#交大施工组织设计5#公寓.docx
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#交大施工组织设计5#公寓
大连交通大学信息工程学院5#公寓施工
组织设计
建设单位:
大连阳光世纪教育产业投资有限公司
审批意见:
监理单位:
大连正信土木监理
审批意见:
施工单位:
大连共益建设工程有限公司旅顺分公司
副总经理:
孙立新
技术负责人:
孙东升
项目经理:
佟玉州
编制人:
杨吉信
二零零六年三月十日编制
第一章编制依据、编制目的、质量目标
1、编制依据
1.1由大连筑景建筑设计有限公司2006年2月20日提供的“大连交通大学信息工程学院5#公寓”设计图纸。
1.2本工程预算文件。
1.3劳动力供应情况,材料、预制构件供应情况,主要施工机械的生产能力和配备情况。
1.4施工现场具体条件:
水、电、道路条件,场地地形、水准点、地上及地下障碍物等等。
1.5国家现行的施工规范、地方有关标准。
2、编制目的
2.1确保合同工期和质量目标的实现。
2.2使整个施工过程受控,通过工程质量保证措施的实施。
使施工每个环节都规范化,以确保满足业主的质量要求。
3、质量目标
3.1单位工程所含分部工程的质量均验收合格。
3.2质量控制资料完整;分部工程有关安全与功能的检测资料完整。
3.3主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定。
3.4观感质量验收符合要求。
第二章工程概况
2.1建筑特征
大连交通大学信息工程学院5#公寓,位于大连旅顺开发区东临5号路,西临阳光世纪一期,交通便利。
该工程由大连筑景建筑设计有限公司设计,建筑面积29601.60平方米。
地上11层,建筑高度37.4米,钢筋混凝土框架剪力墙结构。
耐火等级二级,框架抗震等级三级,抗震烈度按七度设防。
外墙采用非承重页岩空心砖300厚,内墙180空心砖,M5混合砂浆砌筑。
门窗为塑钢窗单框双玻,内门为木门,外装修为暖色、灰色、白色外墙涂料。
屋面为有组织外排水,防水材料采用4+4厚SBS防水卷材。
卫生间防水材料采用1.8厚聚氨酯防水涂膜。
本工程技术重点为平屋面SBS防水,外墙保温。
2.2气象情况
旅顺开发区为北温带季风气候区,受海洋气候影响,风力较大,年平均温度10.2摄氏度,最高温度35.3摄氏度,最低温度-21.1摄氏度,最大冻结深度0.93米,年总降水量为658.7毫米,基本风压0.60KN/平方米,基本雪压0.40KN/平方米。
地下部分环境类别为二b类,地上部分环境类别为一类。
第三章工期计划及资源计划
3.15#公寓工程施工进度计划
工期安排:
按建筑面积、模板、钢筋、混凝土量,参照工期定额计算。
本方案计划开工日期为2006年2月22日,到2006年8月20日完工。
具体安排如下:
施工准备………………………2006年02月20日至02月26日
基础打桩………………………2006年02月27日至03月12日
基础土方挖土破桩头垫层………………2006年03月07日至03月23日
-2.8米承台砼……………………2006年03月17日至03月26日
第一次回填土……………2006年03月22日至03月29日
-1.8米承台、DL3砼……………2006年03月16日至2006年04月04日
第二次回填土…………………2006年03月30日至04月06日
地下外侧地沟砖………………2006年03月29日至04月05日
基础地梁………………………2006年04月01日至04月13日
第三次回填土………………2006年04月08日至04月16日
主体砼1~11层………………2006年04月11日至06月05日
主体填充墙………………2006年04月28日至06月16日
抹灰工程………………2006年05月105日至07月02日
屋面工程………………………2006年06月02日至07月06日
室外保温、涂料……………………2006年06月26日至08月12日
门窗制作安装……………2006年05月01日至07月24日
卫生间…………………2006年05月13日至07月28日
楼地面………………………2006年06月25日至07月31日
大白、涂料………2006年07月01日至2005年08月12日
水、电配套……………2006年03月08日至2005年08月12日
