600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准汽机专业.docx
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600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准汽机专业
600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准
汽机专业
序号
系统或设备名称
检修项目
备品备件
消耗材料
费用
(万元)
工日
质量标准和要求
质量
监督
技术
监督
三级验收
1.
高中压缸
1.车衣、保温、导汽管
1.1拆装车衣
40
车衣复装后,外形整齐,固定牢固
零星
1.2拆装保温层
硅酸铝纤维毡、粘结剂、铁丝、钩钉、白灰
120
拆保温层时,外上缸内壁温度:
<150℃,不造成二次污染;保温材料合格,机组投入正常运行后保温层表面温度符合《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-1997)3基本规定,第3.0.5条的要求
H
分段
1.3拆装导汽管
密封环、螺母
松锈剂
40
内上缸内壁温度:
<80℃
H
分段
1.4检查、清理导汽管螺栓
螺栓
钢丝刷
8
无锈蚀、螺纹完好无损;金属探伤合格
W
金属监督
零星
1.5检查导汽管、进汽管
50
金属探伤合格
H
金属监督
分段
2.汽缸
松锈剂
2.1拆卸外缸螺栓
氧气、乙炔、油漆
80
按拆卸顺序进行
W
零星
2.2起吊外上缸
20
四角高度均匀:
前后高度差:
≤5mm,左右高度差:
≤3mm
H
分段
2.3拆卸内缸螺栓
氧气、乙炔、油漆
70
按拆卸顺序进行
W
零星
2.4起吊内上缸
20
四角高度均匀:
前后高度差:
≤5mm,左右高度差:
≤3mm
H
分段
2.5检查、清理汽缸螺栓
螺栓
钢丝刷
60
螺纹光滑完整、无磨损、裂纹、毛刺,探伤合格
W
金属监督
零星
2.6检查喷嘴组
6
喷嘴完整,无损伤、裂纹、磨痕
W
金属监督
零星
2.7检查、清理内外汽缸结合面
砂轮片、砂布
60
无裂纹、凹坑、沟槽;表面清洁、光滑、无锈蚀
H
金属监督
分段
2.8测量内外汽缸结合面严密性
30
紧1/3螺栓后,结合面间隙:
≤0.03mm
H
分段
2.9检查汽缸内固定件
10
无裂纹、锈蚀、松动
H
分段
2.10测量内外汽缸水平
10
数据准确
W
零星
2.11扣内缸、紧固螺栓
汽缸密封胶、螺栓防锈剂
70
缸内干净,无杂物及遗留物,隔板、转子及汽封块安装正确;紧固螺栓按复装顺序及要求的力矩进行
H
厂级
2.12扣外缸、紧固螺栓
汽缸密封胶、螺栓防锈剂
80
缸内干净,无杂物及遗留物,隔板、转子及汽封块安装正确;紧固螺栓按复装顺序及要求的力矩进行
H
厂级
3.隔板、隔板套
3.1检查、清理隔板、隔板套
砂布
100
无裂纹、变形;表面清洁,无水垢、铁锈
W
金属化学监督
零星
3.2检查、清理汽封
汽封片
30
汽封齿完整,无歪斜
W
零星
3.3测量调整汽封间隙
60
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
3.4测量调整隔板挂耳间隙
30
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
3.5测量调整轴封和隔板汽封洼窝中心
50
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
3.6测量调整动静间隙
40
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
4.转子
高粘度油
4.1转子起吊
10
起吊平稳
H
分段
4.2检查对轮及螺栓
螺栓
10
无损伤、裂纹、腐蚀,金属探伤合格
W
金属监督
零星
4.3检查、清理动叶片
砂布
40
无松动、损伤、裂纹
H
金属化学监督
分段
4.4检查轴颈、推力盘
2
无损伤、裂纹、腐蚀
W
零星
4.5测量转子轴颈锥度
1
符合制造厂家或检修规程的要求
W
零星
4.6测量转子轴颈椭圆度
1
符合制造厂家或检修规程的要求
W
零星
4.7测量转子轮盘瓢偏度
3
符合制造厂家或检修规程的要求
W
零星
4.8测量推力盘瓢偏度
3
符合制造厂家或检修规程的要求
W
零星
4.9测量转子弯曲度
3
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
4.10测量轴颈扬度
4
修前、修后数据准确
W
零星
4.11检查转子中心孔及平衡块
平衡块
8
中心孔探伤检查合格,平衡块无冲刷、无松动,冲铆合格
H
分段
4.12对轮找正
80
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
5.检查清理滑销系统
砂布
10
表面光滑,无毛刺及变形
W
零星
41.
