轻钢组合板房施工方案.docx
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轻钢组合板房施工方案.docx
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轻钢组合板房施工方案
1、工程概述
(1)东方之门工程位于苏州工业园区金鸡湖西岸,总建筑面积46.3万m²,主要由南北双塔楼、7层裙房、5层地下室三部分组成。
(2)本工程在施工现场外设有生活区,近苏虹西路、星明街路口。
生活区已建有1幢管理人员宿舍和活动室、7幢职工宿舍及其他设施。
(3)现随工程的进展,为满足日益增多的施工人员的住宿,拟在生活区已建设施的北侧新建11幢双层大板房,总面积约4300m2。
2、编制依据
(1)《中华人民共和国消防法》;
(2)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
(3)《临时性建(构)筑物应用技术规程》(DGJ08-114-2005);
(4)《碳素结构钢》(GB/T700-2006);
(5)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995);
(6)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);
(7)《上海建工(集团)总公司临时性建(构)筑物管理规定》;
(8)上海市第一建筑有限公司《临时性建(构)筑物管理实施细则》;
(9)其它有关安全技术规定。
3、临时建筑设计
3.1、建筑设计
(1)本工程采用双坡屋面,坡度i=1:
10,自由落水。
(2)屋面采用单坡屋面,坡度i=1:
40,楼面铺15mm厚木夹板。
(3)墙面采用50mm厚EPS彩钢复合板,内外均为白色,插口连接。
(4)屋脊、山墙包边、窗包边均为蓝色彩钢配件。
(5)门为彩钢复合板门,窗为塑钢推拉窗,白玻璃。
3.2、结构设计
(1)屋面结构为人字桁架梁,上铺C型钢檩条。
(2)楼面结构为平行弦架主梁,上铺C型钢楼面檩条、楼面桁架梁高400mm。
(3)屋面梁、楼面梁两端均通过螺丝迕接于两端的双拼C型钢柱。
(4)基础采用300mm×300mm条形基础,砼标号C20
(5)侧向抗风体系靠交叉斜杆传递到端部的山墙。
3.3、荷载说明
(1)屋面恒载0.15KN/m2楼面恒载0.20KN/m2
(2)活载0.3KN/m2活载1.50KN/m2
(3)在使用过程中,注意不可超负荷承载!
(4)抗震烈度7级
(5)可抗风压70kg/m2相当于10级台风。
4、材料采用
部件名称
材料规格
地梁
8#C型钢
立柱
双8#C型钢
圈梁
8#C型钢
楼面梁
8#C型钢
楼面檩条
8#C型钢
屋架梁
双8#C型钢
屋面檩条
8#C型钢
楼梯
钢楼梯
走道板
3mm花纹钢板
外墙板
50mm双面彩钢夹芯板
内墙隔板
50mm双面彩钢夹芯板
屋面板
75mm瓦楞夹芯板
楼板
多层板
窗
塑钢窗
门
彩钢复合门
3、安装前准备工作
3.1、机具和材料准备
(1)主要机具:
手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、电刨子、电焊机、火焊工具、钻头、锤头。
(2)放样工具:
线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。
(3)安装工具:
螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳子。
(4)安装小料:
自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。
(5)辅助材料:
密封胶、胶枪。
(6)配合工具:
人字梯、马凳、插架、单滑车、麻绳、绳扣。
3.2、暂设
(1)设置施工用棚蓬一顶,长×宽×高=5m×3m×1.5m。
(2)规划出材料堆放场地一块,场地大小见施工总平面图。
(3)临时用水、用电,甲方指定水、电源。
(4)设置临时配电盘一块,夜间施工临时照明灯两盏。
3.3、材料运输
(1)踏查道路情况,选择最佳运输路线。
(2)材料运输应按照安装顺序成套进行,先安先运,后安后运。
(3)不同构件应选择不同的运输方法。
如:
窗、门、人宇架应立放,相互间用非金属材料隔开,五金件要相互错开。
(4)构件要轻拿轻放,不得撬(甩、摔依次提取码放。
(5)装车仔细,绑扎合理牢靠,保持清洁,防止车辆颠振损坏构件。
(6)构件在运输、保管和施工中,应采限防止损坏,变形,丢失的措施。
3.4、看护、清点、修理
(1)材料进场后应设专人看护,严防丢失。
(2)安装前,应按照板房构件明细表对构件仔细清点,对缺少的构件及时上报名称、规格、数量;对变形、掉漆的构件应及时修理;对物件表面的油污、泥砂、灰、尘等杂物及时清理。
3.5、基础验收
根据我公司提供的板房基础条件,对板房基础进行验收。
主要内容:
混凝土强度、基础标高,上表面平整度,基础宽度,几何尺寸。
4、安装程序
4.1、放线
按照图纸尺寸,利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线,用勾股弦法规方。
