操作手册144117011.docx
- 文档编号:16374659
- 上传时间:2023-07-13
- 格式:DOCX
- 页数:51
- 大小:85.84KB
操作手册144117011.docx
《操作手册144117011.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《操作手册144117011.docx(51页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
操作手册144117011
华能武汉阳逻电厂(2⨯600MW)三期扩建工程
锅炉补给水处理除盐系统
安装、运行及维护手册
西安能泰高新技术总公司
二OO五年六月
目录
7.树脂捕捉器的安装、使用及维护26
1.三层滤料过滤器安装、运行及维护
1.1概述
1.1.1产品主要用途及适用范围
三层滤料由无烟煤、石英砂和磁铁矿组成。
本产品用于除去用沉淀方法不能除去的悬浮固形物,胶体物和未沉淀下来的沉积物,以避免其后处理步骤中所用的活性炭和离子交换树脂受污染。
三层滤料过滤器的特点是下向流,变水头等速过滤。
可采用比双层滤料滤池更大滤速,截污能力强,运行周期长,出水水质较好,并用可节省冲洗水量,但也有滤料选择要求高等缺点。
适用范围:
地面水悬浮物为2~50mg/l,地下水为12~20mg/l。
1.1.2使用条件:
使用温度:
5~50℃
工作压力:
≤0.6Mpa
1.2结构特征与工作原理
1.2.1结构特征
三层滤料过滤器为立式钢制压力容器。
本体材质为碳钢(Q235-A),所用主焊缝为埋弧自动焊焊接,衬里材料为环氧树脂漆。
设备顶部进水装置型式为喇叭口型,以保证布水均匀,底部出水装置为穹形多孔板加石英砂垫层,多孔板的板材为不锈钢,整体无焊缝。
设备本体上设人孔,以便于设备及设备附件的安装检修,交换器设2个窥视孔,窥视孔分别布置在:
上部滤料界面、滤料反洗高度处。
进出水母管各设一套测压装置,材料为耐酸不锈钢,压力表为φ150不锈钢耐腐蚀压力表,量程为0~1.0MPa。
同时配不锈钢取样装置一个。
设备结构详见随机提供的设备总图。
进水装置为漏斗式,出水装置为穹形多孔板加石英砂。
进水装置的作用是使进水或反洗排水沿过滤器截面均匀分配。
设在过滤器下部的配水装置有三个作用:
一是从过滤器下部引出清水时,不让滤料被水带走;二是使出水的收集和反洗水的引入,沿过滤器的截面积均匀分布;三是有调整过滤器水流阻力的作用。
本产品采用多垫层石英砂式配水装置,它采用穹形多孔板将石英砂按下部颗粒大、上部颗粒小的依次递减方式,铺设在下部配水装置上。
这样就由于石英砂间的孔隙构成了能使水流均匀分布的配水系统。
这种配水系统的优点是加工简单,配水效果好,下部无死水区。
缺点是多垫层占据了部分空间,因而增大了过滤器体积。
设备配带进出口压力表、取样装置。
1.2.2工作原理
通过滤料的截留作用,降低原水的浊度,同时除去一些水中的有机物、胶体、臭味和色度。
1.3主要技术参数
设备的主要性能和技术参数详见随机提供的设备总图。
1—进水装置2—内部滤料3—石英砂垫层4-支脚5-穹形多孔板
图1三层滤料过滤器内部结构图
表1三层滤料过滤器技术规范表
项目
数据
单位
备注
设备台数
2
台
设备规格
DN2500X4300
mm
运行压力
0.6
MPa
设计压力0.75MPa
运行温度
≤50
℃
运行流速
20
m/h
空载荷重
4860
kg
防腐材料
环氧树脂漆
填料装载高度
600
mm
无烟煤
230
mm
石英砂
70
mm
磁铁矿
垫层高度
680
mm
石英砂
反洗流量
220
m3/h
1.4安装、运行、维护操作