低压缸
1.导汽管
1.1拆装导汽管
密封垫片、螺栓
松锈剂
40
缸温符合规程要求
W
零星
1.2检查导汽管伸缩节
4
无裂纹、砂眼
W
零星
2.汽缸
松锈剂
2.1拆卸外缸螺栓
氧气、乙炔
50
按拆卸顺序进行
W
零星
2.2起吊外上缸
10
四角高度均匀:
前后高度差:
≤5mm,左右高度差:
≤3mm
H
分段
2.3拆卸内缸螺栓
氧气、乙炔
40
按拆卸顺序进行
W
零星
2.4起吊内上缸
10
四角高度均匀:
前后高度差:
≤5mm,左右高度差:
≤3mm
H
分段
2.5检查、清理汽缸螺栓
螺栓
钢丝刷
30
螺纹光滑完整、无磨损、裂纹、毛刺,探伤合格
W
金属监督
零星
2.6检查、清理内外汽缸结合面
砂轮片、砂布
50
无裂纹、凹坑、沟槽;表面清洁、光滑、无锈蚀
H
金属监督
分段
2.7测量内外汽缸结合面严密性
24
紧1/3螺栓后,结合面间隙:
≤0.03mm
H
分段
2.8检查汽缸内固定件
6
无裂纹、锈蚀、松动
H
分段
2.9测量内外汽缸水平
8
数据准确
W
零星
2.10检查汽缸安全门、去湿装置、低负荷喷水装置
5
符合要求
H
分段
2.11扣内缸、紧固螺栓
汽缸密封胶、螺栓防锈剂
80
缸内干净,无杂物及遗留物,隔板、转子及汽封块安装正确;紧固螺栓按复装顺序及要求的力矩进行
H
厂级
2.12扣外缸、紧固螺栓
汽缸密封胶、螺栓防锈剂
100
缸内干净,无杂物及遗留物,隔板、转子及汽封块安装正确;紧固螺栓按复装顺序及要求的力矩进行
H
厂级
3.隔板、隔板套
3.1检查、清理隔板、隔板套
砂布
100
无裂纹、变形;表面清洁,无水垢、铁锈
H
金属化学监督
分段
3.2检查清理汽封
汽封片
20
汽封齿完整,无歪斜
H
分段
3.3测量调整汽封间隙
60
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
3.4测量调整隔板挂耳间隙
40
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
3.5测量调整轴封和隔板汽封洼窝中心
60
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
3.6测量调整动静间隙
40
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
4.转子
高粘度油
4.1转子起吊
10
起吊平稳
H
分段
4.2检查对轮及螺栓
螺栓
10
无损伤、裂纹、腐蚀,金属探伤合格
H
金属监督
分段
4.3检查清理动叶片
砂布
80
无松动、损伤、裂纹
W
金属化学监督
零星
4.4检查轴颈
2
无损伤、裂纹
W
零星
4.5测量转子轴颈锥度
2
符合制造厂家或检修规程的要求
W
零星
4.6测量转子轴颈椭圆度
2
符合制造厂家或检修规程的要求
W
零星
4.7测量转子轮盘瓢偏度
3
符合制造厂家或检修规程的要求
W
零星
4.8测量转子弯曲度
10
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
4.9测量轴颈扬度
6
修前、修后数据准确
W
零星
4.10转子末级叶片探伤
8
探伤合格
H
金属监督
分段
4.11叶片测频
4
合格
W
零星
4.12检查转子中心孔及平衡块
平衡块
8
中心孔探伤检查合格,平衡块无冲刷、无松动,冲铆合格
H
分段
4.13对轮找正
100
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
5.检查清理滑销系统
砂布
20
表面光滑,无毛刺及变形
W
零星
79.
