刘保军-特殊医学用途配方食品工艺设备的选择.pptx
- 文档编号:16279814
- 上传时间:2023-07-12
- 格式:PPTX
- 页数:30
- 大小:37.15MB
刘保军-特殊医学用途配方食品工艺设备的选择.pptx
《刘保军-特殊医学用途配方食品工艺设备的选择.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《刘保军-特殊医学用途配方食品工艺设备的选择.pptx(30页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
特殊医学用途配方食品工艺设备的选择,黑龙江劳力乳品机械有限公司总经理刘保军2018年6月杭州,目录,PAGEDIRECTORY,工艺流程的设计,浓缩形式的选择对产品质量的影响,干粉混合工艺设备的选择对产品质量的影响,杀菌形式的选择对产品质量和运行成本的影响,采用“五全精准配料法”,确保配方产品成分均匀、指标受控,上排风新型喷雾干燥塔的应用对配方粉质量提高的重要作用,目前我国特殊医学用途配方食品产业还处于起步阶段,发展空间巨大,注册获批的企业才仅有几家,基本都是有婴幼儿配方粉生产基础的品牌企业,而在食品生产领域婴幼儿配方粉的注册管理、产品标准、抽检制度、风险监测和体系审查都是最严格的,这也对我国特殊医学用途配方食品产业的健康发展起到了一定的导向作用。
特殊医学用途配方食品工厂的建设也可以充分借鉴婴幼儿配方粉的工艺、设备及质量控制方法,采用“湿法工艺”、“干、湿复合工艺”,如同不使用鲜奶,而使用大包原料奶粉复原加以配料生产婴幼儿配方粉类似,结合功能性研发的技术需要,选择较为合理的工艺和性能稳定的设备,从而生产出质量稳定的特殊医学用途配方食品。
PREFACE,为了生产品种多样化,更具灵活性,降低加工过程中对物料的热伤害,减少对热敏性营养成分的破坏,采用“湿法+干法”复合工艺为合理方向,既可以单独湿法生产,也可以湿法加干法连续生产,对于特殊热敏性物料和营养素采用干法二次添加,不受热侵害,使营养质量指标更加稳定。
有些产品还可以根据销量计划先生产出基粉,然后间接的再干法添加混合热敏性物料和营养素。
1、工艺流程的基本过程(湿法+干法复合工艺),植物油暂存计量定量真空吸料拆包筛粉称量配料隧道杀菌原辅料营养素添加剂溶解纯净水加热计量混合乳化均质冷却杀菌浓缩喷雾干燥流化除湿冷却筛粉粉料暂存金检包装装箱检测成品热敏性物料、营养素大包脱皮杀菌拆包筛粉真空吸料配料称量干粉混合金检包装装箱检测成品,2、工艺流程图(仅供参考),何为“五全精准配料法”?
即“全计量、全溶解、全混合、全乳化、全均质”。
“五全”按顺序依次为:
1、全计量,所有的原料,如各种基粉、植物油、营养素、添加剂、纯净水等均要经过有一定计量精度的法定的计量器具来计量,如电子秤、质量流量计等。
有些设计对配料的计量是达不到精准计量的,如对于采用在配料罐下面的脚上安装电子传感秤来计量的,电子传感秤本身没问题,而有问题的是配料罐上下连接着很多管道,即使使用软连接,也近似于五花大绑,罐体上下有物料进出管道、纯净水管道、CIP进出管道等,这样在称量时就如同你在称体重时有人在后面搭上了一只脚,误差会很大。
要精准计量,对液体的要采用质量流量计定量计量,到量自动停止;对固体的采用电子秤称量,一个配料放一个托盘,并复检复核,标记拍照,防止投料时拿错。
所有的物料和添加剂要彻底溶解成液体状态,特别是添加的有些营养素,比较难溶于水,要用高剪切罐低温溶解彻底,这样才能防止在混合中分层沉淀。
