聚丙烯车间生产受控管理500题全解.docx
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聚丙烯车间生产受控管理500题全解
聚丙烯车间生产受控知识500题
一、填空题
1.操作规程中B级可以加入提示框来提示操作人员注意重点安全操作。
2.在操作规程中,C级是要点和说明,主要针对操作动作进行解释,为使用操作规程的人员提供必要的说明,包括安全、设备、工艺流程图表等。
C级编号与B级对应一致。
可以按照需求来设置,但项目要少、精练。
3.在操作规程中,A级是规程的纲要。
B级描述详细操作过程,不同状态的过渡和各种具体的操作动作。
4.在规程的使用中,装置开、停工规程要分别与开、停工统筹图配合使用。
5.操作规程规定了操作人员按照规定的操作动作执行操作。
6.已经执行的操作通常由内操作员在控制室对操作规程进行标记。
7.如在操作过程中出现事故,操作人员可以按事故处理预案处理,使装置达到相对安全的退守状态。
8.操作规程执行过程中需要修改时,必须由车间主任签字确认。
修改内容记录在操作规程对开的空白页上,并标上对应的操作序号。
重要调整需要集体研究决定。
9.在一些特殊情况下,可以根据具体情况调整操作,在操作过程中执行临时规程,临时规程由装置由车间主任批准生效,完成后必须备案并说明原因。
10.操作规程必须总结长期生产实践的操作经验,保证同一操作的统一性,成为人人严格遵守的操作行为指南,有利于生产安全。
11.操作步骤进行到规定的稳定状态时,需要插入初始状态卡、稳定状态卡和最终状态卡,并列出进行条件确认的内容。
12.倒班班长用M、表示,I、表示内操,P表示外操。
13.执行完成操作方案后,装置应达到相对安全的退守状态。
14、操作过程中,内操指挥外操严格按照操作步骤执行操作,外操执行完成的操作必须汇报给内操,由内操在卡片上做出标记,标记符号为“√”或签字。
做到操作有监控,步步有确认。
15、分别用“()、[]、<>”作为操作性质代码表示对某项操作的确认、对某项具体操作的动作描述、对安全操作的描述。
16、大型机组所在生产车间负责大型机组的平稳操作和大型机组的运行参数记录和检查工作,及时处理和汇报
17、出现车间级控制工艺指标超标时,车间管理人员应及时赶赴现场组织人员进行处理;调度室当班人员应随时掌握相关处理情况。
18、根据杜邦公司统计资料,96%的安全事故缘于“三违”行为。
19、工艺记录检查分三种方式:
检查记录情况、检查现场状态、检查DCS运行情况
20、四有工作法”是指工作有计划、行动有方案、步步有确认、事后有总结
21、“四有一卡”指有指令、有规程、有确认、有监控及卡片化。
22、技术月(季、年)报管理规定中工艺技术分析有当月及累计生产计划完成情况分析、产品质量情况分析、操作平稳率(包括生产操作异常波动)分析、主要化工原材料消耗对比分析、主要燃料、动力消耗、能耗对比分析情况、非计划停工次数及原因综述。
23、技术月报由车间工艺技术员、编写,经车间主任或责任工程师审查后报技术研究所。
24、技术月报管理办法中装置生产数据包括当月及累计生产计划完成数据、操作平稳率、主要化工原材料消耗数据、主要燃料、动力消耗、能耗数据、环境保护及有关监测数据、达标数据。
25、《干部走动式管理办法》中规定节假日期间原则上生产方案和工艺指标不做调整,如有调整必须报公司领导和相关部门,生产出现问题和事故各相关单位值班人员必须及时到现场。
26、《干部走动式管理办法》中规定各专业与装置联责的机关管理人员每周到装置巡检不少于两次次。
27、大型机组“五位一体”特护中“五位一体”是指操、机、电、仪、管。
28、《位员工不间断巡回检查管理办法》规定要严格按巡检路线和要求进行巡检,每到达一个巡检点,对设备、运行参数、生产状态等进行检查并将结果按要求录入电子巡检器,发现问题及时汇报、处理,并按规定做好巡检记录。
