医诺生物高纯度人体必需脂肪酸产业化生产项目建设环境评估报告书.docx
- 文档编号:16406555
- 上传时间:2023-07-13
- 格式:DOCX
- 页数:138
- 大小:1.24MB
医诺生物高纯度人体必需脂肪酸产业化生产项目建设环境评估报告书.docx
《医诺生物高纯度人体必需脂肪酸产业化生产项目建设环境评估报告书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《医诺生物高纯度人体必需脂肪酸产业化生产项目建设环境评估报告书.docx(138页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
医诺生物高纯度人体必需脂肪酸产业化生产项目建设环境评估报告书
前言
近20年来,随着科技进步,尤其是各种分离技术和波谱分析技术的应用,天然产物应用化学有了迅猛的发展,以化学模式为主体的药学科学已迅速转向生物学和化学相结合的模式,国际医药界也更注重于从天然产物中筛选、开发有效成份的研究。
亚油酸(LA、CLA)、亚麻酸(GLA、ALA、SDA、PLA)、二十二碳六烯酸(DHA)等是人体必需的脂肪酸,是人类真正的生命之源,共同维持生命新陈代谢。
人体若缺乏必需脂肪酸,会造成生理失调,产生多种疾病。
可见,人体必需脂肪酸是重要的医药和保健原料,实现产业化生产在国民经济和社会发展中具有重要意义。
大连医诺生物有限公司(以下简称“医诺生物”)是一家以天然药用活性成份分离纯化、结构改性、活性成份稳态化技术开发和产业化的高新技术企业,该企业已于2005年在大连市经济技术开发区49#小区建成了占地2.1万m2的制药生产基地,并通过自主研发,成功地实现了高纯度共轭亚油酸(CLA)和叶黄素系列产品的产业化生产,年产CLA系列产品共计316.4t/a、叶黄素系列产品共计18.63t/a。
医诺生物的CLA及叶黄素产业化项目已于2005年取得了大连市环保部门的审批(见附件),并于2007年通过了竣工环保验收。
目前,叶黄素系列产品已达产;CLA系列产品中的CLA甘油酯,由于运行成本问题现已停产,将利用本次扩建机遇进行技术改造,降低成本,同时调整CLA系列产品结构。
为提高企业在市场上的竞争力,建设单位拟利用企业现有车间、已有的公用工程和辅助设施,安装和改造生产线,使自行开发的脂肪酸系列(GLA乙酯、PLA乙酯、SDA乙酯)、DHA乙酯以及调整工艺后的CLA系列产品形成共计新增426.6t/a的制药生产能力,这就是本次评价的主要内容。
根据中华人民共和国国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》中有关要求及《中华人民共和国环境影响评价法》的规定,受建设单位委托,由大连市环境保护有限公司承担该项目的环境影响评价工作。
1.总则
1.1评价原则及目的
1.2评价依据
1.2.1法律法规
1.2.2技术导则
1.2.3相关规划及文件
1.3环境功能区划
(1)大气环境
根据大连市人民政府办公厅文件大政办发[2005]42号文《关于调整大连市环境空气质量功能区区划的通知》规定,本项目建设区域属于二类环境空气质量功能区。
(2)声环境
根据大连经济技术开发区环境噪声标准适用区域划分,本项目所在区域的噪声功能区划为3类功能区。
1.4评价标准
1.4.1环境质量标准
(1)大气环境
本项目区域TSP、SO2、NO2的评价标准执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准;甲醇执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”;乙醇执行前苏联《工业企业设计卫生标准》(CH245-71)中“居民区大气中有害物质的最高容许浓度”。
(2)声环境
