标识施工流程及工艺要求.docx
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标识施工流程及工艺要求
标识施工流程及工艺要求
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标识施工流程及工艺要求
1)图纸提供和审核、制作
①发包方提供方案图纸给承包方,承包方仔细审核后进行图纸整理和材料核算。
②双方共同沟通施工细节和工程流程.如有施工疑难,双方探导解决方案.如果有改动,上报有关部门重新核准,修订。
③图纸审核结束后,双方签名,安排项目进程表。
2)施工前期
①材料采购
采购部接到施工单订购所需购件.准时按照方案要求订购各种原料.采购部门在采购原料时,需要对方提供原料使用说明书,证明文件,验证报告.确保满足发包方要求。
②材料验收
材料入场前,公司质检部门进行材料检验:
a.不锈钢材料验收
不锈钢板材需满足的技术条件为:
板材厚度:
大于或等于2.0mm
内应力:
大于或等于205/mm2
抗拉强度:
大于或等于520/mm2
延伸率:
大于或等于40%
硬度(HB):
小于或等于187
硬度(HRB):
小于或等于90
硬度(HV):
小于或等于200
比热:
0.50℃
弹性系数:
194/mm2
热膨胀系数:
17.3℃
热传导率:
16.3℃
以上检验对照厂家提供已通过国家技术检验证明文件进行检验。
现场视检检验,不锈钢板材四角角度是否垂直,是否存在花纹,平整度是否符合要求,光泽均匀度,是否存在刮伤痕迹.尺寸是否满足要求等。
b.有机板材料验收
洛氏硬度(M标尺):
大于或等于94
冲击强度:
大于或等于17kJ/m2
拉伸强度:
大于或等于70Mpa
断裂伸长率:
大于或等于4%
热变形温度:
厚度3~4mm大于或等于78℃
厚度5~10mm大于或等于82℃
厚度大于10mm大于或等于84℃
维卡软化温度:
(厚度5~10mm)大于或等于89℃
抗溶剂银纹性:
浸泡4h无银纹出现
透光率:
厚度不大于15mm大于或等于91%
厚度大于15mm大于或等于90%
以上检验对照厂家提供已通过国家技术检验证明文件进行检验。
现场视检检验,有机板厚度是否均匀,是否存在破裂,直度是否符合要求,光泽均匀度,是否存在刮伤痕迹.尺寸是否满足要求。
c.紧固件验收
所有金属零配件须满足强度要求,要求不锈钢材质地或者铜材质,可参考国家有关技术标准检验。
镙钉要求无毛刺,无弯折,强度足够。
弹扣无弯折,尖角,易吻合,不易拉落。
d.双色板验收
验收标准不低于美国Rowmark品牌的产品,两层PP板高温热胶合,色彩鲜艳,防褪色、防暴裂,抗阳光腐蚀,抗刮花程度高。
雕刻成型后的产品立体感强。
e.油漆
采用国家优质油漆,进行燃烧试验.燃烧不产生氯化氢,氢氰化物等有毒气体。
f.橡胶套
不燃,防火等级要达到消防规范。
3)材料入场
所有材料采购回来后,检验完毕即可入场施工.入场注意存放位置,放在防
潮通风地方。
4)施工部门按施工进度施工
①金属材料施工与检验要求
a.切割:
工程部按图纸尺寸要求切割金属材料。
内外框架按45度斜角切割。
注意不能对材料刮花,弯曲,破坏结构。
b.孔位要求尺寸一致,圆孔均匀,中心距偏差符合规定,周边金属没有变形,并且边缘整齐,无起皮无缺角,污垢。
c.组装内框条,四边框平整,无歪斜现象,接角吻合细致.无缝隙出现。
②喷油及检验
对内外边框清洗化学残留物,补灰,打磨作进一步处理后,采用环保型优质油漆烤漆处理。
油漆颜色要符合方案要求。
烤漆房须无尘埃颗粒,条件理想,烤漆表面涂层厚度大于或等于40微米。
三涂三烤后作烘干处理。
