杰出生产一线管理者所需表格.docx
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杰出生产一线管理者所需表格
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应用表格与图形
图表1:
清扫检查表
表头内容
序号
六源
现场状况
建议与对策
1
污染源
2
死角源
3
故障源
4
浪费源
5
危险源
6
缺陷源
图表2:
整理检查表
类别
使用频度
现场物品
处理方法与建议
必需物品
每小时
每天
每周
非必需物品
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
图表3:
工序分析表
表头
序号
作业描述
表示符号
D
M
T
W
○
▽
检查
1
2
3
4
5
……
合计
图表4:
工序分析步骤
图表5:
动作不符合性检查表
序号
十一个要点
现场现象
备注与说明
1
要使双手同时向两个相反的方向运动,并排除双手“玩”的现象
2
作业时是否做到了最大限度地减少眼睛的运动
3
作业时尽量减少身体的扭转动作
4
是否存在“保持”某一动作
5
需要加工、组装的材料、零部件的提取是否方便
6
所使用的工具、材料等是否放在一抓住就可以使用的地方
7
加工或组装好的产品是否“搬运”作业时间花得太多
8
在作业流程中,是否采取了有利于作业的节奏
9
在同一只手进行的动作中,是否存在突然改变方向的动作
10
作业的灯光是否会给眼睛带来疲劳,是否有利于作业
11
作业台、作业椅的高度是否有利于作业
图表6:
可视化十大类题目
可视化管理种类
适用事例
颜色线条
工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序
空间地名
建筑编号、房间命名、区域名牌
地面通道
通行线、地面导向、门管理
设备电源
流体管道、物流方向、仪表阀门
物品材料
物品原位置、保管柜、定量标示
工具器具
各类工具、手套、绳索、搬运车辆
安全警示
消防设施、安全护栏、危险品
外围环境
车库、市政设施、道路路沿
办公部门
办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料
管理看板
方针指标、公告栏、红牌
图表7:
现场巡查一百条
项目
判断重点
整理
1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走
2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件
3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件
4.不良品应放置在不良品区内
5.作业区应标明并区分开
6.工区内物品放置应有整体感
7.不同类型、用途的物品应分开管理
8.私人物品不应在工作区出现
9.电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落地上
10.标志胶带颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动,红色为不良)
11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置
12.没有使用的治具、工具、刃物等应放置在工具架上
13.治具架上长期不使用的模具、治具、刃物和经常使用的物品应区分开
14.测量工具的放置处应无其他物品放置
15.装配机械的设备上不能放置多余物品
16.作业工具放置的方法是否易放置
17.作业岗位不能放置不必要的工具
18.治具架上不能放置治具以外的杂物
整顿
19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置
20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置
21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置
22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置
23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置
24.零件应与编码相对应,编码不能被遮住
25.空箱不能乱放,须整齐美观且要及时回收
26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置
27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置
28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名
29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态
30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置
31.宣传白板、公布栏内容应适时更换,应表明责任部门及担当者XX
32.休息区的椅子,休息完后应重新整顿
33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所
34.通道上不能放置物品
35.不允许放置物品的地方(通道除外)要有标识
36.各种柜、架放置处要有明确标识
续下页
项目
判断重点
整
顿
37.半成品的放置处应明确标识
38.成品、零部件不能在地面直接放置
39.不良品放置区应有明确规定
40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分
41.不良品放置场地应设置在明显的地方
42.修理品应放置在生产线外
43.零件放置场所的标识表示应完备
44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名
45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置
46.应下工夫做到在放置位置放手就能放置作业工具
47.作业工具放置处应有余量