本项目噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类区标准,即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。
1.4.2排放(控制)标准
(1)废气
★甲醇:
执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准。
(2)废水
企业生产中产生的生产性废水较少,经集中收集后全部委托有资质的专业处理公司定期清运处理;生活污水排入市政下水管网,进入大连市开发区水质净化二厂进行处理。
本项目生活污水排下水管网执行《辽宁省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中“排入污水处理厂的水污染物最高允许排放浓度”。
(3)噪声
★施工期:
执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)。
★建成投产后:
执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区标准,即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。
(4)固废
★《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001);
★《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001);
★《辽宁省工业固体废物污染控制标准》(DB21-777-94)。
1.5评价等级
1.5.1大气评价等级划分
大气环境影响评价等级定为三级。
1.5.2水环境评价等级划分
根据《导则》中划分水环境评价等级依据,仅对本项目水环境作影响分析。
1.5.3噪声评价等级划分
本项目噪声环境影响评价等级定为三级。
1.5.4风险评价等级划分
根据《导则》(HJ/T169-2004)划分原则,确定本次风险评价等级为一级。
1.6评价范围
1.6.1大气环境
大气环境影响评价范围确定为以厂区为中心向东、南、西、北四方向各延伸2km的4km×4km(16km2)区域。
1.6.2噪声环境
噪声环境影响评价范围控制在项目厂界外1m处。
1.6.3风险
评价范围选择以该公司几何中心为圆心、以5km为半径的区域。
1.7评价工作内容及重点
1.7.1工作内容
根据项目建设性质、排污特征及区域环境功能状况确定本次评价主要内容为:
(1)区域环境质量现状调查与评价
根据本项目建设性质、排污特征及建设区域周围环境功能特征,对建设项目区域大气及噪声环境要素进行环境质量现状调查与评价。
(2)工程污染分析
从建设项目生产工艺流程入手,重点分析生产过程中各类主要污染物产生的环节、数量和排放方式,调查和核算企业扩建前后各类污染物排放总量,对比分析企业扩建后的污染物总量变化情况。
(3)环境影响预测评价
结合项目周围环境概况,根据项目建成投产后主要污染物的排放情况,综合分析、预测项目建设对区域环境及对周边敏感点的影响。
(4)环境污染防治措施及建议
采取相应的污染防治措施治理生产过程中产生的主要污染物,包括生产过程中产生的工艺废气、废水、各类固体废弃物及各种设备噪声等,分析论证拟采取环保措施的可行性并提出相关建议。
(5)风险评价
对涉及物料、贮运系统进行风险识别,确定风险因子,预测环境风险事故的影响范围和损害程度,提出合理可行的防范、应急与减缓措施。
(6)清洁生产与总量控制
从产品方案及环保措施等方面分析项目清洁生产水平并提出实现清洁生产的相关建议,提出污染物排放总量控制要求。
(7)选址与厂区布局合理性分析
根据建设项目的性质及生产车间布局情况,结合周围环境概况,分析厂区选址与相关规划的符合性及平面布局的合理性,并从环保角度提出相关建议,最大程度地降低生产过程对其周边环境的影响。
(8)环境经济损益分析
从环保措施投资、经济效益、社会效益等方面进行环境经济损益综合分析。