对轮
穿对轮螺栓并紧固
对轮螺栓
120
按照原有标记穿对轮螺栓,严格按照制造厂家要求的力矩、伸长量等紧固好对轮螺栓
H
分段
80.
主机轴承
1.支持轴承
煤油、白布、红丹粉
1.1检查研磨轴瓦垫铁及钨金
50
垫铁表面光滑,无毛刺,硬伤,接触面积大于75%;钨金表面光滑,完整,无脱胎、裂纹及磨损,接触均匀
W
金属监督
零星
1.2测量轴瓦及油档间隙
轴瓦、油档
30
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
2.推力轴承
煤油、白布、红丹粉
2.1检查瓦块及油档
瓦块、油档
12
钨金表面光滑、完整、无脱胎、裂纹、划痕、过载发热及磨损,接触面积大于75%,各瓦块工作印痕均匀,油档间隙符合标准要求
W
金属监督
零星
2.2测量推力间隙
20
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
3.检查发电机密封瓦
密封瓦
煤油、白布、红丹粉
20
钨金表面光滑,完整,无脱胎、裂纹及磨损;油孔畅通,无堵塞;弹簧完好,无断裂、变形;间隙符合标准要求
H
金属监督
分段
87.
轴承箱
1.测量轴承箱水平
8
数据准确
W
零星
2.清理轴承箱
煤油、白布
20
干净,无杂物
W
零星
89.
盘车装置
1.检查齿轮等部件
轴承
煤油
16
齿轮无麻点、裂纹、磨损
W
零星
2.测量齿轮间隙
8
间隙符合标准要求
H
分段
91.
发电机水冷系统
1.检查清理水箱
砂布、白布
4
内部清洁,无水垢
W
化学监督
零星
2.清理水冷器并检漏
铜堵头
16
干净,无泄漏
W
化学监督
零星
3.检查清理滤网
滤网
8
干净,无破损
W
零星
94.
冷水塔
1.检查填料、喷头、除水器及启闭器,更换部分填料
填料、喷头、除水器
300
喷头无脱落,淋水填料及除水器摆放整齐,无脱落,启闭器开关灵活,加润滑脂
W
化学监督
零星
2.清理水池及滤网
滤网
400
滤网干净,无破损,水池内干净,无污泥及其他杂物
W
化学监督
零星
96.
循泵入口过滤清污装置
各部件检查,清理
破布
60
各部件完好,运转平稳,无卡涩
W
零星
97.
高排、抽汽逆止阀
进行活动试验
6
动作灵活,无卡涩
W
零星
98.
给水泵汽轮机
1.汽缸
松锈剂
1.1拆装上缸
汽缸密封胶、螺栓防锈剂
40
H
分段
1.2检查喷嘴组
2
无开焊、变形、堵塞、松动、锈蚀现象
W
金属监督
零星
1.3测量汽缸严密性
8
紧1/3螺栓后,0.05mm塞尺不进
H
分段
1.4测量汽缸水平
3
测量准确,记录完整
W
零星
2.隔板
2.1检查清理隔板
砂布
50
隔板无变形、裂纹,干净无积垢
W
金属化学监督
零星
2.2检查清理汽封
汽封片
10
汽封齿无歪斜、裂纹、磨损
H
分段
2.3测量调整汽封间隙
26
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
2.4测量调整隔板挂耳间隙
10
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
2.5测量调整轴封和隔板汽封洼窝中心
18
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
2.6测量调整动静间隙
20
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
3.转子
高粘度油
3.1检查对轮、轴颈、推力盘
2
光洁无毛刺、划痕
W
零星
3.2检查清理动叶片
砂布
30
动叶片无裂纹、松动现象,清理合格
H
金属化学监督
分段
3.3测量轴颈锥度、椭圆度
4
符合制造厂家或检修规程的要求
W
零星
3.4测量推力盘、轮盘瓢偏度
6
符合制造厂家或检修规程的要求
W
零星
3.5测量转子弯曲度
6
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
3.6测量转子轴颈扬度
4
测量准确,记录完整
W
零星
3.7检查平衡块
平衡块
2
完好无冲刷
W
零星
3.8测量调整对轮中心
8
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
4.检查盘车装置
4
各部件完好,间隙符合标准要求
W
零星
5.检查轴承、测量各部间隙及紧力
轴承
煤油、白布
16
各部件完好,间隙、紧力符合标准要求
H
金属监督
分段
6.检查配汽机构
阀杆、阀碟、阀座
氧气、乙炔、砂轮、砂布
100
各部件完好,各部间隙、行程符合标准要求
H
金属监督
分段
7.检查危急遮断装置
煤油
8
各部件完好,各间隙符合标准要求
H
分段
8.检查清理油箱
煤油、白布
40
干净、无锈蚀、无油污,化学监督合格
W
化学监督
零星
9.检查清理冷油器
磷酸三钠、煤油、白布
50
水室及铜管清洁,无水垢、油泥
W
化学监督
零星
10.检查各油泵
泵轴、叶轮
32
各部件完好
H
分段
11.检查电磁阀
电磁阀
6
无卡涩
W
零星
127.
