低于每千伏1MΩ,均可投入运行。
电动机检查记录表
工程名称
电动机铭牌
编号
额定功率
型号
额定电压
重量
额定电流
频率
功率因数
转速
绝缘等级
接线
防护等级
工作制
标准编号
出品号
出厂日期
生产厂家
抽芯前绝缘检查
相
间
U-V
MΩ
对
地
U-地
MΩ
V-W
MΩ
V-地
MΩ
W-U
MΩ
W-地
MΩ
抽芯后绝缘检查
相
间
U-V
MΩ
对
地
U-地
MΩ
V-W
MΩ
V-地
MΩ
W-U
MΩ
W-地
MΩ
轴承号
前轴承号
后轴承号
摇表规格
V
编号
电机检查情况
电机检查出现的问题及处理情况
责任人:
记录人:
班组:
时间:
电动机干燥记录表
工程名称
电厂工程
电机
铭牌
型号
绝缘等级
额定电压
编号
防护等级
额定电流
接线
工作制
额定功率
电机干燥方法
电动机干燥记录
记录时间
环境温度
定子温度
转子温度
前轴承温度
后轴承温度
外壳温度
电机绝缘
摇表规格
V
编号
电机干燥出现的问题及处理情况
责任人:
记录人:
班组:
时间:
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- 电动机 检查 接线 施工 作业 指导书