收尾清理………………………2006年08月11日至08月19日
竣工验收………………………2006年08月20日
3.2劳动力计划表
序号
工种
主体工程
人数
装饰工程
人数
1
力工
60
60
2
模板工
80
3
钢筋工
60
4
混凝土
20
5
砖工
36
6
6
门窗制安
20
20
7
电焊工
6
2
8
架子工
15
10
9
抹灰
80
10
防水
20
11
机具工
10
8
12
放线
3
3
13
电工
8
15
14
水暖
10
16
3.3主要机具计划表
序号
机具名称
规格型号
数量
功率
备注
1
塔吊
RTZ400B
2
80
2
井架
24M
3
1.1
主体装饰
3
搅拌机
400L
4
7.5
4
钢筋切断机
GJ40
2
5
5
钢筋调直机
GJ4/4Φ4-Φ14
2
5
6
钢筋煨弯机
GJ40
2
3.0
7
电渣压力焊机
LH-100
3
100
焊具20套
8
电弧焊机
BS-380/21KW
4
27.2
9
圆盘锯
MJ225
2
2.5
10
压刨机
MB206
2
2.5
11
1t车
FCL/1t
2
12
污水泵
2.5PW
8
4
13
打夯机
HW-60
2
0.8
14
振捣器
H250
8
1.2
15
振捣器
H250A
2
1.2
高频型
16
铲车
T-50
1
第四章施工策划
4.1施工策划
4.1.1施工现场准备
布置场区道路,并将场内规划道路与场外道路接通。
施工用水使用井水,工地设蓄水池。
现场临时供电安《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工。
供配电采用TN-S接零保护系统,按三级配电两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用,接地电阻不大于4Ω。
施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。
开关箱内漏电,保护器额定漏电动作电流不大于30毫安,额定漏电动作时间不大于0.1秒。
搭设临时设施,施工现场外围设置,砖砌围挡高度2.2米,实行封闭式管理。
4.1.2技术准备
熟悉施工图纸和有关技术文件,组织图纸自审并准备参加绘审,理解蓝图思想,解决蓝图与施工之间的矛盾,编制施工组织设计并进行技术交底,对施工技术难点要开专项例会。
编制预算文件,计算分项工程量,按量分配并合理使用劳动力及相应设备技术力量,进行合理的组织施工,建立健全安全体制,制订详细的网络计划来指导施工。
4.1.3人员和机具准备
人员组织培训,机具设备进行保养和维护,做好进场准备。
4.1.4材料准备
做好市场材料调查,考核材料供应合格的厂家,主要材料取样进行试验。
4.2施工组织
4.2.1组织流水施工,每层分段。
4.2.2施工顺序,按每层开始施工,水电分部与土建密切配合。
4.2.3工序穿插,做好模板工序、钢筋工序、混凝土工序的穿插,各分工序做好流水作业。
第五章项目部组织机构
项目管理班子
本项目主要管理人员情况表
职务
姓名
经验年限
职务年限
职称
项目经理
佟玉州
20
15
工程师
技术负责人
孙东升
10
15
高级工程师
质检员
马春威
20
15
工程师
安全负责人
金朝贵
12
8
工程师
试验员
辛云亮
12
8
工程师
生产负责人
张崇恩
20
8
助理工程师
施工员
杨吉信
20
8
助理工程师
放线员
万德发
30
20
助理工程师
放线员
于向阳
10
12
助理工程师
水暖工长
谭丕军
15
10
助理工程师
电气工长
宋吉斌
20
15
工程师
材料员
梁玉福
15
10
助理工程师
砼工长
白林
15
10
助理工程师
钢筋工长
方德利
15
10
助理工程师
模板工长
王建勇
20
10
工程师
第六章主要分部分项工程施工方法
6.1灌注桩工程
6.1.15#公寓灌注桩基础由493根桩组成,为保证工程质量,经市场调查桩基础分包给具有资质等级,有成熟施工经验的辽宁东地建筑岩石工程有限公司第二分公司施工。
由于进入冬季,按经批准的冬期施工方案进行施工。
6.2土方工程
6.2.1从设计正负零(5.50m)到现场的自然标高看。
首先将现场进行场地平整,即场平较高部分挖至设计打桩高度——满足按最薄承台桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m的切土高度。