48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示
49.在架子前应能清楚辨明上面的编码
50.治具、工具架应用不同颜色标识区分
51.治具是否按使用频率放置,使用频率越高的放置越近
52.治具、工具应按成品类别成套放置
53.成品的放置应该按机种型号区分开
54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分
55.成品上应有编码(番号)、数量的表示
56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定
57.治具架应采取容易取出的放置方法
58.不能使用未被认定的不良测量工具(精密度检查颜色用标贴表示)
59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法
60.私用杯子应按规定放置于杯架上
61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料
清扫
62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物
63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域
64.地面上浸染的油污应清洗
清洁
65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架门窗等应保持无灰尘、无油污
66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污
67.地面应定时清洗,保持无灰尘、无油污
68.工作鞋、工作服应整齐干净,不乱写乱画
69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落,盖子应无脱落
70.清洁柜、清洁用具应保持干净
71.不做与工作无关的事
72.严格遵守和执行公司各项规章制度
73.按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到,不旷工
74.积极认真按时做早、晚令
75.按规定和要求扎头发
素
养
76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证,不穿牛仔裤
77.吸烟应到规定场所,不得在作业区吸烟
续下页
项目
判断重点
素养
78.工作前、用膳前应洗手,打卡、吃饭应自觉排队,不插队
79.按要求将手套戴好
80.对上司应保持基本礼仪
81.不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾立即拾起放好
82.上班时间不准进食,如早餐、零食等物
83.应注意良好的个人卫生
安全
84.对危险品应有明显的标识
85.各安全出口的前面不能有物品堆积
86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态
87.消火栓的前面或下面不能有物品放置
88.易燃品的待有量应在允许X围以内
89.所有消防设施设备应处于正常运作状态
90.有无物品伸入或占用通道
91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定
92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现
93.严禁违章操作
94.对易倾倒物品应采取防倒措施
95.有否火种遗留
办公区
96.桌面文具文件摆放是否整齐有序
97.物品是否都是必需品
98.垃圾是否及时倾倒
99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘
100.人员仪容端正、精神饱满,都在认真工作
图表8:
搬运流程图
图表9:
产品零件流程图
图表10:
重量表示流程图
图表11:
搬运路径、方法流程图
图表12:
四合一流程图
图表13:
无效搬运系数
图表14:
活性系数
平均活性系数=活性系数总合/作业工序数
经验数据:
平均活性系数≤0.5有效利用集装
0.5<平均活性系数≤1.3有效利用动力搬运
1.2<平均活性系数≤2.3有效利用传送带
2.3≤平均活性系数从设备和手法方面减少
图表15:
改善搬运步骤
图表16:
10分钟5S活动表
部门
岗位
……
整理
1、检查岗位上是否有非必需品,如果有,按照规定进行清理
2、……
非必需品
整顿
1、检查是否有物料掉在地上
2、……
必需品
清扫
1、检查设备转动部分是否工作正常?
2、检查电源是否有不安全的现象?
3、……
六大源
日常保持
1、利用操作闲暇时间,做好设备表面灰尘的清理
2、……
3M
图表17:
搬运项目改善报告
一、项目概况:
项目名称
XXX公司搬运改善项目
目的
改善XXX车间搬运具体方式,提高效率与效益
成立时间
XXXX-XX-XX
组长
格言
小组类型
现场型与分析型
项目注册
06.××.××
小组成员
XX人
注册编号
×××
小组成员简介:
序号
XX
性别
文化程度
职务
小组分工(主要负责)
1
总体协调安排;流程图
2
原因分析、改进政策的制定与实施
3
流程图;现状分析、MH分析
4
改进前后MH分析
5
原因分析、改进政策的制定与实施
6
改进前后MH分析
7
标准化、改善报告
8
标准化、改善报告
9
效益核算
二、现状分析:
1、平面分析图:
2、搬运综合流程图(四大要素):
B
注:
图中物质名称说明:
A:
桶搬运频次2000桶/天
B:
清洗剂搬运频次2次/天
C:
清洗剂搬运频次2次/天
D:
标签搬运频次1次/天
3、活性系数和无效搬运系数分析:
1)、活性系数:
⑴桶的搬运活性系数
0
0
0
4
4
4
4
0
a1=16/9=1.8
⑵标签的搬运活性系数
a2=4/3=1.33
⑶清洗剂的搬运活性系数
a3=5/4=1.25
⑷平均活性系数A平均
A平均=(a1+a2+a3)/3=1.45
2)、无效搬运系数计算
整个生产和加工过程均是往复取物料到操作台加工,再取物料,故每一个操作步骤的无效搬运系数均为1.0。
☆考虑到清洗剂和标签每天仅搬运1~2次,故选取搬运次数最多的“桶”作为改善对现,对桶的搬运过程进行MH分析如下:
3)MH现状分析:
XXX公司XX搬运(现状)
NO.
