±0.20
--
30
--
±0.80
100
--
±1.20
检 验 规 程
关键件进货检验规程QD/HX-34B/0
1 目的:
对进货物资进行控制,确保进货物资符合规定要求,以保证产品质量。
2 适用范围:
适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。
3 职责:
质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。
4 内容
4.1 进货检验与试验
第 0 次修改1
序号
检验项目
技 术 要 求
检测手段
1
质量证明
有质保书或合格证
验证
2
外 观
1)尺寸应符合要求
2)表面均匀、平整、光亮、无气泡;
3)无明显色差。
目测
3
几何尺寸
1)高度允许偏差:
1000~2000 允差±2
>2000~3000 允差±2.5
2)宽度允许偏差:
400~1000 允差 0~±2.4
3)深度允许偏差:
400~1000 允差±2.5
4)侧面对角线允许偏差:
2000~3000 允差:
5
5)后面对角线允许偏差:
2000~3000 允差:
5
6)底面对角线允许偏差:
500~1500 允差:
3
3-5m 钢卷尺
4
防护等级
1)门板安装缝隙均匀一致,不得出现门板下垂现象,
门与门,门与门档之间的缝隙均匀差应符合以下规定:
塞尺
1m 钢直尺
0~150mm 深
序号
检验项目
技 术 要 求
检测手段
1
质量证明
相关资料、合格证齐全,有 CCC 标志
验证
2
外观
标识及备件齐全、外观无明显伤痕;无毛刺
目测
3
手动试验
手动操作无卡阻现象
手动操作
4
CCC 认证
有认证,且证书有效
网上查询
序号
检验项目
技 术 要 求
检测手段
1
质量证明
有产品合格证或质保书,检验报告
验证
2
外观
表面光滑、不应有裂纹、起泡、疏松现象。
目测
3
规格尺寸
±3 mm
游标卡尺
宏祥电力科技有限公司检 验 规 程
铜层厚度表单位:
mm
窄边尺寸铜层厚度
4铜层厚度
10 2.0
8 1.5
6 1.1
0~150
mm 游标
卡尺
备注:
依据 DL/T 247 2012 标准
5.1.7铜铝复合母线的铜层厚度应均匀,允许偏差不
大于铜层平均厚度的±10%。
第 0 次修改2
序号
检验项目
技 术 要 求
检测手段
1
质量证明
产品合格证、使用说明书等资料齐全,有 CCC 标志。
验证
2
外观
a)铭牌内容正确、完整;b)表面被复层、绝缘件完好无
损;c)零(部)件装配正确、完整无损;d)紧固件无松
动;e)接地装置可靠、标志清楚。
目测
3
动作试验
a)手动操作 5 次、无卡滞现象;
b)动作同步性检查。
0~150mm 直
尺
手动操作
4
CCC 认证
有认证,且证书有效
网上查询
尺寸范围
(mm)
部 位
度游标卡尺
同一缝隙
平行缝隙
≤1000
1
抽出 1
固定 2
>1000
1.5
2.5
2)门开启要灵活,开启角度>90°。
防护等级要达到
IP30,直径 2.5mm 的试棒不能进入壳体内。
序号 检验项目
技 术 要 求
检测手段
1 质量证明
产品合格证、使用说明书齐全。
验证
2 外观
a)绝缘件完好无损、无裂纹、气孔、变质、霉点;b)镀
层完好;c)颜色正常;
d)开关触点数正确无误。
目测
3
触点
开关触点接通后应无阻值。
万用表
序号
检验项目
技 术 要 求
检测手段
1
质量证明
产品合格证、使用说明书等资料齐全。
验证
2
外观
a)铭牌内容正确,零(部)件完好无损;
b)主辅触头开距符合产品要求。
目测
3
CCC 认证
有认证,且证书有效
网上查询
序号
检验项目
技 术 要 求
检测手段
1
质量证明
产品合格证、使用说明书等资料齐全。
验证
2
外观
a)绝缘件完好无损、无裂纹、变质、霉点;
