钢筋方案.docx
- 文档编号:16380131
- 上传时间:2023-07-13
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:274.06KB
钢筋方案.docx
《钢筋方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋方案.docx(28页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
钢筋方案
一.编制依据:
1.1.工业厂房及附属设备项目1#厂房等2项施工图纸。
1.2.主要规范、规程
类别
名称
编号
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
钢筋混凝土用热扎带肋钢筋
GB1499-1998
钢筋混凝土用热扎光圆钢筋
GB13013-91
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
图集
砼结构施工规范(构造图集)
11G101-1
地方
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
二.工程概况:
2.1.工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
工业厂房及附属设备项目1#厂房等2项
2
建设单位
3
设计单位
4
勘察单位
5
监理单位
6
工程地点
7
承包范围
建筑、装饰、电气、给排水、采暖
8
工程质量要求
合格
2.2.设计概况
序号
项目
内容
1
建筑规模
建筑面积
52397.150㎡,其中1#厂房地上7044.81m2,,地下1612.33m2,2#厂房3466.14m2,3#厂房3466.14m2,4#厂房3240.10m2,5#厂房2087.53m2,6#厂房3240.10m2,7#厂房2087.53m2,8#厂房3472.21m2,9#厂房3472.21m2,10#厂房2475.31m2,11#厂房3270.53m2,12#2656.14m2、地下车库10766.83m2。
层数
1#~9#厂房区域地下1层车库;1#~3#厂房地上6层;4#~9#厂房地上5层;10#~12#厂房地上5层
层高
1#~3#厂房1层4.6m、2层4.2m、3~4层3.6m、5~6层3.7m
4#~12#厂房1层4.6m、2~5层3.7m、屋面3.6m
2
±0.000
相当于高程点25.800
3
内外高差
0.3m
4
功能分布
地下
车库
地上
车间
基础类型
独立基础+抗水板
结构形式
框架结构
框架抗震等级
二级
场地土类别
Ⅲ类
抗震设防烈度
8度
基础持力层
第
层粉质粘土层
结构安全等级
二级
基础埋深
约-6.00m
独立基础厚度
650~1200mm
地下挡土墙
主要为300mm
框架柱
主要截面为700×700、600×600、650×650、600×700等
框架梁
主要截面为250×550、200×400、300×700、400×800等
楼板
地下车库人防区域为200mm厚,非人防区域为180mm
1#~12#厂房主要为100mm厚
砼强度等级
地下车库
垫层
C15
基础
C30
抗渗P6
挡土墙
C40
抗渗P6
梁、柱
C30
汽车坡道、车行道
C25
顶板
C30
人防区域顶板
C30
抗渗P6
1#~12#厂房
柱
一层
C40
二~屋顶
C30
楼梯
C30
其它
C20
梁、板
C30
受力钢筋保护层
基础
40mm
地下外墙
25mm
框架梁
20mm
框架柱
20mm
现浇板
15mm
2.3.结构概况
钢筋
类别
钢筋为HPB级、HRB400级
连接方式
滚压直螺纹连接和绑扎搭接
钢筋最小锚固长度La和抗震锚固长度LaE
钢筋类别
混凝土强度等级
C30
C35
C40
La
LE
La
LE
La
LE
钢筋为HPB级
d≤25
24d
22d
20d
d>25
24d
27d
22d
25d
20d
23d
HRB400级
d≤25
36d
41d
33d
37d
30d
34d
d>25
39d
45d
36d
41d
33d
38d
受力钢筋保护层
基础
40mm
地下外墙
25mm
框架梁
20mm
框架柱
20mm
现浇板
15mm
埋地砌体
MU15页岩实心砖
M5.0预拌砂浆
上部结构填充墙外墙、地下室内填充墙、女儿墙、电梯隔墙
A3.5加气混凝土
M5.0预拌砂浆
三、施工安排
3.1.劳动组织及职责分工
3.1.1.管理层负责人
技术负责人:
###钢筋工工长:
###质检员:
###
3.1.2.工人数量及分工
