FK102B型外挂式液控箱学习资料.docx
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FK102B型外挂式液控箱学习资料
FK10-2B型
外挂式防喷器液控箱
一、外挂式液控箱(以下简称液控箱)概述:
随着安全作业要求的提高,液压防喷器以其动作迅速、性能可靠等优势己经逐步取代了使用中的手动防喷器。
而传统的液压防喷器控制装置结构复杂,体积庞大,还需要专用的三相电源或和源与其配套,这给修井作业中液压防喷器的推广造成了一定的障碍。
我公司开发的FK10-2B型外挂式防喷器液控箱就是专门为适应修井作业要求而设计的一种同修井机配合使用的便携式小型防喷器液控装置。
该型液控箱具有质量可靠、使用维护方便、体积小、重量轻、外形美观、适用强等特点。
二、液控箱的型号说明:
FK10-2B:
FK——防喷器控制装置简称
10——蓄能器容量10升
2——防喷器控制和口对数
B——改进型,表示第2次改进
三、液控箱的结构特点:
FK10-2B型防喷器液控箱是控制预先储存在蓄能器里的压力**的流动方向,当需要开、关防喷器时,来自蓄能器里的高压控制液通过管汇的三位四通换向阀被分配到各个控制对象(防喷器)中,只需扳动相应的三位四通换向阀手柄,便可实现防喷器得以迅速开关动作。
1、直接与修井机上用来连接液压钳的输出和口连接,不用对修井机进行任何改造。
2、在蓄能器充压14-16MPa后,可以对一台防喷器连续开关一次。
3、每对防喷器控制输出口前端都设计有双液控单向阀,可以在没有动力的情况下锁紧防喷器驱动**缸,防止防喷器密封失效。
四、液控箱各组成液控件的主要作用:
该液控箱结构主要由蓄能器、压力表、直通单向阀、换向阀、球阀等组成。
各液压元器件的位置关系见后页液压系统原理图。
各主要部件的功用如下:
1、蓄能器:
用以储备足量的高压和,为井口防喷器提供可靠**源。
另外还具有稳定压力、降低噪声、补偿系统卸漏等功能。
2
蓄能器型号为NXQA10/31.5-L,
NXQ蓄能器A结构形式L——螺纹连接
公称容积为10升、公称压力为31.5Mpa.;
检查与维修
按《压力容器安全技术监察规程》蓄能器应定期检验,定期检验分外部检验、内部检验和耐压检验应定期检查蓄能器预充氮林的压力。
最初几次使用时应检查氮**压力,在蓄能器充压15MPa后,方法是关闭修井机对液控箱输入压力,如能对一台防喷器连续开关一次,则表示蓄能器压力正常。
如不能对一台防喷器连续开关一次,则表示蓄能器压力达不到,氮和压力不够需补充,充**压力推荐在6-8Mpao以后在正常使用过程中每月检查一次。
蓄能器出口压力(系统压力)由操作而板上对应的系统压力表显示,木系统工作压力设定为14-16Mpao
2、三位四通换向阀:
3
手动三位四通换向阀工作佶藍示恿因
三位四通换向阀:
是指阀有三个工作位状态,有四个"口(一般两进两出),分别用P、T、A、B表示,P为进"口,T为回"口、A\B分别接执行元件的上下两腔,阀自然位置时在中位。
三位四通换向阀属于手柄操纵式滑阀,用于使蓄能器高压液压**流入防喷器和缸开、关闭腔,实现开、关井操作,操作时,只需扳动面板上的阀手柄,便可迅速实现防喷器的开关动作。
木液控箱为有2个三位四通手动滑阀,两阀的A、B口均连有压力表,用于显示控制防喷器开关动作的压力**的压力值。
3、直通单向阀:
用来控制压力和单向流动,防止倒流。
4、溢流阀:
控制系统的最高工作压力,顺时针旋转手轮,系统压力升高,逆时针旋转手轮,系统压力降低,木系统工作压力设定为14-16Mpa,防喷器开关控制压力推荐在8.4-10.5Mpao
5、球阀:
本液控箱有液压钳工作开关阀3、蓄能器工作阀2、系统泄荷阀1三种球阀。
三种球阀的操作关系见五注意事项。
五、液控箱在调试及使用过程中的注意事项:
1、液控箱两侧面底端为修井机管线接口,接口旁边标有“修井机压力口”、“修井机回和口”标记;后侧底端为防喷器管线接口,接口旁边标有“防喷器1开”、“防喷器1关”“防喷器2开”、“防喷器2关”标记;右侧底端管为液压钳管线接口,接口旁边标有“液压钳进杠口”、“液压钳回和口”标记,液压管线连接时要与各标识对应连接,以免控制过程出现事故(各接口位置名称见附页3)。
注:
各接头连接扣形均为NPT1〃母扣。
2、当要控制防喷器工作时,系统泄荷阀1必须处于关闭状态(同时液压钳工作开关阀3关闭,蓄能器工作阀2处于打开状态)。
3、在使用过程中,当开关防喷器时蓄能器压力下降,但应能满足防喷器开关需要的8.4-10.5Mpa,如控制压力低于8.4Mpa,应调节溢流阀(安全阀)手柄,顺时针旋动为压力提高,逆时针旋动为压力降低,因为溢流阀的**压变化有滞后和阶跳现象,所以溢流阀手柄的旋动不易过快、过急,应缓慢操作,同时注意观察蓄能器压力表的压力值变化。
4、在扳动换向阀的手柄时,应迅速、果断扳到位;手柄上严禁使用任何绳套锁紧;手柄位置应与相应防喷器的开关位置一致。
防喷器开关是、否到位,操作者只需观察防喷器开、关压力表显示。
防喷器闸板开(关)到位时,开(关)压力表与蓄能器压力表显示相同应为8.4-10.5MPa,同时对应关(开)压力表显示为0MPa,
防喷器闸板开或关到位后应,松开手柄,使换向阀手柄处于中位保压。
操作而板换向阀的手柄及各压力表位置排布示意图如下:
FK1C-■礙翩液控箱
防歸2?
