阳极试题汇总汇编.docx
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阳极试题汇总汇编.docx
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阳极试题汇总汇编
第一部分组装工试题
一、填空题:
1、开炉前必须检查液压倾炉装置,确认无异常后方可启动。
2、临时停电确认超过2小时以上时应将铁水倒空,冷却水继续保持通畅,待炉子冷却到100℃以下时方可停水。
3、熔炼过程中严禁断水,当炉衬厚度低于8㎝、裂纹宽度大于5㎜或铁水漏炉时均应立即停炉,并将铁水倒空。
4、加料时禁止给炉子送电,加料完毕后才能送电升温。
5、添加的原料必须保持干燥清洁、无杂质,加料时必须使用工具并缓缓加入,严禁远距离投放或用力过猛投放。
6、严禁在操作台、炉面附近或配电室内堆放杂物和危险品,禁止向中频炉内加冰冷及潮湿的物料。
7、检查炉温、打渣、倒铁水及加料时人员必须戴上面罩。
8、向铁水包内倒铁水时,除操作人员外,中频炉周围5米之内不允许站人。
9、中频电源有较高的电压,又有水路,在中频电源工作时,不准触摸任何电气元件。
10、不准带电维修,电容柜中电容器外壳,熔炉感应圈都有1000V左右的中频电压,决不能触摸。
11、中频炉的组成部分:
炉体、水冷电缆、液压传动装置(或机械传动装置)、水冷装置、变频装置五部分。
工作原理:
电能→磁能→热能。
12、必须经常检查各导电系统的连接部分是否良好,特别是水冷电缆与感应线圈连接处螺钉是否紧固及倒炉开关处。
13、熔炼过程中经常检查出水温度和水压,使水压维持在0.2-0.3Mpa,出水温度小于55℃。
14、在熔炼过程中,如果功率过低,熔炉上都会结盖,盖下铁水沸腾,极易发生事故,当结盖时可将炉倾一个角度让铁水将盖化掉67、熔炼过程中加料熔化时如果发生蓬料立即处理,以免发生爆炸。
15、中频炉熔炼过程中要及时打渣,以减少碱性渣对炉衬的腐蚀。
16、熔炼过程中,每隔二十分钟按规定的位置进行测温,并做好详实的记录,且观察炉衬状态,特殊情况下增加检查次数,铁水倒空后对炉衬各部分特别是炉底部进行详细检查,发现有严重裂纹侵蚀等应立即采取措施。
17、熔炼过程中每隔两小时检查一次炉体外壳连接情况,在作业中防止金属接触形成短路环。
18、设备运行中需要每隔20分钟检查控制板上各表的读数,不准超出额定的范围,检查冷却系统,如发现有漏水或堵塞现象应停炉予以排除,以免可控硅及其他元件被烧。
19、3.0吨中频炉筑炉料配比一般用24袋石英砂混合料加8袋粉料加32kg硼酸,加水适量。
20、叉运导杆时人员不得站立于导杆正前方,往碳碗内放导杆时,人员要保持四米以上的安全距离。
21、铁水包内铁渣要打干净,铁液离包口距离不得小于10cm,以免铁水溢出或飞溅。
22、遇有潮湿钢爪进行浇注时,特别注意,应分两次进行浇铸,第一次浇铸碳碗1/3以下为宜。
23、在倒包过程时必须距离铁水包5米以上,确认倒包区域内无人,正确指挥行车工操作,在打完铁水包内浮渣后,检查包梁卡具完好并挂好扶包工具,站在铁水包行走方向的后侧2米之外用扶包工具协助行车行走,指挥行车工将铁水包调至距地面0.5米上下,确认运输通道内无人员及车辆后指挥行车运作。
24、行车运输铁水包必须行走浇铸区南侧安全通道,叉车行走浇铸区北侧安全通道,尽可能避免交叉作业形成碰撞事故。
25、卸车人员挂钢丝绳时,必须挂在碳块底端以上10-15cm处,钢丝绳重心垂直交叉处必须挂在碳块中间位置方可吊运。
26、卸车人员不允许蹲在或斜靠在炭块上,不允许站在车辆边缘。
在车上挂钢丝绳吊碳块时,必须用撬棍挂钢丝绳,并将防坠落安全网放好,防护网距离碳块车不应超出40公分。
27、碳块卸车人员在行车起吊时距离碳块周围2米内不得站人,行车落吊时碳块落至离落地点30㎝时人员方可靠近调整,取绳时要用专门制作的工具(钩子)去取,不得直接用手去摘钢丝绳。
28、当班保持浇铸现场地面无大颗粒杂物,及时清理,防止车辆受阻导杆惯性滑脱对人员造成砸伤事故。
