煤矿工业区降噪隔音安全技术措施.docx
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煤矿工业区降噪隔音安全技术措施
编号:
股份有限公司
煤矿工业场区隔音降噪工程
安全技术措施
矿长:
总工:
机电矿长:
通风矿长:
选煤副总:
通风副总:
机电副总:
安监科:
调度室:
通风科:
机电科:
基建科:
洗煤厂:
动筛车间:
审核:
编制:
正规作业安全技术措施审批表
施工单位
施工地点
风井、西泼风井、污水处理站
编制
规程(措施)名称
煤矿工业场区隔音降噪工程
安全技术措施
分级管理级别
二级
送批日期
2011年09月14日
批回日期
审批人员
签字
审批意见:
备注
安全措施编写通知单
编号:
施工单位
施工地点
风井、西泼风井、污水处理站
措施名称
煤矿工业场区隔音降噪工程
安全技术措施
通知日期
2011.9.13
完成时间
2011.9.14
通知人
编制人
根据矿7.00产能释放项目环境影响报告书要求,须对西泼风井、风井、污水处理站等车间进行隔音降噪设施的安装,为使安装工程顺利开展,减少安全隐患、杜绝安全事故,特通知编写安全技术措施。
基建科(公章)
安全措施现场调研报告
调研地点
风井、西泼风井、污水处理站
调研时间
2011.9.13
措施名称
煤矿工业场区隔音降噪工程
安全技术措施
调研人员
签字
施
工
地
点
概
况
风井、西泼风井瓦斯泵站设备运行中,瓦斯浓度较高,存在交叉施工情况,同时厂房高跨度大,施工难度较大
结论与建议
严格执行电焊、气割作业申请票等制度
煤矿地面储装运系统电焊、气割作业申请票
年月日
作业单位
作业地点
作业内容
降噪设备安装
作业时间
机电科
调度室
机电副总
选煤副总
作
业
原
因
审
批
意
见
股份有限公司
煤矿工业场区隔音降噪工程
安全技术措施
一、基本情况概述
煤矿工业场区设备运行噪声较大,根据环评要求及相应国家节能减排政策,特进行降噪工程施工建设。
根据现场情况和设计文件、招标文件要求,采取如下降噪方案:
1、风井:
安装隔声罩主体、隔声屏障、吸声墙面、吸声尖劈、通风消声器、轴流通风机、通风消声百叶、隔声门窗、防爆灯具等;
2、西泼风井:
安装隔声罩主体、隔声屏障、吸声墙面、吸声尖劈、通风消声百叶、隔声门窗、防爆灯具等;
3、污水处理站:
安装隔声罩主体、通风消声器、轴流风机、隔声屏障、吸声墙面及吊顶、吸声尖劈、钢支架制安、通风消声百叶、隔声门窗、防爆灯具等;
二、危险因素
1、施工人员不听从指挥,不按施工规范操作,对人身或设备造成伤害;(六、1、2、5)
2、施工人员作业时,不按照规定,随意触碰设备,造成人身伤害;(六、1、2、5)
3、在每天停产时间段内施工时,不按照规定找车间负责人并由负责人安排施工作业,造成人身及设备伤害;(六、1、2、5)
4、施工作业时,未在施工范围拉警戒线,造成厂内职工人身伤害。
(六、1、2、5)
5、施工作业时,不带安全帽等防护用具,造成人身伤害(六、3、4)
6、使用梯子作业时,支撑不牢靠,梯腿滑动造成人身伤害。
(六、8)(六、7)
7、在大架上作业时,作业人员没有系安全带,从放矸大架上跌落,造成人身伤害。
(六、8)
8、起吊重物前没有检查起吊设备的完好情况及载荷情况或因重物下方及起吊重物路途上有人员经过,造成人身或设备伤害。
(六、6、9)
9、使用的挂钩、绳套不完好,造成人身及设备伤害。
(六、6、10)
10、检修时,需要传送物品或工具时,进行抛给,造成作业人员和设备伤害。
(六、11)
11、进行电焊、气割作业时,放矸大架周围有瓦斯或煤尘,造成爆炸,对作业人员造成人身伤害、(六、12-13)
12、进行气割作业时,氧气瓶、乙炔瓶间隔不足5米,两瓶距焊割点不足20米,由于气瓶的防震圈、安全帽、减震器等装置不完好导致气体泄露,发生火灾时对人身及设备造成伤害。
(六、14-19)
13、气割作业时,由于气瓶的防震圈安全帽减震器等装置不完好导致气体泄露,发生火灾对人身或设备造成伤害。
(六、14-19)
14、电焊设备及工具绝缘性能不好,或电焊机外壳未接地或接在机电设备上造成人员触电伤害。
(六、14-19)
15、电焊、气割作业中,误操作或防护用具使用不当,烧伤作业人员。
