机械类.docx
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机械类
2016年湖北省普通高等学校招收中等职业学校毕业生技能高考
机械类技能考试大纲
一、考试性质
2016年湖北省普通高等学校招收中等职业学校毕业生的技能高考,是面向中等职业学校(包括中等专业学校、职业高中、技工学校和成人中专)相同或相近专业毕业生的选拔性考试,机械类技能考试(含专业知识、技能操作),要求融入中职毕业生就业岗位群实用技能,应当具有一定的信度、效度和必要的区分度。
二、考试依据
(一)依据中华人民共和国人力资源和社会保障部《国家职业技能标准》(人社厅发﹝2009﹞66号),2009年5月25日公布施行。
1.职业(工种)名称:
车工
(1)职业定义:
操作车床,在工件旋转表面进行切削加工的人员。
(2)职业等级:
初级(国家职业资格五级),职业编码:
6-04-01-01
(3)职业能力特征:
具有一定的学习和计算能力;具有一定的空间感和形体知觉;手指、手臂灵活,动作协调。
2.职业(工种)名称:
铣工
(1)职业定义:
操作铣床,进行工件铣削加工的人员。
(2)职业等级:
初级(国家职业资格五级),职业编码:
6-04-01-02;
(3)职业能力特征:
具有一定的学习能力和较强的计算能力,具有一定的空间感和形体知觉,手指、手臂灵活,动作协调。
3.职业(工种)名称:
工具钳工
(1)职业定义:
操作钳工工具、钻床等设备,对模具、夹具、量具、刃具、索具、辅具等工具(统称工具,也称工艺装备)进行零件的加工和修整、组合装配、调试与修理的人员。
(2)职业等级:
初级(国家职业资格五级),职业编码:
6-05-02-02;
(3)职业能力特征:
具有一定的学习、表达和计算能力;具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉;手指、手臂灵活,动作协调。
4.职业(工种)名称:
装配钳工
(1)职业定义:
操作机械设备、仪器、仪表、使用工装、工具,进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。
(2)职业等级:
初级(国家职业资格五级),职业编码:
6-05-02-01;
(3)职业能力特征:
具有一定的学习、表达和计算能力;具有较强的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉;手指、手臂灵活,动作协调。
(二)参照中华人民共和国教育部《中等职业学校专业教学标准(试行)》(教职成厅函〔2014〕11号),2014年4月30日公布;教育部《关于印发中等职业学校机械制图等9门大类专业基础课程教学大纲的通知》(教职成﹝2009﹞8号),2009年5月4日公布。
1.中等职业学校机械制造技术专业教学标准,专业代码:
051100;
2.中等职业学校机械加工技术专业教学标准,专业代码:
051200;
3.中等职业学校机械制图教学大纲;
4.中等职业学校机械基础教学大纲;
5.中等职业学校金属加工与实训教学大纲;
6.中等职业学校机械常识与钳工实训教学大纲。
(三)执行《中华人民共和国标准化法》确定和最新颁布施行的机械加工国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
分类
标准编号
标准名称
术语
GB/T13361-1992
技术制图通用术语
GB/T14692-2008
技术制图投影法
GB/T16948-1997
技术产品文件词汇投影法术语
图样管理
GB/T10609.1-2008
技术制图标题栏
GB/T10609.2-1989
技术制图明细栏
基本规定
GB/T14689-2008
技术制图图纸幅面及格式
GB/T14690-1993
技术制图比例
GB/T14691-1993
技术制图字体
GB/T17450-1998
技术制图图线
GB/T4457.4-2002
技术制图图样画法图线
GB/T17453-2005
技术制图图样画法剖面区域的表示法
GB/T4457.5-1984
技术制图剖面符号
基本表示法
GB/T17451-1998
技术制图图样画法视图
GB/T4458.1-2002
机械制图图样画法视图
GB/T17452-1998
技术制图图样画法剖视图和断面图
GB/T4458.6-2002
技术制图图样画法剖视图和断面图
GB/T16675.1-1996
技术制图简化表示法第1部分:
图样画法
GB/T4457.2-2003
技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定
GB/T4458.2-2003
机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法
GB/T4458.3-2013
机械制图轴测图
GB/T4458.4-2003
机械制图尺寸注法