29、不间断巡回检查时操作工需携带防爆对讲机、多用扳手设备听诊器、硫化氢报警仪、可燃气体报警仪、测温仪等必要工具。
30、使用后的临时操作卡由车间收回,按记录或“失效”文件处理。
31、各生产职能部门每月组织相关人员对各生产车间的生产运行情况、设备运行情况、工艺卡片执行情况以及安全、质量、环保、卫生等情况进行全面检查,对生产出现的问题进行协调解决,并进行总结评比考核。
32、岗位不间断巡回检查是指岗位操作人员在完成本岗位巡回检查任务的同时,按规定的巡回检查时间、路线;检查内容,对各岗位运行状况进行24小时不间断检查并处理发现问题的过程。
33、岗位不间断巡回检要严格按照对规定路线和要求进行巡检,每到达一个巡检点,对设备、运行参数、生产状态、等进行检查并将结果按要求录入电子巡检器,发现问题及时汇报、处理,并按规定做好巡检记录(HSE现场检查表)。
34、车间(装置)负责参照工艺技术规程、操作规程、工艺卡片的要求,按照相关的安全规定,围绕关键、重点部位提出巡检路线和巡检点,上报生产运行处审核。
35、操作工携带等防爆对讲机、多用扳手、设备听诊器、测温仪必要的工具进行巡检。
36、检维修人员需携带测振仪、测温仪等必要工具。
37、电气仪表维护人员需携带专用仪表、工具包等必要工具进行巡检。
38、班长、岗位操作人员和运行技术员要在接班前15分钟进行班前预检。
39、各单位岗位操作人员巡检必须按规定的路线进行巡检,巡检结束后应按要求填写巡检记录(HSE现场检查表)
40、班长巡检按公司审定的巡检内容、路线进行巡检,每个巡检周期的时间为2小时,每次巡检时间不低于30分钟。
41、检维修岗位(机、电、仪)要按公司审定的巡检内容、时间进行巡检,发现问题及时汇报给当班操作人员。
42、各车间每天应对操作工的巡检情况进行检查,并按照有关规定进行奖优罚劣,备生产运行处抽查。
43、值班干部检查发现的违纪行为,按公司有关规定进行处理并在网上予以通报。
44、正常开停工是指按计划、有指令预先安排的停工和开工。
紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。
45、装置开停工实际按照一级确认和二级确认管理。
由公司主管生产的副总经理、生产运行处负责人、车间主任分层次负责生产装置开停工管理。
46、公司主管生产的副总经理负责公司级开停工文件的签发和组织实施。
生产运行处是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。
47、各车间主任负责生产装置开停工规程的编写和审核、按程序上报审批、组织开停工过程的实施。
48、车间和仪表、电车气间负责大型机组联锁切除/投用、联锁变更的申请;负责联锁切除、投用、变更的具体实施,负责建立健全全公司的联锁管理台帐。
49、环境保护工作坚持“以人为本,预防为主”的方针;坚持推行清洁生产,发展循环经济的原则;坚持实行污染物达标排放和总量控制的原则建设环境友好企业。
50、环境保护实行全员、全过程分级管理,“谁主管、谁负责”,公司法定委托代理人是本企业环境保护第一责任人。
51、开停工规程包括装置开停工审批单、技术方案和操作规程。
52、生产运行处组织相关部门对开工条件进行进一步确认,并填写《装置检修结束交付开工验收确认表》,并履行签字确认手续。
53、新建、改扩建装置开工前必须进行进行风险评价,确定相应的风险控制和削减措施。
54、装置临时发生较大的操作波动或异常情况下,按照事故处理预案退守到工艺、设备和人员安全的稳定状态,防止发生事故
55、装置退守到稳定状态后,由车间对装置操作波动或异常原因进行分析,初步确认是否具备恢复条件,并报上级主管部门。
具备恢复条件则按开工规程恢复运行,否则按停工规程做进一步停工处理。
56、装置紧急停工后,必须对装置进行全面分析、检查和问题处理消除工艺、设备安全运行隐患,按开工管理要求恢复生产。