b)镀层完好。
目测
3
通电检查
通以额定电压、电流、光亮正常。
电源
序号
检验项目
技 术 要 求
检测手段
1
质量证明
产品合格证、使用说明书等资料齐全。
验证
2
外观
a)铭牌数据正确、完整无损;b)绝缘件表面完好无损;
c)接地标志清楚、接地装置可靠。
目测
宏祥电力科技有限公司检 验 规 程
第 0 次修改3
序号
检验项目
技 术 要 求
检测手段
1
质量证明
产品合格证、使用说明书等资料齐全。
有认证合格
标志。
验证
2
外观
a)铭牌数据正确、完整无损;b)表面被覆层、绝缘
件完好无损;c)零(部)件装配正确、完整无损;
d)紧固件无松动;
e)接地装置可靠、标志清楚。
目测
3
CCC 认证
有认证,且证书有效
网上查询
序号
检验项目
技 术 要 求
检测手段
1
质量证明
相关资料、使用说明书、合格证齐全。
验证
2
外观
标识及备件齐全、外观无明显伤痕,壳体无明显鼓起、
无漏渗油现象。
目测
3
CQC 认证或
检验报告
有认证或检验报告,且证书有效
网上查询或
验证
序号
检验项目
技 术 要 求
检测手段
1
质量证明
相关资料、使用说明书、合格证齐全。
验证
2
外观
标识及备件齐全、外观无明显伤痕。
控制器采用金属外
壳时,应在外壳上提供接地端子。
目测
3
CQC 认证或
检验报告
有认证或检验报告,且证书有效
网上查询或
验证
序号
检验项目
技 术 要 求
检测手段
1
质量证明
有产品合格证,外观有 CCC 标志。
验证
2
外观
a)绝缘层表面应平整、色泽均匀;
b)绝缘层紧密挤包在导体上,且容易剥离。
目测
3
CCC 认证
有认证,且证书有效
网上查询
序号
检验项目
技 术 要 求
检测手段
1
质量证明
产品合格证、使用说明书等资料齐全。
验证
2
外观
a 完好无损、无裂纹、变质、霉点;
目测
3
通断试验
应导通
万用表
4
CCC 认证
有认证,且证书有效
网上查询
序号
检验项目
技 术 要 求
检测手段
1
质量证明
产品合格证、使用说明书等资料齐全。
验证
2
外观
a)绝缘、指示表面、玻璃等完整无损;b)铭牌数据正确、
完整无损;c)螺钉、卡件镀层完好。
目测
宏祥电力科技有限公司检 验 规 程
辅助材料涉及面广,难以详述,检验时从以下几个方面进行:
a)供应厂家是否有合格证、质保书;b)包装状态是否规范;c)性能是否与说明书相符;
d)数量是否足额等。
第 0 次修改4
宏祥电力科技有限公司检 验 规 程
4.2 检验员在检验和试验过程中应按以上规定逐项进行检验和试验,并分别填写“进
货检验记录”。
所采用的关键元器件要与型式试验报告描述一致,进货验证时,属于 3C 或
CQC 认证的元器件,应将证书有效性查询确认作为进货检验项目之一;抽样数量,铜排或
铜铝排:
2 根以下全检,2 根以上采取抽检,抽检 6 米,不足 1 根按 1 根抽取;其他元件
10 个以下全检;10 个以上采取抽检,抽检 20%+9。
当抽检发现不合格品时,应加大抽检量
至 50%,如果仍不合格则视为本批产品不合格。
4.3 经检验合格的,质检员将“进货检验记录”交仓库,由仓库管理员按要求定点存
放,并登记上帐、上卡。
第 0 次修改5
序
号
检验项目
频次
依据标准及章节号
检验方法或要求
1
弯曲
1次/年
GB/T5585.1 4.8.2
GB/T5585.2 4.7.2
铜母线沿b边弯曲90°,表面应不出现裂纹,
弯曲圆柱的直径根据a边尺寸选定。
2
电阻率
1次/年
GB/T5585.1 4.9
GB/T5585.2 4.8
2
TMY≤0.01777 Ω. mm / m
2
TMR≤0.017241 Ω. mm / m
3
抗拉强度
与伸长率
1次/年
GB/T5585.1 4.8.1
GB/T5585.2 4.7.1
THX抗拉强度最小206N/平方毫米