GB/T16675.2-1996
技术制图简化表示法第2部分:
尺寸注法
GB/T4458.5-2003
机械制图尺寸公差与配合注法
GB/T197-2003
机械制图普通螺纹公差
GB/T15754-1995
技术制图圆锥的尺寸和公差注法
GB/T131-2006
机械制图表面粗造度符号、代号及其注法
GB/T1182-2008
产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注
特殊表示法
GB/T4459.1-1995
机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法
GB/T1096-2003
普通型平键
GB/T119-1986
圆柱销
GB/T117-1986
圆锥销
GB/T4459.2-2003
机械制图齿轮表示法
GB/T4459.3-2000
机械制图花键表示法
GB/T4459.5-1999
机械制图中心孔表示法
GB/T4459.6-1996
机械制图动密封圈表示法
GB/T4459.7-1998
机械制图滚动轴承表示法
GB/T19096-2003
技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法
图形符号
GB/T4460-1984
机械制图机构运动简图符号
三、考试办法
机械类技能考试,设车工、铣工、钳工3个考试工种,在报考时,由考生自主选择其中1个工种参加技能考试。
机械类技能考试包括专业知识考试和技能操作考试两个组成部分。
考试总分为490分,其中专业知识考试为150分,技能操作考试为340分,合计成绩294分(含)以上为合格,293分(含)以下为不合格。
专业知识考试用计算机辅助进行(简称机考),考试时间60分钟,分批次进行考试,在提交试卷时自动给出专业知识考试得分。
技能操作考试在实训场地进行,考试时间150分钟,分批次独立完成车工、铣工、钳工考试,按设定标准评定技能操作考试得分。
四、考试内容与评分办法
科学、规范、合理的运用技能考试手段,在进行识记、理解、运用、综合运用的测量过程中,注重专业知识考查与技能操作考核的有机联系,重点把握考生完成技能操作所必备的专业知识,以及中等职业学校毕业生就业岗位必要的基本素养,使技能考试的专业知识、技能操作内容,深度切入相应就业岗位的实用技能。
第一部分专业知识考试内容与评分办法
一、机械制图与机械识图
(一)制图基本知识
1.识记内容
国家标准有关图幅、比例、字体、图线、尺寸注法等机械制图的基本规定。
2.理解内容
正多边形、斜度和锥度、圆弧连接和椭圆的画法。
3.运用内容
简单平面图形的作图与尺寸注法。
(二)制图投影基础
正投影制图基础
1.识记内容
(1)投影法的分类、应用。
(2)正投影法的概念、投影特性、基本性质。
(3)三视图的概念、投影轴、投影面名称(简称、字母)。
2.理解内容
三视图的形成过程、投影对应关系、投影规律、方位对应关系。
3.运用内容
绘制简单三视图。
点、线、面的投影
1.识记内容(无)
2.理解内容
(1)点的坐标表示法,点的三面投影规律,重影点的表示方法。
(2)各种不同类型直线的投影特点。
(3)平面的表示方法,不同位置平面的投影特点。
3.运用内容
(1)点的位置及重影点可见性判别。
(2)直线上的点的判断,两直线位置关系的判断。
(3)平面上的点和直线的判断。
立体及其表面交线
1.识记内容
(1)基本体的概念及分类。
(2)立体表面交线(截交线、相贯线)的概念。
2.理解内容
(1)基本体的投影。
(2)平面与常见立体截交线的画法。
(3)立体与立体相交相贯线的画法。
(4)回转体相交相贯线特殊情况。
3.运用内容
立体表面取点、取线及可见性判断。
轴测图
1.识记内容
轴测图的种类。
2.理解内容
(1)轴测图的基本作图方法。
(2)正等轴测图的作图方法。
3.运用内容
简单形体的正等轴测图的识图。
组合体
1.识记内容
组合体的概念、组合形式。
2.理解内容
(1)组合体三视图的表达及尺寸注法。
(2)组合体三视图的形体分析法、线面分析法。
3.运用
组合体三视图的识图。
(三)机件的常用表达方法
1.识记内容(无)
2.理解内容
(1)基本视图、向视图、局部视图(包括局部放大图)、斜视图的画法和标注。
(2)剖视图(全剖、半剖、局部剖)的画法和注法。
(3)单一剖切平面、几个平行剖切平面、几个相交剖切平面及复合剖切面剖切的画法和注法。
(4)断面图(移出断面图、重合断面图)画法和注法。
3.运用内容
(1)工程图样的识图、补图、补线。
(四)常用件和标准件的特殊表示法
1.识记内容(无)
2.理解内容
(1)螺纹、螺纹紧固件及其连接的画法、注法。
(2)键、销及连接的规定画法、注法。
(3)标准直齿圆柱齿轮画法及啮合画法。
(4)滚动轴承的画法、简化画法及注法。
3.运用内容
常用件和标准件的识图。
(五)零件图
1.识记内容
零件图的作用、内容。
2.理解内容
