257自动镀镍生产线作业指导书word格式.docx
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257自动镀镍生产线作业指导书word格式
烽火通信科技股份有限公司系统设备制造部
作业指导书
自动镀镍生产线作业指导书
文件编号:
FH/QC/PR/01/257
文件版号:
A
编制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
1.镀镍前的准备工作
2.镀镍设备操作规程
3.工件的镀后处理
4.关机
1.镀镍前的准备工作
1.1检查生产线的各种工作设备是否处于正常状态。
发现问题,及时解决。
这些工作设备包括:
镀镍—铬电源柜、镀镍—铬控制台、一号行车及手动控制器、二号行车及手动控制器、恒温干燥箱、半光亮镍过滤机1、镍阴极移动、镍铬抽风机、光亮镍过滤机、半光亮镍过滤机2、高硫镍过滤机等。
1.2提前45分钟,开启生产线上需要蒸汽加热的各个槽的蒸汽阀门,并按工艺要求严格控制各种槽液以及热清洗水的温度值。
温度达到工艺要求时,关闭相关蒸气阀门。
1.3分析检测各种前处理溶液(包括化学除油溶液,电化学除油溶液,活化溶液,出光溶液);镀半光亮镍溶液,镀高硫镍溶液,镀光亮镍溶液,镀镍钝化溶液等中主要组分含量是否符合工艺要求,并由现场工艺人员按分析结果定量调校。
1.4由现场工艺人员做镀半光亮镍溶液,镀高硫镍溶液,镀光亮镍溶液的赫尔槽小样试验,并按试验结果定量添加各种添加剂。
1.5开启生产线上的各个清洗槽的水龙头,保证清洗水的流动性。
1.6认真擦洗生产用的每个阴,阳极杆,保证它们处于良好的导电状态。
1.7检查生产线上的九根阴极杆是否在指定的基准位置上。
基准位置是:
上挂处一根,下挂处一根、一号行车上一根、二号行车上一根、化学除油槽一根、交换槽一根、镀半光亮镍1号槽一根、镀半光亮镍2号槽一根、镀光亮镍槽一根。
1.8检查生产线上的两台行车是否在指定的基准位置上。
基准位置是:
一号行车的A杆轨道对准“上挂处”的极杆;二号行车的A杆轨道对准“3号热水洗槽”的极杆。
1.9检查两台行车在指定的基准位置上时,极杆的位置是否正确。
正确的位置是:
一号行车的A杆轨道上无极杆,B杆轨道上的极杆在轨道的上端;二号行车的B杆轨道上无极杆,A杆轨道上的极杆在轨道的上端。
1.10对于基体表面生锈的工件,镀前必须进行彻底的除油除锈,才能上挂。
2.镀镍设备操作规程
2.1镀镍—铬电源柜的操作
依照电源柜面板上从左至右的顺序,按下“启动”按钮及如下设备的按钮:
半光亮镍过滤机1、镍阴极移动、镍—铬抽风机、亮镍过滤机、半光亮镍过滤机2、高硫镍过滤机。
以及,电解除油和四个镀镍槽的整流器,并按常规最低限度预设相应的电流密度。
待工件入槽后再按实际工件总面积调整电流密度达到工艺要求。
这样,生产线上的各种通电设备就处于工作状态。
2.2上挂的操作
需进行镀镍处理的工件,在上挂之前,必须进行严格的检验,对于那些基体表面生锈的工件、基体表面油渍很重的工件,必须进行彻底的除油除锈和水洗处理,才能上挂。
应根据工件的形状和特点选择合适的挂具、上挂方向以及每挂的数量。
上挂时,上、下、左、右工件之间应该有相应的间距,既能保证在运行中不互相碰撞,互相挤压;又能充分利用吊挂空间。
2.3镀镍—铬控制台的操作
2.3.1一号行车的操作
自动镀镍生产线,一号行车的操作包括下面几道工序:
化学除油→热水洗→清水洗→电解除油→热水洗→清水洗→弱腐蚀(活化)→清水洗→二次清水洗→镀半光亮镍→清水洗(交换)。
一号行车的操作是通过镀镍—铬控制台来实现的。
在控制台上按下:
“总启动”→“清零”→“自动”即可。
一号行车在运行过程中,如遇特殊情况,可按控制台或行车旁控制器的“手动”按钮,然后你按下哪一个操作按钮,行车就执行哪一步操作。
要想随时恢复“自动”操作,按下控制台或行车旁控制器上的“自动”钮即可。
一号行车的运行区域是从化学除油槽→清水洗槽(交换槽)。
在整个运行过程中,在化学除油槽、电解除油槽、弱腐蚀槽;分别有3分钟的停留期,在镀半光亮镍槽,有30分钟的停留。
待工件放进5号清水洗槽(交换槽)后,一号行车就返回“上挂处”,起载第二批待镀工件。
一号行车在运行区域内,运行过程以及运行过程中A、B杆的正确位置为:
上挂处:
A杆轨道起载“上挂处”极杆及负载工件,行车自动左行至B杆轨道恰好对准“上挂处”极杆的位置,然后放下B杆轨道上的极杆。
这时,B杆轨道上无极杆,A杆负载工件;行车继续左行至“化学除油槽”。
化学除油槽:
B杆轨道起载槽内阴极杆及负载工件,行车右行至A杆轨道恰好对准槽内极杆的位置,A杆及负载工件入槽。
这时,A杆轨道上无极杆,B杆负载工件,行车继续左行至“1号热水洗槽”。
1号热水洗槽:
B杆上负载工件入槽,然后行车自动右行至A杆轨道恰好对准槽内极杆的位置,由A杆轨道起载刚放入槽内的极杆。
这时,B杆轨道上无极杆,A杆负载工件;热清洗后行车继续左行至“1号清水洗槽”。
1号清水洗槽:
B杆轨道上无极杆,A杆上负载工件入槽;清洗后行车继续左行至“电解除油槽”。
电解除油槽:
B杆轨道上无极杆,A杆上负载工件入槽,行车在槽上停留三分钟。
待油出尽后,行车继续左行至“2号热水洗槽”。
2号热水洗槽:
B杆轨道上无极杆,A杆上负载工件入槽,热清洗后行车继续左行至“2号清水洗槽”。
2号清水洗槽:
B杆轨道上无极杆,A杆上负载工件入槽,清洗后行车继续左行至“弱腐蚀槽”。
弱腐蚀槽:
A杆上负载工件入槽,B杆轨道上无极杆。
行车在槽上停留3分钟。
然后行车自动左行至B杆轨道恰好对准槽内极杆的位置,由B杆轨道起载刚放入槽内的极杆。
这时,A杆轨道上无极杆,B杆负载工件;活化后行车继续左行至“3号清水洗槽”。
3号清水洗槽:
B杆及负载工件入槽,A杆轨道上无极杆。
清洗后行车继续左行至“4号清水洗槽”。
4号清水洗槽:
B杆及负载工件入槽,A杆轨道上无极杆。
清洗后行车继续左行至“镀半光亮镍槽”。
镀半光亮镍槽:
A杆轨道起载镀槽内已有的阴极杆及工件,然后行车自动左行至B杆轨道恰好对准槽内极杆的位置,B杆及负载工件入镀槽。
这时,A杆上负载工件,B杆轨道上无极杆。
镀完后行车继续左行至“交换槽”。
5号清水洗槽(交换槽〕:
B杆轨道起载槽内的空极杆,然后行车自动右行至A杆轨道恰好对准槽内极杆的位置,A杆及负载工件入槽。
然后,一号行车立即返回“上挂处”。
起载第二批待镀工件,重复执行上述各工序,这时,B杆轨道上有一空极杆,A杆轨道上无极杆。
注意:
由于自动镀镍生产线上有两个“镀半光亮镍”的平行槽,当一号行车运行到“镀半光亮镍槽”时,应通过控制台或行车旁控制器的“手动”按钮,使被镀工件交替进入两个平行的“镀半光亮镍槽”。
在执行上述各工序过程中,只要发现一号行车的运行过程以及运行过程中A、B杆的位置与上述不一样时,请立即按控制台或行车旁控制器的“手动”按钮,及时加以校正。