部位
工种
人数
作业项目
其他人员
底板
钢筋工
90
钢筋连接
5
地下室
钢筋工
100
钢筋绑扎
20
直螺纹加工工人
4
直螺纹加工
地上部分
钢筋工
60
钢筋绑扎
20
直螺纹加工工人
3
直螺纹加工
四、施工准备
4.1.技术准备
4.1.1.项目部技术负责人、质量负责人及工长认真阅读施工图及相关技术规范、构造详图,弄清图中每一细节;对图纸中存在的问题及弄不清楚的地方及时提出,以保证施工前得到解决;对于结构的关键部位(如复杂节点),应绘出相关详图供施工使用。
4.1.2.在技术负责人、质量负责人及工长弄清问题基础上,编制钢筋工程施工方案,经公司批准后,报监理审定。
根据施工方案及施工图由工长写出技术交底记录,认真对施工人员进行培训和技术交底,并考查其确实已明白后才能施工。
4.1.3.制定出防止质量通病的技术措施,从钢筋调直、加工到绑扎成形,都要按规定、按标准施工,并由施工队班组长、钢筋工长、土建质检员进行三级检查,保证施工质量。
4.2.机械准备
机械名称
数量
备注
钢筋切断机
4
按钢筋直径分开使用
钢筋弯曲机
6
滚轧直螺纹机
4
钢筋调直机
1
切割机
5
1台备用
4.3材料准备:
4.3.1.热轧带肋钢筋(Ⅲ级)和热轧圆盘条(Ⅰ级)钢筋。
4.3.2.钢筋进场必须有出厂质量证明文件、质量证明文件的抄件(复印件)应保留原件的所有内容,并注明原件存放单位和抄件人、抄件(复印)单位的签字和盖章。
4.3.3.材料到场后,首先核对质量证明文件与实物是否相符,标牌是否齐全,规格型号是否一致,核对无误后进行长度、弯曲度和表面质量检查。
(1)长度、弯曲度和质量允许偏差检查。
钢筋按规定交货时,其长度偏差不应大于50mm;钢筋每米弯曲度不应大于4mm,总弯曲度不得大于钢筋总长度的0.4%。
(2)钢筋表面检查不得有油污、裂纹、结疤、折叠和粗细不一致。
4.3.4.外观检查符合要求后,按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批,取一组试件(其中热轧带肋钢筋每组取拉伸、弯曲各2个,热轧圆盘条每组取拉伸一个、弯曲两个)送试验室进行复试,复试合格后才能使用。
4.3.5.不同厂家、规格和批次的钢筋应分开存放,不准混批,对每批钢筋的使用部位有记录。
材质证明文件、批次、数量与使用部位应一致。
五.主要施工方法及措施
5.1.钢筋加工:
5.1.1.钢筋调直
钢筋调直采用调直机,调直后的钢筋,无局部弯曲、无缩径及无浮锈,Ⅰ级钢筋ø10以下均进行调直。
5.1.2.钢筋切断
5.1.2.1.QJ40-1型切断机每次切断钢筋根数ø6、ø8为六根,ø10、Φ12为五根,Φ14、Φ16三根,Φ18以上一根。
5.1.2.2.钢筋切断时避免以短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上标出尺寸刻线。
5.1.2.3.切断过程中如发现有劈裂、缩头、严重弯曲现象时必须切除。
5.1.2.4.钢筋断口不得有马蹄型或超弯现象,断料长度偏差±10㎜。
5.1.3.钢筋弯曲成型
钢筋加工采用弯曲机加工。
5.1.3.1.受力钢筋的弯钩和弯折
(1)Ⅰ级、Ⅱ级钢筋末端作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。
(2)钢筋末端作135°弯钩时,Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
(3)Ⅲ级级钢筋作90°的弯钩时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.1.3.2.钢筋弯曲成型
(1)弯曲成型控制:
必须有专人负责成型控制。
(2)成型前,先进行试弯,确定好弯曲点位置,在工作台上作出标志,通过试弯无误后才能批量成型。
(3)钢筋不同角度的弯勾与弯折,其圆弧直径角度应符合设计要求和规范规定。
平直长度满足设计要求,且不准余量过大。
(4)钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝。
(5)成型后形状、尺寸必须符合设计要求。
(6)成型后允许偏差受力筋顺长度方向全长净尺寸±10㎜,箍筋边长±5㎜。
5.1.3.3.箍筋的加工要求:
(1)箍筋除保证几何尺寸要求外,箍筋弯钩的弯折角为135度,弯钩的弯弧内直径除不应小于箍筋直径的4倍外,尚应不小于受力筋的直径。
弯钩的弯后平直部分长度≥10d且≮75mm。
见下图加工示意图:
(2)钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±15
箍筋内净尺寸
±3