维生素与微量元素因PH值不同,要分别单独溶解。
2、全溶解,3、全混合,最好做到在线混合,比全部进罐后混合会更加均匀。
我们清楚地知道所配各种物料的比重、PH值和吸水性不同,因此等比例的在线混合就尤为重要。
溶解好的维生素与微量元素不能共用一条管道添加,要分别连接,控制定量在线添加,防止酸碱度不同而产生化学反应。
4、全乳化,与在线混合配合使用效果最佳。
这里的“乳化”指的是“高效乳化”,不同于普通剪切罐、剪切器的乳化。
高效乳化机具有30公斤以上的均质效果,可以将混合物料中的脂肪、蛋白等颗粒剪切分散、填充、吸附、包埋。
尤其对添加的植物油,要防止在均质前的上浮,混合中的乳化效果就很重要。
我们实验使用“高效混合乳化一体机”,将等比例的纯净水与植物油混合乳化后静止存放12小时以上未出现分层现象。
实验使用剪切罐化料植物油明显上浮,实验使用高效乳化机化料植物油无上浮,5、全均质,均质的目的:
一是将脂肪球破碎变小,更有利于人体吸收;二是使各种成分颗粒分散、填充、吸附、包埋,使之更加均匀,指标更加均衡、稳定。
需要注意的是:
乳化和均质前必须要对配料乳进行加热,冷均质对乳中的脂肪球破碎是没有什么作用的。
加热温度以5060为宜,温度过低均质效果不好,温度过高易引起脂肪球的二次聚集(团簇),还会破坏蛋白和所添加的维生素等成分。
模拟婴幼儿配方一段配料(浓度18%)液乳化、均质实验表,实验表明,料液经过混合乳化后因混入气泡游离脂肪占总脂肪比最高;在10Mpa压力下均质后游离脂肪占总脂肪比最低,但还有较多比较大的脂肪球;在20Mpa压力下均质后小脂肪球达到了绝大多数,但游离脂肪占总脂肪比照10Mpa压力均质已上升了近乎一倍。
而当生产特医食品时,因添加的植物油为液状而非球体存在,再之即使添加奶油,生产奶油的工艺也是均质过的,因此该段工艺采用预热后使用812Mpa的低压均质即可,使各种物料成分颗粒分散、填充、吸附、包埋,使之更加均匀,指标更加均衡、稳定。
在加工手段上,任何的热处理对营养食品的物理化学成分及稳定性都会带来破坏性的改变,而且是不可逆的。
以牛乳为例,人们多年来对牛乳的加热研究发现,3度的加热温差对乳中蛋白质几乎没有影响,5度影响很小,5度以上时对蛋白质的破坏就会加重,尤其是乳清蛋白,加热源与乳的加热温差越大破坏越严重,成正比。
而不同的加热源对乳中蛋白质的影响也不同,如使用蒸汽、热水、电等。
下面就行业上正在使用的几种杀菌器的基本原理和性能做一下简单介绍,供比较:
1、濒临淘汰的“列管式蒸汽加热杀菌器”,列管式杀菌器属于乳粉行业应用较早的巴氏杀菌器,杀菌温度一般为8592、保温24秒。
结构由纵列往复式物料管、固定管板、加热壳层所组成,其杀菌加热方式为蒸汽喷入加热壳层直接作用在杀菌管的表面,其换热比较剧烈,杀菌管内壁容易结焦,尤其接近蒸汽喷口部分更容易结焦,一般35小时就需要清洗一次,否则杀菌效果会急剧下降。
对蛋白质和维生素破坏比较严重。
目前行业上虽然还有少数企业使用,但新改造的项目都淘汰了这种杀菌器。
2、性能长效稳定的“半水浴式杀菌器”,该杀菌器较早见于丹麦的“尼鲁公司”,中国引进也比较多,如原“安达二百吨”、“光明松鹤”等。
是一种性能稳定、结构简单、控制方便、投资低、能耗少的巴氏杀菌器,杀菌温度一般为8595、保温1030秒(可调节),适合于大多数地区和企业。
半水浴式杀菌器,顾名思义,他不是蒸汽直接作用在杀菌管上的,是将蒸汽喷射在冷凝水里,是蒸汽和冷凝水混合后再给杀菌管加热。
