三下采煤作业规程.docx
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三下采煤作业规程.docx
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三下采煤作业规程
工程例会
时间:
2010年8月18日
地点:
刨煤队会议室
主持人:
尹春生
参加人员:
职务
队长
技术主管
机电副队长
副队长
班长
老工人
签字
主要内容:
《风井煤柱一段膏体充填综采工作面采煤作业规程》的编制
尹春生:
风井煤柱一段膏体充填综采工作面由我队进行回采,充填工艺是我们首次应用,全队各级人员应该认真学习相关资料,掌握相关工艺。
充填、沿空留巷、过东一17层皮带道等工作一定要做好安全确认,保证安全。
运顺与工作面夹角76°,回采过程中的顶板管理和控制好运输机的前窜是重点。
汪洋:
各班组要加强学习作业规程,严格按作业规程施工,各级管理人员要抓好规程措施的落实情况。
两顺的ZT2×3200/18/35模板支架的挡浆板前后一定要拉齐,保证两顺挡浆墙平直。
充填后安排专人检查充填效果。
郭庆林:
加强机电设备的检修工作,确保机电设备完好。
机电设备各种常用的备用件准备齐全。
坚持定期检查制度,做好修检记录。
运顺坡度为3~18°,拉移变电列车前一定要检查好回柱绞车的完好情况,对变电列车要分二次进行拉移。
曹忠仁:
人员到待充填区作业前一定要做好安全确认,有人员进入到充填区时任何人严禁私自动用支架,其它支架截止,作业人员找净帮顶浮石。
充填时各布料管充填的顺序一定要控制好,防止堵管。
沈云家:
过东一17层皮带道时给好临时支护及抬棚,抓好特殊地点的顶板管理,回收作业时必须2人以上作业。
陈宏:
采煤机距东一17层皮带道5m时,在东一17层皮带道内至工作面5m范围内严禁有人作业,并设置好警戒,待采煤机通过5m后方可正常作业。
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系见表1
表1工作面位置及井上下关系表
水平名称
-150水平
采区名称
东一采区
地面标高
+66.5~+67.7
井下标高
-194~-257.8
地面相
对位置
地表有矿区铁路、一住户及牛圈、去肖家村碎石路、排污水管路及出水口、一条供电线路、肖家村林地、大明村耕地。
回采对地面
设施的影响
本工作面为膏体充填试采面,回采后地表会有少量下沉。
井下位置及
与四邻关系
以回顺为界东邻东一16-1一幅北一段综采采空区、东一16-1二幅北一段综采采空区、东一16-1二幅北一段炮采采空区、东一17层北一段炮采采空区;以运顺为界西邻东一17层回风中巷、风井煤柱排矸道;以设计采止线和回顺辅助道为界,南邻东一运输石门、16-1#煤层二幅北一段皮带道(东一17层皮带道)、16-1#煤层二幅北一段回风道(东一17层皮带道);以切眼为界北邻回风道;上部有东一四层北一段综采采空区。
工作面走向长度(m)
280~298
工作面长度(m)
72
面积(m2)
20256
第二节煤层
工作面煤层情况见表2
表2煤层情况表
煤层厚度(m)
5.60~6.00
煤层结构
简单
煤层倾角(o)
11~20
平均5.77
开采煤层
16-1#煤
硬度
2~3
煤种
长焰煤
稳定程度
稳定
煤层情
况描述
工作面回采范围内16-1#煤层为单斜构造,煤层走向292~267°、倾向22~357°、倾角11~20°。
16-1#煤层自然分层6层,夹矸5层,煤层厚度5.60~6.00m,平均厚度5.77m。
煤厚度5.17~5.72m,平均厚度5.26m;煤种为长焰煤,黑色,沥青光泽,条带状结构,平坦断口,硬度2-3;煤岩类型为半亮型,以亮煤为主,镜煤、暗煤次之。
第三节煤层顶底板
煤层顶底板情况见表3
表3煤层顶底板情况表
顶、底板名称