(六、14-19)
三、作业组织
工程施工期间,风井、污水处理站等车间安排专职监护人员对施工过程进行监护。
项目负责人:
现场负责人:
安全监护人:
四、施工步骤及主要技术要求
1、吸声面板安装施工
1.1施工前准备
(1)按设计要求在墙面上弹出水平和垂直线,龙骨中线。
(2)用冲击钻按要求在墙面钻直径10-12的孔,间距为400-600,将预埋件埋入孔内。
(3)将断面为30*40的龙骨与墙内预埋件钉(焊接)牢。
(4)由于本项工程工艺技术要求较高,所以要特别注意对线条的选择、板材的拼缝。
(5)将吸声面板和龙骨表面处理干净。
(6)将吸声面板按设计要求分块固定在龙骨上。
(7)表面钉上所需的线条或开槽。
(8)两个互成90度平面吸声面板端面对接时应将对接边裁批45度拼接。
(9)将面板表面清理干净。
1.2、吸声面板安装
吸声面板具有质轻、吸声、防火、隔热、保温、美观大方、施工简便等特点。
广泛用于厂房、商场等公共建筑顶棚和内墙装饰。
吸声面板安装方法主要有三种:
(1)平放安装方法。
采用“^”形金属龙骨架支承,先将龙骨固定,吊牢固、吊平。
用龙骨组成骨架,再将板平放在龙骨的肢上,用龙骨的四条肢支承住板。
采用此种方法构造简单,安装简便,特别是铝合金“^”形龙骨,即是支承构件,又是板缝的封口条。
(2)暗龙骨吊顶安装方法。
此种办法是在吊顶的表面,看不见龙骨,龙骨的断面有“^”形,也有特别的形状。
主要安装程序是:
先将龙骨吊平、吸声面板周边开槽,然后将龙骨的肢插到暗槽内,靠肢将板担住。
(3)粘贴法。
①复合平贴法:
其构造为龙骨、吸声面板。
龙骨可以采用上人龙骨或不上人轻钢龙骨,将吸声面板固定在龙骨上,然后将吸声板背面用胶布贴几处,再用专用涂料钉固定。
②复合插贴法。
其构造为龙骨、吸声面板。
龙骨与吸声面板固定,吸声板背面胶布贴几个点,将板平贴在墙面上,用打钉器将钉固定在吸声板开榫处,吸声板之间用插件连接、对齐图案。
粘贴法要求墙面基层非常平整,否则表面将出现错台、不平等质量问题。
粘结时,可用874型建筑胶粘剂,此剂专门用于吸声板。
1.3安装应注意事项
(1)所有穿墙的风、水、电管进墙处不能留空隙,填塞相应材料,阻止噪声外传;
(2)吸声墙面的空腔即龙骨高度必须保证尺寸;
(3)油漆时穿孔板的孔不能堵死;
(4)一道工序完工后须经检查认可后再进行下道工序;
(5)应仔细查看原建筑图,未注明者以原建筑图为准;
(6)施工时保持吸声面板的外观整洁。
2、吸声尖劈安装施工
2.1施工注意事项
(1)吊顶施工前,要详细检查管道设备的安装情况,校核结构尺寸等。
(2)龙骨的固定方法可采用焊接、螺栓连接或用插接件连接。
(3)吊顶有高低落差时,应先装高跨部分,后装低跨部分。
(4)安装好检修孔、上人孔、通风篦子等预留孔部位的封边横撑龙骨。
(5)如吊顶下部需要悬挂大型灯饰时,龙骨和吊杆应做好相应配合。
如龙骨需断开,构造上应采取加固措施。
(6)吊杆截面尺寸的选择应根据吊顶荷载的大小决定。
(7)隐蔽式装配吊顶的饰面板必须固定在龙骨上,方法可根据断面的不同有所区别。
2.2施工
2.2.1施工准备
(1)轻钢龙骨吊顶或铝合金吊顶龙骨安装之前,应讨论施工的可行性、难度,明确设计意图和吊顶的构造特点。
(2)根据设计的要求,按吊顶面积、吸声尖劈规格以及安装方法等,对吊顶骨架进行合理布局并绘制施工组装平面图,然后根据图纸统计出龙骨主件及各种配件的具体数量,以免造成不必要的浪费。
(3)吊顶主体结构的连接,关系到整个吊顶的安全程度,因而,吊顶使用材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载力以及使用要求等,必须经过设计者计算确定。
2.2.2弹线定位
(1)定位常采用吊线锤、水平仪或注水透明塑料软管进行定点测量的方法,先找出室内四周墙面的50基准线,然后根据50基准线和吊顶的设计标高在四周墙(柱)面弹出标高定位线,定位线的水平误差不应超过±5,以作为顶棚施工的基准。
(2)吊杆定位线应弹在楼板底面上,定位线的间距,应根据龙骨的断面及使用的荷载来综合确定。
如果龙骨断面大、刚度好,吊杆的间距可相应放大,若采用非标准件,则龙骨的断面及吊杆的选择需经过受力计算确定。