主油泵
1.检查轴瓦、油封环,测量各部间隙
轴瓦、油封环
煤油
24
轴瓦钨金表面光滑、完整,无脱胎、裂纹及磨损,接触面均匀,各部间隙符合标准要求
H
金属化学监督
分段
2.检查叶轮、泵轴
16
无裂纹、气蚀,各间隙及晃动度符合标准要求
H
分段
3.测量、调整油档洼窝中心
不锈钢垫片
16
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
130.
危急遮断装置
1.检查危急遮断器
煤油、金相砂纸
10
开口销等部件无松动、损坏、变形,各部件干净,无油泥,脱扣间隙符合标准要求
H
分段
2.检查危急遮断阀组
煤油、金相砂纸
2
各部件完好,动作灵活,无卡涩
W
零星
3.检查复位试验阀组
煤油、金相砂纸
2
各部件完好,动作灵活,无卡涩
W
零星
4.注油试验、超速试验
10
动作转速符合标准要求
H
分段
134.
辅助油泵
1.检查泵轴、叶轮、密封环、轴承等部件
轴承、机械密封
20
无裂纹、气蚀,晃动度符合标准要求
W
零星
2.测量各部间隙
8
各部间隙符合标准要求
H
分段
136.
冷油器
1.清理冷油器油侧、水侧
白布
60
油侧、水侧干净,无污物,无堵塞
W
化学监督
零星
2.检漏
10
无泄漏
W
零星
138.
主油箱
1.清理油箱
煤油、白布
80
干净无锈蚀、油污
W
化学监督
零星
2.检查油涡轮升压泵及滤网
滤网
煤油
32
各部件完好,滤网完整干净,无破损及堵塞
W
零星
3.检查排烟风机
轴、叶轮
12
各部件完好,无磨损
W
零星
141.
顶轴油泵站
检查泵的油封及转动情况,检查、清理或更换各种滤油器
油封、油泵、滤芯
16
油泵无泄漏,出力正常;滤油器干净、无堵塞
W
零星
142.
高压主汽阀
1.检查阀碟、阀杆等部件
阀碟、阀杆
氧气、乙炔、砂轮片、砂布、松锈剂
100
各部件无氧化皮、裂纹、腐蚀、磨损等缺陷,阀杆弯曲符合要求
W
金属监督
零星
2.测量各部间隙及行程
8
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
3.检查弹簧座
弹簧
16
弹簧自由长度符合要求
W
零星
145.
高压调节汽阀
1.检查阀碟、阀杆等部件
阀碟、阀杆
氧气、乙炔、砂轮片、砂布、松锈剂
120
各部件无氧化皮、裂纹、腐蚀、磨损等缺陷,阀杆弯曲符合要求
W
金属监督
零星
2.测量各部间隙及行程
32
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
3.检查弹簧座
弹簧
32
弹簧自由长度符合要求
W
零星
148.
中压联合汽阀
1.检查阀碟、阀杆等部件
阀碟、阀杆
氧气、乙炔、砂轮片、砂布、松锈剂
180
各部件无氧化皮、裂纹、腐蚀、磨损等缺陷,阀杆弯曲符合要求
W
金属监督
零星
2.测量各部间隙及行程
32
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
3.检查弹簧座
弹簧
32
弹簧自由长度符合要求
W
零星
151.