岩石名称
厚度/平均厚度(m)
特征
老顶
粗砂岩
5.0~9.0/7.0
灰白色,分选差。
直接顶
砂质泥岩
0.3~1.10/0.6
灰白色,较软。
直接底
中砂岩
1.10~4.48/2.79
灰白色,砂质胶结,坚硬。
第四节地质构造
一、断层情况以及其对回采的影响
无。
二、褶曲情况及其对回采的影响
无。
三、其它因素对回采的影响(陷落柱、火成岩等)
无。
附图1:
工作面井上下对照图
附图2:
工作面位置及巷道布置平面图
附图3:
工作面综合柱状图
图1:
工作面井上下对照图
图2:
工作面位置及巷道布置平面图
图3:
工作面综合柱状图
第五节水文地质
一、含水层分析
影响本工作面的含水层:
无。
二、其它水源的分析
该工作面上部东一四层采空区内有积水约15万m³。
根据《铁法煤业(集团)有限责任公司大明煤矿(立井)工业广场东区风井煤柱膏体充填开采可行性论证》报告,东一四层采空区内积水对工作面无威胁;预计工作面回采后无冒落带,裂隙带发育高度0~15.0m,弯曲带发育高度至地表。
三、涌水量
工作面所采煤层及顶底板均不含水,预计回采过程中无涌水。
第六节影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况见表4
表4影响回采的其它地质情况表
瓦斯
瓦斯绝对涌出量2.5m3/min。
煤尘爆炸指数
40.94%。
煤的自燃倾向性
自然发火期为3~6个月。
地温危害
无
冲击地压危害
无
二、冲击地压和应力集中区
本工作面内无冲击地压;
压力集中区域:
回顺将受东一北一段采动压影响较大(阶段煤柱7m)。
三、地质部门的建议
1、本工作面为膏体充填试采面,回采后地表会有少量下沉,对采动范围内的建筑物、管路、供电线路、东一运输石门(20m)有一定影响,相关单位应采取相应的安全措施,确保安全生产。
2、回顺距东一16-1北一段采空区水平距离3.6~6.8m,回风道距东一16-1北一段放水道(旧巷)水平距离7.7m,回采后加强回顺及回风道支护,保证回风及排水畅通。
3、要求地测科对地表岩移观测,生产科对井下矿压进行观测,掌握膏体充填工作面相关数据,为其它工作面安全开采提供理论依据。
4、回采至39号钻孔警戒区前,施工单位应编制防治钻孔水及有害气体涌出的安全措施。
5、回采期间施工单位应制定《防膏体溃浆的安全措施》,同时因煤层倾角较大,制定《预防工作面煤壁片帮的安全措施》。
6、回采范围内有一条巷道(东一17层皮带道),施工单位需制定该巷道的安全管理措施。
7、回采期间生产科负责观察切眼与回风道之间的煤柱位移情况,发现问题及时采取措施。
第七节储量及服务年限
一、储量
工作面工业储量:
7.0万t
工作面可采储量:
6.7万t(回采率为95%)
二、工作面服务年限
工作面的服务年限=可推进长度÷设计月推进长度÷12=289÷64÷12=4.516÷12=0.3763年
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置概况
风井煤柱一段膏体充填综采试采工作面位于东一采区西部,回采面积20256m²,走向长280~298m,工作面长72m,工作面调角14o,机尾超前机头18m;沿工作面走向方向设计4条巷道,分别为风井煤柱一段运顺、风井煤柱一段回顺、东一17层皮带道、东一17层回风中巷;沿倾斜方向设计3条巷道,分别为:
回顺辅助道、切眼和回风道。
二、工作面运输巷
1、支护形式:
顶板采用锚杆、金属网、锚索、钢带联合支护,锚杆规格:
Φ22mm×2200mm全螺纹等强锚杆,锚杆间距为0.85m,排距为0.9m,锚索规格:
Φ21.8mm×4200mm,间距为1.7m,排距为2.7m;帮采用锚杆、金属网联合支护,锚杆规格:
Φ18mm×1600mm,间距1.1m、排距均为0.9m,上部和下部锚杆距顶、底板0.3m。
