SDI厂房电气施工方案2.docx
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SDI厂房电气施工方案2.docx
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SDI厂房电气施工方案2
(一)电气施工方案
一、编制依据
1、三星SDI厂房工程电气施工图
2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
3、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第二版。
4、《建筑物防雷设施安装》99D501-1。
二、设计内容
1、设计内容有:
电气及设备仪表安装
2、线路敷设:
配电系统水平干线采用桥架敷设,竖向干线采用及桥架敷设,支路管线采用镀锌钢管钢顶棚内敷设。
3、防雷与接地:
所有用电设备、金属桥架、金属管道等均就近与避雷带可靠焊接。
三、施工准备情况
(一)技术准备
1、认真熟悉和审查施工图纸,了解设计者的意图,结合水、电、通风、空调、土建及相关弱电施工图纸,进行纵横比较和联系,使水、电、通风专业相结合、相对照。
发现有不不合理或有疑问的地方,及时做好记录,作为日后会审的内容,并把会审记录作为资料保存好。
2、了解电气专业图纸上预留、预埋的空洞和管线位置,并结合土建结构施工图纸,核对标高、坐标,以保证安装工程的施工不受空洞预留的影响。
3、编制安装工程施工技术方案,确定采取的技术措施,保证施工技术既合理先进又提高施工进度,缩短工期。
保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。
4、组织施工人员进行技术培训,使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数,在安装时才能做到有的放矢,确保规程施工质量符合规程、规范的要求。
(二)材料准备
1、根据施工进度计划的要求,按材料名称、规格、使用时间,编制材料需要计划,为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。
2、根据材料计划单,组织货源,联系生产厂确定加工、供应地点和供应方式,使材料的供应不影响工程的施工进度。
3、材料的供应由我部依据工程的进度计划和实际的工程进度,按时提出采购申请计划,经审批后由材料部进行采购。
材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。
材料供应商提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件,以防不合格产品进入现场。
材料进场后,及时向监理公司进行报验,并填写好材料报验单。
(三)劳动力组织和准备
建立以工程项目领导为核心的施工班组,并做好各专业、各工种之间的合理搭配,技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。
对特殊工种要建立上岗制度,特殊工种的施工人员必须持证上岗,并建立档案,以确保用工质量。
人员准备工作:
电气工长1名、电气质检员1名、施工人员14名、电焊工2名。
四、机具的准备
根据采用的施工方案,安排施工进度,确定施工机械的类型、数量的进场时间,并编制安装工程使用机具的需用量计划。
根据各施工阶段使用机具的情况,我部施工技术员进行合理调配使用,以提高机具的使用效率。
拟投入主要机具如下所示:
名称
单位
数量
备注
电焊机BX1-500
台
2
砂轮切割机Φ400MM
台
1
角磨机Φ100MM
台
2
立式台钻Φ3—100MM
台
1
手电钻Φ3—13MM
台
2
液压开孔器Φ15—100MM
台
1
按照公司质量体系运行规定,结合安装工程自身特点,对安装工程质量各阶段实施控制,使质量体系有效运行。
五、施工方案和施工方法
(一)管路敷设:
配合结构施工预制,施工人员必须熟悉图纸,严格按设计图纸和施工工艺规范要求进行施工。
严格检查质量保证分项工程合格。
A、暗管敷设的基本要求:
管路敷设:
1、根据设计图纸,加工好各种盒、箱及管子弯度。
钢管煨弯可采用冷煨法:
一般管径为20MM记一下时,用手扳煨管器,将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。
管径为25MM及以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。
2、管子切断:
常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将切断管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐步歪斜,管口刮光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
3、管路连接:
1)、管箍丝扣连接,套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后,管口应对严。
外露丝应不多于2扣。
应用专用接地卡连接,不得采用熔焊连接地线。
2)、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要一管一孔,不得开长孔。
铁质盒、箱严禁用电气焊开孔,并应刷防锈漆。
3)、管口如盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管不宜与敲落孔焊接,管口露出盒、箱3MM。
有锁母与锁母平。
两根以上管入盒、箱长短一致,间距均匀,排列整齐。
(二)管内配线工程:
1、工艺流程:
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测。