工作描述
工具
符号
D
M
T
W
备注
1
领用脏桶
人工
6/1.0
1
10S
2Kg
2
搬运外表清洁桶
人工
2.5/1.0
1
3S
2Kg
3
搬运清洁桶
人工
2.5/1.0
1
5S
2Kg
4
搬运贴标成品酒
人工
8.5/1.0
1
13S
32Kg
合计
19.5/1.0
4
31S
38Kg
MH路线平面图:
三、确定改善对象:
从以上分析可以看出,未清洗空桶与成品桶的搬运是提高搬运效果的关键工序,故选择桶的搬运作为改善对象(亦可用排列图很简单确定)。
四、原因分析:
采用因果图分析主要原因如下:
☆分析说明:
经分析影响搬运效率低、成本费用高的主要原因是:
1.无搬运工具。
2.搬运方法落后,纯人工搬运。
五、制订改善措施并按要XX施:
序号
影响因素
改进目标
措施
负责人
进度
效果
3.1
3..2
3.3
3..4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
1
鲜啤桶搬至表面清洗岗位往返频繁
提高搬运效率,降低往返次数5/6
使用平板车搬运
3.2-3.6
2
鲜啤桶至成品库人工搬运,工作强度大,往返频繁
降低劳动强度,降低往返次数5/6
使用平板车搬运
3.4-3.8
六、改善后效果检查:
1、MH分析:
XXX公司XX搬运分析(改善后)
NO.
工作描述
工具
符号
D
M
T
W
备注
1
领用脏桶
平板车
6/1.0
1/6
10/6S
2Kg
2
搬运外表清洁桶
人
2.5/1.0
1/6
3/6S
2Kg
3
搬运清洁桶
人
2.5/1.0
1/6
5/6S
2Kg
4
搬运贴标成品酒
平板车
8.5/1.0
1/6
13/6S
32Kg
合计
19.5/1.0
0.67
5.17S
38Kg
MH路线平面图:
从以上MH分析可以看出:
通过改善,M值从6人下降至0.67人;T值31S从下降至5.17S。
2、工作效益1
A、手推车运鲜啤桶增加的成本:
增加成本=单台手推车成本×手推车数量
=200元/台×4台
=800元
B、改进搬运方法前的人工费=搬运单个空桶和成品桶一个来回人工费×产量
=0.6元/桶×360000桶
=216000元
改进后搬运方法后的人工费=搬运一车空桶和成品桶一个来回人工费×产量
=1.2元/车×360000桶÷6桶/车
=72000元
活动过程中取得直接经济效益为:
改进搬运方法前的人工费-改进后搬运方法后的人工费-增加成本
=216000元-72000元-800元
=143200元
七、标准化(巩固措施):
1、将上述改进内容编入操作规程中并上墙;
2、开展针对性培训,提高操作工岗位技能与素质。
八、活动体会和下一步的打算:
1、体会:
☆通过运用科学的理论对具体搬运项目进行分析、改进,加深了对相关理论的认识,提高了解决问题能力。
☆解决了生产中的相关问题,带来了一定的经济效益。
☆提高了团队工作的能力。
2、下一步的打算:
☆将鲜桶运输改为传送带。
☆按此方法对清洗剂的搬运流程进行改善。
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