模板施工方案.docx
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模板施工方案
福建省闽南建筑工程有限公司
安沙国际建材城项目
模
板
施
工
方
案
福建省闽南建筑工程有限公司安沙国际建材城项目部
二〇一五年六月
一、编制依据············································1
二、工程概况············································1
三、模板工程材料的选用··································1
四、支撑系统及模板周转材料的配备························2
五、支模架搭设构造要求·································10
六、模板拆除··········································11
七、检查与验收·········································12
八、质量保证措施·······································16
九、安全保证措施·······································19
十、现场文明施工和材料节约措施·······················21
十一、支模架系统计算···································22
一、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
3、《建筑施工手册》2008版
4、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
5、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2011)
6、本工程设计单位的建筑、结构施工图
二、工程概况:
拟建的安沙国际建材城项目位于长沙县安沙镇长塘冲,东邻武广高铁高架桥,南临规划纬三路,西临万家丽路。
本工程建设单位为湖南安沙国际建材城置业发展有限公司,监理单位为湖南大地建设项目管理有限公司,设计单位为湖南悍马建设工程有限公司,勘察单位为中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司,施工单位为福建省闽南建筑工程有限公司。
安沙国际建材城4#~8#栋、11#~13#栋、16#~20#栋的单栋建筑面积均为6418.15m2,占地面积:
2021.48m2,总层数:
3层,建筑高度:
12.65m,框架结构,抗震设防烈度为6度。
23#、24#栋的单栋建筑面积均为4945.00m2,占地面积:
1514.34m2,总层数:
3层,建筑高度:
12.65m,框架结构,抗震设防烈度为6度。
10#、22#栋单栋总建筑面积:
6789.2m2,地上6418.15m2,地下室面积:
371.05m2,占地面积:
2021.84m2,总层数3层,建筑高度12.65m,框架剪力墙结构。
14#栋总建筑面积7218.15m2,地上6418.15m,地下室面积:
800m2,占地面积2021.84m2,总层数3层,建筑高度12.65m。
9#、15#、21#栋单栋建筑面积6394.14m2,占地面积2021.84m2,总层数4层,建筑高度12.65m。
三、模板工程材料的选用
根据我单位常规的施工方法,结合市场材料供应情况,考虑施工质量的要求以及施工的易操作性,本工程模板工程采用的材料分别如下:
1、模板支撑体系:
采用φ48×3.0扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。
具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。
2、模板板材:
为了保证工程质量及增加模板周转次数,墙、柱采用16mm厚双面覆膜木胶合板,梁板模板均采用12mm厚双面覆膜竹胶合板。
模板本身的质量直接牵涉到模板、混凝土工程的质量和模板的周转次数,所以,模板进货时必须严格把关。
3、木枋材料
本工程木枋采用60×80杉木枋材,直接购进成品,在厂家经平刨和压刨加工,确保达到50×70杉木枋材。
选购时必须注意木材的含水率必须低于25%,不得有翘曲变形现象。
四、模板工艺要求和施工方法
(一)、支模架的搭设
支模架采用φ48×3.0扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑,同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。
搭设的具体要求如下:
1、立管间距:
对一般梁板(板厚小于180mm),平板下立柱采用1.0×1.0平方米的立柱网,梁底两边及梁中立管采用0.5×0.5米立柱网;对于厚板(板厚大于180mm,小于300mm或者竹芯空心楼板)平板下立柱采用0.8×0.8平方米的立柱网,梁底两边及梁中立管采用0.4×0.4米立柱网;对深梁、厚板及支模高度大于8m的特殊结构,通过计算采用更密的柱网或用其它方法加撑(另见高大支模方案)。
2、水平杆布设:
离地150-200mm设一道扫地杆,纵横向布置;梁、板底部根据支模需要,在可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆,扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆,纵横两向布置,水平杆的垂直距离为1.5米。
3、剪刀撑布置:
为加强整个支模架体系的整体稳定性,在满堂红架子中,纵横向均应设垂直方向剪刀撑,剪刀撑间距≤5.0米。
4、立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
5、当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m,竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点
6、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(二)、柱模施工方法:
楼层放线→验线→柱钢筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→模板运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整、校正模板的位置、板缝、垂直度→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理、刷脱模剂
柱子模板采用双面覆膜木胶合板制成定型模板,柱箍采用[8a(80*40*3.0)槽钢和Φ14对拉螺栓。
柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑,每柱水平支撑不得少于上、中、下三道,水平支撑的间距不得大于2.0米。
柱模的装配图详见下图:
柱模杉枋间距不大于150mm,紧固体系采用[8a槽钢@500,用φ14圆钢螺杆和钢垫片对拉,钢垫片规格为80×80×8mm,螺杆端头螺母为2个。
对拉螺杆的材料质量和加工质量应经严格验收,合格后方可使用。
槽钢与螺杆设置具体规则如下:
(1)b(h)≤700时只须在外侧用槽钢打箍;
(2)700<b(h)≤1000时,外侧用槽钢打箍,中部增设φ14穿柱对拉螺杆一道,竖向间距均为500mm,穿柱对拉螺杆外套硬塑管;
(3)1200≤b(h)≤1500时,外侧用槽钢打箍,并在1/3b(h)和2/3b(h)处各设φ14穿柱对拉螺杆一道,竖向间距均为500mm,穿柱对拉螺杆外套硬塑管;
(4)b>1500时,外侧用槽钢打箍,并在1/4b(h)、1/2b(h)、3/4b(h)处各设φ14穿柱对拉螺杆一道,竖向间距均为500mm,穿柱对拉螺杆外套硬塑管。
框架柱支模如图所示:
框架柱支模示意图
施工要点:
1、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。
2、排柱模板,应先安装两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。
3、为便于拆模,柱模板与梁模板连接时,梁模宜缩短2~3mm并锯成斜面。
(三)、梁板支模方法:
楼层放线→验线→支撑体系→纵横龙骨→顶板模板→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→土建、水电预留洞→自检→隐检→交接检→混凝土浇筑时复查与维护→拆模→模板清理。
所有模板均由木工绘制翻样图,经施工、技术人员复核。
模板在木工车间内加工预制,现场实地拼装。
为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量,保证梁柱节点尺寸准确,大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接,镶接点设在梁中。
对于跨度大于4m的梁板,中间应起拱,起拱高度设计为全跨长度的1/1000~3/1000。
梁板支撑说明:
(1)螺杆间距
梁模杉枋间距不大于150mm,采用φ12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个,高度大于1400的大梁不少于3个,螺杆端头螺母不少于2个。
螺杆按梁高不同设置数量如图示说明:
(2)立杆间距
①板:
一般板(厚度100~130mm)底立杆间距1.0*1.0m,水平杆步距1.7m;厚度较大的板(厚度130~180mm)底立杆纵横间距1000mm,水平杆步距1.5m;厚度大的板(厚度200~300mm)底立杆纵横间距800mm,水平杆步距不超过1.5m。
②梁:
双排立杆,纵向间距500mm;对于高度大于800mm的梁,梁中底部要增设一根顶立杆,对于高度大于1000mm的梁,梁中底部要增设两根顶立杆。
(3)横向支撑
①扫地杆:
离地150~200mm,纵横满设。
②大横杆:
步高一般为1500~1700mm。
对于200~300mm厚板部分,步高不超过1500mm,纵横满设。
③梁下承力小横杆:
紧靠立杆设置,且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根,承力小横杆下须加设附扣。
(4)斜向支撑
在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑,斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。
板下纵横向每4根立杆加设一道通高剪刀撑,剪刀撑角度为45°~60°为宜。
(四)、外剪力墙模施工方法:
1、为保证地下室外墙的防水需要,采用一次性的Φ12止水螺杆,对拉螺杆的纵横间距均按@500mm布设。
支模要注意将模板支撑牢固,处理好节点,防止出现爆模、漏浆等质量通病。
考虑到地下室外墙防水需要,地下室外墙和底板接头的施工缝设在距底板表面500mm高处,在施工缝中部设置400mm*4mm钢板止水带,外墙与上层梁板接头的施工缝设在梁底250mm处,止水带设置同前。
对于模板止水螺杆,在其中部焊牢50*50*3钢止水片,螺杆穿透模板的内侧钉牢40*40*20的沉头木块,拆模后凿除螺杆和木块,用膨胀水泥砂浆灌实。
墙体外侧的基坑内设双排落地支模架,步高1.2m,纵距1.5m,纵向每4m将内外排立杆用之字形斜杆拉结,支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶牢。
墙体内侧利用上层梁板的支模架,斜撑每1.6m设置一道,与满堂支模架水平、竖直杆件形成稳固的空间体系。
地下室外墙和底板接头处侧模采用240厚Mu7.5粘土砖胎模(M5水泥砂浆),与砼接触面用1:
2水泥砂浆抹光。
详图如下:
2、地下室外围防渗墙支模示意图
地下室外围防渗墙支模示意图
(五)、内剪力墙及电梯井模板
内剪力墙支模与地下室外墙支模相同,但螺杆不焊止水片,模板上不钉沉头木块,墙厚用对拉螺杆套硬塑管控制。
拆模后亦无需用膨胀水泥砂浆灌实螺杆孔(有防水要求的内墙除外)。
内剪力墙模板采用定型钢框木模板与阴阳角模配套使用,由于本工程剪力墙转角及不规则暗柱较多,因此对阴阳角模的尺寸、角度和刚度要求很高,必须按图纸严格放样制作。
墙面支模时,要控制好墙面的垂直度。
墙面垂直度包括平面和立面两方面。
先要在楼面上准确地放出混凝土墙的边线,然后扎筋支模。
支模时,通过吊线垂来控制墙面的垂直度,水平方向上通过水平拉通线来控制。
对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。
电梯井内支模架每三层搭设(拆除)一次,螺杆设置原则同内剪力墙。