用水平管在基础四周给出相对标高点,标点数量每根地梁上不少于2个点。
4.2、地梁安装
(1)将地梁抬放至板房基础上,根据板房安装位置线找正地梁,地梁与轴线位置允许偏差3毫米。
根据基础四周给定的相对标高批正地梁标高。
调整地梁标高时,应以最高点基础为基准,利用水平尺、变尺进行。
(2)地梁标高允许偏差:
同一根地梁两端±5mm
两梁接头±5mm
跨间±10mm
(3)地梁找正后,利用电锤打孔,安装膨胀螺栓,膨胀螺栓数量应符合设计要求,栓孔深度应与螺栓长度相符,螺栓安装后,应与基础面保持垂直。
4.3、立柱安装
(1)安装顺序:
柱→圈梁→调节拉杆
(2)将立柱抬至安装位置竖起,使柱下卡码卡于地梁上,角立柱用3个M12×30螺栓与地梁连接,中间立柱,山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上。
(3)走道托架可随柱一起安装。
即在地面将走道托架与柱连接,使之为一体。
立柱安装完,应立即安装圈梁和调节拉杆。
柱与栏杆最好交替安装。
(4)安装圈梁和调节栏杆的同时,校正立柱垂直度(沿墙板方向)。
柱垂直度用磁力线附测量,柱垂直度允许偏差为L/100,≦10mm。
4.4、楼面一安梁系统安装
(1)安装顺序:
一字梁→水平支撑→楼面檩条
(2)借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮,将一字梁吊起至安装位置。
一字梁每端用4个M12×30镀锌螺栓与柱连接。
(3)将水平支撑在地面组对好,呈剪刀状。
安装水平支撑。
在安装水平支撑时,校正立柱垂直度,方向同上。
(4)柱垂直度校正完毕后,将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺检全部紧固。
(5)安装楼面檩条。
楼面檩条均采用M12×30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。
4.5、走道系统安装
(1)安装顺序:
走道托架→转角平台托呆→梯→栏杆→走道板
(2)将转角平台托架与其下立柱用8个M12×30螺栓连接好。
(3)用单滑车将转角平台托架吊起至安装位置。
(4)走道托架上端用2个M12×30螺栓与柱上角钢托连接,下端用2个M5×30自攻钉连接于柱上。
(5)转角平台托呆的长边与山墙柱和角立柱用3个M12×30螺栓连接好。
(6)用水平尺在相互垂直的两个方向上找正转角平台托架,紧固螺栓。
(7)将梯梁与踏步组装成梯,踏步与梯梁用4个M12×30螺栓连接。
(8)安装钢梯,钢梯用M12×30螺栓2个与转角平台托架连接。
利用水平尺在相互垂直的两个方向上,观测梯踏步是否水平。
(9)安装钢梯护栏。
安装走道护栏进,走道护栏每端通过3个螺栓与走道托架连接。
安装走道护栏时,在走台两端拉线,控制护栏的直线性,直线性允许偏差10mm,相邻栏杆接头处错边允许偏差3mm。
(10)安装走道板。
走道板用4个M5×30自攻钉,固定在走道托呆上,走道板与走道板之间间隙为10mm,安装时应保证安装间隙均匀,当用户有要求时,应用玻璃胶填缝。
4.6、外墙板安装
(1)按照配板图安装外墙板,安装前,用抹布将墙板擦洗干净。
(2)外墙板应与铝合金窗框配合安装。
装配时,应两人在上往下送,一人在下接。
(3)外墙板接缝,应顺水流方向拼接。
(4)地梁与墙板问应加装防水槽,并且防水槽两端用玻璃胶封死,以防漏水。
4.7、窗安装
(1)安装顺序:
窗台上、下收口→窗框安装→窗扇安装→窗锁钩→打胶
(2)在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线,安装时保证窗框中心与窗洞口上所画中心线重合。
将窗框放于立柱侧槽内,用钢卷尺测量窗框内角对角线长度,使两对角线长度相等。
调整窗框使其横平竖直,高低一致,平面一致,窗框与柱接缝均匀。
在窗台收口与墙板,窗框接缝处,立柱与窗框接缝处打胶。
(3)安装窗扇
(4)安装窗锁钩。
根据窗扇上锁钩位置,安装窗框上锁钩,应确保两锁钩位置一致,安装牢固,开关灵活。
4.8、门安装
(1)安装顺序:
门边框、门把头→门头板→门扇(合页)→锁具插销→打胶
(2)门边框用6个自攻钉田定在立柱土,门把头用2个自攻钉通过角铝固定在立柱上。
(3)门头板嵌在门边框与门把头中间,四周用玻璃胶封死。
(4)根据门扇上合页位置安装框上合页,应角保框、扇合页位置一致,上下合页在同一轴线上,框、扇合页不得用反。
(5)根据门扇上门锁位置,安装锁扣板,确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合,锁舌自由进出。
(6)门扇安装前,检查门扇有无破损,翘曲变形,扇框搭接间隙是否合适,有问题时应调整或更换。
4.9、雨棚系统安装
(1)施工顺序:
雨棚板、架组装→雨棚安装→雨棚支撑→雨棚立柱→打胶
(2)施工方法
a)在地面将雨棚板铺在雨棚架上,保证板边与架边对齐,雨棚板与雨棚架采用拉铆钉连接M5×20。
b)雨棚板的拉铆钉布置情况如图示。
c)雨棚板由1860×1000和1860×200两块彩钢板拼接而成。
拼接时应注意顺水流方向搭接。