箍筋135度弯钩平直长度
0,+5
顶模棍
±1
梯子筋、马凳
±2
5.2钢筋连接:
5.2.1.一般要求
5.2.1.1.机械连接接头要求:
下料采用砂轮切割机,保证端头平整、光滑、无毛刺,结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,错开间距不小于35d(d为被连接钢筋中的较大直径),接头距地面高度应大于等于500mm。
5.2.1.2.竖向钢筋接头错开距离:
名称
钢筋类型直径
35d
实际错开数值
竖向钢筋
Φ28
980
990
Φ25
875
890
Φ22
770
780
Φ20
700
710
Φ18
630
710
5.2.2.钢筋滚轧直螺纹连接
5.2.2.1.应用范围:
受力钢筋规格≥Φ16的采用直螺纹钢筋连接,直螺纹接头Ⅲ级。
5.2.2.2.施工准备
(1)技术材料准备
a.认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》和《滚轧直螺纹钢筋接头》技术标准。
在看懂、掌握的条件下,认真对施工人员进行技术培训。
b.工长按图纸要求提出钢筋配料单及滚轧直螺纹连接套筒的型号类型及数量计划单上报公司物资部提前准备。
c.按照规范、施工方案和施工工艺、质量要求等对施工操作人员向进行培训,并进行试加工,合格后方准上岗。
(2)设备及人员的准备:
a.加工设备由直螺纹套筒生产的厂家提供2套机床、套丝机和高压油泵。
b.加工设备所在的场地应具备防雨、防风能力,场地要平整,电源及工作台齐备。
c.每班配备4名操作人员,套丝2人,丝头质量检查、戴保护帽及钢筋搬运4人。
5.2.2.3.接头的型式检验与施工现场检验
(1)由直螺纹技术单位提交直螺纹接头型式检验报告,经检查符合规定后才能使用。
(2)钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺试验,工艺试验应符合下列要求:
a.每种规格钢筋的接头试件不应少于4根;
b.对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
c.3根接头试件的抗拉强度除均应满足要求外,尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度
。
计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。
(3)现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。
(4)接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
(5)对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取4个试件做单向拉伸强度试验,并按规范规定中的强度要求确定其性能等级。
a.当4个试件单向拉伸试验结果均符合规定的强度要求时,该验收批评为合格。
b.如有一组试件的强度不合格,应再取8个试件进行复检。
复检中如仍有一个试件试验结果不合格,则该验收批评为不合格。
5.2.2.4.工艺流程:
钢筋下料→钢筋套丝→螺纹检验→戴塑料保护帽或套筒→分类堆放→运送现场→钢筋对接→连接质量检查→现场抽检和记录。
5.2.2.5.套筒进场检验
主要检查套筒的合格证,型号规格和数量是否符合要求,套筒两端用塑料
将装好套筒的钢密封塞扣紧,同时抽查套筒外观质量及外形尺寸。
5.2.2.6.钢筋连接
(1)连接要求
a.接头连接时用管钳板手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
b.拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
(2)连接方法筋拧到被连接的钢筋上并用扳手使两根钢筋在套筒中央顶紧。
套筒居中两端外露的完整丝扣不超过1扣,连接即告完成。
(3)直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径(mm)
≤16
18~20
22~25
28
拧紧扭矩(N·m)
100
200
260
320
(4)连接套外形尺寸
钢筋直径
螺距(P)
长度10-2
外径Φ0-0.4
螺纹小径D1+0.40
Φ16
2.5
45
Φ25
Φ14.8
Φ18
2.5
50
Φ29
Φ16.7
Φ20
2.5
54
Φ31
Φ18.1
Φ22
2.5
60
Φ33
Φ20.4
Φ25
3
64
Φ39
Φ23.0
Φ28
3
70
Φ44
Φ26.1