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J)
原凜7关
5、控制装置远距离运输时,建议将蓄能器内的氮**放到只剩IMpa左右,以免运输中发生意外。
6、拆卸管线时,应注意勿将接头上的O形密封圈丢失。
拆卸后,这些密封圈应分别收集到一起,妥善保管。
7、经常擦试表而,保持清洁,注意勿将进、岀和口等标牌碰掉,应对压力表进行定期校检,如有损坏就及时更换。
B2
防喷器2升
NPT1
10
七、FZ18-21防喷器概述
1、闸板开关动作原理
当液控系统高压灯进入左右液缸闸板关闭腔时,推动活塞带动左右闸板总成沿壳体闸板腔分别向井口中心移动,实现封井。
当高压好进入左右液缸闸板开启腔时,推动活塞带动左右闸板总成向离开井口中心方向运动,打开井口。
闸板开关由液控系统换向阀控制。
一般在3・5s内即可完成开、关动作。
2、井压密封原理
闸板防喷器要有四处密封起作用才能有效地密封井口,即:
闸板顶密封与壳体的密封;闸板前密封与管子及前密封相互间的密封;壳体与侧门间的密封;活塞杆与侧门间的密封。
闸板的密封过程分为两步:
一是在液压灯作用下活塞杆推动闸板前密封胶芯挤压变形密封前部,顶密封胶芯与壳体间过盈压缩密封顶部,从而形成初始密封。
二是在井内有压力时,井压从闸板后部推动闸板前密封进一步挤压变形”同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面,从而形成可靠的密封,称为井压助封作用。
3、关井操作步骤
液压关井一在远程控制台上操作换向阀手柄至关位。
手动锁紧一顺时针旋转两操作杠杆,被迫停转后再逆时针旋转两杠杆各1/8-1/4圈。
液控压力灯泄压一在远程控制台上操作换向阀手柄至中位。
6、开腭作步骤
手动解锁一逆时针旋转两操作杠杆,被迫停转后再顺时针旋转两杠杆各1/8-14/圈。
液压开井一在远程控制台上操作换向阀手柄至开位。
液控压力灯泄压一在远程控制台上操作换向阀手柄至中位。
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7、手动关井
将远程控制台上对应的换向阀手柄扳到关位。
手动关井一顺时针旋转两操作杠杆,被迫停转后再逆时针旋转两杠杆各1/8-1/4圈。
8、基本参数
附FZ18-21防喷器结构图
(1\通径:
186mm
(2\封井额定工作压力:
21MPa
(3\控制系统额走工作压力:
21MPa
(4\推荐控制压力:
8.4-10.5MPa
(5)、型号说明:
型号最前端的系数代表闸板的层数。
没有特别说明的,如FZ18-21为单层闸板液压控制防喷器;
F:
为”防”汉语拼音的第一个字母,
Z:
为〃闸〃汉语拼音的第一个字母,
18:
代表该防喷器通径为186mmz
21:
代表该防喷器封井工作压力为21MPae
12
五、维护和保养
(1)防喷器每服务完一口井都要进行全面清理、检查,有损坏的零件及时更换,壳体闸板、壳体的闸板腔和闸板总成在清洗干净后涂好防锈(建议涂敷合成复合铝基润滑脂),连接螺纹部分涂螺纹好。
(2)检查胶芯的是否损坏
闸板密封胶芯是防喷器能否起封井作用的关键件,一旦损坏,防喷器就起不了封井作用。
因此必须保证完整无损,发现密封面损坏,必须及时更换。
(3)检查系统是否有漏好现像
夕卜观检査各好路结合面,是否好渗漏,确定部位,更换相应密封件
(3)防喷器胶件的存放
所有橡胶件都应按下列规定合理存放:
(1)必须放在光线较暗且又干燥的室内。
溫度在0・25弋之间,避免靠近取暖设备和阳光直射。
(2)不能有腐蚀性物质溅到橡胶件上。
(3)橡胶件应远离高压带电设备,因为这些设备可能产生臭氧。
(4)应使胶件在松驰状态下存放,不能弯扭、挤压和悬挂。
(5)经常检查,如发现有变脆、龟裂、弯曲、出现裂纹者不可使用。
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操作要点
1、管线连接要正确。
2、检查控制箱内卸荷球阀是否关闭,球阀手柄与管线应垂直。
3、蓄能器充压时,液压钳不允许工作。
修井机上的液压泵直接向防喷器提供开关液压动力。
4、在蓄能器充压15MPa后,可以对一台防喷器连续开关一次,检查氮和压力。
5、液控箱控制防喷器工作前提必须是蓄能器压力表显示蓄能器压力为15Mpa左右。
5、液控箱卸荷方法是将箱正门左下方的卸荷球阀打开即可。
若液控箱卸荷时各防喷器压力表未降到零,上下扳动相对应防喷器控制手柄即可。
6、液压钳工作时,必须注意液控箱内的溢流阀调定压力应不小于液压钳工作压力。
7、防喷器手动锁紧装置只能关闭闸板而不能打开闸板,若要打开已被手动锁紧的闸板,必须先使手动锁紧装置复位解锁,再用液压打开闸板,这是惟一的方法。
**科特实业有限公司
2019年3月6日
15
和科特实业制造有限公司
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