2模板施工方案课案.docx
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2模板施工方案课案
模板工程
专项施工方案
施工单位:
青岛建祥建设集团有限公司
工程名称:
联谊·枫林小镇悦湖苑2-4#楼、地下车库、27#楼幼儿园
日期:
2016年月
资料员(章):
张明杰
山东省建筑施工安全监督总站监制
目录
1、工程概况……………………………………………………………………2
1.1工程概况………………………………………………………………2
1.2方案选择………………………………………………………………2
2、施工顺序……………………………………………………………………2
2.1施工顺序………………………………………………………………2
2.2施工工艺………………………………………………………………2
3、施工方法……………………………………………………………………3
3.1柱模板支设……………………………………………………………3
3.2剪力墙模板……………………………………………………………3
3.3顶板及梁模板支设……………………………………………………4
3.4模板拆除………………………………………………………………4
4、主要资源需求计划…………………………………………………………5
4.1劳动力需求计划………………………………………………………5
4.2主要周转材料需求计划………………………………………………5
5、施工要求及保证措施………………………………………………………6
5.1施工要求………………………………………………………………6
5.2施工控制要点及技术措施……………………………………………6
5.3组织及管理措施………………………………………………………7
5.4安全技术措施…………………………………………………………8
6、编制依据……………………………………………………………………9
7、附:
模板计算书…………………………………………………………10
附录:
模板搭设安全措施责任人表…………………………………………12
1、工程概况
1.1工程概况
联谊·枫林小镇悦湖苑2-4#楼、地下车库、27#楼幼儿园、物业用房、居委会、社区卫生用房、公厕、消控室工程,位于站前大道以东、中信森林湖小区以南,总建筑面积30175.43m²,地上部分由防震缝分为两部分,主楼为框架剪力墙结构,多层地上3/4层,高层18层,局部出屋面塔楼一层,主要屋面结构标高为50.650m。
裙房为框架结构,地上4层,局部出屋面塔楼一层,主要屋面结构标高为16.650m。
本工程为一类别墅建筑,结构设计使用年限为50年,建筑主体结构构件的安全等级为二级,耐火等级一级,抗震设防烈度6度。
本工程由青岛市悦洲置业有限公司投资建设,上海众谊建筑设计有限公司设计,潍坊东信勘察测绘有限公司勘察,青岛公信建设监理有限公司监理,青岛建祥建设集团有限公司承建。
1.2方案选择
为保证工程的质量和安全,并使混凝土的表面质量达到或接近清水混凝土的质量要求,根据本工程的特点及我公司的施工经验,选择竹胶板木龙骨模板体系,采用10㎜厚1220㎜*2440㎜竹胶板作为面板,50㎜*100㎜方木及Ф48㎜钢管、自制蝴蝶夹、Ф14㎜对拉螺栓作为加固系统,以Ф48㎜钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。
2、施工顺序
2.1施工顺序
本工程结构按照施工组织设计的要求组织施工,模板支设的顺序为:
柱、剪力墙、梁板。
2.2施工工艺
①、墙、柱模板施工工艺:
定位放线(轴线、构件、控制线)底部垃圾清理洞口模板及予埋件单侧模板封堵穿墙、柱对拉螺栓对侧模板封闭脚手管及自制蝴蝶夹紧固。
②、楼板梁模板施工工艺:
定位放线支设满堂脚手支设,满堂脚手架支设梁底模,核对高及住位置支设梁侧模,梁模边方木加固,支设板模底部横杆,铺设板模方木楞骨铺设板。
校正位置、修补边角及拉结固定。
3、施工方法
3.1柱模板支设
采用10MM厚高强度覆膜竹胶板作板,50MMX100方木作楞木兼木拼口木,以Ф48MM钢管作为柱箍,并采用Ф14对拉螺栓结加固。
①、截面尺寸<600MM的柱采用脚手管用扣件连接作为柱箍紧固,柱高2米以下范围内柱箍间距≤400MM,柱高2米以上范围内柱箍间距≤500MM。
②、截面尺寸≥600的柱采用脚手架管用扣件连接作为柱箍紧固,柱高2米以下范围内柱箍间距≤400MM,柱高2米以上范围间距≤500MM,柱外侧双向对加φ14对拉螺栓,柱模板示意见图3.1。
3.2剪力墙模板采用10MM厚高强度覆膜竹胶板作面板,50MMX100MM方木作次楞木兼拼田口木,φ48MM钢管作主楞骨。
在墙模的根部(距楼面200MM处),设一道定位水平拉杆(间距不赴过1.5M),一端固定在模板的十字横楞上,另一端固定在满堂脚手架上,墙模下校正后,按照上述方法在墙模的中部设一道水平拉杆.校正过程中,应进行认真细致的自检,确保墙模板的位置准确.校正单侧模的合模,并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板.校正单侧模板加固后,再进行另一侧模板的合模,并用穿墙对螺栓固定两侧模板.双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。