1.4.1按施工安装验收规范进行设备吊装、找正、定位、紧固,管口方位误差保证符合规范要求,并仔细检查进、出水装置是否紧固。
在设备安装前,应仔细检查内部装置连接螺栓是否有松动现象、防腐层是否有损坏(必要时可进行电火花检测)。
1.4.2滤料装填
装填滤料前,应仔细检查滤料的品种、规格、数量是否符合设计要求。
按设计要求的滤料高度和滤料视密度,估算装填数量。
对三层滤料过滤器而言,应先装入比重较大的滤料,后装入比重较小的滤料。
装填完毕,观察滤层表面是否平整,如不平整,应打开上人孔盖板,人工平整后紧固人孔盖板。
1.4.3滤料清洗
过滤器在装料后应按流速5~8米/小时水流由下往上冲洗,脏水由上部排污口排出的方式进行反冲洗,以除去滤料中的脏物和形成滤层合理分布,至出水澄清即算合格。
1.4.4过滤
正洗排水,查看排水是否澄清。
如已澄清,即可投入正常过滤,每小时观察出水一次,发现水质达不到要求时,立即停止,进行反洗或根据进出口压差来决定反洗(一般压差不超过0.15MPa)。
1.4.5反洗
关闭进水阀,缓慢地打开反洗进水阀,水从底部进入,当空气阀向外溢水时,应立刻关闭空气阀,打开排水阀,水从上部排出,流量逐渐增加,最后保持一定的反洗强度(三层滤料:
10~12L/m2s),以出水中不含有正常颗粒的过滤介质为宜,直至反洗出水水质完全无色透明为止,一般需5~10分钟,然后关闭反洗进水阀及上排水阀。
1.4.6正洗
正洗时先打开进水阀及下排水阀,水由上往下清洗,正洗流速为5m/h,正洗至出水透明时即关闭排水阀,打开出水阀,投入正常运行。
1.4.7过滤器反冲洗时注意:
反洗时不应有跑滤料现象。
遇到反洗时而出水仍然不清的异常情况,应停止反洗,找出原因,必要时打开人孔,检查设备内部构件是否损坏,而不应加大反洗强度,以免损坏设备及多孔板上的排水帽。
三层滤料过滤器的具体操作流程见操作流程表。
1.5三层滤料过滤器的运输、储存
1.5.1包装、运输应符合JB2536《压力容器油漆、包装、运输》标准的规定,并采取措施对设备的接管、法兰表面加以保护。
1.5.2应当避免在低于+5oC温度下运输,如要在低于+5oC温度下运输,则要采取必要的措施。
1.5.3在吊装、运输过程中应采取合理的装载加固措施,不得用钢丝绳拖拉,以免壳体产生局部变形而损坏衬胶层,起吊工具也不得碰伤衬胶层。
1.5.4设备如置于露天下经历一个冬季后,安装前应全面检查设备内件、法兰密封面及外表面防腐涂层。
1.5三层滤料过滤器在运行中常见的异常及处理
表2三层滤料过滤器运行出现的异常现象及处理方法
异常现象
原因
处理方法
过滤器周期性水理减少
滤砂与悬浮物结块
加强反洗及水质的混凝澄清的处理
反洗强度不够或反洗不彻底
调整反洗水强度
反洗周期过长
适当增加反洗次数,缩短反洗周期
配水装置或排水装置损坏引起偏流
检查配水装置或排水装置
滤层高度太低
适当增加滤层高度
原水水质突然混浊(如洪水期水中悬浮物急剧增加)
加强原水水质分析工作,掌握水质变化情况,强化水的混凝和澄清
过滤器流量不够
进水管道或排水系统水头阻力增大
改变或排除进水管道或排水系统故障
滤层上部被污泥堵塞或有结块情况
清除污泥或结块,彻底反洗过滤器,尽量降低水中的悬浮物含量
反洗中滤砂流失
反洗强度过大
立即降低反洗强度
排水或配水装置损坏,导致反洗水在过滤器截面上分布不均
检查、检修配水或排水装置
反洗时间很长,浊度才降低
反洗水在过滤器截面上分布不均或有死角
检查、检修配水或排水装置,消灭死角
滤层太脏
适当增加反洗次数和反洗强度
过滤出水达不到浊度要求
滤层表面被污泥严重污染
加强和改进混凝澄清工作,加强反洗工作
滤层高度不够
增加滤层高度