2.3.2二号行车的操作
自动镀镍生产线,二号行车的操作包括下面几道工序:
清水洗(交换)→镀高硫镍→清水洗→镀亮镍→清水洗→钝化→清水洗→热水洗→下挂。
二号行车的操作是通过镍—铬控制台来实现的。
在控制台上按下:
“总启动”→“清零”→“自动”→“步加”即可。
二号行车在运行过程中,如遇特殊情况,可按控制台或行车旁控制器的“手动”按钮,然后你按下哪一个操作按钮,行车就执行哪一步操作。
要想随时恢复“自动”操作,按下控制台或控制器上的“自动”钮即可。
2号行车的运行区域是从5号清水洗槽(交换槽)下挂处。
在整个运行过程中,在“镀高硫镍槽”有5分钟的停留,“镀光亮镍槽”有15分钟的停留,“钝化槽”有20秒的短暂停留。
待到一号行车返回“上挂处”的同时,二号行车才返回“5号清水洗槽”(交换槽)。
起载下一批已镀完半光亮镍的工件。
二号行车在运行区域内,运行过程以及运行过程中A、B杆的正确位置为:
5号清水洗槽(交换槽):
B杆轨道起载槽内极杆及负载工件,行车自动右行至A杆轨道恰好对准槽内极杆的位置,然后放下A杆轨道上的极杆。
这时,B杆负载工件,A杆轨道上无极杆。
清洗后行车继续左行至“镀高硫镍槽”。
镀高硫镍槽:
B杆及负载工件入镀槽。
行车在镀槽内停留5分钟。
这时,B杆负载工件,A杆轨道上无极杆。
镀完后行车继续左行至“6号清水洗槽”。
6号清水洗槽:
A杆轨道上无极杆,B杆负载工件入槽清洗后,行车继续左行至“镀光亮镍槽“。
镀光亮镍槽:
A杆轨道起载镀槽内已有的阴极杆及工件,然后行车自动左行至B杆轨道恰好对准槽内极杆的位置,B杆及负载工件入镀槽。
这时,B杆轨道上无极杆,A杆上负载工件,镀完后行车继续左行至“7号清水洗槽”
7号清水洗槽:
A杆及负载工件入槽。
行车自动左行至B杆轨道恰好对准槽内极杆的位置,B杆轨道起载槽内已有的阴极杆及工件,这时,A杆轨道上无极杆,B杆负载工件,清洗后行车继续左行至“钝化槽”。
钝化槽:
A杆轨道上无极杆,B杆及负载工件入槽,行车在这有20秒的停留。
然后继续左行至“8号清水洗槽”。
8号清水洗槽:
A杆轨道上无极杆,B杆及负载工件入槽清洗后,行车继续左行至“3号热水洗槽”。
3号热水洗槽:
A杆轨道上无极杆,B杆及负载工件入槽。
热清洗后行车继续左行至“下挂处”。
下挂处:
A杆轨道起载“下挂处”已有的空极杆,随后行车自动左行至B杆轨道恰好对准“下挂处”极杆的位置,放下B杆及负载工件,二号行车右移至A杆轨道恰好对准“3号热水洗槽”极杆的位置,并停留在此。
这时,A杆轨道上有一空极杆,B杆轨道上无极杆。
人工取下“下挂处”极杆上镀好了的工件,并及时放进恒温的干燥箱内。
待到一号行车返回“上挂处”的同时,二号行车才返回“清水洗槽”(交换槽)。
起载下一批已镀完半光亮镍的工件。
在执行上述各工序过程中,只要发现2号行车的运行过程以及运行过程中A、B杆的位置与上述不一样时,请立即按控制台或行车旁控制器的“手动”按钮,及时加以校正。
3.工件的镀后处理
3.1下挂后的工件,请立即放进恒温的干燥箱内。
小心放好,避免划伤。
3.2工件烘干后,要小心取出。
经检验为合格品的工件,应立即包装好,并尽快转运入库。
4.关机
4.1按行车上的“停止”开关。
4.2关闭控制台和五个整流器电源开关。
4.3关闭阴极移动和抽风机开关。
4.4关闭所有的开关。
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