(9)公众调查
采取网上公示和发放调查问卷的形式,对项目建设区域公众对本项目的接受程度进行调查。
(10)评价结论
从环保角度对该项目建设选址的合理性及项目的可行性做出结论。
1.7.2评价重点
本次环评的重点在于:
Ø分析扩建前企业的污染物排放情况及存在的主要问题;
Ø分析和预测生产过程中产生的废气对周围环境的影响;
Ø对可能产生风险的原料、生产过程及储运进行风险评价,对突发性污染泄露事故进行模拟预测,掌握最大可信事故对环境的影响程度;
Ø通过提出切实可行的污染防治措施,从环保角度分析项目建设的可行性。
1.8污染控制与环境保护目标
通过选用清洁生产工艺、先进生产设备及采取切实有效的污染防治措施保证项目建成后各污染因子达标排放,确保建设项目区域大气、噪声环境符合各项环保标准、法规及要求。
从本项目周边环境确定本次评价的环境敏感目标和保护要素见表1.1。
表1.1环境保护敏感目标
序号
敏感目标
类别
敏感目标名称
相对
方位
距离
规模
保护要素
1
居住区
金港企业配套园生活区
东南侧
140m
约349人
大气、声、风险
2
湾里小区
西南侧
600m
约3600人
大气、风险
2.现有工程回顾评价
2.1现有工程基本情况及生产规模
2.1.1现有厂区组成及人员配置
大连医诺生物有限公司位于大连开发区49号地,总占地面积21484m2,现有厂区包括生产车间1、办公研发楼、库房、动力车间以及预留用地等,厂区技术经济指标及建筑物明细见表2.1。
表2.1厂区技术经济指标及建筑物明细一览表
名称
单位
数量
备注
厂区用地面积
m2
21484
/
建、构筑物用地面积
m2
3872.58
/
其中
化验研发办公楼
m2
756.50
3层
生产车间1
m2
1758
分为A、B两部分,三层
库房
m2
956.05
1层
动力车间
m2
369.73
2层,不含水池
门卫
m2
32.3
1层
总建筑面积
m2
8430.68
/
绿化用地系数
%
24
/
该企业现有职工73人,年工作时间300天,生产工人实行四班二运转制,每班工作时间12h;其它人员实行一班制,日工作时间8h。
2.1.2现有工程产品及生产能力
(1)产品名称及生产能力
该企业现具有生产共轭亚油酸(CLA)和叶黄素两个系列产品的生产能力。
CLA系列产品生产线安装于生产车间1-A中,其中的CLA甘油酯由于运行成本问题一直处于停产状态,其余两种产品均达产;叶黄素系列产品生产线安装于生产车间1-A中,现已达产。
现有厂区产品的生产能力见表2.2。
表2.2现有厂区产品生产能力
序号
产品名称
产量(t/a)
备注
共轭亚油酸(CLA)系列产品
1
CLA(80%)
250(其中30用于CLA甘油酯的生产)
主产品
2
CLA钙盐
65
3
CLA甘油酯
31.4,已停产
4
甘油(90%)
40.5
副产品,10%为水,出售给油脂化学厂用作制造成品甘油的原料
叶黄素系列产品
1
叶黄素(98%)
15
主产品
2
玉米黄质(40%)
1.5
3
虾青素(70%)
2.13
4
混合脂肪酸
111.5
副产品,出售给油脂化学厂用作制造肥皂的原料
(2)产品介绍
略
2.1.3现有厂区基础设施配套情况
(1)给排水
Ø供水
企业生产及生活用水取自大连开发区的市政自来水管网。
Ø排水
厂区内排水采取雨污分流制,雨水经雨水管线排入市政雨水管网。
生产废水经集中收集后,委托有资质专业处理厂家定期清运处理;生活污水经化粪池厌氧分解后沿市政下水管线排入开发区水质净化二厂进行处理。
(2)供暖、供汽
该企业冬季供暖和生产用汽由大连开发区供热有限公司提供,供汽量为1t/h。
(3)制冷、供氮
采用氟制冷方式,制冷剂为R22。
该物质不属于《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》中规定禁止使用的产品、也不属于《大连市人民政府办公厅关于加快淘汰受控ODS物质的通知》中规定逐步淘汰的受控ODS物质。