(1)零件图的合理视图、设计基准、工艺基准、表面结构要求、极限与配合、几何公差要求。
(2)零件图的各项技术要求的含义和注写。
3.综合运用内容
中等复杂程度的零件图识读。
(六)装配图
1.识记内容
装配图的作用、内容。
2.理解内容
(1)装配图的常用表达方法、尺寸注法、配合注法、技术要求。
(2)零部件序号编写、明细栏填写。
(3)装配图拆画零件图的方法。
3.运用内容
(1)简单装配图的识读
(2)车工、钳工、铣工简单配合件的装配图和操作件图的识读。
二、机械基础
(一)常见机械连接
1.识记内容
(1)螺纹的主要类型、特点、应用。
(2)键、销连接的分类、特点与应用。
(3)联轴器的功用、类型、特点和应用。
(4)离合器的功用、类型、特点和应用。
2.理解内容
(1)螺纹连接的主要类型、应用、结构特点、标注方法、防松方法和拆装要领。
(2)平键、销的选用方法、结构形式、主要失效形式、平键和销的标记。
(二)常用机械传动
1.识记内容
(1)带传动的工作原理、特点、类型及应用。
(2)普通V带传动的主要参数、结构特点和选用原则。
(3)齿轮的失效形式与常用材料,齿轮传动的特点、分类及其应用。
2.理解内容
(1)带传动的安装、维护和使用方法。
(2)标准直齿圆柱齿轮的基本参数、主要几何尺寸的计算公式。
(3)标准直齿圆柱齿轮传动的标准安装和正确啮合条件。
3.运用内容
(1)标准直齿圆柱齿轮的主要几何尺寸的计算。
(2)带传动的平均传动比计算。
(3)简单定轴轮系(齿轮传动)的传动比计算。
4.综合运用内容
齿轮测量与修复。
(三)支承零部件
1.识记内容
(1)轴的分类、结构特点、常用材料。
(2)常用滚动轴承的类型、结构特点、代号。
2.理解内容
(1)常用轴的结构对轴上零件的固定、轴的加工、轴上零件的装拆以及减少应力集中的要求。
(2)滚动轴承的内外径配合要求、预紧方法及拆装方法。
3.运用内容
简单轴系的结构分析(只含2~3个零件)。
(四)机械的密封和润滑常识
1.识记内容
(1)常用密封装置的分类、特点及应用。
(2)机械常用润滑剂及选用原则。
2.理解内容
机械典型零部件的润滑方法及管理。
3.运用内容
日常生活中常见零部件的润滑方法选用。
(五)节能环保与安全防护
1.识记内容
(1)机械环保常识(机械对环境的污染及防止措施、三废减少及回收处理等);
(2)机械的危险部位和危险零部件。
2.理解内容
机械伤害的成因及常用的防护措施。
3.运用内容
技能操作考试现场的安全防护。
三、极限配合与技术测量
1.识记内容
(1)公差与配合的术语、定义和相关标准。
(2)公差的项目、分类、符号或代号、注法。
(3)表面粗糙度的符号、代号、注法、意义。
2.理解内容
(1)基准制、配合制、公差等级及配合种类。
(2)公差及公差带含义。
(3)常用通用量具(如游标卡尺、千分尺、量缸表、万能角尺等)及专用量具(如螺纹规、平面样板等)的调整、维护。
3.运用内容
(1)极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。
(2)量具的使用。
(3)零件的测量与合格判断。
四、机械加工工艺基础
(一)金属材料及热处理
1.识记内容
(1)强度、塑性、硬度的概念。
(2)常用金属(黑色、有色)材料的分类、牌号、含义。
2.理解内容
(1)退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、应用。
(2)金属表面处理的一般方法。
3.运用内容
(1)常用金属材料的牌号的识读。
(2)合理选择和安排常用热处理、表面处理工艺。
(三)金属切削和刀具的一般知识
1.识记内容
(1)切削运动概念。
(2)常用刀具材料及其适用范围;刀具磨损、寿命、耐用度概念。
(3)切削液的常用种类及适用范围。
(4)常用金属材料的可切削性。
2.理解内容
(1)切削用量三要素选用原则。
(2)常用刀具的主要角度及其作用。
(3)切削过程中的物理现象原因分析,如切屑形成过程及切屑类型、积屑瘤形成机理及控制、切削力、切削热及刀具磨损等。
3.运用内容
(1)切削用量三要素简单计算。
(2)常用刀具材料选择与常用角度选择。
(四)常用金属切削机床及应用
1.识记内容
常用机床如车床、铣床、刨、磨、钻床的型号。
2.理解内容
常用机床的加工特点、精度范围。
3.运用内容
根据加工要求选择正确的机床类别。
(五)机械加工工艺规程的制订
1.识记内容
(1)工步、工序的概念;工艺流程(卡)内容。
(2)基准的概念、分类。
(3)金属表面常用的加工方法及加工精度。
2.理解内容
(1)定位基准的选用原则及工件安装的基本要求。
(2)影响加工表面质量的主要因素及控制措施。
(3)加工顺序的安排原则。
3.运用内容
(1)简单零件工艺流程(卡)的编写。
(2)简单零件加工工艺路线的合理性判定。
(3)典型多工种复合加工的工艺卡的阅读。
五、车工、铣工、钳工操作知识
(一)车工操作知识
1.识记内容
