车间钢结构施工组织设计.docx
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车间钢结构施工组织设计.docx
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车间钢结构施工组织设计
施工组织设计
建设单位:
项目名称:
车间钢结构工程部分
施工地址:
施工单位:
监理单位:
编制部门:
编制人:
审核:
审定:
2015年3月22日
第一章编制目的与依据
第二章工程概况及特点
第三章施工部署
第四章工程质量保证体系
第五章施工准备工作
第六章主要项目施工方案
第七章工程质量管理措施
第八章安全文明施工保障措施
第九章工期保证措施
第一章编制目的与依据
一、编制目的:
本施工组织设计编制的目的是为该钢结构工程部分投标阶段,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据:
1.建设单位提供的本工程说明和答疑纪要等文件。
2.建设单位提供的本工程的施工图纸。
3.公司ISO9001:
2000版质量保证体系标准文件。
4.根据中国现行的有关标准和规范要求:
(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
(3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
(4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)
(5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)
(6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)
(7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)
(8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92)
(9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
98)
第二章工程概况及特点
一、工程概况:
本工程为钢结构车间工程,建筑面积为5112m2。
本工程具体情况介绍如下:
(1)平面尺寸:
轴线纵向为36米,轴线横向长为142米。
(2)标高:
柱顶标高为6.5米。
(3)工程规模:
建筑面积5112平方米。
(4)工程特征:
主体为单层钢结构,连续跨结构。
(5)工程类别:
类、类。
(6)工程材料:
本工程钢柱,屋面梁,托架梁均采用焊接H型钢,檩条、墙梁采用薄壁冷弯卷边C型钢。
二.工程特点:
本工程呈以下四个特点:
⑴施工面积大:
因本工程主体为单层轻钢厂房,总占地面积约为5112平方米,所以各种构件必须分类就近堆放及保管,尽量减少材料的二次搬运,同时合理安排起重机行车路线,做到均衡施工,以提高工效。
⑵托架结构跨度大:
本工程托架结构跨度较大,故在钢构件吊装过程中必须加强各种安全防范措施,以保证工程安装质量及施工人员人身安全。
⑶构件品种多:
本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,现场拼装工作量大,故各种构件必须按图纸要求分类编号,小构配件须分类打包,并进行有组织运输、有计划堆放。
⑷工种多:
本工程计划工期为40日历天,工期较紧,所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工,不可避免造成工种交叉作业等,故合理协调安排各工序工种的施工,以免造成不必要的窝工。
根据以上四个特点,我公司将在组织施工过程中,将克服各种不利条件,以饱满的精神,拼搏求实的工作作风,创一流的管理水平,一流的工程质量,一流的工程速度,以优良工程为目标,顺利完成该车间钢结构厂房工程的建设任务。
第三章施工部署
一、指导思想和实施目标
1、指导思想
本工程作为建设单位重点工程,我单位施工组织的指导思想是:
以质量为中心。
我们将建立工程质量保证体系,选派高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员,按项目法施工管理,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务。
2、施工目标
充分发挥企业优势,科学组织土建、安装交叉作业,精心施工,严格履行合同,确保实现如下目标:
⑴质量等级:
合格
⑵工期目标:
施工总工期日历天
⑶安全文明施工:
采取有效措施,杜绝伤亡事故,创文明标化工地。
⑷科技进步目标:
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在工程施工中,积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二.施工协调管理
⑴与设计单位的工作协调
①如果中标,我们即与设计院联系,进一步了解设计意图即工程要
求,提出可靠的施工方案。
②积极参与施工图会审,提出施工过程中可能出现的各种结构情况,使用设计单位进一步完善图纸设计。
③主持施工图审查,协助发包方会同建筑师、提出建议,完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外,还应积极修正可能出现的设计错误。