杜绝问题处理不彻底导致装置反复发生非计划停工的现象。
57、操作变动的审批过程包括确认装置操作变动审批单、技术方案和操作规程。
58、一级操作变动由车间填报操作变动审批单,并附操作规程和必要的技术方案,由科技信息处、机动设备处、生产运行处、质量安全环保处审核,公司主管领导批准。
分管领导负责到现场组织,各专业部门进行专业管理。
59、操作变动的审批过程包括装置操作变动审批单、技术方案和操作规程。
60、操作变动的审批过程包括确认装置操作变动审批单、技术方案和操作规程。
61、操作变动最终由运行班组执行,班长按照操作变动审批单和技术方案负责组织,内操和外操执行操作;并按照操作规程检查和核对操作步骤做出标记。
62、每次重要的操作变动后要及时开展技术分析,总结经验。
63、操作规程中规定操作只有规定动作,没有自选动作
64、“有监控”,指生产操作全过程都有人监督、检查和控制防止操作失误。
65、“卡片化”,指岗位操作步骤与工艺卡片紧密结合起来,形成完整的生产操作卡片,操作过程严格执行控制工艺指标和操作步骤。
66、生产异常情况汇报管理规定所讲的“生产异常情况”包括装置在运行中出现各级工艺指标超标、生产波动、非计划停车、安全环保
事故等非正常状况。
67、当出现公司级控制工艺标超标情况时,当班班长要立即组织当班人员查找原因并进行相应调整操作,同时向车间主管领导及调度室汇报。
68、当出现公司级控制工艺标超标情况时车间主管领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。
69、当出现公司级控制工艺标超标情况时,调度室通知生产、设备、技术等职能部门负责人到现场协助处理,同时向公司主管领导汇报。
70、当装置出现生产波动,当班班长应立即组织当班人员按操作规程及相关预案进行处理,同时向车间主管领导和调度室汇报。
71、为加强大型机组运行的特护管理,确保各装置大型机组的安全监控和长周期运行,我公司特制定《中国石油天然气股份公司炼化企业大型机组运行特护管理规定》。
72、物资采供站按照机动设备处的技术管理要求,做好大型机组包括辅机、备品配件的采购及保管工作。
73、公司根据大型机组的状况和特点,每台大型机组成立一个特护小组。
74、仪表、电气车间特护小组应掌握大型机组电气、仪表的运行状况,在本专业范围内按照运行机组特护要求按时巡检,发现问题及时处理。
75、特护小组制定切实可行的特护方案,保证对大型机组进行有效特护,保证设备本质安全运行。
76、大型机组要做好状态监测在线监护运行工作,由机动设备处负责状态监测专业人员定期进行状态监测项目分析工作。
77、大型机组出现异常情况时要及时分析故障原因,为大型机组的运行及检修提出参考意见。
78、定期对大型机组的润滑进行常规分析,明确检验项目,并根据需要进行红外光谱、等离子发射及铁镨分析。
79、大型机组停运检修期间,暂停特护检查、挂牌和填写记录。
80、大型机组定义:
在生产装置中容量较大,生产过程中比较重要,一旦发生停机将造成整个装置的停工停产的大型运行机械设备,如汽轮机、烟气轮机、压缩机等。
81、按潜在的风险和可能造成的后果,生产装置的操作变动分为四级。
82、大型机组联锁工作票内容要求有工作计划、有实施方案、有检查确认。
83、大型机组联锁切除/投用或变更前,所属车间需进行风险评价,并制定相应的防范措施及应急预案,在联锁切除/投用申请票、联锁变更申请票中。
84、大型机组联锁采用分级管理,一级、二级联锁由公司管理,三级联锁由所属车间管理。
85、装置上的大型机组联锁切除状况,值班操作人员作为交接班内容之一交接清楚并做好记录,并将联锁切除后的风险处理预案纳入正常预案管理。
86、装置开工前,生产车间、仪表、电气车间对大型机组联锁动作试验确认,填写《联锁试验确认单》,由公司组织有关部门对联锁系统进行检查。