(1)车工图纸识图相关知识。
(2)典型工艺流程(卡)的识读相关知识。
(3)车床认知、操作、常规保养等相关知识。
(4)安全文明生产相关知识。
(5)了解车工件表面光整加工刀具与方法。
(6)了解工件外表面滚花加工刀具与方法。
2.理解内容
(1)切削用量、切削液的选择。
(2)常用车削刀具及材料的选择、使用、刃磨。
(3)常用量具的选择、使用、保养。
(4)工件的安装、找正方法。
(5)典型车工技能要素如外圆、端面、台阶轴、切断和车沟槽、圆锥面、三角螺纹(单线)、孔、成形面的常用加工方法与测量方法。
3.运用内容
车工技能要素的加工运用。
4.综合运用内容
(1)车加工工艺方案的制定。
(2)车加工零件精度控制和不合格原因分析。
(3)轴套配合零件、简单盘类零件的加工与测量。
(二)铣工操作知识
1.识记内容
(1)铣工图纸识图相关知识。
(2)典型工艺流程(卡)的识读相关知识。
(3)铣床认知、操作、常规保养等相关知识。
(4)安全文明生产相关知识。
2.理解内容
(1)铣削用量、切削液的选择。
(2)铣削刀具的选择、使用。
(3)常用量具的选择、使用、保养。
(4)工件的安装、找正方法。
(5)机床零位的调整方法。
(6)典型铣工技能要素如平面和连接面、台阶、沟槽、键槽、V槽、T型槽、切断的加工方法与测量方法。
(7)分度头的使用及加工花键轴、角度面和刻度的方法。
(8)简单的钳工操作如划线、锉等。
3.运用内容
铣工技能要素的加工运用。
4.综合运用内容
(1)铣加工工艺方案的制定。
(2)铣加工零件精度控制和不合格原因分析。
(3)技能要素的组合加工。
(4)直角凸凹模配合件的加工。
(三)钳工操作知识
1.识记内容
(1)钳工图纸识图相关知识。
(2)钳工典型工艺流程(卡)的识读相关知识。
(3)钳工常用工具、刀具、辅具认知,常规保养等相关知识。
(4)钻床认知、操作、常规保养等相关知识。
(5)安全文明生产相关知识。
(6)了解刮削与研磨常用工具、材料、方法。
(7)了解铆接与粘接常用工具、材料、方法。
(8)了解矫正与弯形常用工具、材料、方法。
(9)常见机械零件的装配方法。
2.理解内容
(1)钳工常用工具、刀具、辅具等的选择、使用。
(2)切削用量、切削力和切削液。
(3)量具的选择、使用、保养。
(4)工件的安装、找正。
(5)钳工技能要素如一般工件的平面划线和立体划线、锉削、锯削、錾削,孔及螺纹的加工方法与测量方法。
3.运用内容
(1)钳工图纸、工艺流程(卡)的阅读。
(2)钳工技能要素的加工运用。
(3)常见机械零件、组件的修整、装配、调试。
4.综合运用内容
(1)钳加工工艺方案的制定。
(2)钳加工零件精度控制和不合格原因分析。
(3)能制作简单几何图形的配合件,并达到一般配合精度。
(4)燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等的加工。
六、专业知识考试评分办法
1.专业知识考试在计算机室通过网络考试系统完成,考试满分为150分,考试时间为60分钟,在考生提交答卷时由考试系统自动实时显示考试成绩。
2.专业知识考试试卷的内容组成、分值分配、题型题量等如下表所示:
考试内容
科目
题型题量
分值
判断
(2分/题)
选择
(3分/题)
机械专业知识
械制图与识图
12/6
33/11
45
机械基础
12/6
18/6
30
极限配合与技术测量
6/3
9/3
15
机械加工工艺基础
12/6
18/6
30
工种专业知识
车工、铣工、钳工知识
18/9
12/4
30
合计
60/30
90/30
150
七、专业知识考试样题(详见附件1、附件2、附件3、附件4)
第二部分技能操作考试内容与评分办法
一、车工技能操作考试内容
根据零件图纸,合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床,安装工件,使用工具、量具,操作车床(CA6140A)完成零件加工。
考试内容如下:
(一)操作基础
1.加工零件图纸的识图:
读懂轴、套、盘类和圆锥、螺纹及圆弧等零件图和简单配合件和零件加工图。
2.合理编排简单零件的车削加工顺序。
3.合理选择加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量、切削液等。
4.正确操作和简单维护车床。
5.安全文明生产。
(二)操作技能要素及要求
1.车削外圆、端面、台阶轴
(1)外径尺寸公差IT8。
(2)台阶长度公差等级IT9。
(3)表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
(4)同轴度公差小于0.05mm。
2.切断和车沟槽
(1)直进法切断,切入深度:
钢料为不大于22mm,铸件为不大于25mm,切断面平面度误差小于0.1mm。
(2)内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽,符合图样要求。