对拉螺栓在墙高1/2以下双螺栓的纵横间距为500MM.对拉螺栓长度为H+400(H为墙柱截面尺寸)。
为控制整体支架在混凝土侧压力作用不的位移及稳定性,在距墙第二排支架立杆外的底板上预埋φ25MM钢筋作地桩@≤2000MM,并与支架的扫地杆固定,在支架内设剪刀撑。
剪力墙模板布置见图3.1。
3.3顶板及梁模板支设
顶板及梁模板采用10MM高强度覆膜竹胶板作面板,50MMX100MM方木兼拼口木,Ф48MM钢管作主楞骨及整体支架。
3.3.1顶板模板的支设
整体支架立杆间距应不大于900㎜,横杆间距小于900㎜,平台次棱方木的间距@≤200㎜。
按顶板的底标减去模板和木龙骨的高度搭设模板的主横楞钢管;铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平上面上;将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上。
为保证满堂模板支架的整体稳定性,支架内应设置剪刀撑。
满堂模板支架四边及中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;高于4M的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
梁、顶楼板及支撑的布置见图3.1。
3.4模板拆除
3.4.1模板拆除时间
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求,模板拆除时结构混凝土强度应满足表3.4.1的要求。
因此,各类梁、板构件的拆除时间,应按照同条件养护试块的强度定。
3.4.1大于M跨度梁板的拆除
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定,梁板跨为2~8M时,混凝土达到设计强度的75%可以拆模;梁板跨度≥8M时,混凝土强度必须达到强度的100%方可拆模。
表3.4.1底模拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(M)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(100%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
≥8
≥100
悬臂构件
≥100
4.主要资源需要计划
4.1劳动力需要求计划
根据工程的具体情况,现场安排木工30人左右。
4.2主要周转材料见表4、2、1。
表4、2、1主要周转材料表
序号
名称
数量
单位
备注
1
竹胶板
3000
㎡
10㎜
2
木方
2000
M³
/
3
组合钢模板
1000
㎡
/
4
钢管
50
t
φ48㎜×3.5㎜
5
各类扣件
50000
个
/
附图3.1:
梁、柱墙及顶板模板施工示意图
5.施工要求及保证措施
5.1施工要求
①、各类模板应按模板设计和规范要求进行施工,以保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。
②、墙、柱混凝土应分层浇注,每层的浇注高度不宜超过500㎜。
混凝土浇注速度不得超过4M/H。
③、楼板浇注混凝土时,施工人员及设备的均布荷载为2.5KN/㎡,集中荷载为2.5KN。
各类模板支设的质量要求见表5.1.1。
5.2施工控制要点及技术措施
表5.1.1现浇结构模板的允许批偏差及检验方法
项目
允许偏差(㎜)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内
部尺寸
基础
±10
柱墙梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5M
6
大于5M
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
2M靠尺和尺检查
5.2.1梁模板
①、控制要点:
梁模板的强度、刚度、轴线位置、标高、载面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角方正。
②、技术措施:
检查梁模板的轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角的方正、支撑结构、接槎的定型找补、模板的拼缝、起拱等是否符合模板设计和规范要求。
5.2.2墙体模板
①、控制要点:
墙体模板的强度、刚度、垂直度、侧弯、整体平整度。
②、技术措施:
按模板设计设置次楞、主楞、对楞、对拉螺栓及支撑校正系统。
模板拼装的接槎应严密平整,禁用弯钢管作背楞;双侧水平拉线、垂线校正并加固斜撑。
井道模板应检查对角线尺寸与轴线位置。
5.2.3楼板模板
①、控制要点:
楼板模板的强度、刚度、楼面标高及平整度。
②、技术措施:
采用下底生根、外围设点,用经伟仪、水平仪投测的方法,把模板的控制标高引到柱角的钢筋上,拉线控制台板的标高。
5.3组织及管理措施
①、模板工程施工中应做到技术交底到现场、至个人,实地示范,以保证模板按照设计及规范要求施工,并督促职工对工程质量、安全的重视和材料的合理使用.