(3)在楼板的底面上弹龙骨布线。
2.2.3龙骨的固定及安装
(1)龙骨骨架的悬吊点、吊点与吊杆的紧固连接应按照图纸进行施工。
(2)楼板或横梁上有预留吊钩或预埋件,吊杆与预埋件采用焊接固定时,吊杆与预埋筋应采取搭接焊。
用于搭接焊的吊杆不应小于6,搭接长度不小于60,焊条和焊缝应符合国家规范324-88有关要求,焊接部位必须清除焊渣并进行队锈处理,如有虚焊应及时补焊。
(3)没有预埋件时,应在吊点部位固定五金件或其他紧固材料。
如果采用在吊点固定膨胀螺栓,然后把钢筋吊杆与膨胀螺栓焊接时,应保证膨胀螺栓的长度,以满足搭接焊的要求。
采用射钉固定时,是在楼板的底面射入尾部带孔的射钉,然后把吊杆穿过射钉尾部的孔进行固定。
(4)若有关联吊顶构造的特殊部位,如检修马道或吊挂设备等,应注意吊顶构造必须与其脱开距离。
(5)现场确定吊点及紧固措施,要充分考虑吊点所承受的荷载,并经过设计部门的同意。
(6)为保证顶棚强度,避免承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生,吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离等,应严格按照设计规定实施。
(7)龙骨的分布应均匀。
其规格应与吸声尖劈规格相配套。
2.3吸声尖劈安装
龙骨安装后,吸声尖劈两头采用螺栓固定于龙骨上,排列整齐美观。
3、隔声门窗安装
3.1隔声门窗一般规定
(1)凡进入现场的隔声门窗必须持有产品准用证和出厂质量合格证,经外观检查合格后,方可用于工程上。
(2)隔声门窗严格确保其自身强度。
3.2施工准备
(1)门窗洞口的质量检查,在隔声门窗安装前,应检查门、窗洞口是否符合设计,尺寸有无偏差。
(2)门窗质量检查,在隔声门窗安装前,应检查所有型材的形状、尺寸是否符合要求,有无变形。
3.3施工技术要求
(1)弹线:
按设计要求在门窗洞口定出门窗位置线,用特制大线锤或经纬仪将门窗侧直线打到墙上,同一立面门窗做到上下、左右整齐一致。
门窗和水平位置一楼层+50的水平线为标准,望上反量出窗下皮标高,弹线找直,按室内地面标高,留出窗台板位置,地弹簧的表面与室内标高一致。
(2)框安装:
安装隔声门窗前,现在框上安装好镀锌锚固板,用木楔将框临时固定,找直找平,要注意上、下、左、右的缝隙应符合要求。
要用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构上,然后塑料胶纸将门、窗框四周边包裹好,预防塞缝时造成门窗表面污染。
也可以采用焊接固定。
(3)塞缝:
在门窗框塞缝前,应对门桩进行符合复核,确认安装的垂直平整度符合要求后,在进行塞缝。
(4)安装隔声门窗扇:
隔声窗门安装时,先检查窗、门扇上的密封条有无脱落或漏装现象。
平开窗在窗扇与风撑连接时,要将风撑开起到最大位置可固定。
平开门的门扇安装要注意闭门器的选择,地弹簧作与地坪面一致。
玻璃安装要注意框扇安装凹槽中间,内外四周的缝隙要适宜,要注意玻璃不能直接座落在金属面上,下面要用橡胶块将玻璃垫起,然后固定。
3.4注意事项
(1)隔声门窗框连接件用射钉直接固定时,严禁固定在砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。
采用焊接时,避免门框变形,同时保证门框的平整度。
(2)隔声门窗框连接件应伸出铝框与内外锚固。
设置点除四周离边角180设一点外,其余间距应不大于500。
连接件应采用不锈钢或经防锈处理的金属件,其厚度不小于、1.5,宽度不小于25。
连接件固定完毕后应作隐蔽工程验收。
(3)隔声门窗框与墙体间微小细缝,应用密封胶进行填嵌。
(4)推拉隔声窗顶部位应设限位装置。
限位装置和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。
(5)门窗玻璃安装时,采用橡胶密封条时,其应留有伸缩余量。
一般比门窗的装配边长20-30,在转角应45度斜面断开,并用胶粘剂贴牢固。
(6)门框下槛应开设泄水孔。
其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。