烤漆过程须时刻检验实时效果,框架表面不能产生颗粒状物,气泡。
颜色要均匀,质检部门对产品作好检验,合格产品进入下道工序。
③丝印
工程部丝印组按施工图纸对型材进行丝印处理,贴膜处理。
丝印时进行清洁处理,确保无油污,无斑点情况下进行图文丝印工艺。
丝印效果颜色均匀,光照无斑点.贴膜时注意要平整,无泡,无皱纹。
丝印严格参考设计图纸中标注的色标进行调色,丝印完毕,需要放入确保干净,无尘埃烘干要烘干。
干后用珍珠棉作好保护包装工作。
④双色板施工制作和检验要求
a.雕刻
对双色板进行电脑精密雕刻处理。
要求误差不大于1mm。
b.边缘处理
对成型的双色板进行边缘平整处理,确保成品边缘光滑平整,无毛刺。
注:
以上工艺,每进行一道工艺流程均有质检人员在现场监督,进行质量检验。
发现问题立即上报,及时处理解决。
解决问题时限不能超过12个小时。
⑤检验和包装
质检部门对产品作最后整体效果检验.视检标志外观应完整,无明显缺陷,标志表面应平整,洁净,无划痕,碰伤,无变色,无气泡。
外围尺寸质量允许偏差要符合标准。
合格产品内层采用薄膜密封包装,外层采用纸皮箱体.每个包装内附1份装箱单,作防水处理后固定在箱内易发现的地方.包装箱两个侧面,带有以下标识:
a.合同号
b.收货人
c.货物名称
d.安装地点
e.标志系统编号
f.装箱编号/总箱数
g.毛重/净重(kg)
h.尺寸(长X宽X高)
包装箱的两侧标记运输通用标记。
⑥入库
产品包装检验结束后,合格产品由仓库管理人员清点登记入库.
⑦安装
产品送买方指定地点后,在专业技术工程师的指导下,按照合理的施工工艺进行安装。
投标公司名称(盖章):
投标人代表签字
制作工艺流程说明
1)电脑雕刻
①雕刻工序:
电脑排版→下料→固定→电脑雕刻→保洁→成品包装
2雕材料:
有机玻璃、不锈钢、铝合金、木材、PVC等
3刻机介绍:
JD60BCNC标牌精雕雕刻机:
JD80/CNC精雕雕刻机。
JD60BCNC机:
适用于非金属材料的雕刻和切割,是专业的标牌雕刻机。
雕刻标牌、胸牌图案横平、竖直、口方、曲线过度平滑、图案清晰。
X轴、Y轴、Z轴运动定位精度-0.02/300~+0.03/300mm。
X轴、Y轴、Z轴重复定位精度-0.01~+0.01mm。
X轴、Y轴、Z轴灵敏度0.01mm以内。
JD80机:
用于非金属材料的雕刻和切割;特别适用于加工大幅面标牌,切割PVC和有机玻璃字。
以及雕刻大幅面仿行摸版。
X轴、Y轴、Z轴运动定位精度-0.03/300~+0.03/300mm。
X轴、Y轴、Z轴重复定位精度-0.01~+0.01mm。
X轴、Y轴、Z轴灵敏度0.02mm以内。
2)金属钣金
①钣金工序:
下料→剪板→冲孔→折弯→焊接→细节调整→成品组装试验
② 金属材料:
各种厚度冷轧板、不锈钢、铝合金、电解板、方管、圆管等
4备介绍:
折板机:
主要用于各种板材下料;
冲孔车床:
适用于各种方圆孔的冲孔,冲孔直径范围:
3-200mm;
折弯车床:
适用于各种金属板材折弯;
圆管折弯:
各种规格圆管折弯;
焊接机:
焊接各式金属。
3)有机材料、木材加工
① 加工工序:
下料→加热→折弯→倒角→打磨→成品清理→包装
2材料:
各种厚度有机板、PVC、环保石、铝塑板、木材、芯板、夹板、方管、圆管等
3设备介绍:
裁剪机:
主要用于各种板材下料;
加热折弯设备:
适用于各种板材、管材的热弯;
倒角设备:
对各种板材管材进行直线、圆弧、不规则的倒角等;
打磨抛光设备:
对各种有机材料进行抛光处理;
4)喷烤漆
①加工工序:
粗磨→除油处理→清洗→细磨→打腻子→细磨→喷环氧底漆→烤漆干燥(前面工序做3遍以上)→调面漆→喷面漆→干燥→喷清漆光油(此工序3遍)→红外线防尘干燥→包装