29、除特殊卸车规定外,其余各岗位工种,凡是遇有各种车辆运输重物的任何工序作业时,人员必须在安全有效距离4米之外指挥或作业。
30、行车由钢铁结构、机械部分及电器部分组成。
33、行车起升部分由电机、齿轮联轴口、减速机、卷尚、起升限位、制动口组成。
34、我车间中频炉容量为3t,总功率为1600kw,额定功率1500kw,控制柜电压690V,额定频率500Hz。
35、中频炉型号为KGPS-1500,融化温度为工作温度1450-1850℃。
36、中频炉最大倾转角度为95℃,纯水冷却口水压0.2-0.4Mpa,油泵压力15Mpa,进水温度≤30℃,回水温度≤55℃。
37、YZR160M2-4代表意义,其中YZR表示冶金或起重用用绕线式异步电动机,160表示中心高160mm,M表示中机座,2表示2号铁芯长度,4表示磁极对数为4极。
38、玻璃钢冷却塔由支架、减速机、旋转布水口、填料、风机、电动机、上下塔体、进水窗并组成。
39、行车由钢铁结构、机械部分及电器部分组成。
40、行车起升部分由电机、齿轮联轴口、减速机、卷尚、起升限位、制动口组成。
41、电气登高作业时,安全带作业使用方法为高挂抵用。
42、润滑五定定点、定时、定人、定质、定量。
43、设备点检十字方针紧固、调整、润滑、防腐、清扫。
44、润滑剂的作用润滑、冷却、密封、防腐、减震、洗涤,常用润滑剂按形态分为固态、液态、气态、脂状。
45、机械作业常用人身防护用品有面罩、手套、安全帽、劳保鞋、劳保服;电器作业专业防护用品有验电笔、橡胶手套、绝缘鞋、防护面罩。
46、行车司机上班时要配戴好相应的劳保用品工作前严禁喝酒,必须保持头脑清醒。
47、检修设备应首先将设备开关断开并在开关和刀闸手柄上悬挂“有人工作,严禁合闸”的警示牌。
48、监护人应精力集中,不可与工作人员接触、不得擅离职守参与监护无关的事宜。
49、中频炉熔炼过程中,冷却水进水温度不大于30度,使水压保持在0.2-0.3Mpa出水温度∠55度。
50、焙烧块标准尺寸1600*660*600mm平整,不平度∠10mm。
51、在感应线圈中利用坩锅模,用耐火材料层层大结,而后经拔模、烘干、烧结,使其成为具有一定强度,耐火度和绝缘性能坩锅,用以炼制铁水。
52、打结的坩埚因耐火材料的不同分为酸性炉衬(石英砂)和碱性炉衬(镁砂)、中性炉衬(高铝材料)。
熔炼磷生铁用酸性炉衬,因为经济便宜。
53、成品阳极在电解中的作用还原剂作用、导电作用。
54、磷生铁的五大元素(碳c)、(硅si)、(磷p)、(硫s)和(锰Mn)。
55、烘炉时要注意的四个阶段升温阶段、溶解阶段、烧结阶段、养生阶段。
56、双阳极底都应平整,不平度小于(10mm),用工程测量尺计算双阳极偏心度不大于(-5<0位<5),双阳极错台不超过(±5mm),双阳极中间间隙为(20±5mm)。
57、当中频炉炉衬过薄、裂纹过深或铁水漏炉时应立即停炉,将铁水倒空。
58、熔炼过程中如果发生漏炉报警立即停炉检查如快接触炉子感应线圈立即倒空铁水,以免发生事故。
59、生产炭阳极的原料是石油焦、煤沥青、沥青焦。
60、每吨铝的炭阳极最低消耗量应为333公斤,实际使用炭阳极时,每吨铝的炭阳极消耗量为500-550公斤(包括残极在内)
61、在中频炉筑炉前配料时,应选出石英砂中的黑黄色颗粒、木屑、铁类、纤维等杂物。
62、在向混合石英砂内加入硼酸时要混合均匀,如造成局部成团,则炉衬在炼铁时会成为一个洞,能影响中频炉使用寿命。
63、筑炉时每次加料厚度为50-60㎜平铺,每层打结时间为15-20分钟,打结越实越好。
64、在打炉过程中,精力一定要集中,若打堆石棉布、玻璃丝布应及时调整好,在打完一层再加料时,不能用平面锤头,要用有尖的打炉工具打一次,防止两层之间结合不好。
65、三票是指:
检修工作票、运行操作票、清理工作票;三制是指:
交接班制度、巡回检查制度、设备定期切换、试验制度;工作票中的三种人工作票签发人、工作负责人、工作许可人。
66、烘炉期间每20分钟对电流、电压、进水温度、功率、功率因数等做详细记录。
67、熔炼过程中严禁断水,当炉衬过薄或其他事故发生须停炉维修时要保持冷却水畅通。
