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AMT说明书DOC
AMT-S18自动换挡器生产线
使用说明书
工程技术有限公司
目录
一引言……………………………………………………1
二操作和注意事项……………………………………….2
三工作站介绍…………………………………………………4
四工作流程…………………………………………………17
五控制技术……………………………………………………18
六维护事项………………………………………………….23
一引言
AMT-S18自动换挡器生产线是我公司为####机械有限公司定制的一套专用的生产控制设备,该装置生产线由3套独立控制的工作站和3个物流架组成。
这3个工作站分别为:
1#操作装配工作站,2#操作装配工作站,产品性能终检站。
该生产线具有3套plc控制系统独立控制,具有显著的可靠性。
物流架实现零件放置和组件输送。
二、操作和安全注意事项
一般原则:
1.打开各站控制箱的电源开关,使设备通电。
2检查压缩空气气压,如果气压不足或无气压,通知供气站开启空气压缩机供气。
调整气源三联体气压表气压0.5mpa左右。
3夜班或光线不足时,请合上各站控制柜上的照明开关,开启日光灯照明。
4如遇紧急情况应及时按下紧急停止开关。
等待故障排除,确认设备或人员安全后,旋起紧急停止开关,按动复位开关,使设备恢复工作状态。
5每周给三联体排除积水和灰尘。
三、AMT-S18生产线各站介绍
1.1#操作装配工作站
1#操作装配工作站由磁铁检测与注油工装,胶套装配与注油工装,转轴装配工装,滚轮装配工装,左右挡片装配工装,三菱PLC控制系统,触摸屏显示系统组成。
实现AMT-S18换档器操纵杆装配功能,对销轴装配,档片装配,是否合格进行自动检测,自动报警。
完成下面几个工序的装配。
----磁铁及0型缓冲圈装配工序
1将磁铁放置于预社有磁极选配功能的工架上
2手动于操纵杆内装如磁铁。
3手动套如0型缓冲圈
----磁铁检测与注油工序
1将磁铁装配完成的操纵杆放置在有防错功能的工装上。
2按动双手启动按钮,设备自动完成磁铁检测,操纵杆孔注油工作。
3如磁铁漏装不合格,系统将报警,并保持在原来的工作状态。
按复位按纽,设备才会释放工件,这样保证了装配不合格的工件不回流入下一道工序。
-----胶套装配及注油工序
1将操纵杆支架工件,放入胶套装配及主油工序工架。
2将胶套分别放入左右气缸,按后启动双手启动按钮,设备自动完成工件压紧,胶套装配,支架注油等工作。
3如胶套漏装不合格,系统报警,并保持在原来的工作状态。
必须人工按复位按纽,设备才会释放工件,这样保证了装配不合格的工件不回流入下一道工序。
----转轴装配工序
1将操纵杆插入胶套装配完成的支架内。
2在操纵杆孔内插入转轴。
3将工件放入有防错功能的工装上。
4按动双手启动按钮,设备完成工件压紧,转轴压入,转轴位移检测工作。
5如转轴漏装,位移检测不合格,设备将报警,并保持在原来的工作状态。
人工按复位按纽,设备才会释放工件,这样保证了装配不合格的工件不回流入下一道工序。
――左右档片装配工序
1将转轴装配完成的操纵杆,预装入上支座的滑动衬套内。
2将工件插入左右档片,置于有防错功能的工架上。
3按动双手启动按钮,设备自动完成左右滑动衬套顶紧,衬套防漏检测,左右档片压紧,左右档片检测等工作。
4如滑动滑动衬套不合格,左右档片不合格,系统报警,并保持在原来的工作状态。
人工按复位按纽,设备才会释放工件,这样保证了装配不合格的工件不回流入下一道工序。
――滚轮装配工序
1将滚轮架放入工架上,滚轮放入压入气缸
2按动双手启动按钮,设备自动完成滚轮装配,检测工作。
3如滚轮漏装,系统报警,并保持在原来的工作状态。
必须人工按复位按纽,设备才会释放工件,这样保证了装配不合格的工件不回流入下一道工序。
4取下左右档片完成的工件,手动插入滚轮弹簧,装入滚轮组件,完成操纵杆装配,置于输送道上,输入到2#操作装配工作站。
1.22#操作工作站
2#操作装配工作站由底座注油工装,电路板装配工装,上下底座装配工装,面板支架装配工装,灯光指示板装配工装,手柄球装配工装,三菱PLC控制系统,触摸屏显示系统组成。
实现AMT-S18换档器操装配功能,完成下面几个工序的装配。
――底座注油工序
1从物流架上取下底座,倒扣入注油工装上。
2按动双手启动按钮,系统自动打开注油阀,完成注油工作。
――电路板装配工序
1将注油完成的底座工件,放在电器装配工装上。
2将电路板固定在底座上。
――上下底座装配工序
1从物流架上取出下底座,置于工装上。
2将电路板固定好的底座装入下底座,从输送道上取下操纵杆组件,上下扣好。
3用气动起子拧紧电路板底座和操纵杆座螺丝,装配完整后,摇动换档器3个档位,保证运动灵活,无卡滞,无异响。
――面板支架装配工序
1将上下底座完成的工件放在工装上,预装入面板支架。
2按动双手启动按钮,系统自动完成工件后退,支架压入,工件前进工作。
3手动放入防尘面。
――灯光指示板装配
1将面板及灯光指示板分别放在工装上。
2通过气动起子拧紧面板和灯光指示板螺丝。
――手柄球装配工序