过滤速度太快
调整滤速至适宜程度
运行时出水有滤砂
排水装置损坏
卸出滤砂,检修排水装置
2.活性炭过滤器安装、运行及维护
2.1概述
2.1.1产品主要用途及适用范围
本产品主要用下雨除去水中余氯、色度、有机物及胶体硅等,作为离子交换器前处理系统设备,可防止树脂有机物污染,保证树脂的使用寿命。
适用范围:
进水悬浮物含量≤3mg/l,游离余氯(Cl2)≤0.1~1mg/l,化学耗氧量通过试验确定。
2.1.2使用条件
使用温度:
5~50℃
工作压力:
≤0.6Mpa
2.2结构特征与工作原理
2.2.1结构特征
活性碳过滤器为立式钢制压力容器。
本体材质为碳钢(Q235-A),所用主焊缝为埋弧自动焊焊接,衬里材料1751半硬橡胶。
设备顶部进水装置型式为母支管式,以保证布水均匀,底部出水装置为多孔板加水帽,多孔板的板材为不锈钢,整体无焊缝。
设备本体上设人孔,以便于设备及设备附件的安装检修,交换器设2个窥视孔,窥视孔分别布置在:
活性碳界面、活性碳反洗高度处。
进出水管各设一套测压装置,材料为耐酸不锈钢,压力表为Φ150不锈钢耐腐蚀压力表,量程为0~1.0MPa。
同时配不锈钢取样装置一个。
设备结构详见随机提供的设备总图,进水装置为多孔母支管,出水装置和进气装置公用,为多孔板加水帽结构。
设备配带进出口压力表、取样装置。
2.2.2工作原理
水以过滤的方式通过活性炭吸附层,在此过程中,水中的吸附物质从液相转移到固相活性炭的表面上。
这个过程可以看作是由液相扩散、细孔内扩散和细孔内表面的吸附反应三个过程组成的。
由于活性炭具有发达的细孔结构和巨大的比表面积,因此对水中溶解性的各种有机物具有很强的吸附能力,而且对用生物法或其他化学法难以去除的有机物如色度、异臭、表面活性剂、合成洗涤剂和染料等都有较好的去除效果。
活性炭还有去除余氯的作用,主要的化学原理为:
2Cl2+C+2H2O→4HCl+CO2。
2.3主要技术参数
设备的主要性能和技术参数详见随机提供的设备总图。
表3活性碳过滤器技术规范表
项目
数据
单位
备注
设备台数
3
台
设备规格
DN2500X5500
mm
运行压力
0.6
MPa
设计压力0.75MPa
运行温度
≤50
℃
运行流速
10
m/h
空载荷重
6278
kg
防腐材料
1751半硬橡胶
填料装载高度
2000
mm
活性碳
进口分配器
不锈钢母支管式
下排形式
多孔板加水帽
反洗流量
150
m3/h
1—进水装置2—活性碳滤料3—多孔板加水帽4-支脚
图2活性碳过滤器内部结构图
2.4安装、运行、使用操作
2.4.1按施工安装验收规范进行设备吊装、找正、定位、紧固,管口方位误差保证符合规范要求,并仔细检查进水装置是否紧固,出水装置水帽是否有松动的现象,水帽是否有损坏。
2.4.2活性炭的性能应符合有关标准或设计文件的要求,应仔细阅读产品使用说明书,并检查其品种、规格、数量是否符合设计要求。
2.4.3装料:
按设计要求的层高和到货活性炭的视密度,估算装填数量。
装料前设备应充水至水帽上方约500~800mm处,以免活性炭下落时损坏水帽。
应尽量采用水力装料,以减轻劳动强度,装料完毕,观察滤层表面是否平整,如不平整,人工平整滤层后,紧固人孔盖板。
2.4.4清洗:
过滤器在装料后应按流速5~8m/h水流由下往上冲洗,反洗水由上部排污口排出的方式进行反冲洗,以除去滤料中的脏物和形成滤层合理分布,至出水澄清即算合格。
2.4.5过滤:
装料后正洗,查看排水是否澄清,如已澄清,即可投入正常过滤,每小时观察出水一次,发现水质达不到要求时,立即停止,进行反洗或根据进出口压差来决定反洗(一般压差不超过0.098MPa)。
2.4.5反洗