并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和定货。
⑵与建设单位的协调
①按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技
术指标达到建设单位的要求。
②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
③主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程
进度状况对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决。
⑶与监理公司的配合:
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具备调试条件时,在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程由专人作好调试记录,调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时,应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
⑷协调方式
①按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实
施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部经理负责施工协调会,以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反
映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
三.施工过程控制
⑴开工前准备
①由公司生产部按合同评审结果和施工图制作有关施工用材料。
②由工程部指定施工安装队,并出具《施工通知单》,《施工通知单》
应说明质量目标。
③施工安装队根据通知单质量目标具体对分项工程质量确定目标,使整个工程质量达到规定要求。
④由施工队落实(包括施、预埋工、起重工、铆工、电工、机操工等)。
⑵开工手续
⑶进场要求
①在甲方(顾客)完成三通一平和具备施工条件后立即进场。
②进场后应立即做好工程的形象设计。
③根据顾客或建设管理部门的要求,应做好工场四周的围护。
④应指定仓贮区(物资存放区)、人员居住区、办公区、易燃、易
爆物品等必须有明显标识,并且隔离火源。
⑤材料员应根据工程实际用料,做好材料清单和机具清单。
⑥应做好安全技术交底(岗前培训),培训必须做好记录,参加培
训人员必须在记录上签名。
⑦施工现场必须有工程概况图、组织图、施工进度表。
⑷施工进度控制
①合同签订后,我们立即组织人员、设备、材料进场施工。
②在土建施工同时,钢构件在工厂内进行制作,同时各种电气管道须进行预埋、预留孔工作。
③现场具备钢构施工条件时,钢结构开始进场吊装,在安装过程中,构件防腐施工应穿插于其中进行,但土建未施工的地方,须进行预留。
④钢构件施工过程中,土建、水电等施工始终穿插于其中进行。
⑤扫尾工程开始后,立即组织有关人员进行全面自检,不合格的地方马上翻修。
⑸竣工验收
①由市场部做好与甲方(顾客)及有关部门的协调,确定竣工
验收的时间、地点、方式。
②竣工验收前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理,
由工程部出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
③应由工程部做好《工程竣工验收记录》,对存在的不合格或问题
会同技术部等部门按THBG8.3-01-01《不合格品控制程序》进行返工返修。
④竣工后,工程部应向质安部移交所有工程施工安装档案。
第四章工程质量保证体系
我公司是具有国家二级钢结构施工资质的企业,又是通过钢结构从生产、安装到服务的质量管理体系ISO9002认证企业,完全能保证工程制作、安装的质量并配合建设单位优化处理工程技术问题。
一.原料控制:
①我公司根据ISO9001:
2000版质量标准要求,所有原材料供应必须选择合格的供应方,并保证所用材料均为合格供应方的优质产品。
②对每种钢板产品必须有金属元素含量分析单、检验书、出厂合
格证,对于某些产品还须复检;对于压型钢板原料不仅要检验一单、一书、一证,还要检验钢板的颜色、划痕及碰撞情况。
③保证所用材料的物理、化学性能均应满足相关规定和要求。
二.成品制作保障方案:
①全部组合H型钢之腹板与翼板的焊接,需用自动焊接机焊接,且
四道连接后均需满焊,并符合结构强度上之需要,焊丝采用中国船级社(ZC)认可的H08A型镀铜焊丝的绑扎辅放焊出的成品焊缝熔深大,无焊瘤、无夹渣、无跳焊。
②全部钢构件除锈用全自动抛丸除锈设备,能一次性除净复杂构件各个部位,使金属能还原本色且对金属无任何损害。
④钢结构车间工序、流程明细表。
(见附表)
板材划线非制孔件制孔件
划线下料划线划线
下料矫正下料下料
矫正坡口加工矫正矫正
坡口加工制孔
组装拼装焊接矫正磨光铣平批准
自动焊
(抛丸)
矫正清理油漆编号包装
型钢
⑤运至工程的现场彩板必须按规定堆放好,不得挤压碰撞或产生划痕。
⑥钢结构制作的施工工艺及质量控制程序。
如图:
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)
施工图纸
施工组织设计(施工技术方案)
技术交底
前钢材、连接材料、焊接材料
材料准备
期施工机具
焊工考试