在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点,将钢管插入时应同时用木楔挤牢,以防平行产生移动。
电梯井内模板采用小角模体系,由四块定型阴角模和四块定型大模板组成,如下图所示。
模板在装拆过程中应注意保护,以免撬坏边、角而影响周转。
电梯井支模示意图
(六)、楼梯模板
采用封闭式支模浇筑混凝土新工艺。
楼梯底板、踏步侧板及挡板、踏步面板均采用16mm木模板封闭支设,混凝土浇捣后踏步尺寸准确,棱角分明。
由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力,因此,在施工时附加对拉螺杆,将踏步顶板与底板拉结,控制其变形。
楼梯模板支设示意图
五、支模架搭设构造要求
1、纵向水平杆的构造应符合下列规定:
(1)、纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。
(2)、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定:
1、纵向水平杆的对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2、搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
2、设置底座或垫板,部分层次考虑到砼强度若达到设计强度,可以不设置底座和垫板。
3、支模架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4、立杆接长必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定:
立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
5、满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑(见图6.2.4—1)。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。
剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,设置应满足斜杆与地面的倾角在45°~60°;每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用:
45°时,可跨7根;50°,可跨6根;60°,可跨5根。
7、设在支架立杆顶部的可调顶座,其伸出长度不得超过200mm。
8、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定:
(1)满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
(2)高于4m的模板支架,其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
9、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8~20m时,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆;当层高大于20m时,在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
六、模板的拆除
1、墙、柱模板的拆除
1.1、墙、柱模板拆模时混凝土强度需达到1.2Mpa。
1.2、模板拆除时,应避免破坏棱角,拆除后对棱角进行保护。
1.3、拆下的模板应及时清理粘结物,进行“一铲、一擦、一涂”三道工序,模板板面及企口、边框、背楞等部位均要清理到位;拆下的扣件应及时集中收集管理。
1.4模板拆除后,将底部凸出部分的混凝土剔除,并对于结构的棱角部位进行保护,以防损伤结构成品。
2、顶板模板的拆除
2.1顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请,注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度,由技术部门签署意见,同意后方可拆除模板。
2.2常温时,跨度≤8m的顶板的混凝土强度达到设计强度的75%,即可以拆除顶板模板;跨度≥8m的顶板混凝土强度达到100%方可拆模;悬臂结构如阳台、雨棚,达到设计强度的100%,即可以拆除顶板模板。
2.3预应力梁必须在张拉后进行拆模。
2.4拆模时先拆梁侧模,再拆顶板模;以出入口或已拆完的房间为出发点,拆支撑和龙骨时,由远向近,用钩子将次龙骨和模板勾下,由近向远,一气呵成,将整个房间的模板全部拆完,不得遗留。
2.5拆除顶模时要搭设高凳,拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放,严禁野蛮拆模,以免损坏顶板模板。
2.6梁支撑需保持连续在同一位置支撑。
2.7对悬挑构件的支撑(如阳台、雨棚等)采用连续支撑,待强度达到要求后再拆除支撑。
七、检查与验收
1、构配件检查与验收
(1)新钢管的检查应符合下列规定:
1、应有产品质量合格证。
2、应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T288)的有关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
3、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应控制在允许偏差范围以内。
5、钢管必须涂有防锈漆。
(2)扣件的验收应符合下列规定:
1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测。
2、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
③、新、旧扣件均应进行防锈处理。
(3)构配件的偏差应符合下表规定要求:
序号
项目
允许偏差(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm):
外径48
壁厚3.0
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面
切斜偏差
1.70
塞尺
拐角尺
3
钢管外表面
锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m<l≤4m