做过化验工作的都知道,用水浴锅给烧瓶里的奶样加热时受热均匀且不会糊,也不易变性,而用电炉加热就会烧焦,这是一个道理。
半水浴式杀菌器等温等压,换热比较温和,流量大,物料在盘管内螺旋混合,受热更加均匀,不易结焦,连续工作时间长,可810小时一个大班次清洗一次。
与多效蒸发器配合的多级预热,换热温差小,蛋白变性和维生素损失少。
由于预热是使用的二次蒸汽余热来将物料从5逐级预热到70后再去杀菌,因此节能效果也非常显著。
3、蒸汽直接喷射式杀菌器(又称浸入式杀菌器)的利弊,蒸汽喷射式加热与杀菌在我国很多行业上也早有应用,如麦芽糊精的淀粉糊化喷射、豆浆的灭酶杀菌喷射等,只不过以前没有使用洁净蒸汽发生器(二次锅炉)。
该杀菌器的原理是将蒸汽直接喷射到物料里混合加热。
为保证产品的安全性,喷入的蒸汽必须是纯净水或纯化水蒸发的,这就需要增加配置一台洁净蒸汽发生器(也叫“二次锅炉”),使用一次饱和蒸汽将纯净水或纯化水蒸发生成的二次洁净蒸汽与物料一同喷射混合,从而达到瞬间加热升温的目的。
喷射混合升温时间较短(0.090.5秒),升温后再保持一段时间用于杀菌,然后进入闪蒸罐气液分离。
该杀菌器可以有两种温度使用条件:
一种是超高温灭菌条件,灭菌温度125148,保持35秒;另一种是巴氏杀菌条件,杀菌温度8595,保持1030秒(可调节)。
我们非常不建议使用超高温灭菌生产乳粉和功能性食品。
关于超高温灭菌与巴氏杀菌对乳成分的影响,2015年度中国奶产品质量安全报告中做了详细的对比,因生产婴幼儿配方乳粉又添加了更多的维生素、DHA、AA等热敏性营养素,所以杀菌方式更应该选择巴氏杀菌而不是超高温灭菌。
2015年度中国奶产品质量安全报告中“不同热处理对乳制品品质破坏的程度”见下表:
还特别需要关注的是蒸汽喷射式杀菌设备投资和耗能比较大,尤其是蒸汽消耗。
因为需要二次制造洁净蒸汽,不但要投资“二次锅炉”(洁净蒸汽发生器),还要将喷入物料里的二次蒸汽的水量再次蒸发出来,才能达到浓缩要求的目的,加之制造洁净蒸汽的损耗,因此就加大了一次蒸汽的消耗量,而且是惊人的!
下面以一台每小时蒸发量15吨的三效降膜蒸发器成套设备采用两种不同杀菌方式的耗能成本做一下对比:
上表中可以看出,喷射杀菌所增加的蒸汽消耗一是生产1.8吨洁净蒸汽的消耗,按进口国际知名品牌提供的“二次锅炉”参数,生产1.8吨的洁净蒸汽最低也要消耗2.6吨的饱和蒸汽;二是喷入物料中的1.8吨洁净蒸汽冷凝的水需要消耗0.54吨蒸汽再蒸发出来。
至于说“喷入物料的蒸汽与杀菌后闪蒸出来的蒸汽相等”是完全错误的,因为蒸汽喷入奶中大部分被冷凝成水,而少部分闪蒸出来的蒸汽又与预热段进来的冷奶相混合再次被吸收冷凝,所以喷入奶中的1.8吨蒸汽冷凝成水完全都在物料奶中(详见喷射式杀菌器流程图)。
再则我们都知道闪蒸的最大能力也不过于去除5%的水分,如果通过闪蒸就能蒸发掉1.8吨的水,那么还要蒸发器干什么呢?
按每吨蒸汽245元(天然气锅炉每70m3天然气产1吨蒸汽、不同地区天然气价格2.54.5元/m3,平均按3.5元/m3)、每天工作20小时、年生产300天计算,喷射式杀菌比半水浴式杀菌年多消耗15840吨蒸汽,折合人民币388.08万元,只蒸汽消耗一项每年就增加成本388.08万元,等于每年都烧掉一台15吨的国产蒸发器的价钱,这还未包括增加的1.8吨纯净水的消耗、电消耗、检修维护费用及二次锅炉的投资等,这与某些厂商宣称喷射式杀菌运行成本低的说法大相径庭!