先关闭进水阀,打开排水阀,将水面降至镜面中心位置,关闭排水阀,打开压缩空气阀及排空阀,将压缩空气从底部进入,将滤层松动35分钟,气体从排气阀排出。
缓慢地打开反洗进水阀,水从底部进入,当空气阀向外溢水时,应立刻关闭空气阀,打开排水阀,水从上部排出,流量逐渐增加,最后保持一定的反洗强度(活性炭滤料:
7~14L/m2s),以出水中不含有正常颗粒的过滤介质为宜,直至反洗出水水质完全无色透明为止,一般需20分钟左右,然后关闭反洗进水阀及上排水阀
反洗时可同时采用水和压缩空气,即先打开反洗进水阀,再缓慢打开压缩空气阀,压力是0.1Mpa,气反洗强度小于20L/m2s,密切注意出水中不含有正常颗粒的滤料,否则应关小压缩空气阀,约需15~20分钟。
2.4.6正洗
正洗时先打开进水阀及下排水阀,水由上往下冲洗,正洗强度1~1.5L/m2s,时间通常为120分钟,原则上以出水透明时即关闭排水阀,打开出水阀,投入正常运行。
2.4.7活性炭过滤器反冲洗时注意:
反洗时不应有跑滤料现象。
遇到反洗时而出水仍然不清的异常情况,应停止反洗,找出原因,必要时打开人孔,检查设备内部构件是否损坏,而不应加大反洗强度,以免损坏设备及多孔板上的排水帽。
2.5活性碳过滤器的运输、储存
包装、运输应符合JB2536《压力容器油漆、包装、运输》标准的规定,并采取措施对设备的接管、法兰表面加以保护,以免损伤衬胶部位。
应当避免在低于+5℃温度下运输,如要在低于+5℃温度下运输,则要采取必要的措施,以防止衬胶层产生龟裂。
对在低于+5℃场所内贮存本设备而造成衬里损坏的,本公司协助用户修复衬里,或提供有偿服务。
在吊装、运输过程中应采取合理的装载加固措施,不得用钢丝绳拖拉,以免壳体产生局部变形而损坏衬胶层,起吊工具也不得碰伤衬胶层。
衬胶制品要轻装轻卸,防止剧烈振动及机构损伤。
衬胶制品在运输和储存中不宜与溶剂油品接触,以免损坏橡胶衬里层。
设备应在+5℃~+30℃室内放置,以防冻裂。
贮存时应避免阳光直射,并应距离发热装置1m以外,以免加速橡胶老化。
严禁在衬里设备上动火、施焊。
设备如置于露天下经历一个冬季后,安装前应全面检查设备内件、衬里、法兰密封面及外表面防腐涂层。
在储存期间应用盲板、螺栓把法兰衬胶面压紧,以防橡胶板脱层。
当进入衬里设备时,要穿不带钉底、干净的鞋,并应防止梯子及脚手架的立柱等碰坏衬里层。
2.6故障分析与排除
表4活性碳滤料过滤器出现的异常现象及处理方法
故障现象
故障分析
排障方法
备注
滤料泄漏至出水中
水帽松动或损坏
紧固或更换水帽
滤料粒径偏小
重新筛分并补充或更换滤料
内部空气管连接螺栓松动
紧固螺栓
反洗排水跑滤料
反洗水量过大
降低反洗强度
压缩空气压力过大
调整压缩空气压力
3.阴、阳离子交换器安装、运行及使用方法
3.1概述
3.1.1产品的主要用途及适用范围
当进水水质含盐量在500mg/l以下时,将阳、阴离子交换器串联成一级复床使用,可将出水的含盐量降至6mg/l以下,SiO2≤0.1mg/l,导电度≤10μs/cm。
主要用于锅炉补给水处理。
3.1.2使用条件
工作温度:
5~50℃
工作压力:
≤0.6Mpa
3.2结构特征与工作原理
3.2.1结构特征
阴、阳离子交换器为立式钢制压力容器,本体材质为碳钢(Q235-A),所用主焊缝为埋弧自动焊焊接,衬里材料为1751半硬橡胶,设备顶部进水装置型式为母支管型式,以保证布水均匀,中排装置采用母支管T形绕丝,材料为316L。
底部出水装置为穹形多孔板加石英砂垫层,多孔板的板材为不锈钢,整体无焊缝。
设备本体上设人孔,以便于设备及设备附件的安装检修。
交换器设2个窥视孔,窥视孔分别布置在:
树脂界面、树脂反洗高度处。