②材料:
漆、面漆、珍珠漆、辅助漆、固化剂等
③设备介绍:
喷烤漆房:
10M×5M×5M大型无尘喷烤漆房,可适用于各种标牌的喷烤要求;
气压泵:
7.5HP气压量SONNIC牌气压泵,完全适合气量要求;
打磨平台设备、专业喷枪等。
5)丝网印刷
①丝网印刷工序:
底版→丝网前处理→晒版→显影→干燥→修版→印刷→干燥→成品检查→包装
②承印材料:
能够承印各种标志牌、广告牌、路标及商业美术有关的装潢用品。
(如有机玻璃、不锈钢、铝合金、纸张、布料、塑料等。
)
③晒版机:
采用⒈3*1米UV-S2000型全自动紫外线真空晒版机能晒出各种网版。
(包括四色网点、精细线条等。
)
④调色:
能根据客户提供的色样及所属材料调出与之相近的颜色。
⑤印刷:
配备有专业的技术人才,能实现丝网印刷一条龙的全面服务。
安装工程施工督导要求
1)严格按照GB13495—1992《消防安全标志》GB10001-1994《公共信息标志用图形符号》GB/T4064-1993《电气设备安全设计导则》JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》等相关国家标准及技术规范进行施工安装。
2)悬挂式、贴附式、固定式、柱立式灯箱及标志导向牌与建筑物的联接应牢固可靠(有予埋联接件和膨胀联接件等),吊装高度和位置应以不阻碍交通,不影响视野和安全高度为原则并与环境相协调。
3)安装过程中应考虑到安全、消防的要求,并采取必要的劳动保护措施,安装质量应进行自检、互检。
标识系统安装要求:
a.根据不同的产品施工工艺分为悬挂、粘贴、镶嵌、钉挂、螺钉紧固、柱式埋地等安装等;
b.采用悬挂工艺时,应符合下列要求:
a)连接方式应为吊杆连接方式,吊杆外部应配有与标识系统相同材料制成的装饰套管;固定方式的构造设计符合国家相关标准的要求;
b)吊杆固定在楼板底面的混凝土层。
如有其它设备而无法在楼板面固定,则考虑在吊顶龙骨或设备共同吊挂系统上。
c.采用粘贴工艺时,应符合下列要求:
a)基层应达到相关规范规定的强度要求,并要干燥透彻;基面必须平整、稳定并清理干净;
b)应在标识背面均匀涂覆胶贴剂固定牢固。
d.采用镶嵌工艺应符合下列要求:
a)应在镶嵌面予留出基槽;
b)基槽镶嵌面基层要处理成粗糙面;
c)基层内部必须清理干净并要充分湿润,但不得积水。
e.采用钉挂工艺时,应符合下列要求:
a)保证标识与固定面间距不超过5mm;
b)对于圆形、三角形标志,不应少于3个固定点;对于正方形和长方形标志,不应少于4个固定点;
c)固定点宜选在边缘衬底色部位。
f.采用螺钉紧固式工艺时,必须保持标识后背附件与固定面紧密接触,螺钉间隙不应超过0.3mm;
g.采用柱式安装,应符合下列要求:
a)柱式安装的支柱为铝合金管;
b)金属管应采用壁厚4.5mm—6mm,长6m的材料;
c)发光标识的出线孔应配有橡胶扩套;
d)支柱底部应焊接固定法兰盘,法兰盘的厚度≥10mm。
法兰盘与杆体之间应有加强筋;
e)支柱杆应采用地锚混凝土式安装,不能采用直埋式安装。
h.安装注意事项:
a)标识系统所有发光标识及导向牌的安装应牢固、拆装方便;
b)防止金属构件在运输、装卸和存储过程中变形;
c)防止裸露出来的表面被损坏而产生毛刺,凹凸等;
d)不要与泥浆、灰土、石膏和水泥相接触;
e)尽可能保留覆盖层并保持干燥;
f)在油漆期间要防止污染玻璃和有机板。
g)标志系统需妥善密封,防止灰尘进入。
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- 标识 施工 流程 工艺 要求