2、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,用黄/绿双色的导线做保护地线,淡蓝色为工作零线。
3、穿带线也是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工要求。
4、带线一般采用Φ1.2—2.0MM的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管内,在管的两端均应留有10—15CM的余量。
5、管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
6、穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使用两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
7、清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘、泥水等杂物。
8、清扫管路的方法:
将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净,或用气泵吹。
9、断线:
剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑:
1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的预留长度为15CM。
2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱周长的0.5倍。
10、当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前段的绝缘层剥去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。
11、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位,便于穿线。
12、钢管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏或破损,均应补齐和更换。
13、管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
14、两人穿线时应配合协调,一拉一送。
15、穿线时应注意下列问题1)同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
2)不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:
(1)电压50V以下的回路
(2)同一设备或同一流水线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路,但管内的导线总数不应多于8根。
16、导线连接:
导线连接应具备的条件1)导线接头不能增加电阻值;2)受力导线不能降低原机械强度。
为了满足上述要求,在导线做电气连接时必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接,然后加焊,包缠绝缘胶布。
17、剥削绝缘使用工具及方法:
剥削绝缘使用工具,由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同,因此使用剥削工具也不同,常用的工具有电工刀和剥削钳。
(三)防雷接地:
施工范围内的所有设备,金属管,桥架均与就近的防雷带可靠连接,金属桥架不能少于2处。
(四)金属桥架安装:
1、弹线定位:
根据设计图确定进出户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求及施工验收规定,分匀档距并用笔标出具体的位置。
2、支架与吊架安装要求:
1)支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5MM范围内,切口处应无卷边、毛刺。
2)支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。
3)支架与吊架的规格一般不应小于镀锌丝杆Φ8;角钢25MM×25MM×3MM。
4)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理。
5)万能吊具应采用定型产品,进行吊装,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
6)固定支点间距一般不应大于1.5—2M。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字街头的三端500MM以内应设置固定支持点。
(3)金属膨胀螺栓安装要求:
1)适用于混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙。
2)钻孔直径的误差不得超过+0.5~-0.3MM;深度误差不得超过+3MM;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
3)螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2MM。
4)螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
(4)金属膨胀螺栓安装方法:
1)首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置。
2)根据支架或吊架承重的负荷,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头的长度应大于套管长度。
3)打孔的深度应以套管埋入墙内或顶板内后,表面平齐为宜。