68、校正时工具为两个油顶、测量尺。
铝导杆长度尺寸允许便差为±3cm。
铝导杆宽度尺寸允许便差为±1cm。
铝导杆不直度小于15mm,不允许有正反弯曲。
69、行车的电气部分包括电气控制箱、电阻箱、凸轮控制器、主副电机、限位开关,起升部分包括电机、齿轮联轴器、主轴减速器、卷筒、起升限位。
70、桥式起重机常见的事故主要有脱钩、两车相撞、抱闸失灵、高处跌落、钢丝绳断裂、电气故障。
71、行车起升部分包括电机、齿轮联轴器、主轴减速器、卷筒、起升限位。
72、修理设备必须与运行操作工联系,待停机断电后,挂好正在检修,禁止合闸的警示牌,方可进入现场工作,检修完毕后,必须清理现场并检查是否有丢失零件;
73、机械检修工作票一式两份,下联运行,二联检修,也就是说第一联应在检修工作时放在运行主控室,第二联应在检修工作开展时放在工作负责人身上。
74、触电者触及低压带电设备,救护人员应设法迅速切断电源,使用绝缘工具、干燥的木棒,木板等不导电的东西解脱触电者也可抓住触电者不贴身而干燥的衣服,将其拖开,切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体,也可戴绝缘手套。
救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上,绝缘自己进行救护。
75、设备检修一般以维护保养为主体,其它形式为补充,常见的检修形式有日常检查、周期性维修、预防性维修、状态性维修。
76、电动机制动有机械制动和电气制动两种,其中常用液压制动器的组成有杠杆机构,力矩弹簧,抱闸轮和摩擦片组成。
77、常见的机械传动方式齿轮传动、带传动、链传动、液压传动、螺旋传动、蜗轮蜗杆传动、齿轮齿条等。
78、人体允许通过的安全电流,男性为 9 毫安,女性为 6 毫安,电流为 50 毫安时将危及人的生命;
79、电动机一般保护有过载保护、缺相保护、短路保护,失压和欠压保护以及接地或接零保护。
80、兆欧表测量时转速保持在120转/分,以1分钟后读数为准,测量时L接地线,E接被测物体。
81、桥式起重机的主要技术参数有跨度、起升高度、起升重量、移动速度、起升速度、工作级别。
82、YZR160M2-4代表意义,其中YZR表示冶金或起重用用绕线式异步电动机,160表示中心高160mm,M表示中机座,2表示2号铁芯长度,4表示磁极对数为4极。
83、阀门是用来控制设备内液体流量和压力的部件,它的主要作用包括启闭、调节压力、控制流量。
阀门的种类很多,归结起来可分闸阀、球阀、止回阀、针型阀、钟罩阀等六类。
84、热继电器用于保护电机过载,是利用电流热效应,以达到双金属片变形触发辅助触点目的。
85、为保证液压系统安全、经常在系统中加装溢流阀以保护系统压力不超限,另外在控制回路中加装压力继电器以防机械保护失灵。
86、气压传动的组成气源装置执行元件控制元件辅助元件。
87、为保证设备完好,在日常工作中,通常采用润滑、清洁、检查、维修四种方式对其进行维护保养
88、检修设备、停电检修,设备或线路的电源侧开关断开以后,必须挂上 正在检修、禁止合闸警示牌或采取其它措施来防误送电;
89、0.08Mpa=80Kpa=8×104pa=0.8bar=11.6psi。
90、桥式起重机的主要技术参数有跨度、起升高度、起升重量、移动速度、起升速度、工作级别。
91、安全工作规程中规定:
设备对地电压等于或高于1000V为高电压;在1000V以下为低电压;安全电压为36以下;安全电流为直流50mA、交流10mA以下。
92、绕线转子电动机通过改变接入定子绕组的电源相序来改变转向,通过改变传入转子的电阻来改变转速。
93、在电机YB180L2-4WF铭牌中,YB防爆式三相异步电动机180中心高L2长机座、2#铁心长度WF户外防腐用。
94、中频炉清炉负责人应开好清理工作票,布置落实好安全措施。
95、中频炉清理工作负责人由炉前负责人担任并开工前应对中频炉炉领固定情况及打炉平台进行全面检查,确保牢固稳定,并进行倾炉试操作,确保中频炉各部件运转正常。