87、大型机组联锁动作后,必须查明原因,投用前必须确认。
88、公司分级设立联锁管理台帐,生产车间须将联锁的切除、投用及变更情况及时登记并上报机动设备处。
89、持续开展“学、练、比”等岗位练兵活动,培训和考核要做到三个百分之百,即操作人员达到百分之百培训考核,百分之百持证上岗,百分之百掌握岗位操作技能全面提高员工基本素质。
90、公司将操作人员教育培训工作列入发展的中长期规划和年度计划,确保教育培训规划和计划的实施。
91、人事处(组织部)负责操作人员培训管理,根据生产、技术、设备和安全等各专业管理部门的要求,对生产装置操作人员进行具体培训。
92、特护领导小组对运行机组的特护工作进行检查考核,检查形式为设备日、周、月度检查,各类设备、安全大检查以不定期的专项检查为主。
93、班组是员工岗位培训的重要组成部分,班长、运行工程师负责掌握每一位员工技术、技能素质现状,向上级主管提出培训需求,同时开展多种形式的岗位培训和岗位练兵。
94、操作人员培训管理应按照公司年度培训计划,认真制订车间、班组员工岗位培训计划,培训计划的执行情况纳入业绩考核之中。
95、操作人员培训必须坚持面向生产和实际工作,提高培训的针对性和实效性。
96、在车间和班组建立员工个人培训档案,记录员工岗位培训的参加情况、内容和成绩,定期检查和分析,对操作员工发生的违章事件、误操作等必须记入本人培训档案。
97、操作人员考核、发证包括遵守职业道德规范、遵守安全生产制度;技术业务水平。
98、操作人员技术业务水平的考核,包括紧密结合装置实际的应知应会、操作规程、事故处理、安全环保等结构成绩。
99、对从事特种作业的职工,必须按照国家规定经过培训考核,并取得《特种作业资格证书》,无《特种作业资格证书》,人员,不得发放《操作人员上岗资格证书》。
100、新操作人员入厂,要接受技术、设备、安全、公司规章制度、职业道德等培训教育,并以师傅带学徒方式接受实际训练,在岗学习时间应在半年以上,学习期满,经考试考核合格发给《操作人员上岗资格证书》
101、操作人员改变工种,调换新的岗位,应经过技术业务培训;上岗转岗考核合格后方能上岗。
102、完善员工培训激励机制,努力营造““培训是机遇,培训是待遇,培训是福利,培训是奖励”的培训环境。
103、各单位要严肃操作岗位员工上岗制度,只有取得本岗位上岗操作合格证的人员,才能上岗或替岗操作。
104、生产运行班组不允许岗位缺员操作,在操作岗位员工不能到岗的情况下,按照持证上岗、同岗替代、备员补充的原则,同岗位人员之间可以相互替岗。
105、生产装置要结合本单位生产和在岗人员实际,合理安排好倒班人员的休假,生产车间每次替岗人数要控制在2人以内;每个班组每次替岗人数要控制在1人以内,不得出现多人替岗现象。
106、车间主任、生产副主任、技术人员或班长要向当日替岗者详细交待工作内容。
替岗人员要在当班时间内负起所替岗位的全部工作职责,因失职所引起的后果由替岗者承担。
107、《员工替岗确认单》由各生产车间专人负责保管、存档,备人事处(组织部)和生产运行处检查。
108、人事处不定期对各生产装置替岗管理情况进行督查,若发现无上岗操作证而在相关岗位替岗者,单位主要领导将承担全部责任。
109、车间对生产运行班组人员替岗管理实行考核,与班组经济责任制考核挂钩,并做好检查和考核记录。
110、公司值班干部每天对替岗情况进行核查,人事处和生产运行处定期对各基层单位班组人员替岗情况进行抽查,将检查结果纳入人事处和生产运行处。
111、运行技术员实行车间推荐、竞争上岗,聘任期限为一年,运行技术员在聘期内工作应保持相对稳定。
112、对聘期内的运行技术员要按管理权限进行年度考核、聘期考核。
要建立运行技术员考核档案,并将考核结果记入档案记入档案。
113、运行技术员年度考核结果作为续聘、解聘和提拔使用的依据。