4)应先清除干净打好的空洞内的碎屑,然后再用木槌或垫上木块后,用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内,以保证套管与建筑物表面平齐,螺栓端部外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
5)埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
(5)桥架线槽安装要求:
1)桥架线槽应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。
2)桥架线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置正确。
3)不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的空洞一起抹死。
4)桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并做好整体接地。
5)当桥架线槽的地板对地距离低于2.4M时,桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。
2.4M以上的线槽盖板可不加保护地线。
6)桥架线槽经过建筑物的变形缝时,线槽本身应断开,槽内用连接板搭接,不许固定。
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
7)敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。
(6)桥架线槽的敷设:
1)桥架线槽直线段连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐。
2)桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
3)桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处,进线和出线口均应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。
4)建筑物的表面如有坡度时,桥架线槽应随其变化坡度。
待线槽全部敷设完毕后,应在配线之前进行调整检查。
确认合格后在进行槽内配线。
(7)吊装金属桥架线槽:
1)桥架线槽直线段组装时,应先做干线,再做支线,将吊装器宇线槽用蝶形夹卡固定在一起,按此方法,将线槽逐步段组装成型。
2)线槽与线槽可采用内连接或外连接头,配上平垫和弹簧垫,用螺母固定。
3)线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接,导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内,线槽内决不允许有导线接头。
4)转弯部位应采用立上弯头和立下弯头,安装角度要适宜。
5)出线口应利用出线盒进行连接,末端部位要装上封堵,在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。
(8)桥架线槽内保护地线安装:
1)保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧,螺丝直径不应小于6MM;并且需要加平垫和弹簧垫,压接牢固。
2)金属桥架线槽的宽度在100MM以内,两段线槽用连接板连接处(即连接板作地线时),每端螺丝固定点不少于4个;宽度在200MM以上,两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
(9)桥架线槽内配线要求:
1)桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。
2)在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40℅。
(10)桥架线槽内配线方法:
1)清扫线槽:
清扫明敷线槽时,可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水,使线槽内外保持清洁;清扫暗敷与地面的线槽时,可先将带线穿通至出线口,然后将布条绑在带线一端,从另一端将布条拉出,反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。
也可用气泵将线槽内的杂物和积水吹出。
2)放线:
放线前应检查管与线槽练级处的护口是否齐全;导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求;管进入盒时内外根母是否锁紧,确认无误后再放线。
(五)配电箱、柜的安装
本工程配电箱、柜根据设计要求加工订货。
箱、柜进场时,设备有铭牌、名称、合格证件。
开箱检查应由甲方、监理及供货单位共同进行,并做好记录备案。
暗装配电箱根据预留洞尺寸,找好标高,横平竖直,并将箱体用砂浆填实周边。
明装箱放线定位,用膨胀螺栓固定,不损坏箱体油漆,水平端正不歪斜。
配电柜基础槽钢安装时,应将型钢调直,按图纸要求预制加工基础钢架,刷好防锈漆,按图示位置把基础型钢架设在预留铁上,找平找正后用电焊固定,将接地扁铁与基础型钢两端焊牢,焊接长度为扁钢宽度的2倍,柜体按图纸位置稳放就位后,找正两端的柜,并在柜高2/3处绷小线找正,可用0.5mm铁片调整,最后用M12螺栓固定。
柜与柜、柜与挡板用螺丝连接固定。
每台柜单独与接地干线连接。
按图敷设柜与柜之间控制电缆连接线,柜二次连接线。
送电空载24小时,无异常现象后,办理验收手续。
(八)电气设备调试:
1、电气设备安装工作完成后,对整个电气系统分楼层进行调试。
2、调试前,先将各层及楼道等明显的地方贴上送电标志牌,并通知现场各施工队。