4、如何正确选择和设计杀菌方式,特殊医学食品与婴幼儿配方粉和调制配方乳粉很类似,就以乳粉为例,国际乳业联合会和欧盟对乳粉生产工艺杀菌的描述都是巴氏杀菌,而不是超高温灭菌,因为生产乳粉的工艺受热环节较多,过度的杀菌和多次的受热会导致乳中营养成分的大量损失,特别是乳中的活性物质、维生素及添加的DHA、AA等热敏性成分损失更大。
因此,我们要在满足国家标准要求的前提下,努力地降低杀菌温度条件和受热次数,要控制好采购原料的质量水平,以利于产品品质的控制。
无论是乳制品还是特医食品,尽量减少热伤害已成为世界性前沿课题。
最近发现有企业设计特医食品工艺时未采用浓缩工段,而是将配料浓度直接设计为50%去杀菌,然后去喷雾干燥,这是不可取的,因为无论采用板式还是管式杀菌机,对高浓度的物料杀菌都是有弊端的,没有大量的水分保护物料,一是非常容易粘壁结垢,要两台交替清洗才行,一般3小时左右就要清洗;二是物料浓度高,热穿透不好,换热面积就要加大,换热也较为剧烈,对成分的破坏会加大,产品色泽也会受影响,容易褐变;三是粘壁结垢会影响杀菌效果,频繁的交替清洗,很难控制好一个清洗周期前后的杀菌效果,同一个班次的产品稳定性难于掌握。
因此,要采用低浓度的配料才有利于杀菌和保护营养成分,再采用降低沸点的真空浓缩,浓缩后再喷雾干燥。
对于有设计不采用浓缩工艺,将配料浓度直接设计为50%去杀菌,然后直接喷雾干燥,这种工艺适合用于非热敏性物料产品的生产,如植脂末、胶原蛋白等,目前在配方粉产品领域不使用浓缩工艺的还没有先例,因为特殊医学食品大致可归类于调制配方粉类,有些产品添加的原辅料与营养素会是热敏性的,因此,采用真空浓缩工艺可以满足多种产品的多样化生产。
1、使用广泛性能优越自带杀菌器的多效多流程蒸发器,我国乳粉浓缩工艺设备从较早的单效浓缩锅,到80年代的双效降膜蒸发器,再到90年代末的多效降膜蒸发器,再到现在普遍使用的多效多流程降膜式蒸发器,可以说都是紧跟世界潮流,达到了世界乳业发达国家同步发展水平,对产品质量的提升起到了重要的保障作用。
采用多效蒸发的目的就是多次利用物料中被蒸发出来的二次蒸汽作为再加热热源,来节约一次蒸汽能源的消耗。
多效单流程蒸发器是由多个蒸发器组成,每个蒸发器内的物料被分配到全部蒸发管中,自上而下只有一个流程;而多效多流程蒸发器虽也是由多个蒸发器组成,但不同的是每个蒸发器内的物料被分配到两个或三个腔室的蒸发管中,自上而下有两个或三个流程。
两者的设备总体结构相同,不同的是单流程物料在蒸发器内的每个膜管中被分配到的物料量较少,物料成膜太薄,进料量调节变化时很容易断膜,极易结垢焦管,连续作业时间短,清洗频繁,一旦结垢焦管,又会导致细菌繁殖超标;而多流程的物料在蒸发器内会被两次或三次分配到膜管中,这样在同样的蒸发面积中分两次或三次布膜,加大了流量,增厚了料膜,就不容易结垢焦管,细菌不容易繁殖,运行时间长,减少了清洗次数,降低了清洗成本。
多流程的物料分配量和蒸发管面积及物料的浓度变化是相辅相成的,蒸发管面积和流量随物料浓度的提高而递减,要求设计必须精确。
杀菌器不需要另配,利用多效蒸发器的二次余热蒸汽由低到高逐级预热,从5逐级预热到70后再去杀菌,换热温差小,蛋白变性和维生素损失少,节能效果也非常显著。
2、高效节能的机械蒸汽再压缩式蒸发器(简称:
MVR蒸发器),MVR蒸发器广泛应用于环保的污水处理、化工、结晶浓缩等行业,在乳粉行业也有应用,其工作原理是将物料中蒸发出来的二次蒸汽通过蒸汽压缩风机再压缩升温后(810)与一次蒸汽相混合作为蒸发器的加热热源,二次蒸汽被回收循环压缩再利用,从而大大降低了一次直接蒸汽的使用量,其最大的优点就是节能。
蒸发器采用的是一个独立效体内部多流程的结构布置,一般分为6个蒸发流程,蒸发温度恒定一致,出料温度高于多效蒸发器,为60左右,这对于后面的喷雾干燥也有利。