生产中的有机溶剂回收采用循环水冷凝+深冷冷阱的二级冷凝回收工艺,其中深冷冷阱的制冷剂采用乙二醇。
该企业生产中使用惰性气体氮气作为反应介质,充于反应釜内确保釜内的无氧状态。
氮气取自企业外购的40L氮气瓶组,提供纯度≥99.99%、O2<50ppm(v)的氮气,压力为0.68~1.3MPa(表压)。
(4)其它
厂区内设有职工淋浴间,热水热源使用生产余热;不设职工宿舍和食堂。
2.1.4现有工程用水量及主要能耗统计
现有工程各项能源、资源消耗情况见表2.3、表2.4。
表2.3现有工程工艺中能源、资源消耗统计
产品名称
CLA
CLA钙盐
CLA甘油酯
年累计
产品产量(吨)
250
65
停产
能源种类
单位
单耗
合计
单耗
合计
单耗
合计
自来水
m3
1.376
344
0.27
17
/
/
361
蒸汽
吨
6.4
1600
2.2
143
/
/
1743
电
KWh
996
249000
230
14950
/
/
263950
氮气
m3
40
10000
1.8
126
/
/
10126
产品名称
叶黄素
40%玉米黄质
虾青素
年累计
产品产量(吨)
15
1.5
2.13
能源种类
单位
单耗
合计
单耗
合计
单耗
合计
自来水
m3
6.9
103.5
/
/
56.83
121
225
蒸汽
吨
16.0
240
1.6
2.4
15.3
32.6
275
电
KWh
1862
27930
280
420
1292
2752
31102
氮气
m3
25
375
0.6
0.9
16.2
34.5
410
表2.4现有工程主要能耗统计
能源种类
消耗量
自来水
工艺用水
586m3/a
4704m3/a
生活用水
2190m3/a
车间、反应釜清洗用水
55m3/a
研发用水
66m3/a
真空水箱用水
171m3/a
循环冷却水
511m3/a
绿化用水
1125m3/a
蒸汽
2018t/a
电
295052KWh/a
氮气
10536m3/a
2.2现有工程原辅材料用量及性质
2.2.1原辅材料用量
该企业现有工程原辅材料用量情况见表2.5。
表2.5现有工程原辅材料用量统计
序号
原料名称
规格
单耗(t/t产品)
产品产量(t/a)
年消耗量(t/a)
共轭亚油酸(CLA)系列
1
红花籽油
≥78%
1.39
CLA(80%)250
347.5
2
氢氧化钠
≥99.0%
0.135
33.75
3
甲醇
≥99.8%
0.964
241
4
浓硫酸
≥92%
0.1845
46.13
5
碳酸钙
≥98%
0.168
CLA钙盐65
10.95
序号
原料名称
规格
单耗(t/t产品)
产品产量(t/a)
年消耗量(t/a)
叶黄素系列
1
万寿菊浸膏
≥12%
15.4
叶黄素(98%)15
231
2
氢氧化钠
≥96%
1.768
26.52
3
乙醇
≥95%
140.6
2109
4
正丁醇
≥99%
3.2
48
5
丙酮
≥90%
0.267
4.0
6
氯酸钠
≥96%
0.366
虾青素(70%)2.13
0.78
7
焦亚硫酸钠
≥99%
0.648
1.38
8
浓硫酸
≥92%
2.23
叶黄素(98%)15
33.45
2.2.2原辅材料包装及储运方式
现有工程主要原辅材料包装及储运情况统计于表2.6。
表2.6现有工程原辅材料包装及储运情况
原料名称
状态
包装物及规格
储存
位置
储存
容器
最大
储量
运输方式
红花籽油
液
180kg/铁皮桶
生产车间1-A外
20m3储罐
18t
铁路、公路
氢氧化钠
固
25kg/袋
生产车间1-A
编织袋
3t
公路
仓库
13t
甲醇
液
槽车
生产车间1-A外
10m3储罐
6.3t
公路
浓硫酸
液
槽车
生产车间1-A
5m3储罐
7.3t
公路
碳酸钙
固
50kg/袋
仓库
编织袋
3t
公路
万寿菊浸膏
液
200kg/桶
仓库
敞口铁桶
1t
铁路
乙醇
液
槽车