作焊接材料烘焙
施工准备钢材除锈
业平台
量具校验
电源
安全防护
放样
号料
施切割
边缘加工
矫正与成型
《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2001)
制孔
组装
工连接焊接
普通螺栓连接
高强度螺栓
铆接
竣工图及设计变更文件
验钢材合格证或试验报告
调整测量记录
收焊件(试件)试验报告、高强度螺栓检查试验记录
工程试验记录、隐蔽工程验收记录
结构验收记录
三.运输要求及计划:
①钢构件规按定制作完毕后,应及时分类贴上标识,根据计划组织运输。
②钢构配件应分类打包,零配件(如螺栓)应用包装箱,箱体上应
标明零配件名称、数量、生产日期。
③彩板配件按规定包装出厂,包装必须可靠避免损伤、刮痕,每件
包装应贴上标签,注明彩板配件的材质、形状、数量及生产日期。
④产品进入现场后,根据发货清单认真检查,如发现的任何制作质量缺陷和数量缺少,应及时报告公司生产部。
四.现场施工质量保障方案:
①工程现场成立“QC”质量管理小组,确保“PDCA”正常循环。
②施工安装队在现场做好各种标识。
③建立完善的现场施工组织系统图:
业主代表
环宇建工集团
项目经理
质检科 安全科 工管科供应科技术科机运科
工程安装队
施工工段
施工班组 施工班组施工班组
④钢结构安装工艺及质量控制详见图:
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)
施工图
施工组织设计(施工方案)
前钢结构零部件、附件和配件
材料准备
期安装机具
基础与支承面验收合格
作测量放线
施工条件构件验收,并做安装标志
业清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装
结构构件就位
校正
施临时固定
校正
固定
安装顺序
工柱梁屋架天窗架
支撑
主体结构
钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
验构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
测量记录
吊装记录
收质量记录
竣工图
《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)
钢结构安装工艺及质量控制程序
五、竣工验收检查:
工程进入竣工阶段,应对以下环节认真的检查。
1所有支撑均位置正确且紧固可靠。
2所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。
3检查板面及天沟,保证无垃圾,特别是金属垃圾的存在。
4检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。
5检查所有洞口处防水是否可靠,特别是密封处有无缝隙。
6对所有的门、窗、封檐板、风机、门窗的安装是否牢固,位
置是否正确,防水是否可靠。
7对钢结构需要补漆的地方,尤其是防锈漆按要求补漆,对板
面漆膜划伤处,应用相同颜色的漆修补。
8清理现场,特别是天沟处垃圾,保证落水口无阻碍。
⑨将验收合格的工程移交给业主。
第五章施工准备工作
一、施工准备工作
1、设计阶级:
(1)根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据农二师设计院有限公司的施工图进行施工。
(2)积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
(3)设计过程中,根据建设单位的意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段:
(1)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
(2)原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
(3)所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段:
(1)钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。
(2)技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
(3)因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件,制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合格证。
(4)钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。
(5)钢结构制作完工发运前10天,应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段:
(1)材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。
(2)因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。
(3)工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。
(4)安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修.