但MVR蒸发器在国际、国内乳品行业上使用的并不多见,这是因为MVR蒸发器为单一性浓缩器,因适用对象不同,自身不带杀菌器,需要投资另配,如另配置板式或管式杀菌器因结垢问题需要配置2台交替清洗使用才行,这也增加了运营成本和工艺麻烦,也会导致微生物指标难于稳定控制,如配置喷射式杀菌器除增加了二次锅炉的投资外,更主要的是喷射式杀菌器蒸汽消耗太大(前面已述),再加上MVR超大的电能消耗,运营成本不但不节约,还加大了34倍的设备投资。
因此,MVR蒸发器适合用于蒸发量大于15t/h较大规模产能单一产品的浓缩(另有对比数据)。
上排风新型喷雾干燥塔国际开发推广利用于九十年代初,而在我国近十年来才开始推广流行,起初还受到过一些传统技术人员的抵制。
由于引进渠道不同,加之国内乳品机械行业的纷纷仿制,对上排风新型喷雾干燥塔出现了多种解读版本,甚至出现了一些违背原理的盲人摸象般的说法。
那么,究竟什么是上排风新型喷雾干燥塔呢?
上排风新型喷雾干燥塔是:
上进风,上排风,宽塔体,并带有内置流化床和震动式流化床,具有低温辅助干燥和冷却功能的三段干燥式喷雾干燥系统装置。
国际行业中也有称之为低温干燥塔。
其基本工作原理是,热空气通过导流式热风分配器在环形风幕的保护下与喷雾雾滴迅速交汇,使雾滴在0.4秒的瞬间汽化,热空气的压力使得被干燥的粉末迅速被吹入底部的内置流化床,由内置流化床吹入的低热空气对产品进行第二次干燥,产品再进入三段式震动流化床进行第三次低温辅助干燥,并冷却至可包装温度暂存包装。
由捕粉器回收的细粉还可通过塔顶部或底部内置流化床进行二次复聚造粒,进而提高产品的速溶性。
气流轨迹:
气体分布器设计在干燥塔中心,产生稳定的狭窄喷射流,锥体气流合适流动,避免产品粘壁,加强与内置流化床气流的混合。
塔顶气流合适流动,避免塔顶粘壁。
与内置流化床的气流稳定混合,再循环气流的合适流动形状,锥体的气扫,加强锥体气流流动。
产品流动轨迹:
自由水在0.4秒内汽化蒸发,以避免内置流化床团块产生。
通常产品从喷嘴到内置流化床需2秒钟,沿着锥体的冷热气流防止在内置流化床上方的再循环细粉粘壁。
正常情形下产品循环造粒或离开干燥塔需12秒,干燥塔锥体角度的设计保证带高水分的粉状最大化再循环,到高温区的循环产品量最小化。
上排风新型喷雾干燥塔的普及应用使我国乳粉质量水平尤其是感官质量水平有了大幅度提高,其产品色泽、组织状态、冲调性完全不亚于进口奶粉。
总结起来上排风新型喷雾干燥塔具有以下几方面的特点:
1、蒸汽消耗低,节约能源。
每蒸发一公斤水分仅消耗2.5公斤蒸汽。
以往的老式柱型高体干燥塔每蒸发一公斤水分需要消耗33.5公斤蒸汽,有的甚至更高。
2、由于合理的热能分配和对气流的充分利用,物料在脱水后的二段和三段干燥阶段均为低温干燥,故产品蛋白变性少,营养损失率低,产品新鲜度好,冲调性好。
这里要说一下的是,低温干燥塔并不是塔的进风温度越低越好,因物料含有大量的水分子,仅仅在0.4秒的瞬间对水汽化,这有利于提高生产效率,且不会对物料造成大的侵害。
而需要对脱水后的物料要迅速地降低干燥温度,以减少受热侵害。
3、循环气流吹扫塔壁,配以气锤震荡,减少了操作人员的劳动强度和人工清扫塔对产品污染的高风险。
该型塔不设人工清扫塔塔门,全密闭生产,循环气流自扫塔。
这对老的从业者来说很不理解,这就需要普及这种塔的技术原理,熟练地掌握设备的使用技巧。
也有仿造上排风塔在塔体上开了很多清塔的门子,也有上排风塔设四个排风孔的,认为排风更均匀,这都是不对的。
根据国家配方乳粉验收细则的规定,对干燥塔的流化床间和出粉包装间都进行了空气净化,如果对塔的清扫还采用人工的话,就等于对整个净化系统开肠破肚了,干燥塔间的各个楼层不是净化的环境,扫塔时的工具、人员对塔内产品的污染是在所难免的,尤其这是随机性污染,抽检密度不够时很难发现问题。
那么循环气流扫塔是怎样一个原理呢?