2、巷道断面:
矩形断面,宽度4.8m,高度2.8m,净断面积13.44m2。
3、巷道用途;主要用于工作面的通风、运煤、供料、供水、排水、供压风、布置充填管路和行人。
三、工作面回风巷
1、支护形式:
顶板采用锚杆、金属网、锚索、钢带联合支护,锚杆规格:
Φ22mm×2200mm全螺纹等强锚杆,锚杆间距为0.85m,排距为0.9m,锚索规格:
Φ21.8mm×4200mm,间距为1.7m,排距为2.7m;帮采用锚杆、金属网联合支护,锚杆规格:
Φ18mm×1600mm,锚杆间距1.0m、排距0.9m,上部和下部锚杆距顶、底板0.3m。
2、巷道断面:
矩形断面,宽度4.0m,高度2.6m,净断面积10.4m2。
3、巷道用途;用于通风、供料、供水、排水、供压风和行人。
四、工作面开切眼
1、支护形式:
顶板采用锚杆、金属网、锚索、钢带联合支护,锚杆规格:
Φ22mm×2200mm全螺纹等强锚杆,锚杆间距为0.85m,排距为0.9m;锚索共布置4排,锚索规格:
Φ21.8mm×6200mm,间距为1.7m,排距为2.7m;帮采用锚杆、金属网联合支护,锚杆规格:
Φ18mm×1600mm,上帮高度为3.0m,间距1.1m、排距0.9m,距顶、底板0.5m;下帮高度为2.6m,间距1.0m、排距0.9m,距顶、底板0.3m;距上、下帮2.65m各打一排单体点柱加强支护。
2、巷道断面:
开切眼宽8.0m,梯形断面,上帮高度为3.0m,下帮高度为2.6m,平均中高2.8m,净断面积22.4m2。
3、巷道用途;主要用于通风、安装综机设备。
五、其它巷道
1、东一17层皮带道:
该巷道位于采场内,与运顺平行,巷道中心距运顺中心20m,采用铁棚梯型支护,正常回采时需过此巷道,采煤单位需加强顶板管理。
2、回风道:
在切眼后设一条回风道,用于回风和排水。
3、回顺辅助道:
连通运、回顺及东一17层皮带道。
附图4:
工作面运顺、回顺剖面图
附图5、工作面开切眼剖面图
附图4:
工作面运顺、回顺剖面图
附图5、工作面开切眼剖面图
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
该工作面采用倾斜长壁后退式膏体充填综合机械化采煤方法,沿伪倾向仰斜开采。
1、工艺顺序:
(1)、正常时:
割煤→移架→伸后伸缩梁→伸护帮板→推移输送机。
(2)、当工作面片帮时:
收护帮板→超前移架→伸后伸缩梁→伸护帮板→收护帮板→割煤→推移输送机→伸护帮板。
(3)、重复上述工序割煤四刀后做充填准备工作,准备好后白班充填,充填结束后清理工作面并做割煤准备,一个大循环结束。
2、落煤:
使用MG300/701-WD型采煤机落煤,滚筒截深600mm,两端头斜切式进刀。
3、装煤:
采煤机螺旋滚筒配合SGZ800/800型刮板输送机铲煤板装煤。
4、运煤:
工作面使用SGZ800/800型刮板输送机运煤,运顺使用SZZ800/315型转载机和二部SDJ-150胶带输送机运煤。
5、工作面支护:
采用ZC8800/20/32(X)型液压支架支护顶板。
6、采煤机进刀方式(见附图6):
采用端部割三角煤斜切进刀方式,进刀深度为600mm。
(1)采煤机向机尾(机头)割透端头煤壁;
(2)往机尾(机头)推移刮板输送机,使得刮板输送机弯曲段为22~25m后,将两个滚筒的上下位置调换,向机头(机尾)进刀,通过22~25m的弯曲段至50~55m处,使得采煤机达到正常截割深度(0.6m),按要求推移刮板输送机至平直状态;
(3)将两个滚筒的上下位置调换,向机尾(机头)割三角煤至割透端头煤壁;
(4)割完三角煤后,将两个滚筒的上下位置调换,采煤机空机返回,进入正常割煤状态。
7、采煤机正常割煤:
进刀量0.6m,采煤机以2.0~4.5m/min的速度向机尾(机头)割煤。
8、工作面割煤及采煤机牵引方式:
工作面采用双向割煤,往返一次进两刀。
附图6:
采煤机进刀方式示意图
图6:
采煤机进刀方式示意图
9、工艺说明:
(1)割煤:
落煤采用MG300/701-WD型采煤机,自行装煤。
采煤机在工作面上、下端头斜切进刀往返双向割煤,回采时沿顶板回采,顶底要割平,不得出现台阶,煤壁齐直严禁出现留伞檐现象,工作面采高控制在3.0m。
(2)移架:
采用追机移架方式,滞后机组后滚筒4~6架移架,移架步距0.6m,保证移架及时,严禁空顶。
顶板破碎或断层地段带压擦顶移架、及时伸出前伸缩梁。
(3)推溜:
滞后移架10~15m,按采煤机割煤方向依次推溜。
(4)伸后伸缩梁:
移架后及时伸出后伸缩梁,保证待充填区顶板的完整性,后伸缩梁伸出长度以接触充填体为准。
(5)清理:
机组割完煤之后,要将支架底座前方、架间及电缆槽中的浮煤清理干净。
二、充填工艺
(一)、充填步距
充填步距2.4m,采用四刀一充,采煤机割煤四刀,采空区充填一次,完成一次循环。
工作面试验初期,为保证充填效果和熟练操作程序,充填步距可适当缩短。
以后可根据现场实际情况再及时进行调整。
(二)、充填系统
1、充填管布置路线为:
地面充填站→充填立孔→八度上山回风道→17层回风罐笼→运顺→工作面→各充填点。
2、充填管布置:
(1)、干线充填管:
充填系统中,把铺设在充填立孔管路下端至工作面的充填管路称之为干线充填管,干线充填管总长为:
420m,采用的是DN108mm钢管。
(2)、工作面充填管:
工作面内的主要充填管路,称之为工作面充填管,工作面充填管总长为75-80m,采用的是DN100钢丝胶管。
工作面充填管布置在支架的前、后立柱之间,铺设在支架底坐上。
工作面充填管在每个设置布料管的下方侧接一个闸阀,利用闸阀切换控制布料管进行充填。
(3)、布料管:
从工作面充填管每隔一定距离分支出来的向充填点充填浆液的充填管,称之为布料管,每根布料管长7m,采用钢丝胶管,每根布料管设一个闸阀。
工作面共布置5个布料管,从工作面运输机机尾向运输机机头方向布置,编号分别为1#-5#,布料管口间距为每10组支架一个。
第5号布料管设在工作面第2号支架。
布料管靠近充填区侧管头要与充填支架后部模板的专用充填口联接牢固,并在与充填塑料编织布接触处中间破不大于150mm的长口,将布料管穿过,采用14#铁线捆绑牢固。
充填过程中,工作面由低处向高处依次充填。
凡是工作面支架模板没有与布料管联接的充填口处,要提前采用专用堵头将充填口堵严。
(4)、清洗管路:
在运顺防尘水管上接Φ25高压管铺设在工作面内,做为清洗管。
用于清洗充填管路,防止堵管。
(三)、充填工艺流程
充填准备→检查准备→管道充水→灰浆推水→矸石浆推灰浆→正常充填→管道清洗(灰浆推矸石浆→水推灰浆→打风)→充填结束。
1、充填准备:
(1)、吊挂塑料编织布:
充填前,支架移直,及时伸出侧护板,支架后部模板打齐,之后用塑料编织布在待充填区内构筑封闭的充填空间。
塑料编织布规格:
长50m,宽5.0m。
吊挂采用16#金属铁线。
塑料编织布在吊挂前必须经水浸泡过,提高编织布的双抗效果。
塑料编织布上部固定在支架后伸缩梁顶部,中间吊挂在支架后部模板上,每个挂钩用16#细铁线固定。
塑料编织布吊挂时,顶部设计要留出1200mm左右的余量,使其向内折,利用浆液充满上顶之力使塑料编织布与后伸缩梁贴紧,保证充填浆液接顶效果。
底部也要留出1000mm左右的余量,使其内折,保证塑料编织布与待充填区底板和支架后部模板底部紧贴。
塑料编织布铺设顺序是从工作面低端向高端依次铺设,两个塑料编织布接茬之间要保证500mm以上的搭接,两接头压茬并卷在一起后,用16#铁线每隔100mm一道连接好。
(2)、两顺挡浆墙支设:
在运、回顺两侧沿ZT2×3200/18/35型模板支架挡浆板里侧按柱距0.9m打特制工字钢点柱,特制工字钢点柱固定后在顶、底板上各打一棵锚杆,使用双股14#铁线把2.4×0.2×0.02m木板捆绑在点柱上,上接顶下接底;把塑料编织布用16#铁线每隔400~500mm一道吊挂好,塑料编织布在顶、底板处向里侧各留1.0m以上余量。
附图7:
两顺挡浆墙示意图。
(3)、工作面浆墙支设:
因工作面伪倾斜布置,需在工作面支架后部模板连接不严处制作工作面挡浆墙,防止工作面跑浆,工作面挡浆墙由单体液压支柱、木板及塑料编织布组成,按柱距0.6m打单体液压点柱,点柱按需挡浆位置打齐,然后使用14#双股铁线将合适长度木板固定到单体点柱上,将工作面内吊挂的塑料编织布把木板挡住,塑料编织布在顶、底板处向里侧各留1.0m以上余量。
附图8:
工作面挡浆墙示意图。
图7:
两顺挡浆墙示意图。
图8:
工作面挡浆墙示意图
吊挂塑料编织布和支设工作面挡浆墙时,人员通过支架和待充填区域有作业人员时,严禁任何人员擅自操作支架,需操作支架时由待充填区内作业人员发出信号,由作业人员安排专人按信号进行操作。
由于工作面采高3.0m,操作人员在作业时需要站在特制的板凳上操作,凳子高1.0m、宽0.2m、长0.5m。
作业期间,凳子要放平放稳。
两人配合作业,一人作业,一人监护,严禁单独作业。
2、检查准备
①、运、回顺挡浆墙及工作面挡浆墙、吊挂挡浆布检查。
②、干线充填管路检查。
③、工作面充填管阀门检查(都开)。
④、布料管阀门检查(都关)。
⑤、由井下当班充填负责人报告地面充填站当班负责人。
3、管道充水:
在工作面回顺安排专人观察充填管末端工作面充填管阀门处出水情况,见水后报告地面充填站管道出水并汇报充填量。
4、灰浆推水:
管道充满水后下灰浆。
5、矸石浆推灰浆:
在工作面回顺安排专人观察充填管末端工作面充填管阀门处出灰浆情况,见灰浆后打开1#布料管闸板阀,待布料管出料正常时关闭工作面充填管1#闸板阀,并报告地面充填站进行正常充填。
6、正常充填:
1#布料管充填区域充满后,打开2#布料管阀门,待2#布料管出料正常时关闭工作面2#充填管阀门。
按顺序由1#-5#依次充填,直至工作面充填完毕。
当5#布料管充填区剩余空间为40m3时由井下当班负责人通知地面充填站负责人停止充填浆料。
充填过程中,发现已经充填的区域出现明显不接顶,可以打开该区域就近的布料管,进行必要的补充充填,补充充填时必须在补充充填处的布料管闸阀打开后方可关闭其它布料管闸阀。
7、清洗充填管路:
(1)、清洗布料管及工作面充填管:
工作面充填管1#闸板阀关闭后开始清洗工作面充填管1#闸板阀下部的充填管。
在工作面充填管1#闸板阀下方侧将工作面充填管断开,清洗管路。
按顺序依次对充填完毕的布料管及工作面充填管进行冲洗。
(2)、清洗干线充填管:
干线充填管的充填顺充是:
灰浆推矸石浆→水推灰浆→打风。
当5#布料管充填区剩余空间为40m3时由井下当班负责人通知地面充填站负责人停止充填浆料,改为充填灰浆,在5#布料口见灰浆后由井下当班负责人通知地面充填站负责人停止充填灰浆,改为充水,在5#布料口见清水后由井下当班负责人通知地面充填站负责人停止充水,改为打压风,管路至少打两遍水、两遍风,第二遍风打完后通知地面充填站停止打风。
当听不见风声,并确认地面充填站停泵以后,关闭运顺闸板阀,结束冲洗工作。
8、充填结束:
(1)、岗位工作结束、验收;
(2)、报告地面充填站及矿调度充填完毕。
9、凝固/检修:
充填工作结束后,充填体凝固时间需要8小时左右,定在凝固时间内对设备进行检修。
三、工作面正规循环生产能力
据公式
W=Lshrc=72×0.6×3.0×1.65=213.84t;
式中W―正规循环生产能力,t;经计算得213.84
L―工作面长度,m;取72
s―正规循环推进长度,m;取0.6
h―采高,m;取3.0
r―煤的视密度,t/m3;取1.65
第三节设备配置
表5工作面主要设备配备表