②、在模板支设过程中,采取设立专人负责、定点定线的管理办法,确保模板施工中全过程质量受控。
检查人员按模板施工控制内容的要求,组织现场每日巡检管理。
项目部人员除对模板施工中材料的使用和工程质量、安全督促外,每天应对所有施工的部位跟踪自检,及时发现问题,落实整改措施。
③、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模式板安装和浇注混凝土时,应对模板和支架进行处理。
④、围绕项目质量目标开展全面质量管理活动,各道工序实行交按验收制度,以工程质量验收规范、质量评定标准、业主有利于提高质量、加快进度的指令质量管理依据,抓住施工中的各道环节,针对易发生的质量通病,实行全面方位的检查和督促,做到跟踪检查,走动管理,旁站监督。
5.4安全技术措施
5.4.1模板支设及混凝土浇筑
①、模板及满堂模板支架的支设应严格按照模板设计、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及国家其他有关规格范、规程的要求。
②、操作人员应严格执行施工方案、技术交底及时相应的操作规程。
③、楼板模板应按设计要求控制板面荷载,不得集中堆放脚手架杆、钢筋、混、凝土、混凝土泵送管等材料和机具,防止施工荷载过于集中导致模板变形、失稳。
④、混凝土浇筑应严格按照《施工组织设计》的要求分段、分层施工,并派专人负责看模,板面混凝土堆积高度不得正超过400㎜,浇筑过程振捣棒不宜直接与模板接触。
5.4.2模板拆除
①、模板拆除应遵循先支的后拆,先拆非承重部分,施工顺序一般为墙、柱侧模→板模→梁模。
②、模板拆除可利用满堂脚手架搭设桥板作为临时平台。
③、模板拆除应由外及内,拆除后的模板应随拆随运,严禁随意抛掷,不得留有未拆尽的悬空模板,拆除后的模板应及时清理出现场,将方木及胶合板上的钢钉起出分类堆放,以防扎脚伤人。
④、拆除施工时应设警戒线,并在周圈悬挂明显警戒线标致,设专门监护人员。
⑤、模板拆除应在同条件试压合格后,由资料员填写模板拆除申单,并经项目部技术负责人员批准后方能进行。
⑥、未尽事项执行相关的规范及规程。
6、编制依据
①、招标文件及答疑书、施工合同及我公司投标承诺。
②、工程设计图纸、《施工组织设计》及相关的施工方件;
③、国家、部、省、市有关的工程建设的法律、法规;
④、集团公司质量、环境、安全卫生认可证体系方件及有关管理规格定;
⑤、现场条件、公司的施工管理制度和施工经验;
⑥、《建筑施工手册》2003年第4版、《建筑施工计算手册》2001年第1版;
⑦、国家现行的规范、规程,主要包括:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建施工向处作业安全技术规范》GB50204-2002
《建筑施工向处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《高层建筑砼结构技术规格化程》JGJ3-2002J186-2002
《钢结构设计规格范》GB50017-2002J186-2002
《钢结构设计规范》GB50017-2002
《冷弯薄壁钢结构技术规程》GB50018-2002
7.附:
模板计算书
1.剪力墙模板验算
根据施工图纸,剪力墙高5.7M为结构墙体最高部位,因此其作为计算单元。
1.1墙侧模板采用10㎜竹胶,内楞间距为150㎜,可满足强度要求.
1.2内外楞计算
内侧采用φ48X3.5钢管﹫150㎜,外楞采用两根φ48X3.5钢管﹫50㎜,取模板的最大侧压力为70KN/㎡。
外楞间距的验算(按多跨连续梁计算)
作用在外楞的线荷载q=70X10³X0.15X10-³=10.5(N/㎜)
查表知Φ48X3.5钢管的力学特征值
w=5.08X10³㎜³I=12.9X104㎜³ƒ=215N/㎜²E=2.1N/㎜²
按强度计算m=1/10ql²=1/10×10.5×500²=262.5×10³(N.mm)
《M》=ƒW=215×5.08×10³=1092.2×10³(N.mm)满足要求.
按刚度计算
[L]42.86X3-=42.86X3----------=970(MM)>500(MM)
满足设计要求。
1.3对拉螺栓的验算
对拉螺栓选择Ф14㎜,纵横间距均按500㎜.
由于内楞木较密,外楞的荷载可近似地按均布计算,
Q=70X0.5=35(N/㎜²)
拉螺栓的降雨量所需净面积A=17.5X10³170=102.94(㎜²)
M14螺栓的净面积为105㎜²满足要求.
2、顶板模验算
本工程一层层高为5.7M,顶板混凝土厚200㎜,模板10㎜竹胶板,内楞木为50㎜X100㎜的方木@200㎜,外楞及支架采用φ48X3.5钢管。
2.1荷载计算
模板及支架自重:
800(N/m²)
楼板混凝土自重:
800(N/㎡)
楼板钢筋自重:
1.1X0.2=220(N/㎡)
施工人员及设备:
1000(N/㎡)
荷载组合:
(800+5000+220)×1.2+1000×1.4=8624(N/㎡)
2.2模板及内外楞的验算
根据以往施工经验,本工程顶板采用的模板及内外均能满足强度和刚度要求,故不进行验算。
3.支架立杆的稳定性验算
立杆纵横间距均为900㎜
每根立杆的荷载为8624×0.9×0.9=69.86(N)=6.99(KN)
钢管支架按搭接,横杆步距为1.8m。
查表知立杆的容许荷载为《N》=11.6KN>6.99KN满足要求。
附录:
模板搭设安全措施责任人表
公司级主要责任人:
赵军
现场专职安全员:
王聚臣
模板工班组长
工人
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