3、动力系统单机试运转前,要对电机的绝缘电阻进行遥测,做好记录。
4、调试完毕后,由项目经理部组织监理部门和质检部门进行初验,在进行正式竣工验收,交付用户使用。
对各种施工资料,运行记录进行整理,提交有关部门归档保存。
六、电气安装质量标准及质量目标
质量标准:
工程所有的设备材料必须选用优质产品,做到品种、规格、型号符合设计要求,质量合格,认证齐全。
安装符合设计图纸要求。
工程质量符合施工验收规范标准要求。
质量目标:
确保设计要求及甲方要求,确保监理部门验收合格率100℅,分项工程合格率100℅
,分部工程合格率100℅。
七、施工管理措施
1、技术管理措施:
1)认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程。
执行上级有关部门下达的各项规定和管理制度。
2)编制本工程的各种质量保证资料及竣工资料,工程竣工后,按规定移交归档。
各部门设专人负责文件和资料的收发、登记。
竣工图纸的发放要按规定做好登记。
设计单位、业主提出的变更及工程洽商记录,必须有设计、业主、监理、施工主项目专业技术人员的签字后,方可生效。
3)技术工作管理:
接到图纸后,技术人员认真进行图纸会审,编制本工程的施工方案。
根据施工进度分段进行隐、预检。
经质检员、工长、监理和技术负责人检查合格后方可转入下道工序。
进场材料要组织验收,并按程序向监理、业主报审,合格后方可使用。
4)对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理、制订变更及时调整方案,制订相应的措施。
2、施工质量保证措施:
1)定期对施工人员进行质量教育,确保按质量标准,施工规范进行施工。
2)严格执行质量检查程序,每道工序必须先自检,后互检,在进行交接检,隐检等项工作。
3)实行定人、定位、定分工、定职责的方法,将质量管理工作分到每个施工部位,以提高工程质量。
4)检验和试验工作是保证工程质量的重要环节,严格进货检验和试验工作程序,未经检验和试验或经检验和试验不合格的不得转序。
5)落实现场质量奖罚制度,做到奖优罚劣,提高工程质量。
3、安全管理措施:
1)技术人员负责安全技术交底,安全员负责检查并监督实施。
2)制订安全管理措施及安全操作规程,特殊工种持证上岗。
3)对外来施工队进行入场教育。
4)严格执行安全检查制度,发现隐患时,必须及时纠正。
危及人身安全时,必须立即停止作业。
5)安装、维修或拆除临电工程,必须由专职人员解决,严禁其他电气施工人员随意动用临时用电设备。
4、材料管理措施:
1)主要材料及设备进场后,需向监理报验,经检验合格后方可使用。
2)所有验收合格的材料,要做好标识。
控制好工程质量,杜绝因质量返工而造成的浪费材料现象发生。
3)加强现场材料管理,发挥施工人员积极性,提高工作效率,增加工作效益。
5、成品保护管理措施:
1)成品保护是电气安装工程中的重要环节,应由专人负责,定期进行检查。
2)土建浇注混凝土时,应派人看护,防止预埋好的管路、套管或箱盒移位或机械损伤。
3)安排好施工顺序,防止各专业间的破坏造成的损失。
4)现场成品保护人员要坚守岗位,履行职责,出现问题要分析原因,追查责任。
6、文明施工管理措施:
1)建立健全的管理制度和管理措施。
2)加强外来施工队管理,坚持入场教育,实行持证上岗制度,保证文明安全施工。
3)服从项目部统一管理,协调好与各方的关系,保证工程顺利完成。
(二)设备仪表施工方案
1、编制依据
1.、《自动化仪表施工及验收规范》GB50093。
2.、《自动化仪表质量检验评定标准GBJ131。
3、三星SDI厂房工程设备仪表施工
2、施工条件
(1)施工现场已具备施工条件,所需的图纸资料和技术文件齐备,图纸会审已进行,施工方案已经编制好且审核批准,并进行技术交底、安全技术交底。
⑵土建已基本完工。
⑶控制室内照明、空调系统施工完毕。
⑷工艺安装主设备已基本完工、管道施工完成30%~100%。
⑸仪表设备已经单体试验合格。
⑹需要脱脂后使用的仪表设备已经脱脂检查合格。
⑺直接安装在工艺管道上的仪表设备,在工艺管道吹扫后压力试验前安装,当必须与工艺管道同时安装时,要工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
⑻施工机具、劳动力、设备、材料及附件已准备就绪。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.2工艺操作过程
施工准备
3.2.1.1熟习施工图纸并掌握仪表设备安装的技术资料。
3.2.1.2仪表技术员参加图纸会审,了解设备的工艺要求。
3.2.1.3仪表技术员编制仪表设备安装施工方案。
3.2.1.4仪表技术员对施工人员进行技术交底和安全技术交底。
设备及其附件检验
3.2.2.1检验仪表设备的规格型号是否符合设计要求,其附件是否齐全。
3.2.2.2检验仪表设备是否经单体试验合格,并有标识。
3.2.2.3检验成套仪表设备的安装附件与仪表设备配套不配套,若不配套,提前通过甲方代表向供货单位提出,请供货单位解决此问题。
3.2.2.4检验仪表设备设计的安装方式与随设备配套的技术资料说明的安装方式是否一致,若不一致向甲方代表递交技术联系单说明情况,请甲方代表尽快解决。
3.2.2.5检验仪表设备连接的电气部分的规格与设计的规格是否一致,若不一致,向甲方代表递交技术联系单说明情况,请甲方代表尽快解决。
3.2.2.6检验仪表设备的检测部分的规格与设计的规格是否一致,若不一致,向甲方代表递交技术联系单说明情况,请甲方代表尽快解决。
3.2.3仪表设备的支架制作、安装
⑴仪表设备如压力变送器、差压变送器、分析仪表、仪表盘、箱、柜、台等,应当固定牢固并不受外力作用。
3.2.4支架切割、组对、制作
⑴根据所选的支架形式,计算出实际用料数量,选择适宜型钢(符合设计要求)。
⑵将材料矫正、平直。
⑶采用机械切割(切割机)或气焊切割,切割后的材料应将切口磨平整,切口处不应有卷边和毛刺。