(5)现场连接检验方法及要求:
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不超过一扣周长的1/2。
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为±1P。
3
螺纹尺寸
专用螺纹检验环规
通端应能顺利的旋入,并能达到钢筋丝头的有效长度,止端旋入长度不超过3P(P为螺距)
5.3钢筋绑扎
5.3.1.一般要求:
5.3.1.1.基础底板钢筋绑扎(Φ14采用钢筋绑扎,Φ16采用直螺纹接头)
(1)在砼垫层上弹出钢筋在底板上的位置线及梁、柱位置线。
(2)搭设基础梁筋架子→放置梁上铁→放置梁箍筋→穿梁下铁→按规定间距绑箍筋。
在梁钢筋施工时根据底板筋下层铁位置确定设置次序。
(3)画好分档标志,摆放底板钢筋,先铺东西向,再铺南北向,相交点全部绑扎,不得跳扣,相邻绑扎点要呈八字形,绑扎丝头朝向板里。
画好的框柱位置线绑扎框柱插筋。
(4)铺设底板上铁,马凳(Φ12、Φ14、Φ16钢筋绑扎)要通长放置,间距不大于1000mm。
先铺南北向铁再铺南北向铁。
相交点全部绑扎,不得跳扣,相邻绑扎点要成八字形,绑扎丝头朝向板里。
5.3.1.2.框架柱钢筋绑扎:
(1)基础框架柱插筋应插入底板底部,为了保证插筋位置准确,除插筋拐角与板筋绑扎牢固外,在底板上下层钢筋网片间增设间距≤500,且不少于两道矩形封闭箍筋(非复合箍)。
(2)柱插筋按要求设置后,在其底板上口设一道限位箍,保证柱钢筋不偏位。
框架柱基础插筋见下图。
(3)地上框架柱:
放线后,检查柱预留筋是否移位,进行清理、整修。
拉线校正位置确定无误后方可进入下道工序。
(4)柱筋(Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28)采用机械连接(滚轧直螺纹),连接后按规定检查并取样试验,合格后才能进行绑扎。
(5)柱筋绑扎搭设井字操作架,根据图纸要求计算好箍筋个数,用粉笔在主筋上标好箍筋位置。
将箍筋套在主筋上,绑扎前先绑扎上中下三道箍筋,校正柱筋间距、垂直度、扭曲情况后,再由下至上依次进行绑扎。
角筋必须用兜扣绑扎,保证柱筋到位。
箍筋弯钩沿柱螺旋式排列,箍筋与主筋必须垂直;第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于30mm,箍筋的开口要要沿受力钢筋方向交错布置,箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。
(6)柱筋绑扎完后,利用线坠校正柱筋垂直度,校正完后,在柱筋上口绑扎固定筋,并放好垫块。
(7)为保证钢筋与砼的握裹力,在浇注墙体砼后及时用钢丝刷将甩茬处漏筋表面灰浆清理干净。
5.3.1.3.顶板(框架梁)钢筋绑扎
(1)穿梁上铁后,排点绑扎箍筋。
(2)梁箍筋弯钩应设在架立筋处,接口左右错开并与受力筋垂直。
(3)在板的模板上弹好线画好分档标志后,绑扎下部受力筋、分布筋→水电管预埋→铺设马凳→绑扎上部钢筋→加设垫块→验收
(4)绑扎钢筋前,模板表面必须清理干净,根据图纸及规范要求在模板上弹出位置线,然后摆放下铁、绑扎成八字形布置,丝头朝向板内。
(5)水电管预埋完后,根据上铁的位置摆放马凳,马凳要通长设置,与扣铁垂直方向放置两道马凳,中间和端部各一道。
双层钢筋马凳间距按1000mm并与主受力筋垂直。
(6)钢筋绑扎完后加设垫块,垫块起步距离50mm,间距800mm梅花形布置。
(7)板上孔洞应预留,洞口边长(直径)<300时,板筋不切断,从洞边绕过;洞口边长(直径)≥300时,应设洞口附加筋,每侧各加两根直径不小于12,其面积不得小于被洞口切断的面积的50%补强。
若为双向板时,钢筋沿两个方向跨度通长伸入支座。
(8)板上管井处的钢筋不得切断,且应保护好。
待管道安装好后再用与同层楼板砼强度等级相同的砼浇筑。
5.3.1.4.楼梯钢筋绑扎
(1)先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋。
板筋须锚入梁内。
(2)底板筋绑完,再绑踏步扣铁钢筋,其甩筋用临时支架做好固定。
5.3.2.保证保护层的技术措施
5.3.2.1.底板保护层控制措施
基础底板保护层采用水泥砂浆垫块,厚度40mm,按600mm梅花型布置,。
5.3.2.3.框架柱钢筋保护层控制
采用圆型塑料垫块,开口处用绑丝绑紧(以防垫块脱落),竖向自地面≤800mm起步,其余间距≤1100均匀放置,
5.3.2.4.梁、楼板钢筋保护层控制措施
(1)梁筋保护层控制措施:
梁保护层采用塑料垫块。
见下图:
(2)楼板钢筋保护层控制措施:
楼板钢筋保护层采用塑料垫块,间距600mm,矩形布置。
见下图:
(3)不同部位钢筋的各种定位措施
5.3.2.5.底板上层筋位置控制措施,见下图:
5.3.2.6.框架柱钢筋控制措施
5.3.2.7.顶板上层钢筋控制措施:
框架柱箍筋加密区示意图
5.3.2.9.梁箍筋加密区尺寸:
名称
梁截面尺寸
规范加密要求
实际加密长度mm
梁
箍
筋
加
密
区
350×750
≥1.5hb≥500
1125
250×600
≥1.5hb≥500
900
250×500
≥1.5hb≥500
750
250×400
≥1.5hb≥500
600
200×500
≥1.5hb≥500
750
200×400
≥1.5hb≥500
600
梁箍筋加密区示意
主次梁交接处附加筋示意图
六.质量要求
6.1钢筋绑扎的质量要求
6.1.1.必保二个倍数:
即锚固倍数、搭接倍数;
6.1.2.必保二个长度:
即接头错开长度、箍筋弯钩平直长度;
6.1.3.必保二个加密区:
即梁箍筋加密区、柱子箍筋加密区;
6.1.4.必保二个垂直:
竖向主筋垂直、梁的箍筋垂直;
6.1.5.必保三个25mm:
梁上层加筋距梁最上层筋25mm、梁下层加筋距梁最下层铁25mm、梁主筋水平净间距≮25mm;
6.1.6.必保二个厚度准确:
即钢筋保护层厚度准确,砼截面厚度准确。
6.2允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
直罗纹接头外露丝扣
直筒外露整扣
≯1个
目测
直筒外露半扣
≯3个
6
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10,-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
6.3验收方法
6.3.1.每个新部位施工最初先作样板,将每种箍筋先作样板并刷漆,经有关人员确认后再大面积施工。
6.3.2.设定关键工序增加专检验收标识或签证,由专业质量检查员对钢筋下料单进行审核、签字后进行下料。
6.3.2.1.成批钢筋初期下料成型完成对钢筋规格、尺寸、形状等验收一次。
6.3.2.2.柱竖筋连接完成验收一次。
柱箍筋绑扎完成、垂直找正固定、预埋件、垫块、卡具完成后验收一次。
6.3.2.3.梁筋、附加筋、垫块、钢筋卡具安装完成一次。
6.3.2.4.顶板下铁绑扎前杂物清理、绑扎,上层筋及马凳保护垫层块、施工缝封挡完成后验收一次。
七.注意事项
7.1成品保护措施
7.1.1.对成品、半成品钢筋、搬运堆放要轻放,放置地硬化平整,尽量按施工需要先后堆放,以免乱放和弯曲变形等现象。
7.1.2.基础钢筋绑好后,在浇筑砼前保持原因形状,浇筑中派钢筋工专门负责修理。
7.1.3.不准把已绑好的墙体钢筋当梯子上下或踩在上面操作。
7.1.4.顶板扣铁下部增加通常小马凳,根据扣铁的跨度放置三道,顶板绑完后,搭施工马道,以免钢筋被踩变形。
7.1.5.砼施工过程中钢筋工及时纠正和修理移位的钢筋和松动的绑扎点,并控制好保护层。
7.1.6.安装预埋件时严禁碰撞钢筋,防止钢筋变形、移位。
7.1.7.模板上涂刷隔离剂,不得污染钢筋。
7.1.8.安装电线管,预留管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。
7.2安全措施
7.2.1.工长在下达任务时要对班组进行技术安全交底,办好双方签证手续,交底要有针对性、及时性,内容要具体。
7.2.2.班长在分配工作时,要对不同的操作对象和工作地点进行口头安全交底,要做到班前交底,班中监督,班后检查的三检程序。
7.2.3.钢筋焊工须持证上岗,进行钢筋焊接时,电焊机须二次线到位。
7.2.4.钢筋机械操作工必须持证上岗,严禁无证操作。
7.2.5.进入现场作业戴好安全帽,在高空作业严禁穿硬底鞋、易滑鞋。
7.2.6.机械吊运钢筋时,应绑扎牢固,设专人指挥,钢筋吊运垂直下方严禁站人,就位人员必须待钢筋落到1m以内方可靠近扶住,落实后方可摘钩。
7.2.7.在基础进行绑扎钢筋时严禁在马道上堆料。
7.2.8.基础底板大面积绑扎时,特别是传递长钢筋要注意周围的电线,夜间施工时不要移动照明灯,以免触电。
7.2.9.加工切断机械要有专人使用,严格按照机械操作规程,正确使用避免人为的破坏机械,定期保养,每日清理。
7.2.10.机械的四周要保持清洁、干燥,消除不安全隐患。
7.2.11.机械的电源安装与拆除,必须请专业电工操作;移动机械必须断电,以免发生触电事故。
7.2.12.机械要有盖,防雨雪、防日晒。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 方案