(7)隔声门窗框侧边不得障意钻孔,孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖。
并在洞口处用密封胶密封。
凡型材拼接处,紧固螺栓孔处应用密封胶密封。
(8)隔声门窗安装时,应加强成品保护,窗槛严禁脚手板搁置,校正严禁用金属锤击;以防击伤或变形。
4、风机安装
4.1风机安装
(1)整体安装风机吊装时直接放置转在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。
(2)风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心、安装后采取保护措施,防止损坏。
(3)风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。
(4)风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打己装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。
(5)风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合。
防止将手碰伤;、挂皮带时不要把手指入皮带轮内,防止发生事故。
(6)风机与电动机的传动装置外露分应按装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时;应加装保护网或其他安全网装置。
(7)风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的距离(直管段)大于或等于风口出口长边尺寸1.5~2.5倍。
如果受理条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补。
(8)风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装,应按设备技术文件规定执行。
4.2风机试运转
经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转持续时间不应小于2h。
运转后,再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。
5、防爆灯安装
5.1检查
(1)安全检查
在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具;有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应用封闭式灯具,灯具的各部件应做好防腐处理;潮湿的房内和房外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具;除开敞式外,其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上的者均应采用瓷灯口。
(2)灯内配线检查;灯内配线应符合设计要求及有关规定;穿入灯箱时的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈,涮锡;灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并应采取隔热措施;使用螺灯口时,相线必须压在灯芯柱上。
(3)特殊灯具检查:
各种标志灯的指示方向正确无误;应急灯必须灵敏可靠;事故照明灯具应有特殊标志;供局部照明的变压器必须是双圈的,初次级均应装有熔断器,携带式局部照明灯具用的导线,宜采用橡套导线,接地或接零线应在同一护套内。
5.2安装
首先根据灯具的安装高度及数量。
所吊线全部预先掐好,应保证在吊线全部放下后,其灯泡底部距地面高度为800~1100之间。
削出线芯,然后盘圈、涮锡、砸扁。
根据已掐好的吊线长度断取软塑料管,并将塑料管的两端管头剪成两半,其长度为20,然后把吊线穿入塑料管。
把自在器穿套在塑料管上。