是干燥塔的中心进风气流吹到底部与内置流化床吹入的旋转上升气流在干燥塔内底部混合冲撞,被挤压的气流吹向塔壁,再加之塔顶部沿塔壁边缘的两个排风孔的侧吸作用,使得无处可去的空气在挤压和侧吸的作用下形成了沿塔壁螺旋上升的气流,有类似于龙卷风形成的原理。
4、废空气在进入顶棚的两个排风孔时,一部分气流被切割,吹向塔顶棚形成风幕保护,使得顶棚不粘粉,彻底解决了让人头痛的焦粉问题。
多大的上排风塔都是两个排风孔。
有企业将塔柱体加高或制造了4个排风口都是不对的,气流被改变很容易出现塔壁、塔顶粘粉而出焦粉的问题。
5、与老式柱型干燥塔相比还节省了一层楼的建筑高度。
干、湿复合工艺中的干粉混合机是生产婴幼儿配方粉、调制配方粉和特医食品的关键性设备。
目前市场上的干粉混合机样式很多,应用的行业和产品也很多,但要选择适合做配方粉的并不多,其原因是多方面的。
因为干法混合如果管理不好会对产品造成污染和对粉状颗粒的破坏。
干法混合工艺需要控制的几个方面有:
a、混合的均匀度,特别是基粉、辅料、添加剂的比重和颗粒不同时,直接影响成分指标;b、混合后比容的下降程度,这代表着颗粒被破坏的程度,直接影响产品的冲调性;c、静电的产生,直接影响产品的冲调性和微量元素的均匀性(易二次聚集);d、对颗粒表面的摩擦程度(强烈搅拌颗粒表面会浸油),直接影响产品的抗氧化能力,影响保质期;e、外来物质的进入(压缩空气带水、带菌,密封件磨损碎末等),会对产品质量带来高风险;f、卫生清理死角,细菌污染问题。
下面对常用的几款干粉混合机做一下比较分析,以利于对质量风险的控制。
1、脉冲气流干粉混合机,该混合机的原理是将要混合的全部粉料输入到一个密闭的混合罐中,然后在底部通过许多个压缩空气喷口脉冲循环向粉料中喷射压缩空气,让粉料在罐内上下翻腾以达到混合的目的。
有人也称之为“充气式混合机”。
在食品、化工等行业都有应用。
该机应用于婴幼儿配方粉时一般适宜于较小的混合量,每次在500公斤左右,量大粉料就翻转不开,影响混合的均匀度。
由于压缩空气射流的冲击,颗粒间磨损较大。
而至关重要的是外来物质压缩空气的大量喷入,对品质威胁的风险很大。
曾有企业求助对产品质量投诉问题的分析,消费者开罐后发现里面有类似于羊粪蛋的发霉的团球,投诉非常激烈,企业百思不得其解。
经了解是使用气流干混机后,告知他们是压缩空气管理不当,气体带水造成的。
压缩空气喷入时是有一定压力的,带入的水滴被雾化喷射到粉颗粒表面,当时还是呈松散状态的,虽有粉粒受潮而还未结成团块,因此筛粉机并不能将受潮的粉粒筛除。
当灌装后,从装箱到出厂运输再到消费者手里,经历了无数次的搬运、颠簸、翻转,受潮的颗粒逐渐粘结到一起,直至发霉。
这种问题消费者肯定会非常激烈地投诉。
那么,使用这种干混机时对直接混入产品的压缩空气的管理就显得尤为重要。
虽然压缩空气系统都配有除菌、除油过滤器和除湿冷干机,但冷干机的能力是恒定的,在下雨潮湿天气时,冷干机并不能做出实时调节,能力有可能跟不上,导致带水。
已有企业按建议不惜成本连续配备2台或更大的冻干除湿机来解决这一问题,但还有重要的一点就是管道结露问题,输送除湿后压缩空气的金属管道在环境温度较低的冬天内部是很容易结露的,结露同样会导致水汽进入产品,这就有必要解决管道问题,使用不结露的材质管道或保温或控制环境温度和湿度。