l>4m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5mm
≤30
b.板面扭曲(任一角翘起)
≤5
2、支模架检查与验收
1、支模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。
2、支模架使用中,应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。
3、支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,应符合下表规定:
项次
项目
技术要求
允许偏差
(mm)
示意图
检查方法
与工具
1
立杆垂直度
最后验收垂直度10-30mm
-
±20
用吊线和卷尺
2
间距
步距
-
±20
-
钢板尺
纵距
±50
横距
±20
3
纵向水平杆高差
一根杆的两端
-
±20
水平仪或水平尺
5
支模架最上端杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50
-
钢板尺
6
扣
件
安
装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
-
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
-
钢卷尺
杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
-
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤l0/3
-
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40-65
N.m
-
-
扭力扳手
7
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°-
60°
-
-
角尺
(4)安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应随机分布原则进行。
抽样检查数目与质量判定标准,应按下表的规定确定。
不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。
项次
检查项目
安装扣件数量(个)
抽检数量
(个)
允许的不合格数
1
连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
3、模板的检查与验收
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
3、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
4、模板的接缝不应漏浆。
5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
6、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
7、模板拆除时砼的强度需符合下表要求:
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
>2,≤8
>8
50
75
100
梁、拱、壳
≤8
>8
75
100
悬壁构件
≤2
>2
75
100
八、质量保证措施
1、作好施工技术交底和工人培训工作,工人进场由施工员组织详实的施工方案技术交底会,让每一位班组长和工人同志熟悉工艺和质量要求,对工人进行培训。
2、在生产过程中,施工技术人员和质检员必须坚守现场,对工程施工过程进行全过程监督和指导,发现问题及时进行整改处理,把好技术和质量关。
3、模板、木枋材料的进场必须严格把关,符合模板工程的使用要求,模板厚度一致,木枋含水率及平直度必须达到要求。
施工过程中,所有木枋必须经压刨机处理,以规范木枋尺寸,保证模板工程的平整度。
所有竹模板下料后,锯料口必须经平刨机刨平、刨直,以保证模板接缝严密。
用于铺设模板、木枋的架管,槽钢等金属材料,必须保证顺直,钢管槽钢木枋、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净,以保证装模尺寸准备无误。
4、从严要求,严格检查验收。
每个班组必须设定班组质检员,每一种构件模板工程施工完毕后,必须由班组自检,符合要求后,再由施工员进行逐个构件的全面复检,最后通知专职质检员进行模板工程验收,并作好自检记录。
质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。
砼浇捣以前,必须经班组长、模板工长、质检员签字认可。
5、严格管理制度,对施工过程中违章作业,不按技术交底要求作业的班组,将予以重罚,对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆等较为严重的质量问题将处以一仟元以上的罚款。
6、质量标准
模板加工尺寸的允许偏差及检查方法表6-1
项次
项目名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
板面平整
3
用2m靠尺塞尺检查
2
模板高度
+3,-5
用钢尺检查
3
模板宽度
+0,-1
用钢尺检查
4
对角线长
±5
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
3
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L/1000
放在平台上,对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查
模板安装的允许偏差及检查方法表6-2
项次
项目名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
5
用钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
拉线用钢尺检查
3
截面内部尺寸
基础
±10
用钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
用钢尺检查
4
层高垂直度
不大于5m
6
吊线用钢
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