96、检修打炉平台有无开焊、断裂、不牢靠现象,并牢靠放置于炉前方,清理人员佩戴好安全带,并准备好警示标识牌,在炉上清炉区域内拉上警戒隔离标示。
97、清炉工作需两人操作,一人负责监护及倾炉操作,一人进行清理作业。
二、判断题:
1、为防止炭块脱落造成砸伤,每次起吊碳块数量不得超过4块。
(×)
2、碳块摆放必须按金字塔式摆放,竖直摆放不得超过4层,碳块摆放必须整齐,层数最高不得高于8层,不得直缝摆放,要顺向交叉搭接,不得出现歪放、斜放等现象,防止坍塌造成砸伤。
(×)
3、碳块堆放区,卸车区域除卸车人员外不得随意进入,严禁在碳块堆放区、车上等卸车区域闲坐、闲聊,不允许蹲在或斜靠在炭块上,不允许站在车辆边缘,防止坠落。
碳块上行走必须向下观看,防止脚挤入碳碗或碳块之间造成挤伤或坠落摔伤。
(√)
4、碳块车进入车间后在司机未解开捆绑绳索前,卸车工严禁站在车上或车辆周围,防止碳块脱落砸伤。
(√)
5、卸车尾部碳块时,车上人员严禁站在尾部碳块边缘挂钢丝绳,必须由地面人员配合挂钢丝绳,卸平行于车厢边缘碳块时,人员必须站在吊物中心位置,防止边缘碳块不稳,晃下人员形成坠落摔伤。
人员超出车厢范围,应使用人员防坠落措施,防止吊运过程由于碰撞造成的人员坠落伤害。
(√)
6、在车上挂钢丝绳吊碳块时,必须用撬棍挂钢丝绳;行车落吊时碳块落至离落地点30㎝时人员方可靠近调整,调整时不得手抓钢丝绳进行调整。
取绳时须等碳块落稳后,取绳时要用专门制作的工具(钩子)去取,不得直接用手去摘钢丝绳。
(√)
7、车上人员挂好钢丝绳,避开2米安全距离后,正确指挥行车吊运,防止砸伤人员或碰坏车辆,、行车吊碳块在离开车时要先下落至地面0.5米左右,然后再向堆放地前进。
(√)
8、两辆行车同时卸车时,卸车指挥人员要做好指挥,安全距离必须在4米以上,避免发生两车相撞事故。
(×)
9、卸炭块区域内外来车辆停放不允许超过三辆。
(×)
10、操作人员钢爪提出加热机,使用工具控制钢爪沿轨道进入校直工位,不允许用手进行触摸,防止烫伤。
(√)
11、热导杆需要沾水降温处理时,一定戴好安全面罩,防止热水飞溅造成烫伤。
(√)
12、中频炉使用启动前,一定先开冷却水。
(√)
13、发生故障停机时,按下急停,当排除故障后,方可按故障复位,重新启动。
(√)
14、校直工作中,无论是加热还校直,工作人员不得离开工作岗位。
(√)
15、中频炉融化铁水工作完成后,冷却水继续保持通畅至少半个小时,待线圈冷却后方可停水。
(√)
16、上行车检修时,不要在小车行走时能碰到的范围内停留。
(×)
18、该炉的停电、停水工作由本班有电气专业技能人员负责落实检测,并在该炉倒炉开关处悬挂“有人清炉,严禁入内”标识牌,检查人员确认该炉停电停水后,通知清炉负责人安全措施执行完毕。
(×)
19、清理人员用风镐等工具沿中频炉衬四周进行清除作业。
(√)
20、当需将炉内清下料进行扒除时,在炉子倾起所需角度并停稳后,清炉人员方可登上打炉平台进行作业。
(√)
21、监护人员在倾炉后,将“无关人员,禁止出入”标示牌挂在所倾炉液压控制手柄上,并做好监护,防止他人误操作引起事故。
(×)
22、当炉体需要回落原位时,须保证清炉人员站于打炉平台安全位置,并解除安全带后,在得到清炉人员明确指令后,方可进行回落炉体。
(√)
23、任何倾炉操作时,炉台附近及炉前平台上严禁站人。
(√)
24、上下打炉平台时必须从专用平台上下,严禁从炉前上下平台。
(√)
25、安全带的使用:
须挂在高出身体肩部、炉体吊挂专用位置。
(√)
26、使用风镐对炉料清理时,风镐尖部应避开线圈方向,每次打击深度不要过深,防止对线圈造成损伤。
(√)
27、清理人员上下炉台及打炉平台时严禁跳跃及跑动,防止掉入炉口或掉下平台,并防止脚部挤入平台与炉台之间。
(√)
28、遇有铁水倒包作业及行车吊物作业时,监护人员应及时通知停止清炉操作,并避开危险区域,避免交叉作业带来的隐患。
(√)
29、倾炉人员每次倾炉时注意观察炉体起升情况,发现异常响动或不安全因素时应及时停止启动。
(√)
三、问答题:
1、烘炉要注意的四个阶段有哪几个方面?