土方的施工顺序为挖方-填方-压实。
由于该工程施工工期短,任务量又大,先做好土方施工前的施工准备。
选派实力雄厚的机械化公司来施工,成立土方领导小组;
组织测量小组严格控制各区域的标高
采用先进的震动碾压机,推土机,铲运机
土方采用机械施工方法,用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土,土方外运。
外运前将场地凹凸不平进行平整碾压,然后进行下道工序。
严格执行土方施工验收规范,执行冬雨季土方施工规范,为下道工序创造优良条件。
6.2.2承台、地梁混凝土施工完毕进行第二次回填,室内夯填至地梁上皮,室外填至自然地平下300mm。
待砖基础结束,进行第三次室内回填。
外配套工程结束,进行第四次回填、找平、碾压及绿化施工。
6.3承台基础及基础地梁模板、钢筋
6.3.1为增强模板的侧向刚度,保证基础的几何尺寸。
设置钢管侧肋和对拉螺栓,为使梯式基础上部台阶模板不埋入下部台阶中,设置钢筋撑脚。
6.3.2基础承台钢筋为绑扎,钢筋底网弹线分隔。
钢筋底部每隔500设置50×50×70砂浆垫块,使钢筋保护层得到可靠保证。
柱插筋采用两个搭接截面,截面间距35d。
保证柱钢筋位置不发生偏移,底部用Φ10钢筋与底脚点焊,上部用锁口箍固定在地梁上。
6.4主体模板
柱、梁等用定型组合钢模板,不符合模数的采用木模配合施工。
楼板采用竹胶板6×9木方,钢管支撑配合施工。
6.4.1柱模板按设计尺寸进行排模,画出排模图,排模余数。
在楼板上作水泥砂浆垫合,按设计要求在柱筋上测标高控制线,在柱四边距地6-8cm处的主筋上焊接支杆,从四面控制模板防止位移。
组装预先拼好的模板,柱邦用铁丝与柱筋临时固定,然后用U型卡连接卡紧。
成品75×75角钢柱箍500mm高设置一道进行固定。
据柱底轴线用经纬仪控制柱侧向垂直度。
柱模板四边用Φ6钢筋链及紧线器作拉接并微调垂直度。
拉线与模板拉接点要对称设置,防止柱发生扭转,拉线底部与混凝土预埋钢筋连接。
6.4.2框架梁模板
采用组合式钢模板,垂直支撑为可调式钢管支撑,垂直支撑纵横向均设置Φ48钢管水平系杆和斜撑,相交处用扣件连接,使垂直支撑又可靠的稳定性,第一层垂直支撑下地面要夯实,底板下铺设400×60通长木板,使垂直支撑沉降在允许范围内。
6.4.3楼板模板
楼板模板采用钢桁架作支撑,按设计高度把桁架固定在梁侧模上,桁架间距不大于600mm,竹胶板周围钉木方和角模,边肋同厚(木方加竹胶板厚等于5.5cm),使钢模与竹胶板平整严密组合在一起。
桁架上铺4×6木方,间距不大于40cm,用10#铁丝固定在桁架上,上钉竹胶板。
本分项工程重点控制桁架组装的平整度,按总长度挂线组装,起拱高度控制在0.2%,平板铺完后,水平仪测量模板标高,发现问题及时调整。
6.4.4模板拆除
模板拆除前,试压与混凝土构件现场同条件养护下的混凝土试件,砼抗压强度达到施工规范允许值时方能拆模,先拆框架支撑,依次桁架,柱模,板底模,梁侧模,梁底模,模板拆除后,立即将模板清除干净,分类堆放到指定位置,工完场清。
6.5主体钢筋
6.5.1柱钢筋:
纵向钢筋接头采用电渣压力焊,分两次接头,接头间距大于35d;接头设在柱箍筋抗震加密区以外。
焊接轴线偏差小于等于0.1d,且小于等于2mm。
箍筋端部弯钩为135度,平直段锚入混凝土核心10d。
每层柱底部和顶部大于等于500mm,柱长边且大于等于1/6(底层1/3基础承台起)柱净高范围内箍筋间距加密,以保证结点抗震延性。
顶层边柱纵筋详见梁配筋中框架顶角结点图。
6.5.2框架梁钢筋:
梁钢筋接头支座以外采用搭接电弧焊。
接头部位选在如下部位:
梁底受力钢筋尽量在支座处接头,伸入支座lae,若必须在梁中间接头,则选在梁箍筋加密区以外,避开梁跨中1/3范围内,同一截面接头不超过25%。
截面间距不小于35d,大于500;梁顶受压钢筋接头部位在跨中,同一截面接头不超过50%;截面间距不小于40d。
主次梁交接处次梁纵筋位于主梁之上;各种骨架筋交叉稠密时,应保持梁主筋净距大于3cm;梁筋双层排列时,两排筋之间要垫螺纹25钢筋棒,保证主筋位置正确。
梁底垫50×50×25理石块间距1m。
框架顶角结点纵筋应有可靠的锚固,作法见框架顶角结点图。
管道穿梁时架设钢套管,加固钢筋伸过洞口边缘35d.