将吊盒盖和灯口盖分别套上吊线两端,挽好保险扣,再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接,加热结合,然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上,最后配好灯泡、灯伞或灯罩。
5.3通电试运行
灯具、配电箱(盘)安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后。
方允许通电试运行:
通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活,准确,开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须行断电,然后找原因进行修复。
6、配电箱安装
(1)配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所,暗装时底口距地1.8m,在同一建筑物内,同类盘的高度应一致,允许偏差为10。
(2)配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的线接地。
线不允许利用盒、箱体串接。
(3)配电箱(盘)上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度,以便于检修。
(4)垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷。
横向设置的左侧(面对盘面)接电源,右侧接负荷、
(5)配电箱(盘)上的电源指标灯,其电源应接至总开关的外侧。
盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应标明路别。
(6)配电箱(盘)上的母线应涂有黄(A相),绿(B相)红(C相)等颜色,双色线为保护地线(黄绿线、也称线)。
(7)暗装配电箱的固定
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
若与外墙平齐时、应在外墙固定金属网后再墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸(门)平正,不歪斜、螺钉垂直,受力均匀。
五、安全措施
1、施工期间,一切作业严格执行《岗位作业标准》及集团公司、矿有关制度、文件执行。
2、所有进场人员,必须先进行安全知识普及教育,贯彻有关安全生产文件精神,讲清有关安全的规章制度,引起职工对安全生产的高度重视。
3、特殊工种应进行专业培训,持证上岗。
4、施工人员进入施工现场,要戴好安全帽,高空作业要系好安全带,严禁高空抛物。
上料平台、楼梯边口、管道井、电梯洞口、施工洞口,要设置安全围护栏杆和醒目标志牌,电梯井和施工洞口内要增设安全网。
5、施工人员听从工长指挥,按施工规范操作;按照厂区规定,不随意触碰设备;在每天停产时间段内施工时,按照规定找车间负责人并由负责人安排施工作业;施工作业时,未在施工范围拉警戒线。
6、检修设备前,必须提前检查所要使用工器具的完好情况。
同时作业人员作业时,必须穿戴劳动保护衣物。
7、使用梯子登高时,必须支好,梯腿不得滑动,靠放斜度必须大于30°,并有专人监护。
8、登高作业时,一定要系好安全带,安全带必须高挂低用,悬挂必须牢固可靠。
9、起吊重物前必须仔细检查起吊设备的完好情况,确认设备性能牢固、可靠时方可使用。
起吊重物时,重物下方1.5米范围内及重物运行路径下方1.5米范围内不准站人,并有现场负责人确认方可进行作业。
底层吊装口周围必须设置围栏。
10、起吊重物所使用的起吊点、挂钩、绳套等起吊物件必须安全可靠,起吊负荷必须大于被起吊物件重量3.5倍以上,并由现场负责人检查确认后方可使用。
11、作业人员在放矸大架上传送物件或工具时,不得抛给,必须手把手进行递送,待接着一方拿稳后,递送者一方才可松手。
12、作业前,一定要由通风部门指派的瓦检员对所对放矸大架10米范围进行瓦斯浓度测试,当瓦斯浓度小于0.5%时方可开工作业。
同时在作业过程中,瓦检员不在现场时,由动筛车间安全负责人还要用便携式瓦检仪对作业周边的瓦斯浓度做不定期的测量,当瓦斯浓度小于0.5%时方可作业。
作业现场积尘大时,必须先洒水除尘后,方可进行电焊、气割作业。