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
采煤机
MG300/701-WD
1台
采高1.8~3.2m
刮板输送机
SGZ800/800
1台
功率400KW×2
转载机
SZZ800/315
1台
功率315KW
轮式破碎机
PCM160
1台
功率160KW
前端头液压支架
ZTCZ18200/22/35(X)
2组
采高2.2~3.5m
两顺模板支架
ZT2×3200/18/35
2组
采高1.8~3.5m
液压支架
ZC8800/20/32(X)
46
采高2.0~3.2m
乳化液泵站
WRB-200/31.5
1套(2泵1箱)
功率:
125KW
胶带输送机
SDJ/150
2台
移动变电站
KSGZY-800/6
2台
容量:
800KVA
移动变电站
KSGZY-1000/6
1台
容量:
1000KVA
控制开关
QJZ-4×315/1140
2台
电压1140V
控制开关
QJZ-400/1140
4台
通控开关
KTC-2
1套
附图9:
综采工作面设备布置示意图
图9:
综采工作面设备布置示意图
第三章顶板控制
第一节支护设计
一、液压支架支护强度验算
1、液压支架支护强度验算
Q=N×H×F×Z×9.8=6×3.0×11.145×2.5×9.8=4914.945(kN)
公式中Q:
要求的支架工作阻力,kN,经计算得4914.945;
N:
采高的倍数,一般取4~8,取6;
H:
工作面采高,m,取3.0;
F:
支架的支护面积,m2取11.145;
Z:
煤层顶板岩石容重,t/m3,取2.5;
所选液压支架的工作阻力为8800KN,满足工作面支护强度要求。
2、根据工作面条件与液压支架适应条件对照表(表6)可以看出,选用ZC8800/20/32(X)液压支架,在满足顶板控制支护强度需要的同时,也能满足底板比压值要求。
表6工作面条件与支架适应条件对照表
项目
工作面条件
支架适应条件
采高(m)
3.0
2.0~3.2
倾角(゜)
<15
<25
煤厚(m)
5.6~6.0
2.0~3.2
煤硬度(f)
2~3
最大3.5
底板比压(MPa)
6.9
2.42
支护强度(KN/m2)
608.2
920
顶板种类
Ⅱ级2b类
Ⅱ级2b类
3、通过对比、验算,证明选用ZC8800/20/32(X)液压支架能满足要求。
二、乳化液泵站
(1)泵站选型、数量
乳化液泵选用WRB/200/31.5型号乳化液泵2台,配套乳化液箱1台。
输液管路选用Φ32mm高压胶管,耐压40MPa以上。
主要技术参数如下:
乳化液泵型号 WRB/200/31.5
公称流量 200L/min
公称压力 31.5MPa
电机功率 125kw
(2)泵站设置位置
泵站安设在运顺移动变电列车上,同变电列车一同移动。
(3)泵站使用规定
1、开泵前,检查乳化液箱的液量应达到箱体的2/3,乳化液浓度保持在3%~5%之间,并经常用折射仪检查配比浓度,每次加水和加乳化油后,都必须检查一次乳化液浓度,并对乳化液浓度进行记录。
2、卸载阀整定值为31.5MPa,严禁随意调整安全阀的整定值。
3、加强泵站设备、管路系统的维护,保持液压系统完好,杜绝跑、冒、漏、窜液现象。
第二节工作面顶板控制
一、正常工作时期顶板支护方式
工作面前端头安设2组ZTC18200/22/35(X)型端头支架,用于支护前端头顶板和推移转载机,在两顺安设2组ZT2×3200/18/35模板支架,用于充填区挡浆。
这4组支架平行两顺布置。
安设46组ZC8800/20/32(X)式液压支架维护工作面顶板,工作面支架垂直工作面煤壁布置。
ZC8800/20/32型液压支架最小控顶距为7430mm,最大控顶距为8030mm。
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