抗燃油系统
1.检查清洗伺服阀、电磁阀
伺服阀、电磁阀
6
试验合格:
移动灵活,无卡涩
W
零星
2.蓄能器检查
氮气
8
蓄能器充氮压力符合标准
W
零星
3.检查EH油泵、循环泵
10
无泄漏
W
零星
4.更换硅藻土等滤芯
滤芯
10
W
零星
5.检查油动机密封件
密封件
15
密封件完好,无泄漏
W
零星
6.清理冷油器
20
干净,无水垢,无泄漏
W
零星
7.油冲洗
抗燃油、冲洗滤芯
氮气
100
经化学监督油质合格
H
化学监督
分段
158.
密封油系统
1.检查真空泵
旋片、轴承
真空泵油、煤油
30
刮板、活塞、油缸等无毛刺、划痕等缺陷,滤网检查更换,各部件清理干净,复装后加注适量合格真空泵油
H
分段
2.检查差压阀、平衡阀
8
活动灵活无卡涩
W
零星
3.检查、清理密封油箱、油泵及喷头
机械密封、轴承
煤油、白布
60
油箱干净,油泵各部件完好,喷头干净、无堵塞
H
化学监督
分段
161.
给水泵
1.检查叶轮、导叶、泵轴、密封环、轴承、密封及平衡装置等部件
叶轮、导叶、泵轴、密封环、轴承、机械密封
砂布、氧气、乙炔
80
叶轮及导叶流道光滑,无水垢、腐蚀、裂纹,轴颈无磨损,轴承钨金表面光滑、完整,无脱胎、裂纹及磨损,接触面均匀,密封无泄漏,泵轴弯曲符合要求
W
零星
2.测量各部间隙
16
各部间隙符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
3.检查清理冷却器及滤网
冷却器、滤网
32
干净,无破损
W
零星
164.
前置泵
1.检查叶轮、泵轴、密封环、轴承、密封装置等部件
叶轮、泵轴、密封环、轴承、机械密封
砂布、白布
24
叶轮及导叶流道光滑,无水垢、腐蚀、裂纹,轴颈无磨损,轴承钨金表面光滑、完整,无脱胎、裂纹及磨损,接触面均匀,密封无泄漏,泵轴弯曲符合要求
W
零星
2.测量各部间隙
4
各部间隙符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
3.测量调整对轮中心
铜皮或不锈钢皮
8
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
167.
电泵变速箱
1.检查齿轮
8
完好,无麻点、裂纹、腐蚀
W
零星
2.检查轴瓦
轴瓦
白布
16
钨金表面光滑、完整,无脱胎、裂纹及磨损,接触面均匀,各部间隙符合标准要求
H
金属监督
分段
169.
电泵油系统
1.检查清理油箱及滤网
煤油、白布
32
清理干净
W
化学监督
零星
2.检查油泵
煤油
16
各部件完好
W
零星
3.检查清理冷油器
磷酸三钠、煤油、白布
32
清理干净,水压试验无泄漏
W
化学监督
零星
172.
凝结水泵
1.检查各部件
叶轮、诱导轮、泵轴、传动轴、橡胶瓦、机械密封
砂布
60
叶轮流道光滑,无裂纹、汽蚀,泵轴、轴瓦等部件无裂纹、磨损等其它缺陷,泵轴弯曲符合要求
W
零星
2.测量各部间隙
8
各部间隙符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
3.测量调整对轮中心
铜皮或不锈钢皮
16
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
175.
凝结水升压泵
1.检查各部件
轴瓦、推力轴承、泵轴、密封环、机械密封
密封胶、青壳纸、透平油
54
叶轮流道光滑,无裂纹、汽蚀,泵轴、轴瓦等部件无裂纹、磨损等其它缺陷,泵轴弯曲符合要求
W
零星
2.测量各部间隙
8
各部间隙符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
3.测量调整对轮中心
铜皮或不锈钢皮
16
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
178.
循环水泵
1.检查导瓦、推力瓦
导瓦、推力瓦块
煤油、白布、透平油
72
钨金表面光滑、完整,无脱胎、裂纹及磨损,接触面均匀,推力盘光滑、无变形、划痕
W
零星
2.检
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