13、作业现场前,必须先洒水除尘后,方可进行电焊、气割作业。
14、在检修工作前,检查电焊、气割设备是否完好,确认完好后方可使用。
准备好2台8千克完好的灭火器,并接通冲洗水管。
15、必须由专人正确使用焊割工作,每项焊割工作至少安排2人以上方可作业,作业时必须由专人监护,统一指挥。
16、氧气瓶、乙炔气瓶不得水平放置或者倒置。
17、工作场地必须通风良好,无易燃易爆物品,氧气瓶与乙炔气瓶相距5米以上,两瓶距焊割点20米以上。
18、电焊机接地线必须接与被焊物上,严禁使用其它导电物替代。
19、电焊、气割作业完毕后,检查瓦斯浓度,必须安排专人对现场观察60分钟以上时间,没有异常情况后方可离去。
20、设备检修完毕后,现场负责人必须认真清理工作现场,不得将杂物或工具遗留在放矸大架上。
21、作业完成后,待作业人员必须全部撤出后,由现场负责人清点人数及工具。
22、所有参加检修作业人员,必须认真学习本措施,并做好学习记录,经考试合格后方可参加检修作业。
六、文明施工措施
1、建立文明施工责任制,划分区域,明确管理责任人,实现挂牌作业,操作人员统一着装,做到现场清洁整齐。
2、材料堆放要有条有理。
3、施工现场的落地灰、砖头等建筑垃圾,要做到天天清扫。
4、安全防护设施要符合规定,现场实行封闭式施工,四周设连续围档,配电箱要有门有锁,工人要正确使用“三宝”。
5、现场道路做到畅通、平坦、整洁、严禁泥浆、污水外流。
6、要有防火措施,厨房要做到灶前、灶后、仓储间、生熟食间分开,炊事员持健康证上岗。
7、各种车辆要符合装载标准,不准掉灰。
8、工地要有保卫制度,宿舍要有文明卫生公约。
9、现场施工临时水、电,专人管理,不得长流水,长明灯。
电焊、气割专项安全技术措施
(一)、基本情况概述:
安装降噪设备过程中,要用到电焊、气割作业。
(二)、危险因素:
1、没有对现场瓦斯浓度进行测试汇报,作业现场瓦斯浓度大于0.5%,电焊或者气割时,有火星溅落而引发爆炸。
((四)、2)
2、作业人员没有穿戴绝缘保护装置,进行电焊、气割时造成人身伤害。
((四)、3)
3、作业现场积尘大时,并且没有接通水管进行冲洗,进行电焊、气割作业时由于有火星而引发火灾,造成设备及人身伤害。
((四)、4)
4、在检修工作前,没有检查电焊、气割设备绝缘性能及设备是否完好,作业人员作业时造成人身伤害。
((四)、5)
5、进行气割作业时,氧气瓶、乙炔瓶间隔不足5米,两瓶距焊割点不足20米,由于气瓶的防震圈、安全帽、减震器等装置不完好导致气体泄露,发生火灾时对人身及设备造成伤害。
((四)、8)
6、电焊、气割作业中误操作或防护用具使用不当,并且没有监护,作业时伤害人员。
((四)、6)
7、氧气瓶、乙炔气瓶不得水平放置或者倒置,造成作业人员人身伤害。
((四)、8)
8、进行焊接切割时,没有确认设备内是否有易燃易爆物品后,作业时造成人身及设备的伤害。
((四)、9)
9、电焊机接地线没有接于被焊物件上,作业时造成人身及设备伤害。
((四)、10)
(三)、施工步骤和主要技术措施
1、作业前,一定要由通风部门指派的瓦检员对所要作业的地点进行瓦斯浓度测试。
2、进行电焊、气割前,作业人员一定要穿戴好劳动保护装置。
3、作业人员对作业地点以及设备内的杂物、灰尘进行清洗。
4、开始进行焊割工作时,至少安排专人2人以上方可作业,作业时必须由专人监护,统一指挥。
5、焊、割作业完毕后,必须安排专人对现场观察60分钟以上时间,无异常情况后方可离去。
(四)、安全措施
1、检修期间,一切作业严格执行《选煤厂安全规程》、《岗位作业标准》及集团公司、矿有关制度、文件执行,同时根据主洗、原煤准备、动筛破碎、动筛主洗等车间要求来施工作业。
2、作业前,一定要由通风部门指派的瓦检员对所要作业的地点周围10米范围进行瓦斯浓度测试,当瓦斯浓度小于0.5%时方可开工作业。
同时在作业过程中,瓦检员不在现场时,主洗、原煤准备、动筛破碎、动筛主洗等车间安全负责人还要用便携式瓦检仪对作业周边的瓦斯浓度做不定期的测量,当瓦斯浓度小于0.5%时方可作业。
3、所有作业人员必须穿戴好劳保用品。
4、作业
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