6.5.3现浇砼板钢筋
现浇板钢筋绑扎:
板筋绑扎时在模板上按照设计图纸要求弹出间距线,按线绑扎,分段进行,一段底板绑好后,电气,水暖预埋随后进行穿插施工。
楼板上层负弯距筋挂线绑扎,同一类钢筋绑扎整齐一致,层次分明。
为保证顶层筋有效高度及钩头位置准确,设300长马登筋垫设,每平方米设置一个,马登筋采用圆钢8和圆钢10钢筋制作。
水平段300长直棍,两端焊八字脚腿。
6.6混凝土浇筑
6.6.1施工准备:
本工程混凝土采用商品混凝土,浇筑混凝土前提前6-12小时与混凝土搅拌站联系所需要混凝土标号,数量,混凝土浇筑时间及需要汽车泵数量,做到双方心中有数。
混凝土运至现场后,应具有规定的塌落度,检验混凝土运至现场后的塌落度,每一工作台班至少两次,必须满足塌落度要求。
准备充足的混凝土试件模具,除按规定留置混凝土抗压强度试件外,额外留置两组与混凝土同条件养护试件,作为检查混凝土实际强度增长情况及拆模依据。
6.6.2混凝土浇筑:
首先对模板及其支架,钢筋的焊接,绑扎,预埋件的设置进行全面检查,并做好记录。
保证模板内杂物清理干净,钢筋上不得有油污,模板缝隙和孔洞必须堵严。
木模板浇水湿润,并不得有积水。
浇筑混凝土必须贯彻施工岗位责任制,分工明确,采用挂牌操作方法。
浇筑柱混凝土前底部填5-10cm厚与混凝土同标号水泥砂浆,浇筑过程中混凝土不得有离析现象。
梁板混凝土浇筑过程中,设专人看护钢筋,模板支架,预埋件和预留孔洞情况,发现变形移位及时采取相应措施。
在振捣混凝土过程中,每一振点振捣延续时间,应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落,振捣器与模板距离不大于其作用半径的0.5倍,并避免触碰钢筋,模板。
主次梁楼板沿次梁方向浇筑,单向板沿平行于短边方向浇筑。
预埋件时不得从四周向埋件浇捣形成凹窝,这样容易使混凝土泌水流向埋件锚固部位,影响抗拔力。
分层浇捣混凝土时,振捣棒要插入下层混凝土5cm,保证上下层混凝土结合牢固严密。
6.6.3混凝土浇筑与振捣要求:
在竖向混凝土结构中混凝土自由下落的高度不超过2米,防止混凝土分层离析;分层浇筑混凝土厚度不大于500mm,保证混凝土的密实性和整体性;混凝土浇筑间歇时间不超过初凝时间,防止接缝处出现裂缝;振捣棒采用垂直震捣,快入慢出,避免由于振捣棒拔出过快留下孔洞,混凝土尽量一次浇筑完毕,避免产生施工缝。
钢筋密集区或边角部位仔细振捣,防止出现孔洞或麻面现象。
6.6.4混凝土养护:
混凝土浇筑结束找平后,覆盖塑料布,防止混凝土失水过快产生裂缝,并保持足够湿润状态,满足水化反应。
当气温低于5摄氏度时,防止受冻加盖草垫。
混凝土拆模后依据气温条件进行相应养护措施,确保混凝土强度增长。
即气温大于5摄氏度时浇水养护,保持边面湿润,低于5摄氏度时,塑料覆盖保持水分,养护时间不小于7天。
6.6.5砼成品保护
1、建立成品保护责任制,制定成品保护措施,明确责任;进行成品保护教育,强化成品保护意识;合理安排各工种交叉作业,分析并明确成品保护管理点。
2、控制拆模时间和拆模方法,确保砼的棱角、表面完整。
不得在未到拆模时间松动模板螺栓等配件,以免影响砼质量和表面棱角的完整性。
拆模时严禁硬砸,硬撬。
3、楼面砼必须在强度达到1.2Mpa以后,方准上人操作,不得遭受重力冲击,必要时放木跳板加大承压面积。