d)雨棚板组件利用2个M10×30螺栓挂于柱上,并且用30方管水平雨棚支撑和40×20扁通垂直雨棚立柱支撑。
e)水平雨棚支撑用2个M12×30螺栓固定,其一端支撑雨棚,另一端支于立柱上。
f)垂直雨棚立柱用1个M12×30螺栓支撑雨蓬,下端用2个M5×30自攻钉固定在走道板支架上。
g)雨棚全部安装完毕后,相邻雨棚接缝处用玻璃胶密封,拉铆钉亦用玻璃胶密封。
h)雨棚檐口直线度目测应上线。
4.10、屋面系统安装
(1)安装顺序:
人字架→楼面主梁→檩条安装→屋面板→屋脊瓦→山墙收边→打胶
(2)施工方法
a)人字架安装节点如图示
b)借助柱头设置单滑车,将人字架吊至安装位置,再将屋架翻转180°,使人字架两端底脚螺栓与立柱支托螺栓孔对正,落实人字架,拧紧螺栓。
c)在人字架跨中处,用线坠测量人字架垂直度,允许偏差h/250,≦15mm。
d)将屋架水平支撑组对成剪刀状,安装人字架水平支撑。
e)将檩条安装在檩档上,穿好螺栓,戴好螺帽。
f)在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线,校正屋面直线度,直线度允许偏差15mm。
屋面直线度校正完毕,将水平支撑,檩条安装螺栓全部紧固。
g)利用屋脊处所设拉线,安装屋面瓦,确保纵横向搭接缝均匀,呈直线,确保檐口目测呈直线。
h)屋面瓦与檩条用自攻螺钉连接,排钉甲如下所示。
i)屋脊瓦与屋面瓦间采用拉铆钉连接Φ4×20。
屋脊瓦与屋面瓦楞相交处,应制作样板,划线后用铁剪子裁口。
如图示,裁口应与屋面瓦楞大小相配合,避免过大、过小,注意保证脊瓦中心与屋而纵向中心重合。
j)脊瓦接缝及拉铆钉处用玻璃胶密封。
k)山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接,铆钉间距400mm,山墙收边间搭接,应顺水流方向进行。
山墙收边接头处,拉铆钉处应用密封胶密封。
l)屋面各构件接缝,拉铆钉,自攻钉用玻璃胶密封后,严禁人员在其上行走。
4.11、本夹板安装
(1)施工顺序:
裁口→铺板→钻孔铆钉→打胶
(2)施工方法
a)用电刨子裁口,尺寸如图所示,口深度允许偏差±0.5mm,口宽度允许偏差±1mm。
b)从板房一端向另一端,将木夹板铺于楼面檩条上,木夹板接缝与檩条中心重合,其偏差应小于2.0mm。
c)用于电钻在木夹板上打孔,且穿透钢檩条,木夹板与檩条间用M5×25拉铆钉连接。
d)木夹板排钉图如图所示。
e)木夹板间接缝超2mm时,应用玻璃胶灌缝。
4.12、内隔墙板安装
(1)施工顺序:
墙位放线→内隔墙上码→内隔墙→内隔墙下卡码→打胶。
(2)施工方法
a)利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。
b)内隔墙板上卡码安装。
上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上。
上卡码与屋架中心位移允许偏差小2.0mm。
c)内隔墙板安装。
从墙一侧向另一侧安装内隔墙板,用靠尺板检测内墙板垂直度,直线度及错边量,垂直度允许偏差为L/1000,直线允许偏差为5mm,板间错边量允许偏差3.0mm。
d)对检测合格的内墙板应立即安装下卡码,下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。
e)内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。
内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。
4.13、补漆
对运输、安装中损坏的漆膜,补涂油漆。
5、质量要求
5.1、钢构件安装质量要求
(1)结构件表面干净,无油污,泥砂和灰尘等杂物。
(2)构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。
(3)安装允许和偏差
a)钢柱安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
柱底脚中心对定位轴线偏移
5.0
2
柱子基准点标高
±10
3
柱挠曲点高
H750
15.0
4
柱垂直度
H/50035
b)楼面一字粱及屋面系统允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
跨中垂直度
H/250
≤15.0
2
受压弦杆侧弯
L/1000
10.0
3
檩条间距
±5.0
4
檩条弯曲
L/750
20.0
5
桁架间距
10
c)走道板、钢梯、栏杆安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
立柱垂直度
H/1000
15.0
2
走道板、踏步水平度
L/1000
15.0
3
走道板表面平直度
5.0(局部)
10.0(含长)
4
栏杆直线度
10
5
相邻栏杆接头外错边
3
(4)连接节点的全部紧固件,应紧固,无松动。
5.2、墙板与屋面瓦安装质量要求
(1)屋面瓦、墙板平整清洁,接搓顺直,纵横搭接缝均呈直线,檐口墙面下端呈直线,无锆钻孔,接缝均匀整齐,严密无翘曲。