114、当出现车间级控制工艺指标超标时,当班班长应组织操作人员按操作规程进行处理,并立即向车间管理人员及调度室汇报。
115、大型机组“五位一体”特护巡检记录,每月一本放置在指定位置,由大型机组所在单位负责管理。
116、结合学习型企业建设,倡导员工终身学习,持续开展“学、练、比”等岗位练兵活动,提高员工安全操作技能。
117、操作指南,以对生产期间操作异常的调整为对象,以控制稳定为目标,防止异常波动引起的生产事故发生。
118、培训和考核要做到三个百分之百,即操作人员达到百分之百培训考核,百分之百持证上岗,百分之百掌握岗位操作技能,全面提高员工基本素质。
119、大连西太石化经验的突出特点:
简明规范、操作受控。
120、大连西太石化典型的管理经验是形成“四在有工作法”、“三个规程”、“四有一卡”、“一图”“五班三倒一培训”、及“定期工作台历化”。
二、选择题
121、是负责操作规程编制与管理工作的主要领导,负责组织操作规程制(修)订、审批与发布。
A、公司总经理
B、公司主管技术副总经理
C、公司主管生产副总经理
D、公司主管安全副总经理
答案:
(B)
122、为规范操作规程的管理,提高操作规程的,推进操作受控,促进安全生产、清洁生产,依据《中国石油天然气股份公司炼化企业生产装置操作规程管理规定》,特制定本规定。
A、科学性和可操作性
B、受控性和可操作性
C、科学性和受控性
D、规范性和科学性
答案:
(A)
124、公司主管技术副总经理是的主要领导。
A、负责操作规程编制
B、负责操作规程管理工作
C、负责组织操作规程制(修)订
D、负责组织操作规程审批与发布
答案:
(A、B、C、D)
125、是操作规程的归口管理部门,负责组织操作规程制(修)订、审核、上报与发布。
A、生产运行处
B、质量安全环保处
C、科技信息处
D、机动设备处
答案:
(A)
126、负责组织操作规程的执行和使用。
A、生产运行处
B、质量安全环保处
C、科技信息处
D、机动设备处
答案:
(A)
127、等管理部门负责组织操作规程相关专业内容的制(修)订,并进行专业审核及执行过程中的监督检查。
A、机动设备处
B、质量安全环保处
C、保卫消防部
D、科技信息处
答案:
(A、B、C、D)
128、车间负责操作规程的及日常管理,负责组织审批后操作规程的使用与执行。
A、编制
B、上报
C、审查
D、更新
答案:
(A、B、C、)
129、稳定状态包括的稳定状态。
A、稳定状态
B、初始状态、
C、最终状态
D、过渡状态
答案:
(B、C、D)
130、执行操作过程中遇到异常可以退守到上一个状态,确保安全地逐渐过渡到最终状态。
A、初始
B、初始
C、最终
D、稳定
答案:
(D)
131、在退守状态下,可以从容地考虑或设备下一步的处理过程。
A、安全防护装置
B、封油装置
C、工艺装置
D、技术装置
答案:
(C)
132、操作规程包括及事故处理预案等。
A、工艺技术规程
B、操作指南
C、开停工规程
D、基础操作规程
答案:
(A、B、C、D、)
133、工艺技术操作规程的内容包括:
装置概况、原理与流程、工艺指标、。
A、生产流程图
B、装置的平面布置图
C、设备、仪表明细
D、主要设计性能参数
答案:
(A、B、C)
134、生产流程图包括及工艺流程图说明。
A、工艺原则流程图
B、工艺管线
C、仪表控制图、
D、操作流程图说明
答案:
(A、B、C)
135、流程图的画法及图样中的图形符号应符合的规定;
A、国家标准
B、地方标准
C、企业标准
D、行业标准
答案:
(A、D)
136、每个控制目标的操作指南应包括:
还有正常调整、异常处理等。
A、控制范围
B、控制目标
C、相关参数
D、控制方式、
答案:
(A、B、C、D)
137、基础操作规程是装置进行各类复杂操作的基本操作步骤,主要描述和塔等通用设备的开停和切换规程。
A、机
B、泵
