一建机电实务知识点总结.docx
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一建机电实务知识点总结
一建机电实务知识点总结
一建机电实务按章节问答知识点总结
1、流动式起重机的选用步骤
流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行,选择步骤是:
a.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置,站车位置一旦确定,也就确定幅度了。
b.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度),由起重机的起重特性曲线,确定臂长。
c.根据上述已确定的幅度(回转半径)、臂长,由起重机的起重性能表或起重特性曲线,确定起重机的额定起重量。
d.如果起重机的额定起重量大于计算载荷,则起重机选择合格,否则重新选择。
e.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离,若符合规范要求,选择合格,否则重选。
流动式起重机的基础处理
1.流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
2.吊车的工作位置(包括吊装站位置和行走路线)的地基应进行处理。
应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据,采用合适的方法(一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法)进行处理。
处理后的地面应做耐压力测试,地面耐压力应满足吊车对地基的要求,在复杂地基上吊装重型设备,应请专业人员对基础进行专门设计。
吊装前必须对基础验收。
平衡梁的作用
1.保持被吊设备的平衡,避免吊索损坏设备。
2.缩短吊索的高度,减小动滑轮的起吊高度。
3.承受的水平压力,避免损坏设备。
4.多机抬吊时,合理分配或平衡各吊点的荷载。
利用构筑物吊装:
即利用建筑结构作为吊装点,通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。
利用构筑物吊装法作业时应做到:
1.编制专门吊装方案,应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。
2.选择的受力点和方案应征得原设计人员的同意。
3.对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位,还应对局部采取补强措施;如采用大块钢板、枕木等进行局部补强,采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。
4.施工时,应设专人对受力点的结构进行监视。
吊装方法的基本选择步骤
1.技术可行性论证。
对多个吊装方法进行比较,从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。
2.安全性分析。
吊装工作应安全第一,必须结合具体情况,对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析,找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。
3.进度分析。
吊装工作往往制约着整个工程的进度。
所以必须对不词的吊装方法进行工期
分析,所采用的方法,不能影响整个工程的进度。
4.成本分析。
对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算,以较低的成本获取合理利润。
5.综合选择。
根据具体工程的特点和各方面情况做综合选择。
吊装方案的编制依据
1.国家有关法规、有关施工标准、规范、规程;
2.施工组织总设计(或施工组织设计)或吊装规划;
3.工程技术资料:
主要包括被吊装设备(构件)的设计图、设备制造技术文件、设备及工艺管道平立面布置图、施工现场地质资料地下工程布置图、设备基础施工图、相关专业(梯子平台、保温等)施工图、设计审查会文件等;
4.施工现场条件:
包括场地、道路、地下地上障碍物等;
5.机具情况及技术装备能力:
包括自有的和可租赁机具的情况,以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等;
6.设备到货计划等。
起重机吊装工艺计算书一般包括的内容
主起重机和辅助起重机受力分配计算;吊装安全距离核算;吊耳强度核算;吊索、吊具安全系数核算。
吊装方案的管理
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》,在建筑工程中,起重吊装包括起重机械设备自身的安装、拆卸属于危险性较大的分部分项工程,吊装方案和安全技术措施的编制及审批除按通常的要求进行外,还应执行如下规定。
1.施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案;专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。
经审核合格的,由施工单位技术负责人签字。
实行施工总承包的,专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。
2.对属于危险性较大的分部分项工程,即采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程,起重机械设备自身的安装、拆卸工程,吊装方案应由施工企业技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字。
3.对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,即采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程,起吊重量300kN及以上起重设备安装工程,吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证,再经施工企业技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字。
实行总承包管理的项目,由总承包单位组织专家论证会。
4.专项方案经论证后,专家组应当提交论证报告,对论证的内容提出明确的意见。
施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。
实行施工总承包的,应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。
起重吊装作业稳定性的主要内容
1.起重机械的稳定性:
起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。
2.吊装系统的稳定性:
如:
多机吊装的同步、协调;大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调;桅杆吊装的稳定系统(缆风绳,地锚)。
3.吊装设备或构件的稳定性:
又可分为整体稳定性(如:
细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架)吊装部件或单元的稳定性。
起重吊装作业失稳的原因及预防措施(大致看下,能理解)
1.起重机械失稳:
主要原因:
超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。
预防措施为:
严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固,确保支腿稳定。
2.吊装系统的失稳:
主要原因:
多机吊装的不同步;不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;多动作、多岗位指挥协调失误,桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
预防措施:
多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车,并通过主副指挥来实现多机吊装的同步;集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步;制定周密指挥和操作程序并进行演练,达到指挥协调一致;缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置,设置完成后进行检查并做好记录。
3.吊装设备或构件的失稳:
主要原因:
由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
预防措施为:
对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
桅杆稳定性校核的基本步骤
1)受力分析与内力计算。
2)查算桅杆的截面特性数据。
3)计算桅杆长细比。
4)查得轴心受压稳定系数。
5)进行稳定性计算。
设备基础常见质量通病
设备基础的质量通病多种多样,影响机械设备安装的设备基础主要质量通病有:
1.设备基础上平面标高超差。
标高高于设计或规范要求会使设备二次灌浆层高度不够,标高低于设计或规范要求会使设备二次灌浆层高度过高,影响二次灌浆层的强度和质量。
2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。
预埋地脚螺栓中心线位置偏差过大会使设备无法正确安装;标高及露出基础的长度超差会使地脚螺栓长度或螺纹长度偏差过大,无法起到固定设备的作用。
3.预留地脚螺栓孔深度超差(过浅)。
会使地脚螺栓无法正确埋设。
机械设备安装的一般程序
开箱检查—→基础测量放线—→基础检查验收—→垫铁设置—→吊装就位—→安装精度调整与检测—→设备固定与灌浆—→零部件装配—→润滑与设备加油—→试运转—→工程验收。
垫铁设置(大致看下,能理解)
设置垫铁的作用一是找正调平机械设备,通过调整垫铁的厚度,可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度;二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
垫铁组的设置应符合下列要求:
(1)每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用,垫铁的规格和尺寸宜按规范
要求进行制作和使用。
(2)垫铁置方式主要有坐浆法和压浆法两种,座浆层或压浆层混凝土配制应符合规范的规定。
(3)垫铁与设备基础之间应接触良好,每组垫铁应放置整齐平稳,压紧压实。
(4)每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁,并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;相邻两垫铁组间的距离,宜为500-1000mm;设备底座有接缝处的两侧,应各设置一组垫铁。
(5)每组垫铁的块数不宜超过5块,放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间,垫铁的厚度不宜小于2mm。
(6)设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
(7)除铸铁垫铁外,设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求:
(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径;
(2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于l0MPa;
(3)钻孔处不得有裂缝,钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰;
(4)钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
影响设备安装精度的因素有哪些?
1.基础的施工质量(精度)
2.垫铁、地脚螺栓的安装质量
3.设备测量基准的选择,直接关系到整台设备安装找正找平的质量
4.散装设备的装配精度
5.测量器具的选择
6.设备制造质量的影响
7.环境的影响
8.操作者的技术水平及操作产生的误差
抽屉式配电柜的安装要求
(1)抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,抽屉应能互换。
(2)抽屉的电气连锁、机械连锁应动作正确可靠。
断路器分闸后,隔离触头才能分开。
(3)抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
(4)抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
成套配电装置试验及调整要求
1.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。
2.对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行下列内容的试验:
绝缘试验,主回路电阻测量和温升试验,峰值耐受电流、短时耐受电流试验,关合、关断能力试验,机械试验,防护等级检查,操作振动试验,内部故障试验,SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。
3.过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整,机械连锁调整。
4.用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻,必须大于0.5Mn。