升温阶段,电流200A―900A通常属于升温阶段,升温前向新炉内加少量磷生铁(铺满炉底即可)。
待新生铁发红后,在加少量,随之略加大电流,陆续完成升温阶段。
熔解阶段:
电流900―1100A属于熔解阶段,在此阶段铁水陆续出现,硼酸溶体渗透到炉料里面,形成硼酸酐(玻璃体),把炉衬进行粘结,逐步使炉衬达到强度。
烧结阶段:
电流1100-1300A属于烧结阶段,在此阶段铁水已满炉,经过烧结的炉衬强度逐渐增强。
养生阶段:
电流1300―1480A属于养生阶段,在此阶段铁水温度提高,使炉衬陆续达到最高强度。
2、中频炉使用过程中的注意事项?
严格按照中频炉的安全技术操作规程进行操作。
及时对炉嘴、炉领进行修复,防止铁水渗入连接线圈或炉体,造成打火现象。
加料时尽量不要直接砸击炉衬,以免使炉衬松动或产生裂纹。
铁水要化满炉,避免碱性渣对炉领下部腐蚀过大。
每倒空铁水都要对炉衬进行检查,特别是炉底。
在熔炼过程中要掌握好铁水温度,温度过高会对炉衬冲刷严重,降低炉衬寿命。
3、行车无法启动的原因?
答:
行车无正确电源。
电锁是否打开。
急停按钮是位在常态。
安全开关门是否关闭。
4、中频炉不能启动的原因?
答:
是否有正确电源。
储能开关是否吸合。
倒炉装置是否在所使用的炉子。
5、清水离心泵型号IS-80-65-125代表意义?
答:
IS表示符合国际标准的单极离心泵。
80表示吸入口直径。
65表示排出口直径。
125表示叶轮最大名义直径。
6、水泵启动后不出水的原因?
答:
引水不够。
水管漏气。
底阀未打开或堵塞。
泵转速低。
7、电机过热的原因?
答:
过载。
电压过高或过低。
绕组接线错误。
通风不良。
8、中频炉打火的原因?
答:
炉体有水。
绝缘板碳粉过多。
炉体有磷生铁渣。
铁水从炉内熔出,致使线圈打火。
9、检修维护中主要受到的人身伤害有哪些?
答:
机械设备伤害主要有,使用工具不当造成的挤伤,拆装设备部件造成的挤伤砸伤,调试维修运转设备造成的挤伤,电气检修维护中常见的触电事故及高空坠落事故,以及检修与运行生产交叉作业配合不力带来的各种不安全伤害等。
10、磷生铁的技术要求?
①对钢爪材质和碳素材质均为良好的粘结强度,保证在电解过程中避免阳极的脱落。
②具有良好的导电性能,保证电流在各爪之间的均匀分布。
③用后的阳极组在磷铁环压脱工序中,要求磷铁环要有一定的脆性以利于磷铁环压脱。
④磷生铁浇注前后的热膨胀系数和冷态系数小,避免磷生铁与钢爪和碳碗之间形成间隙。
11、阳极车间常见的安全事故、危险源有哪些?
应采取哪些预防措施?