4、楼梯踏步的保护:
砼浇筑时,角点预埋Φ8护角钢筋,护角筋上焊Φ6V形爪间距300或拆模后及时用竹胶板护角。
5、结构和施工期间,要对易受破坏的门窗洞口等竖向阳角,采用70×70×1800竹胶板护角,Φ8U型钢筋卡固定。
6、水、电专业对已施工完的墙、地面不得随意剔凿,注意成品保护。
6.7脚手架工程
本工程外脚手架为双排钢管扣件式脚手架,室内层高超过3.6米采用满堂脚手架。
6.7.1室内脚手架:
满堂红室内脚手架技术要求:
立杆纵横间距小于2米,横杆竖向步距小于1.8米,操作层支撑杆间距小于1米,靠墙立杆距墙0.5-0.6米。
满堂红架搭设先立杆纵横等距,四角设抱角斜撑,四周中外排立杆设剪刀撑,斜撑和剪刀撑应由底到顶连续设置,每侧两步设纵向拉杆一道,中间每两步设一道,操作层脚手板满铺,脚手板铺后不露杆头。
6.7.2外脚手架为双排扣件式钢管脚手架,施工时两步架同时作业,施工荷载标准值200KN/平方米,不得超载,脚手板采用铁桥板或木桥板满铺,外封闭密幕式安全网,作业层设有2道黄黑间隔挡脚板,具体搭设要求如下:
A立杆:
立杆采用单根钢管,其接头除顶层可以搭接外,其余必须对接,接头应交错布置,相邻杆接头不应设在同步跨内,相邻接头高度方向错开距离大于50cm.。
接头距结点大于h/3。
B大横杆:
大横杆设在小横杆上,在立杆内侧;其接头可以是对接或搭接,接头交错布置,相邻接头水平距离大于50cm,避免设跨中,搭接长度大于1米,等距设3个旋转扣件,固定在大横杆上。
C连墙点:
设在立杆与横杆交点附近,纵向间距大于3.6米,横向间距5.4米,梅花形交错布置,连墙点要同时承受拉力,靠预埋Ф8钢筋环受拉,小横杆顶往外墙面受压。
D剪刀撑:
剪刀撑设在脚手架外侧,与地面成45-60度角,从下而上同步搭设,杆端交与立杆与大横杆结点处。
6.8防水工程
6.8.1屋面防水:
本工程的屋面防水层作法是SBS卷材防水,为更好的施工好屋面工程和以往的施工经验,砂浆找平层水泥用量过大容易龟裂,水泥用量小容易起沙,保温层变形易使找平层龟裂,因此将水泥砂浆找平层改为30厚C20细石混凝土找平层,上撒水泥面压实,这样即避免起沙开裂又使防水层与找平层之间有较好的粘结强度。
找平层与女儿墙、通风道、出气孔做成圆角,半径大于等于100。
由于季节温度差的影响,温度应力容易使屋面找平层开裂,导致防水层开裂,漏雨,质量通病发生。
该工程屋面面积大,因此在屋面设6×6米,分仓缝夹2cm厚,3cm高,刷两遍防腐油的木质分隔条。
细部作法:
在大面积铺卷前,先做好细部处理,在女儿墙水落管出水处先补做一层防水卷材,防水卷材伸入水落管内不小于10cm。
周围500mm内场要补毡。
伸出屋面的管道、排气孔等,用卷材先做一遍附加层,墙体转角处做补强处理。
SBS卷材顺坡度方向由低到高处铺设,搭接长度不小于100mm,卷材层与基层粘贴牢固,长边搭接不小于70mm,短边也不小于100mm,,铺贴结束认真检查,不得有分层翘边鼓泡裂纹现象,发现问题及时纠正,防水层施工完毕进行48小时闭水试验,不渗不露方可进行下道工序施工。
6.8.2卫生间防水
卫生间采用聚氨酯防水层,防水层施工前先将卫生间地面坡度找好,楼面和墙及立管交接处抹成圆角半径大于等于30,基层干燥后进行防水层施工。
将聚氨酯甲料与供底涂用乙料按1:
4搅拌均匀配成底胶。
聚氨酯防水涂料是将甲乙料按1:
5配制,电动搅拌机搅拌5min即可。
涂步底胶:
首先对阴阳角和管子根部均匀涂刷一遍后再行大面积涂布。
采用基底处理剂打底时,使用刷子用力薄涂,使涂料尽量进基层表面毛细孔中,并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂物混入基层处理剂中,使之与基层牢固结合。
涂布防水涂料:
再底胶固化后,用塑料或橡胶刮板均匀的料涂刷一层,涂布时严格控制涂层厚度。
第二度涂层的施涂度再第一度涂层固化后24小时以后,其涂刮的方向必须与第一度涂刮方向垂直。
在防水层实干前,不得进行其它施工作业,防水层上下不得堆放其它物品;
防水层干后,经48小时灌水试验,经检查无渗漏后方可进行下道工序施工。
6.9装饰工程
6.9.1内墙抹灰:
先在地面上弹出十字线,作为墙角抹灰的基准线。
在离墙角约10cm左右,用线锤吊直,在墙上弹一立线,再按十字线及墙面平整度向里沿线弹出墙角抹灰基准线,并在基准线上下端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
用立杆刮平,厚度与灰饼相同,待稍干后进行底层抹灰,面层分两遍完成,第一遍竖向抹,在砂浆略有收水即进行横向抹,并用抹子压光两遍,最后用抹子先横后竖溜光至表面密实光滑为止。
基层为混凝土时,抹灰前先刮素水泥浆一道。
阳角处用1:
2水泥砂浆做护角,宽大于等于50m,高大于等于2m。
6.9.2外墙装饰工程
本工程外墙装饰分为外墙打底、外墙保温和涂料。
6.9.2.1外墙打底抹灰:
1、基层处理:
调整外墙脚手架拉结点,调整到窗口部位,多余的拉结点撤掉,不用的预留洞口、缝隙用1:
3混合砂浆,补砖封堵密实;不同材料交接处钉上钢板网;凸出墙面砼等杂物,凿平清理干净。
2、挂线打底:
放线员配合抹灰专业人员排尺挂线,并用1:
2水泥砂浆进行打灰饼冲;打底分两次进行,先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆,分层按1:
3抹底层砂浆,第一遍5-8毫米,抹后砂磨打毛;待第一遍六七成干时,即可抹第二遍厚度约6-8毫米,随时用木杠刮平,砂磨搓平,钢抹压实抹平,终凝后浇水养护。
6.9.2.2外墙保温:
基层找平抹灰干燥并已验收合格后,用聚合物砂浆粘贴50厚聚苯板;抹15厚胶粉聚苯颗粒;外抹3-5厚抗裂砂浆,中间压入一层耐碱玻纤网格布。
本分项工程专业性较强,我公司有成熟施工经验,有我公司专业队伍进行施工。
(具体在施工方案中另编)
6.9.2.3外墙涂料:
外墙涂料施工前,必须先做出样板,其原料、色彩、感观等符合质量要求,并经设计,甲方和监理认可,方能大面积施工,外墙涂料施工要点如下:
1、基层含水率不得大于9%,使用腻子具有耐水性能,腻子应不起皮,粉化和裂缝。
2、配料正确,每遍配制涂料应一次配足,确保颜色一致,在大风、扬尘和雨天,不得进行涂料施工。
3、涂刷均匀。
涂刷时避免刷纹和接搓,控制方法是涂料的稠度应适中,先横刷后顺刷,后刷接前刷,涂刷时多理多顺,动作迅速,刷后表面光滑,色泽均匀一致。
4、成品保护
涂刷时不得污染地面、窗台、门窗、玻璃,做到工完场清。
6.9.3塑钢窗框边渗水是施
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