二次回路如有电子元件时,该部位的检查不准采用兆欧表测试,应使用万用表测试回路是否接通。
5.分别模拟试验,控制、连锁、操作、信号和继电器保护动作应正确无误,灵敏可靠。
成套配电装置送电验收
1.由供电部门检查合格后将电源送进室内,经过验电、校相无误。
2.合高压进线开关,检查高压电压是否正常;合变压器柜开关,检查变压器是否有电,合低压柜进线开关,查看低压电压是否正常。
分别合其他柜的开关。
3.空载运行24h,无异常现象,办理验收手续,交建设单位使用。
同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
变压器设备开箱检查
1.开箱后,按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符,附件与备件齐全无损坏。
2.变压器外观检查无机械损伤及变形,油漆完好、无锈蚀。
3.油箱密封应良好,带油运输的变压器,油枕油位应正常,油液应无渗漏。
4.绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。
5.充氮气或充干燥空气运输的变压器,应有压力监视和补充装置,在运输过程中应保持正压,气体压力应为0.01-0.03MPa。
6.干式变压器在运输途中,应有防雨及防潮措施。
变压器的试验
(一)极性和组别测量
(二)绕组连同套管一起的直流电阻测量
(三)变压器变比测量
(四)绕组连同套管一起的绝缘电阻测量
(五)绝缘油的击穿电压试验
(六)交流耐压试验
1.电力变压器新装注油以后,大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。
对10kV以下小容量的变压器,一般静置5h以上才能进行耐压试验。
2.交流耐压试验能有效地发现局部缺陷。
试验过程中应严格遵守试验标准的规定。
3.变压器交流耐压试验不但对绕组,对其他高低耐压元件都可进行。
进行耐压试验前,必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。
变压器送电试运行
1.变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸宜由高压侧投入。
2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸,应无异常情况;第一次受电后,持续时间不应少于l0min;全电压冲击合闸时,励磁涌流不应引起保护装置的误动作。
3.油浸变压器带电后,检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。
4.变压器并列运行前,应核对好相位。
5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度,并做好试运行记录。
6.变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行。
电动机通电前检查
(1)对照电动机铭牌标明的数据,检查电动机定子绕组的连接方法是否正确(丫连接还是△连接),电源电压、频率是否合适。
(2)转动电动机转轴,看转动是否灵活,有无摩擦声或其他异声。
(3)检查电动机接地装置是否良好。
(4)检查电动机的启动设备是否良好。
操作是否正常,电动机所带的负载是否良好。
电动机试运行中的检查
1.电机的旋转方向应符合要求,无杂声;
2.换向器、滑环及电刷的工作情况正常
3.检查电机温度,不应有过热现象
4.振动(双振幅值)不应大于标准规定值;
5.滑动轴承温升不应超过45°C,滚动轴承温升不应超过60°C;电动机第一次启动一般在空载情况下进行,空载运行时间为2h,并记录电机空载电流。
《电力法》中处理临时生活设施与电力设施相互妨碍的基本原则及其内容是什么?
1.避免或减少损失的原则:
电力设施的建设和保护应尽量避免或减少给国家、集体和个人造成的损失
2.协商原则:
在与其他设施互相妨碍时,双方有关单位必须按照《电力设施保护条例》和国家有关规定协商,就迁移、采取必要的防护措施、补偿等问题达成协议后,方可施工
3.在先原则:
电力设施与其他设施互相妨碍时,优先保护先建设施的利益
4.依法一次性补偿原则:
电力设施与其他设施在建设中发生互相妨碍时,损坏或迁移相应设施时,应依法给予被损坏或被迁移设施单位一次性补偿
矛盾双方都是国资是如何协调?
1.都必须由矛盾双方主管部门出面协商
2.双方主管部门协商的出发点必须遵守《电力法》和国家有关规定
3.矛盾双方主管机关出面协商,达成协议后,才能施工
变频器的安装要求
1.变频器应垂直安装,四周留有通风空间。
2.安装变频器的底板必须是耐热材料做成的。
3.采用强制风冷的变频器的入风口应设置空气过滤器。
4.变频器多台并列布置时,台与台之间必须留有足够的空间,一般不应小于50cm.5.变频器不能安装在有可燃气体、爆炸物的危险场所。
6.变频器应正确接地,以提高控制的灵敏度,抑制噪声,保障人身安全。
架空线路施工的一般程序:
施工测量—→基础施工—→杆塔组立—→放线施工—→导线连接—→竣工验收检查
输送可燃流体管道的阀门检验试验应符合哪些要求?
1.逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得使用;
2.阀门的壳体压力试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;
3.试验合格的阀门,应及时排尽内部积水并吹干。
除需要脱脂的阀门外,密封面上应涂防锈油,关闭阀门,封闭入口,做出明显的标记,并按规定的格式填写阀门试验记录;
4.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。
调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次,调试后应按规定填写安全阀最初调试记录;
阀门检验;
1.阀门外观检查。
阀门应完好,开启机构应灵活,阀门应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。
2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验:
(1)阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm。
(2)阀门的壳体试验压力为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.1倍,试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时,试验温度为5-40°C,低于5°C时,应采取升温措施。
(3)安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验,委托有资质的检验机构完成,安全阀校验应做好记录、铅封,并出具校验报告。
管道安装前现场应具备哪些条件?