C、换热器
D、罐
答案:
(A、B、C、D)
138、操作者代号分别用作为操作者代号表示倒班班长、内操和外操。
A、P、M、I
B、I、P、M
C、M、I、P
D、M、I、P
答案:
(C)
139、用“()、[]、<>”作为操作性质代码表示对某项操作的确认、对某项具体操作的动作描述、对安全操作的描述的方式,其中()是对安全操作的描述。
A、<>
B、[]
C、()
D、{}
答案:
(A)
140、操作步骤进行到规定的稳定状态时,需要插入,并列出进行条件确认的内容。
A、初始状态卡
B、稳定状态卡
C、最终状态卡
D、退守状态卡
答案:
(A、B、C)
141、操作步骤之间,可根据需要插入,说明操作过程中的应引起注意的操作事项。
A、提示卡
B、初始状态卡
C、稳定状态卡
D、最终状态卡
答案:
(A)
142、退守状态:
执行完成操作方案后,装置应达到相对的退守状态。
A、安全
B、稳定
C、合格
D、平稳
答案:
(A)
143、编制小组向车间主任提交操作规程正式文稿,车间主任审查签字后,经技术研究所审核,等相关部门会签,报公司主管领导批准后方可生效执行。
A、生产运行处
B、机动设备处
C、科技信息处
D、质量安全环保处
答案:
(A、B、D)
144、操作卡片的量化指标必须在等方面与工艺卡片紧密结合。
A、操作规定
B、操作指南
C、操作步骤
D、状态确认
答案:
(B、C、D)
145、正常生产中,装置操作室除在固定位置摆放操作规程合订本以外,必须以准备好履行完成审批手续的单行本操作规程,并且按岗位分工分别装订,便于操作变动时使用。
A、表格形式
B、规程形式
C、活页形式
D、规定形式
答案:
(C)
146、操作规程的卡片化包括装置开工规程、装置停工规程、装置紧急停工规程、等。
A、隐蔽工程投(停)用
B、单体设备投(停)用
C、单体设备切换、
D、单体设备事故处理预案
答案:
(B、C、D)
147、组成操作规程使用监督指导小组,车间主任为小组负责人。
现场至少有一名监督指导小组成员担任监督指导责任人,随时处理执行中遇到的问题。
A、车间主任
B、安全监督
C、工程技术人员
D、装置管理人员
答案:
(D)
148、操作规程最终由执行
A、车间主任
B、安全监督
C、生产班组
D、工程技术人员
答案:
(C)
149、对于操作规程未包括的特殊情况,按照操作规程的总体要求,装置可以下达临时,作为必要的补充。
A、操作规程
B、操作卡
C、操作规定
D、操作指南
答案:
(B)
151、操作规程执行过程中需要修改时,必须由车间主任签字确认。
修改内容记录在操作规程对开的空白页上,并标上对应的。
A、操作序号
B、操作指南
C、操作卡
D、操作规定
答案:
(A)
152、新改扩建装置首先编制操作规程(试行)版,试用年后,更新为正式操作规程。
A、二年
B、三年
C、一年
D、五年
答案:
(C)
153、操作规程每年评审一次,每年全面修订一次,重新审批、出版和发放。
A、五年
B、一年
C、三年
D、二年
答案:
(A)
154、工艺卡片指标分为三级控制指标。
A、公司级
B、部门级
C、装置级
D、班组级
答案:
(A、B、C)
155、公司级控制指标主要包括:
。
A、关键控制工艺指标
B、关键环保监控指标
答案:
(A、B、C、D)
C、装置产品质量控制指标
D、装置重要公用工程系统指标
156、部门级控制指标主要包括:
。
A、主要工艺运行指标
B、主要设备运行指标
C、装置产品质量控制指标
D、原料质量控制指标
答案:
(A、B、D)
157、装置级控制指标主要包括:
。
A、工艺操作平稳运行指标
B、设备操作平稳运行指标。
C、主要设备运行指标
D、关键环保监控指标
答案:
(A、B)
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