常见的安全事故、危险源有:
①行车吊运炭块时钢丝绳、炭块脱落伤人事故;②中频炉漏炉事故;③循环水停水发现不及时,造成中频炉、钢爪校直机水管、线圈烧坏及漏炉事故;④导杆爆炸焊裂纹、有色焊裂纹,造成导杆断裂伤人事故;⑤浇注、钢爪校直时烫伤;⑥砸磷生铁时,碎铁飞溅伤人;⑦车间内车辆较多,易出现车辆碰撞设备及伤人事故;⑧炉前工违章操作,造成触电事故;⑨行车工违章操作,造成碰撞设备或伤人事故;⑩职工在车间内打闹,造成人身伤害事故。
预防措施:
①增强职工安全意识,杜绝“三违”现象发生;②加强职工培训,加强对事故案例的学习,提高职工工作能力,做到四不伤害;③及时排查各项安全隐患,及时整改消除;④加强对中夜班的管理,杜绝疲劳作业;⑤强化各项安全管理制度,极强监督检查力度,确保各项安全措施执行到位。
12、4kg干粉灭火器的使用方法?
答:
首先应当将灭火器上下反转几下,燃后拔下保险丝,将喷管头对将灭火区,然后用四指和拇指挤压根喷管头对将灭火区进行来回喷射。
13、中频炉技术参数?
答:
型号KGPS1500,进水温度∠30度,进压为0.2-0.3Mpa,回水∠50度,最高熔化温度1850度。
14、漏炉分为哪几种?
每一种的处理措施是什么?
答:
有两种
(一)上部漏炉:
上部漏炉因从上到下落差大,铁水会飞溅,炉体上的水管会烧坏,水管烧坏将导致线圈烧坏。
引起更大的安全事故,甚至爆炸。
处理措施:
1、除操作人员外,其余人员撤离现场到安全地带待命;2、操作人员立即断电,然后把铁水倒空;3、用应急水管对着火的水管炉体线圈降温到100度以下;4、检查炉子安全后,,等待修复;5、整理好现场。
(二)中下部漏炉:
中下部漏炉,炉中铁水较多时,危险性较大应及时处理以免发生爆炸。
处理措施:
1、除操作人员外,其余人员撤离现场到安全地带待命;2、操作人员立即断电再将铁水倒空,待炉子冷却后才可以停循环水;3、处理好漏出的铁水,用应急水管对炉体降温到100度以下;4、处理好冷却的铁水和现场的积水彻底打扫好现场,等待修复。
15、停电事故有哪几种?
每一种的处理措施?
答:
停电有两种:
(一)中频炉在使用过程中突然断电,循环水有电,2小时内没事,2小时外铁水会冷却不能倒出。
处理措施:
1、除操作人员外,其余人员撤离现场到安全地带待命。
2、及时联系检修或动力查找原因排除故障;3、排除故障恢复生产。
(二)中频炉使用过程中循环水断电情况,中频炉线圈会瞬间高温,甚至熔化造成漏炉爆炸故障。
处理措施:
1、除操作人员外,其余人员撤离现场到安全地带待命。
2、操作人员立即断电停止升温通知检修或动力;3、启用备用水管(此方案正在设计中);4、把炉内铁水倒空;5、用应急水管对炉体降温到100度以下;6、清理好现场等待修复;
16、导杆歪倒伤人已在本车间种发生,导杆事故的预防及处理措施是哪些?
答、预防措施:
1、工作人员要穿戴好劳保用品,戴好安全帽。
2、残极和导杆摆放区域3米之内,不许休息和闲谈。
3、清极时清理人员要将残极分开摆放,要仔细检查导杆是否有裂纹,有裂纹的严禁清理。
4、清极人员要在自己的清极区域工作,不准在现场休息、闲逛和闲谈。
5、叉车在叉运时工作人员要远离导杆3米之外,司机要做到叉稳、开稳。
6、用于浇注的导杆一定要仔细检查导杆是否有裂纹,有裂纹的严禁使用。
处理措施:
先将导杆移开将受伤人员或设备放到安全区域。
并向上级汇报事故情况,受伤严重的人员尽快送去医院。
17、行车事故的处理措施?
答、处理措施:
司机应先对天车的故障进行初步的排查,看看是否因某个开关或门子没有关好而出现故障。
司机不能解决,应告知检修人员。
在进行检查维修过程中,司机禁止开车,并对检修人员有监护责任。
在检修人员检修完毕后撤离现场才可进行工作。
18、炭阳极的质量对电解有何影响?
(1)阳极的质量直接影响着电解的安全生产
(2)阳极质量对电解的影响主要体现在导干部直度、有色焊裂、钢爪化爪、碳块中间间缝和底面不平度。
19、磷生铁的技术标准?
成分
碳
硅
磷
锰
硫
%
2.5-3.5
2.3-3.0
0.6-1.5
0.5-0.9
≤0.15
三、计算题:
现有
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