(3)槽直径尺寸公差IT8,槽宽尺寸公差IT10,表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
3.车削圆锥面
(1)用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面。
(2)用万能角度尺、角度样板检查锥体斜度、锥度,公差为±10′;或用圆锥量规作涂色检验(要求接触面积不少于60%)。
(3)表面粗糙度小于等于Ra6.3um。
4.螺纹(单线)加工
(1)车制普通三角形螺纹(螺距不大于3.0mm)
A.普通螺纹精度8级,用螺纹量规检查合格。
B.螺纹顶径精度IT10。
C.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
(2)攻、套螺纹
A.普通螺纹精度8级,用螺纹量规检查合格。
B.螺纹顶径精度IT10。
C.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
5.孔的加工
(1)钻孔精度IT10,表面粗糙度小于等于Ra6.3um。
(2)钻、扩、铰工艺加工孔时孔径公差等级IT8,表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
(3)盲孔车削深度不超过40mm,尺寸公差IT9,表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
6.成形面的(手动)加工
(1)表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
(1)用曲线样板检测圆度误差不超过±0.2mm,测球的直径公差不超过±0.15mm。
7.综合零件加工
7.1车削多台阶轴零件
(1)车床主轴类台阶轴。
(2)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
(3)同轴度误差小于0.05mm(用百分表测量)。
7.2车削轴套(孔)类零件
(1)简单轴套(孔)类零件。
(2)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
(3)同轴度误差小于0.05mm(用百分表测量)。
(4)端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。
7.3车削简单圆盘类零件
(1)机床端盖类简单零件。
(2)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
(3)同轴度误差小于0.05mm(用百分表测量)。
(4)端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。
7.4车削成形面
(1)凹凸圆弧、单球手柄。
(2)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
(3)不得用锉刀、砂布。
7.5孔轴配合件加工
(1)轴与套的简单配合加工。
(2)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
(3)直径方向配合间隙小于0.05mm。
(4)长度方向配合尺寸小于0.05mm。
(5)锥面配合接触面积不少于60%。
(6)螺纹配合在全螺纹长度内旋合自如。
(三)安全文明生产及其他
1.设备设施的正确使用、维护与保养
(1)操作和调整车床,并及时发现一般故障。
(2)车床的润滑与日常保养。
(3)工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。
2.职业道德及安全文明生产
(1)正确执行安全技术规范。
(2)做到工作场地整洁,工件、工量具摆放整齐。
二、铣工技能操作考试内容
根据零件图纸,合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床,安装工件,使用工具、量具,操作铣床(X5030、X8126)完成零件加工。
考试内容如下:
(一)操作基础
1.加工零件图纸的识图:
读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、带台阶或沟槽的多面体等零件图、简单正等轴测图和简单配合件加工图。
2.合理编排简单零件的车削加工顺序。
3.正确选择加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量、切削液等。
4.正确操作和简单维护铣床
5.安全文明生产。
(二)操作技能要素及要求
1.平面和连接面的加工
(1)铣矩形工件和连接面。
(2)尺寸公差等级达到IT9。
(3)垂直度和平行度IT7
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 机械类