生产车间1-A
5m3储罐
3.3t
公路
正丁醇
液
槽车
生产车间1-A
3m3储罐
1.9t
公路
丙酮
液
槽车
生产车间1-A
3m3储罐
1.9t
公路
氯酸钠
固
50kg/袋
仓库
内衬编织袋
0.3t
公路
焦亚硫酸钠
固
25kg/袋
仓库
内衬编织袋
0.25t
公路
2.2.3主要原辅材料性质
2.3现有工程设备明细
2.3现有工艺流程及产污环节
现有工程共有两条生产线,均安装于生产车间1-A中,一条用于生产CLA系列产品,一条用于生产叶黄素系列产品。
2.3.1共轭亚油酸(CLA)系列产品
(1)技术原理
在加压反应釜中,利用固体碱催化异构天然植物油中的亚油酸,生成共轭亚油酸钠(其主要活性成分为顺9,反11和反10,顺12-共轭亚油酸),经酸化、精制后产生80%含量的共轭亚油酸产品;再与碳酸钙或甘油作用生成共轭亚油酸钙和共轭亚油酸甘油酯系列产品。
(2)合成路线
(3)工艺流程及产污环节
CLA系列产品的工艺流程简述如下:
①酯交换:
向酯交换反应釜内泵入定量的甲醇、NaOH,搅拌至全溶,再泵入定量的红花籽油,搅拌,蒸汽升温。
取样分析转化率及CLA甲酯含量,确认合格后向釜内缓慢泵入定量浓硫酸中和,若不合格则继续反应直至合格。
②溶剂回收:
蒸汽升温蒸甲醇,经循环水冷+深冷冷阱二级冷凝后,约95%的甲醇被冷凝回收于回收罐内回用,5%不凝气由车间15m高放空管排空。
真空水环泵接于二级冷凝器后提供动力,真空水箱中的水循环使用,约一周更换排放一次。
此工序会产生少量甲醇不凝废气以及真空水箱循环废水,其中甲醇废气由15m放空管有组织排放,真空水箱循环废水经污水储罐集中收集后定期外协处理。
③离心:
蒸完甲醇的物料在反应釜内静置分层,将副产品甘油、CLA甲酯分别放至不同的储罐中。
④皂化:
先将定量的CLA甲酯泵入反应釜中,开动搅拌,控制转速;利用真空齿轮泵抽真空,投入定量NaOH;最后泵入定量甲醇。
此时釜内抽至真空状态,导热油升温取样分析,然后喷料到酸化釜中。
⑤溶剂回收:
此工序与之前溶剂回收相同,真空脱甲醇至无明显回流。
此工序会产生少量甲醇不凝废气以及真空水箱循环废水,其中甲醇废气由15m放空管有组织排放,真空水箱循环废水经污水储罐集中收集后定期外协处理。
⑥酸化:
向酸化釜内放入洗釜水,启动搅拌进行降温;酸化釜夹套通循环水进行降温,待釜温降至满足时,抽真空向釜内缓慢滴加50%硫酸,调pH,搅拌。
通入氮气破空,静置后分掉酸水层。
此工序产生的含酸废水经污水储罐集中收集后定期外协处理。
⑦洗涤:
分掉酸水层后,加入自来水进行水洗,到釜底取水样测定pH值,分水后进行真空脱水。
取样分析水分、含量和酸值,合格后将CLA粗产品放入储罐中。
此工序产生的酸性含盐废水经污水储罐集中收集后定期外协处理。
⑧分子蒸馏精制:
此工序是利用各组分在高真空下分子自由程的差异来对CLA粗产品进行短程蒸馏、脱色。
精制后的CLA产品部分用于生产CLA甘油酯(此工艺现已停产),剩余CLA脂肪酸混合物用于生产CLA钙盐产品。
⑨CLA钙盐生产:
向反应釜中泵入定量CLA脂肪酸,投入CaCO3,导热油升温,生成的CO2气体由15m高放空管排空;降温,向釜内加入自来水,此部分水与加热反应生成水一起用于清洗CLA钙盐,经离心过滤后放出废水回用,固态的CLA钙盐经热风干燥后即为产品。
此工序会产生CO2气体以及热风干燥蒸发的水蒸汽,均由车间15m高放空管排空;离心出的废水全部回用于加热反应,不排放。
⑩CLA甘油酯生产(现已停产):
部分CLA泵入反应釜内,依次投入甘油、生物酶,在生物酶的催化作用下进行酶酯化反应;抽真空,酶酯化反应的生成水全部挥发,经过滤出废生物酶后即为CLA甘油酯产品。
此工序会产生挥发的水蒸汽以及废生物酶,其中水蒸汽由车间15m放空管排空,废生物酶经集中收集后定期外协处理。
此外,在整个生产过程中,噪声贯穿生产始终。
2.3.2叶黄素系列产品
(1)技术原理