这一问题对使用压缩空气密相输送产品的企业同样要引起重视。
2、桨叶式和螺带式干粉混合机,两种混合机除桨叶不同外,其结构原理是相同的,有单轴和双轴的,统称为“搅拌式混合机”。
该类机型较早应用于化工、食品、饲料等多种行业,配方粉行业干法混合应用的企业也不在少数。
干法混合婴幼儿配方粉时,我们担心的一些问题该类机型几乎都存在,如:
比重不同的添加剂下沉混合不够均匀、机械摩擦导致颗粒破坏严重、摩擦易产生静电、摩擦颗粒易浸油、死角多不容易清理和消毒、下部放料门开启关闭容易夹粉等,最致命的是旋转轴与料槽的轴封问题,为防止轴缝隙夹粉,采用的是尼龙盘根轴套密封,再用压缩空气保护轴封和轴缝。
曾有企业维修拆卸下来的尼龙轴封已磨损掉了快一半,那么磨损掉的碎末哪里去了?
肯定是吹进粉里了,肯定是被婴幼儿给吃了呀!
这太可怕了!
我们在包装时虽有金属检测仪,但对这种细小白色的尼龙粉末是无法在线检测和剔除的,如果挂在婴幼儿肠壁上,引起的长期的小儿肠炎很难被诊断出病因,隐患非常大,因此这种单、双轴桨叶式或螺带式搅拌型混合机不太适合于婴幼儿配方粉或食品类的干法生产。
3、滚筒式干粉混合机,滚筒式干粉混合机是专为干法混合婴幼儿配方粉而设计的,混合均匀,混合筒无轴旋转,所有传动部件均在混合筒外部,气缸密封,无任何外来物质进入和接触产品,无机械搅拌摩擦,颗粒破坏小,转速低不产生静电,对不同比重的物料同样混合均匀,如奶粉加入麦片、蛋白粉、米粉、谷物粉等。
该机型的混合原理是,滚筒连同内筒壁上所携带的簸箕手一同低速旋转,使多个簸箕手中的粉料一同向下流撒、相掺、混合,随着旋转,下部的簸箕手将落下的粉料接起来旋转到上面再向下流撒,如此循环,滚筒的旋转速度只有每分钟8转,因此只有粉料颗粒间的轻度摩擦,没有任何机械搅拌摩擦,单次混合时间只有810分钟,包括进料和出料,完成一次混合的时间为20分钟,目前有每次混合500公斤和1000公斤产量的两种机型。
滚筒式干粉混合机的研发初衷就是为婴幼儿配方粉干法添加辅料,如维生素C、益生菌、DHA等营养素的混合而设计的,它还可以应用于各种调制配方乳粉、调制豆奶粉、食品添加剂、早餐营养食品、保健品、特殊医学食品、药品等产品的干法混合。
4、“干、湿复合工艺”是发展特医食品的合理方向,“干、湿复合工艺”是采用湿法工艺先生产出基粉,然后再采用干法工艺混合,将不耐热的添加剂及不适合喷雾干燥的辅料通过干混机混合均匀后再进行包装。
如混入维生素C、DHA、AA、乳酸菌等,这样会大大减少热敏性营养素的损失,并解决了一些不适合喷雾干燥的辅料添加问题,可以生产更多品种的调制配方粉。
无论生产特医食品还是其他调制配方粉,使用“干、湿复合工艺”是合理的发展方向,企业可以多种方法多品种灵活生产。
见下图的工艺配置可以有4种生产模式:
、基粉生产:
干燥塔生产出来的粉经冷却、筛粉、暂存可以直接包装25kg大包装。
、干、湿法复合生产:
当湿法生产出的产品需要添加辅料及添加剂参与干法混合时,干燥塔出来的产
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 刘保军 特殊 医学 用途 配方 食品 工艺设备 选择