5、竣工验收:
(1)由现场
(2)管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式。
(3)竣工验收前
(4)现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
(5)竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档
二、施工协调管理
(1)与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合,解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,完善图纸设计。
③主持施工图审查,协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外,还应积极修正可能出现的问题,并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和订货。
(2)与建设单位的协调
1按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
2会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
3主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决。
(3)与土建、水、电施工单位的协调
①根据建设单位的总体安排,积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
②根据施工图纸及合同要求,向有关单位通报施工计划,并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
③施工过程中,积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作,监督各吊点焊接情况。
4在施工过程中,还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作,并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
(6)与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具备调试条件时,在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程由专人作好调试记录,调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时,应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
(7)协调方式
①按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
三、施工现场平面布置临时设施及材料堆场布置:
工期紧,施工内容多,故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)是关键。
由于本工程位于库尔勒市,交通便利,为保证施工过程中不影响市区环境卫生,必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
1解决临时用水、用电:
主要施工机械设备用电设配电箱,电源从业主提供的配电箱中引入;因钢结构工程为干作业,故施工过程中除生活用水(由业主免费提供)外基本无须用水。
四、临时设施占地计划
施工临时设施主要有:
临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等:
序号
用途
所需面积(m2)
需用时间
备注
1
值班、办公室
80
自开工到竣工
由业主免费提供
2
食堂、餐厅
160
自开工到竣工
由业主免费提供
3
宿舍
200
自开工到竣工
由业主免费提供
4
临厕浴
100
自开工到竣工
由业主免费提供
5
工具、材料仓库
200
自开工到竣工
由业主免费提供
6
材料堆场
1500
开工后3天
由业主免费提供
7
合计
2240
五、施工机械设备准备
建筑施工需要消耗巨大的社会劳动,在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化,可以减轻劳动强度,提高劳动生产率,有利于加快施工速度,保证施工质量。
在施工过程中,施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的,所以,在选择施工机具时,我们还要从施工组织的角度考虑到:
施工方法的技术先进性与经济合理性的统一;施工机械的适用性与多用性的兼顾,尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。
在此基础上,我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中:
3.1测量仪器选用
序号
名称
数量
备注
1
全站仪
1
定点、放线、测距
2
经纬仪DJ2
1
垂直度
3
水准仪Z3
1
测标高、找平
3.2安装设备选用
序号
名称
规格/型号
数量
1
汽吊
16吨
2台
2
电动板手
4把
3
气割设备
5套
4
电焊机
BX1-315F-2
5台
5
钢卷尺
若干
6
板手
若干
7
电缆线及钢丝绳
若干
8
手动葫芦
3T
4只
9
千斤顶
1只
10
总配电箱
1套
11
铆钉枪
5把
12
电钻
10把
13
切割机
125型
2台
14
移动铝管架
外靠轻便式
2付
15
钢管脚手架
扣件式或门型
若干
3.2制造设备选用
序号
设备名称
设备型号
数量
一
起重设备
1
天 车
10T
1
2
龙门式吊车
5T
1
二
锻压设备
1
剪板机
QC12Y-16×2500
1
2
剪板机
A0816
1
3
矫正机
JZ-40
1
4
组立机
Z12B
1
13
折弯机
WC67Y-160/4000
1
三
金属切削设备
1
摇臂钻床
Z3040及ZN3050
1
2
台式钻床
Z40-23
1
3
吸铁钻
A05000及J23
1
4
砂轮切割机
M3025
1
四
气割设备
1
火焰切割机
CG1-300及ZSC-400
5
五
焊接设备
1
CO2半自动焊机
KR500及350
5
2
埋弧自动焊机
DC-1000
5
3
可控硅整流弧焊机
ZXS-400
1
4
交流电焊机
BX1-500F及300F-3
9
五
动力动能设备
1
焊剂烘干箱
YGCH-G-100
2
2
压缩机
SA350AII
1
3
空压机
HTA-120
1
六
铸造设备
1
抛丸清理机
M200
1
七
涂装设备
1
自动喷涂机
GPQ9C及GPQ20C
2
八
检试验设备
1
漆膜测厚仪
TT220及345
2
2
超声波探伤仪
CTS-22B及DUT-97
2
3
电子称
SRS-5
1
六、劳动力计划
根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下:
各工种劳动力按动态管理,根据工程进展情况调整。
序号
工种
人数
负责内容
1
作业班长
2
现场作业指挥
2
安装工
25
钢结构、维护结构安装
3
测量工
4
测量
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