利用碱液皂化天然草本花卉提取物(万寿菊浸膏)中的叶黄素酯,制备叶黄素,并经溶剂提取、浓缩、洗涤和重结晶制备高纯度的叶黄素。
其提纯中的衍生产品玉米黄质经氧化、结晶、冷冻干燥工艺可制成具有高附加值的产品虾青素。
(2)合成路线
(3)工艺流程及物料平衡
叶黄素系列产品的工艺流程简述如下:
①皂化:
向反应釜中加入定量的万寿菊浸膏、NaOH、乙醇,蒸汽升温,充氮破空,搅拌保温,约生成纯度为12%的叶黄素。
②醇洗过滤干燥:
反应釜夹套内通入循环水降温,降至满足时泵入乙醇,搅拌进行清洗,叶黄素(12%)溶于乙醇中,固态不溶物经过滤后从釜底放出至储罐中,经母液脱溶、酸化后生产副产品混合脂肪酸。
醇洗、过滤后的叶黄素纯度约36%,经热风干燥后乙醇挥发出来,由车间15m高放空管排空。
③提取:
向反应釜内泵入丙酮进行溶剂提取叶黄素,固体滤渣由釜底放出,经集中收集后定期外协处理。
④浓缩:
釜内蒸汽升温蒸丙酮,丙酮浓缩物直接放至下一反应釜中,蒸出的丙酮被冷凝回收于回收罐内回用,5%不凝气由车间15m高放空管排空。
真空水环泵接于二级冷凝器后提供动力,真空水箱中的水循环使用,约一周更换排放一次。
此工序会产生少量丙酮不凝废气以及真空水箱循环废水,其中丙酮废气由15m放空管有组织排放,真空水箱循环废水经污水储罐集中收集后定期外协处理。
⑤真空干燥:
对丙酮浓缩物进行真空干燥,挥发出的丙酮废气由15m高放空管有组织排放,滤液中叶黄素纯度约为70%并含有玉米黄质。
⑥结晶:
向丙酮浓缩物的反应釜中泵入定量丁醇,蒸汽升温,保温;再在反应釜夹套中通入循环冷却水,降温,保温;继续降温。
⑦离心干燥:
打开釜底阀,将结晶母液放至离心机,离心后的结晶体经冷冻干燥回收丁醇后即为98%叶黄素产品;滤液中含玉米黄质留待生产玉米黄质和虾青素产品。
此工序会在回收丁醇时产生少量丁醇不凝废气以及真空水箱循环废水,其中丁醇废气由15m放空管有组织排放,真空水箱循环废水经污水储罐集中收集后定期外协处理。
⑧玉米黄质生产:
离心后含玉米黄质的滤液经升温浓缩回收丁醇后,进行重结晶,结晶母液经过滤后滤出晶体,经冷冻干燥回收丁醇后即为40%玉米黄质产品。
此工序会在回收丁醇时产生少量丁醇不凝废气以及真空水箱循环废水,其中丁醇废气由15m放空管有组织排放,真空水箱循环废水经污水储罐集中收集后定期外协处理。
⑨虾青素生产:
母液放出至反应釜中,投入焦亚硫酸钠、氯酸钠、水,搅拌,低温氧化即生成虾青素,静置分层,经回收丁醇、母液脱溶、乙醇提纯、干燥后即为70%虾青素产品。
此工序会在回收丁醇时产生少量的丁醇不凝废气、干燥时挥发的乙醇废气、脱溶釜残以及含盐工艺废水、真空水箱循环废水等,其中有机废气由15m放空管有组织排放,釜残和废水均经集中收集后定期外协处理。
此外,在整个生产过程中,噪声贯穿生产始终。
2.4现有工程水平衡
现有工程水平衡情况见图2.1。
图2.1现有工程水平衡图单位:
m3/a
2.5现有工程环保措施及效果
按照《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的要求,医诺生物于2007年向大连市环境保护局提出了对共轭亚油酸(CLA)及叶黄素高技术产业化示范项目的验收申请。
大连市环境监测中心于2007年4月对该项目的具体内容、设备状况、环保设施、环境状况等进行了初步调查,在此基础上编制了该项目的环保验收监测方案,并于2007年5月17日~5月19日进行了现场监测和调查,编写了竣工环保验收监测报告。
本次现有工程环保措施回顾评价即基于上述竣工验收监测报告及环评报告进行。
2.5.1废气
根据生产工艺流程及产污节点分析,现有工程产生的废气主要来自生产过程中使用的甲醇、丙酮、丁醇、乙醇等有机溶剂的废气,经循环水冷+深冷冷阱二级冷凝回收后(回收效率95%),不凝气由
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生物 纯度 人体 必需 脂肪酸 产业化 生产 项目 建设 环境 评估 报告书