1将防尘面装好的工件放在工装上。
2装好灯光指示板。
3固定好灯光指示板插头。
4手装好手柄球,将工件放在输送道上,输入3#性能终检台。
1.33#性能终检台
3#性能终检台由检测压紧工装,电信号采集卡,电信号连接装置,工业控制计算机,性能检测专用软件组成。
实现AMT-S18换档器性能检测功能,合格品判定,产品条型码打印等功能。
1从输送道上取下装配完成的换档器,置于检测工装上。
2按下检测启动按钮,系统将自动压紧操纵器。
3插上检测插头和面板灯插头。
4按下启动按钮,设备启动检测程序。
手动拉动操纵杆,检测换档器的3个档位。
5检测完成后,自动打印产品的条形码信息。
将条形码贴于产品底座上。
6取下操纵工件,包装,装箱入库。
四工作流程MT-S18换档器操纵杆生产装配流程
1#
2#
3#
操
操
性
作
作
工
能
工
作
终
作
站
检
站
台
五、控制技术
AMT-S18换档器生产线的1#操作工作站,2#操作工作站,均配置有独立的PLC控制系统和触摸屏显示系统。
3#性能终检工作站还配置了工业控制计算机。
每个工作站配置独立的气源和电源开关,实现单独控制。
照明控制也配置单路控制。
方便操纵和节约用电。
一1#操作工作站
触摸屏
PLC控制系统
输入
启
气
模
气
声
注
动
缸
拟
缸
光
油
复
接
量
电
报
阀
位
近
检
磁
警
按
开
测
阀
灯
操作画面:
1开机画面
画面左上角显示当前时间,右上角显示报警,运行,音响指示,下部显示5个画面切换菜单。
2磁铁检测及注油工序画面:
画面上部分别显示时间,画面名称,运行,报警,音响指示画面中部显示该工序工作状态,气缸动作,以及是否准备完成,工序是否完成。
画面下部显示4个画面切换菜单3装胶套及注油工序画面
画面上部分别显示时间,画面名称,运行,报警,音响指示画面中部显示该工序工作状态,注油时间设定窗口,气缸动作,注油阀动作,注油时间,以及是否准备完成,工序是否完成。
画面下部显示4个画面切换菜单
4压转轴工序画面
画面上部分别显示时间,画面名称,运行,报警,音响指示画面中部显示该工序工作状态,检测位移量设定窗口,,检测位移,气缸动作,检测合格以及是否准备完成,工序是否完成。
画面下部显示4个画面切换菜单
5左右档片装配工序
画面上部分别显示时间,画面名称,运行,报警,音响指示画面中部显示该工序工作状态,,气缸动作,检测合格以及是否准备完成,工序是否完成。
画面下部显示4个画面切换菜单
6滚轮装配工序
画面上部分别显示时间,画面名称,运行,报警,音响指示画面中部显示该工序工作状态,,气缸动作,检测合格以及是否准备完成,工序是否完成。
画面下部显示4个画面切换菜单
7报警画面
报警画面上部显示报警信息记录,下部显示实时报警窗口。
2#操作工作站
触摸屏
PLC控制系统
输入
启
气
开
气
声
注
动
缸
关
缸
光
油
复
接
量
电
报
阀
位
近
检
磁
警
按
开
测
阀
灯
1开机画面
画面左上角显示当前时间,右上角显示报警,运行,音响指示,下部显示5个画面切换菜单
2AMT-支座涂油工序画面
画面上部分别显示时间,画面名称,运行,报警,音响指示画面中部显示该工序注油阀动作,注油时间设定,注油时间,是否准备完成,工序是否完成。
画面下部显示4个画面切换菜单
3面板支架装配工序画面
画面上部分别显示时间,画面名称,运行,报警,音响指示画面中部显示该工序前后气缸,下降气缸,工作状态。
画面下部显示。
4个画面切换菜单
4手动装配工序
画面中部显示该4个手动装配的工作内容画面下部显示4个画面切换菜单
5报警画面
报警画面上部显示报警信息记录,下部显示实时报警窗口。
三3#性能终检台
显示屏
工业控制计算机
输入
启
电
开
压
声
指
动
压
关
紧
光
示
复
信
量
电
报
供
位
号
检
磁
警
电
按
采
测
阀
源
一操作流程。
1.双击桌面上的
图标,进入主控程序应用接口,如下图所示:
2点击“参数设置”菜单,进入设置画面
3输入密码,获得修改权限。
设定“电磁阀通电时间”参数,“档位停留时间”参数,“条码参数”,“高电平”数值,“低电平”参数,“高电平偏差”参数,“低电平偏差”参数,3个档位的开关量组合。
4全部参数输入完成后,点击“主屏面”菜单,进入主屏面测试画面:
5在主屏面画面,输入“工件号”参数,“产品图纸编号”参数,调整条码上下左右位置参数,
选好“打印选择”到自动位置。
6按下测试按钮,系统开始进入测试工作状态,按照“N-D-N-R-R”档位循环一个周期后,系统将自动点亮完成灯,在画面中SW1,SW2,SW3,SW4的高底电平数值,并自动判定是否合格。
合格产品自动打印出产品的条形码。
7将条码贴于产品底座,包装装箱即可。
六:
维护事项
1.每个工作站要求每周检查一次气源三联体,排除积水和滑滑油。
2.每个工作站的滑动导轨要求每周加润滑油;保证导坑不卡涩,运动灵活。
3.当在运行过程中出现未可预料的问题,可先停止系统,待检查修复后再启动工作。
4工业控制计算机待推出操作系统,提示可以关闭电源后,才能关闭电源和显示器电源。
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