进出水管各设一套测压装置,材料为耐酸不锈钢,压力表为Φ150不锈钢耐腐蚀压力表,量程为0~1.0MPa。
同时配不锈钢取样装置一个。
具体结构形式见设备总图。
设备结构详见随机提供的设备总图。
进水装置为十字管式,出水装置为穹形多孔板加石英砂垫层,中排装置为母支管式。
3.2.2工作原理
原水进入交换器后,通过离子交换除盐,水中的阳、阴离子分别被置换成H+和OH-,从而达到净化效果。
其中,在阳离子交换后,水中大量存在的H+和HCO3-结合生成水和CO2,它可以通过后续除碳器除去。
3.3技术特征
设备的主要性能和技术参数详见随机提供的设备总图。
表5阳离子交换器技术规范表
项目
数据
单位
备注
设备台数
2
台
设备规格
DN2500X6725
mm
运行压力
0.6
MPa
设计压力0.75MPa
运行温度
≤50
℃
运行流速
10
m/h
空载荷重
6945
kg
防腐材料
1751半硬橡胶
填料装载高度
2200
mm
阳树脂
进口分配器
不锈钢十字管式
下排形式
穹形多孔板加石英砂垫层
反洗流量
75~100
M3/h
1—进水装置2—中间排水装置3—阳树脂层4-石英砂垫层5-支脚6-穹形多孔板
图3阳离子交换器内部结构图
表6阴离子交换器技术规范表
项目
数据
单位
备注
设备台数
2
台
设备规格
DN2500X7125
mm
运行压力
0.6
MPa
设计压力0.6MPa
运行温度
≤50
℃
运行流速
10
m/h
空载荷重
7260
kg
防腐材料
1751半硬橡胶
填料装载高度
2600
mm
阴树脂
进口分配器
不锈钢十字管式
下排形式
穹形多孔板加石英砂垫层
反洗流量
75
M3/h
1—进水装置2—中间排水装置3—阴树脂层4-石英砂垫层5-支脚6-穹形多孔板
图4阴离子交换器内部结构图
3.4安装、运行、使用操作
3.4.1在设备安装前,应仔细检查内部装置连接螺栓是否有松动现象、滤元和包网是否有大于树脂粒径的孔隙、衬胶层是否有损坏。
3.4.2按施工安装验收规范进行设备吊装、找正、定位、紧固,并保证管口方位误差保证符合规范要求。
3.4.3按设备总图中的要求的级配填装石英砂,石英砂的质量应符合有关标准要求。
3.4.4按总图中的要求装填树脂,并对新树脂进行预处理
3.4.5运行操作
3.4.5.1小反洗
小反洗指逆流床在再生前,从中间排水装置引入,从上部进水装置排出,对压实层进行的冲洗。
小反洗有三个作用:
清洗压实层污物;疏通支排管滤网;平整、松动压实层。
开启小反洗进水阀门和反洗排水阀门,对中排装置上压脂层进行冲洗,以除去进水带入压脂层中的污泥。
进水流速一般控制在5~10m/h,以反洗排水不溢出树脂为度,冲洗至排水清澈为止,关反洗排水阀门。
小反洗时间一般为15分钟。
3.4.5.2放水
小反洗后,待树脂沉降下来后,开启中间放水门,放掉中间排水装置以上的水,使压脂层处于无水状态。
3.4.5.3进再生液和置换
在无顶压情况下,开启再生液门和中间排水门,将再生液送入交换器内,控制再生液浓度和再生流速。
当再生液进完后,关闭再生液计量箱出口门,按再生液的流量继续用除盐水进行置换,置换时间一般为30~40分钟。
置换结束后,关进水门。
3.4.5.4小正洗
小正洗是指从逆流床进水装置引入,从中间排水装置引出,对上部压实层进行的冲洗,因为再生后压实层中往往会有部分废再生液和再生产物残留。
如果不冲洗干净就进行正洗,正洗水会把这部分残留废液带到树脂层中,从而影响床层的再生效果。
开启进水阀门和排气阀门,待排气门有水排出时关闭并开启中间排水阀门,从上部进水清洗压脂层中残留的再生废液。
小正洗时间5~10分钟,流速为:
阳床10~15m/h,阴床7~10m/h.