(2)山墙收边板,脊瓦应平直,固定可靠,无松动。
(3)屋面瓦安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
檐口与屋脊平行度
10
2
波纹线与屋脊垂直度
L/1000
20.0
3
檐口端部错边
5
5.3、门、窗安装允许偏差
(1)门窗框安装应横平竖直,高低一致,平面一致。
(2)框与柱连接牢固,不晃动,缝隙均匀。
(3)门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。
(4)门窗安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
±2
2
门窗槽口对边尺寸之差
2.5
3
门窗槽口对角线之差
3
4
门窗框垂直度
2.5
5
门窗框水平度
2
6
门窗框扇搭接宽度差
±1.5
7
门窗开启力
60N
8
门窗横框标高
10
9
门窗竖向偏离中心
10
5.4、五金件安装质量要求
(1)五金件应装配可靠,转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。
(2)外轮廓不应有裂纹,毛刺,机械损伤,漆膜镀层不应有脱落现象。
(3)钉端部必须圆正,光滑,不应高出组合件表面,铆钉应牢固,无松动。
(4)锁、窗锁钩,插销应开关灵活,外型完整,无明显影响美观的缺陷。
5.5、木夹板安装质量要求
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
接口深度(裁口)
±0.5
2
接口宽度(裁口)
±1.0
3
板缝与檩条中心位移
±2.0
4
板接头处错边量
±2.0
6、安全措施
(1)进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服,配戴安全帽。
(2)作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。
(3)电动工具要使用电缆盘,要有漏电保护器或接地措施,并按规定定期检测。
(4)高空作业要系安全带。
(5)定期为登高作业人员体验,有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。
(6)经常检查电动工具,电缆,电线有无破皮漏电现象,发现问题及时处理。
(7)高处作业时应配戴工具袋,防止构件附落伤人。
(8)登高用脚手架应搭设合理,牢靠,不摇不晃。
(9)一般工种不得顶替特殊工种作业,起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。
(10)结合具体情况,制定每个工程的防火、防盗安全措施。
(11)每天出工前,班长组织召开班前会讲安全,讲质量,讲进度要求,并做好记录,主管应定期参加会议。
(12)每天工完料净,场地清,灭绝火源,切断电源。
7、文明施工
(1)帐蓬,配电箱,材料等摆放位置应符合施工作业总平面图要求。
(2)施工作业总平面图的确定,应先与甲方沟通,再行确定,一经确定应认真执行,不再改动。
(3)员工使用的生活用品,行李摆放要统一、合理。
(4)材料进场后,应按规格、型号分类存放,并且应用本方垫起100mm以上,码放整齐。
严禁乱堆、乱放,严禁与腐蚀性物质接触,并有防雨措施。
(5)人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐,做到“一条线、一头齐”。
(6)构件堆放应符合其设计受力情况,如屋架、窗、门要竖立堆放。
(7)木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好,防止雨淋。
(8)五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔,乱放,应分类存放在小件箱中,并且有防雨措施。
(9)施工垃圾(如聚苯乙烯碎屑,本刨花等),每天完工清理干净,统一打包倾倒。
,
(10)完工后退厂前,将剩余材料清理退库。
8、工程验收
(1)活动板房安装完成后,施工班组应做一次全面自检工作,班组自检应为普检,对自检中发现的问题及时处理。
(2)班组自检合格后,填写自检记录,并报主管。
(3)主管根据自检情况,组织有关人员进行检查验收。
检查验收应是普检与抽检的结合。
对检出的问题,通知班组及时处理。
合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单,作为班级结算工资,板房安装完工的依据。
(4)小型项目由主管(中型项目由安装部经理、大型项目由公司生产经理)约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。
对甲方提出的问题,视具体情况分别处理。
合格后办理交工验收单。
(5)质量检查工作应贯穿于整个生产过程中,各级检查人员应主动工作,超前工作,把质量问题消灭在萌芽状态中,尽可能不“死后验尸”。
9、施工平面布置图(略)
10、施工组织及劳动力计划施工前,发到班组(略)
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