⑷按照所选形式组对焊接,支架焊接时焊缝应饱满。
⑸根据设计要求,采用合理的防腐形式(刷油、镀锌等)防腐。
3.2.5根据支架安装要求选择合理的支架固定形式
⑴在混凝土地上采用膨胀螺栓固定钢板,然后在钢板上固定支架的形式。
⑵在砖、混凝土墙上支架采用膨胀螺栓固定。
⑶在有予埋件上采用焊接固定。
⑷在允许焊接的钢结构上采用焊接固定。
⑸在不允许焊接的工艺管道上采用U型卡固定。
3.2.6仪表设备安装的一般规定
⑴仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损,附件齐全。
⑵仪表安装前应进行单体试验和校准。
⑶现场仪表安装时,其位置不得影响工艺操作。
显示仪表应安装在便于观察、维修的位置(仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米)。
⑷仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
⑸仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正,不承受配管或其它机械外力。
⑹安装在工艺管道的仪表或测量元件,宜在工艺管道吹扫后,压力试验前安装,仪表标定流向应与被测介质流向一致。
仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致,固定时使其受力均匀。
⑺仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上,以避免油、水及灰尘进入盒内,当不可避免时,应采取密封措施。
⑻仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。
⑼仪表设备(盘、箱、柜、台等)严禁用非机械加工方法开孔切割。
⑽对有特殊要求的设备,安装时应严格按照安装使用说明书进行。
3.2.6.1温度、湿度仪表安装
⑴温度保护管垂直或倾斜安装,倾斜安装时逆向介质流向。
⑵保护管插入深度一般不小于保护管外径的15倍,但对于小口径工艺管道应达到保护管外径的10倍左右。
⑶经常拆装的温度、湿度仪表,其安装位置不要过高,以便于维修
⑷就地指示温度仪表安装时,其安装位置应便于观察、维修。
⑸压力式温度计安装时,其温包要全部浸没在被测介质中,其毛细管应采取隔离措施以保持恒温,另外为了防止毛细管损坏,毛细管的弯曲半径不应小于50mm,并要对毛细管采取保护措施。
⑹在加热炉等高温设备上安装温度仪表时首先应考虑垂直安装,若必须水平安装且测温元件较长时,必须用支架将测温元件支撑住,以防止测温元件弯曲损坏。
⑺辐射高温计的照准管应与设备内壁表面齐平;为了减少惯性,照准管可以伸入被测空间内部20~50mm。
⑻表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触,固定牢固。
⑼热电偶的安装地点没有强磁干扰。
⑽水银温度计安装在光线充足的地方。
⑾温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后,压力试验前安装。
⑿安装在含固体颗粒介质中的测温元件,应采取防磨损的保护措施。
3.2.6.2压力仪表安装
⑴就地安装仪表的安装位置一般在施工图中都有明确的规定,若无规定时,仪表安装在光线充足,操作和维修方便;不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
⑵测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。
⑶集中安装的压力表或压力变送器应布局合理,排列整齐美观。
⑷压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线。
⑸被测介质压力波动大时,压力仪表应采取缓冲措施。
⑹测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,宜距地面1.8米以上,或在仪表正面加保护罩,防止万一发生泄漏伤人。
⑺测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时,压力表安装应加隔离罐或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。
⑻测量液体或蒸汽压力时,应优先选用变送器低于取压点的安装方案。
测量气体(特别是湿气体)压力时,应优先选用变送器高于取压点的安装方案。
⑼为防止高温介质直接进入仪表而损坏仪表,应安装隔离装置,具体是压力表加冷凝圈、U型管,变送器加冷凝器。
⑽压力表宜在工艺管道、设备施工完毕、吹扫后安装。
3.2.6.3流量仪表安装
⑴核对流量仪表说明书和工艺管道平面图,设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。
⑵孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录,孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角,无划痕及可见损伤。
安装时,孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。
⑶差压计或差压变送器安装时,正、负压室与测量管路的连接必须正确无误。
变送器安装应便于操作与维护。
⑷转子流量计应安装在无振动的垂直管道上,上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。
前后工艺管道应固定牢固。
⑸电磁流量计的安装时,应符合下列规定:
①在水平管道上安装时管线要有约3%的坡度,以便于排放气泡,
②在倾斜管道
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