3.4.5.5正洗
开启进水阀门和正洗排水阀门,从上部进水进行清洗,流速控制在10~15m/h,直至出水水质合格,即可投入运行。
3.4.5.6运行
开启进水门和出水门,即可实现制水。
3.4.5.7大反洗
交换器运行过若干周期后,下部树脂也会受到一定程度的污染,因此,应定期进行大反洗。
开启大反洗进水门和反洗排水门,从交换器下部进水,冲洗树脂层。
大反洗流量应从小到大,逐步增加,以防损坏中排装置。
大反洗时应控制流量,使树脂膨胀高度至上部视镜为宜,否则流量过大会冲跑树脂。
大反洗后再生剂用量应比正常再生时增加50%~100%。
1-小反洗2-放水3-再生和置换
4-小正洗5-正洗6-运行
图5阴阳离子交换器操作流程图
表7逆流再生床工艺参数表
操作步骤
控制参数
阳床
阴床
小反洗
流速/m.h-1
10~15
10~15
时间/min
15~20
15~20
终点
出水清晰
出水清晰
放水
至压脂层上水放干
再生
药剂
HCl
NaOH
配剂水
H+水
除盐水
耗量/g.mol-1
50~55
55~65
浓度/%
1.5~3.0
1~3
流速/m.h-1
5~7
5~7
逆洗
流速/m.h-1
10~15
10~15
时间/min
25~30
30
小正洗
流速/m.h-1
10~15
10~15
时间/min
5
5
正洗
流速/m.h-1
10~15
10~15
时间/min
5
5
终点
Na+<0.5mg/L
硬度~0μmol/L
HSiO3-<100μg/L
运行
流速/m.h-1
20~30
20~30
终点
Na+>0.5mg/L
硬度~5μmol/L
HSiO3->100μg/L
出水电导率>5μs/cm
大反洗(10~20周一次)
水质
H+水
H+水
流速/m.h-1
10~15
10~15
时间/min
20~30
20~30
终点
出水清晰
出水清晰
3.5活性碳过滤器的运输、储存
包装、运输应符合JB2536《压力容器油漆、包装、运输》标准的规定,并采取措施对设备的接管、法兰表面加以保护,以免损伤衬胶部位。
应当避免在低于+5℃温度下运输,如要在低于+5℃温度下运输,则要采取必要的措施,以防止衬胶层产生龟裂。
对在低于+5℃场所内贮存本设备而造成衬里损坏的,本公司协助用户修复衬里,或提供有偿服务。
在吊装、运输过程中应采取合理的装载加固措施,不得用钢丝绳拖拉,以免壳体产生局部变形而损坏衬胶层,起吊工具也不得碰伤衬胶层。
衬胶制品要轻装轻卸,防止剧烈振动及机构损伤。
衬胶制品在运输和储存中不宜与溶剂油品接触,以免损坏橡胶衬里层。
设备应在+5℃~+30℃室内放置,以防冻裂。
贮存时应避免阳光直射,并应距离发热装置1m以外,以免加速橡胶老化。
严禁在衬里设备上动火、施焊。
设备如置于露天下经历一个冬季后,安装前应全面检查设备内件、衬里、法兰密封面及外表面防腐涂层。
在储存期间应用盲板、螺栓把法兰衬胶面压紧,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 操作手册 144117011
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)