1.设计图及其他技术文件完整齐全,施工图已会审,施工组织设计编制完毕并已批准
2.与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求并办理了交接手续。
临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求
3.技术交底和必要的技术培训工作已经完成,并填写了施工交底记录
4.与管道连接的设备安装就位固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求
5.必须在管道安装前完成的有关工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕,并验收合格,具备有关的技术证件
6.管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净,并具备有关的技术文件,且确认符合设计要求。
管道组成件及管道支承件等已检验合格
7.管道安装单位应当取得特种设备安装许可。
管道施工前,安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知
管道与大型设备或动设备连接(比如空压机、制氧机、汽轮机等),无论是焊接还是法兰连接,都应采用无应力配管,其固定焊口应远离机器。
例如,管道与机械设备连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,偏差应符合规定要求。
管道与机械设备最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器位移。
管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检验。
管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。
管道压力试验的规定:
压力试验是以液体和气体为介质,对管道逐步加压,达到规定的压力,以检验管道强度和严密性的试验。
其有关规定如下:
1.管道安装完毕,热处理和无损检测合格后,进行压力试验。
2.压力试验应以液体为试验介质,当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,可采用气体为试验介质,但应采取有效安全措施。
3.脆性材料严禁使用气体进行试验,压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
4.进行压力试验时,划定禁区,无关人员不得进入。
5.试验过程发现泄漏时,不得带压处理。
消除缺陷后应重新进行试验。
6.试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
7.压力试验完毕,不得在管道上进行修补或增添物件。
当在管道上进行修补增添物件时,
应重新进行压力试验。
经设计或建设单位同意,对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件,可不重新进行压力试验。
8.压力试验合格后,应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。
管道气压试验的实施要点
气压试验是根据管道输送介质的要求,选用空气或惰性气体作介进行的压力试验选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
实施要点如下:
1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2.试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得髙于试验压力1.1倍。
3.试验前,应用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。
4.试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏现象,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。
应在试验压力下稳压l0min,再将压力降至设计压力,以发泡剂检验不泄漏为合格。
管道泄漏性试验的实施要点
泄漏性试验是以气体为试验介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。
实施要点如下:
1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验。
2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气。
3.泄漏性试验压力为设计压力。
4.泄漏性试验可结合试车一并进行。
5.泄漏试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并且停压l0min后,采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查,泄漏试验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
管道试压用压力表应符合哪些要求?
1.压力表须经过法定计量部门检定合格,并在有效期内
2.压力表的精度应不低于1.6级
3.压力表应不少于2块,分别置于管道的两端
油清洗实施要点
机械设备的润滑、密封、控制油管道系统,应在设备及管道吹洗、酸洗合格后,系统试运转前进行油冲洗。
不锈钢管道,宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
实施要点如下:
1.油清洗应以油循环的方式进行。
每8h应在40-70°C内反复升降油温2-3次,并及时更换或清洗滤芯。
2.当设计文件或产品技术文件无规定时,管道油清洗后采用滤网检验。
3.油清洗合格后的管道,采取封闭或充氮保护措施。
室外架空热力管道安装时有何要求?
1.室外架空蒸汽热力管道安装时,为了便于排水和放气,均应设置坡度,管道的坡度为0.003,坡度应与介质流向相同,以避免噪声
2.每段管道最低点要设排水装置,最高点应设放气装置
3.疏水器应安装在以下位置:
管道的最低点可能集结冷凝水的地方,流量孔板的前侧及其
他容易积水处
4.补偿器竖直安装时,应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀
塔器安装程序
塔器现场检查验收--→运放至吊装要求位置--→吊耳制作安装、设置吊装机具--→基础验收、设置垫铁--→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固--→二次灌浆
分片法球罐组装程序(5带球形罐)
支柱和赤道板组对--→赤道带板组装--→中心柱安装--→下温带板组装--→上温带板组装--→中心柱拆除--→下极板组装--→上极板组装--→内外脚手架搭设--→调整及组装质量总体检查。
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