THX伸长率最小35%
4
硬度
1次/年
GB/T5585.1 4.8.1
TMY布氏硬度最小65HB
宏祥电力科技有限公司检 验 规 程
关键件定期确认检验规程QD/HX—35B/0
1 目的:
对进货进行控制,确保进货物资持续符合规定要求,以保证产品质量。
2 适用范围:
适用于合格供应商供应的关键件的定期确认检验。
3 职责:
质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。
4 当发生下列情况之一时需追加定期确认检验频次:
A.顾客对该元器件和材料有质量投诉时;
B.当发生重大质量事故怀疑该元器件和材料有质量问题时;
C.该元器件或材料的进货检验数据与上次检验有较大差异时;
D.质检部或生技部认为有必要时;
5关键元器件和材料的定期确认检验的依据为该元器件或材料执行的标准。
关键元器件定期确认检验由本公司质检部进行。
属 CCC 或 CQC 标志认证的
关键元器件,每批次检验时都要登录国家认证监督委员会网站或 CQC 网站查
询供方 CCC 或 CQC证书的有效性,并做好相应记录,据此完成对供方关键
元器件的定期确认检验。
非 CCC 或 CQC 标志认证关键元器件由供方提供该
产品的年度检验报告,并由质检部对报告的有效性进行验证。
如果网上查询
证书无效,检验报告不合格或超期则应暂时停用该产品。
并对以往使用的产
品做出评价,必要时进行追溯处理,等证书或检验报告有效后才能采用该产
品。
6非 CCC 或 CQC 标志认证关键元器件定期确认检验项目按附表进行.
6.1 附表
第 0 次修改6
序号
检验项目
频次
依据标准及章节
号
检验方法或要求
1
静负载
1次/年
GB/T20641 9.3
1.25倍最大允许负载均匀得分布
在安装板或开关设备和控制设备
支撑件上或门上,保持1小时,壳
体应无裂痕和永久变形。
2
提升
1次/年
GB/T20641 9.4
按GB/T20641 执行
3
防护等级验证
1次/年
GB/T20641 9.7
按GB4208要求,验证壳体防止固
体异物进入和防水防护。
试验结
果应符合规定防护等级要求。
4
耐受非正常发
热和火焰的验
证(非金属)
1次/年
GB/T20641
9.8.3
按 GB/T20641
5
介电强度试验
(非金属)
1次/年
GB/T20641 9.9
按 GB/T20641
6
保护电路连续
性验证(金属)
1次/年
GB/T20641
9.10
按 GB/T20641
序号
检验项目
频次
依据标准及章
节号
检验方法或要求
1
电容测量和
容量计算
1次/年
GB/T12747.1
7
按GB/T12747.1中7.1、7.2的要求。
2
端子间电压
试验
1次/年
GB/T12747.1
9.2
所有端子均与外壳绝缘的单元,交流试验电压应
施加在连接在一起的端子与外壳之间,施加的交
流试验电压为2 UN+2 kV或3 kV取较高方,历时
10s,或试验电压提高20 ,历时不少于2s;试验
期间应既不发生击穿也不发生闪络。
具有独立相电容的三相单元,可以将所有端子连
接在一起对外壳进行试验。
有一个端子固定连接
序
号
检验项目
频次
依据标准及章节号
检验方法或要求
1
耐热性能试验
1次/年
JB/T10316 5.3.2
按JB/T10316执行
2
着火危险性能试验
1次/年
JB/T10316 5.2.2
按JB/T10316执行
3
介电性能
1次/年
JB/T10316 5.3.6
按JB/T10316执行
4
短路耐受强度验证
(Icw>10kA)
1次/4年
JB/T10316 5.3.8
按JB/T10316执行
宏祥电力科技有限公司检 验 规 程
第 0 次修改7
序号
检验项目
频次
依据标准
检验方法或要求
1
一般检查
1次/年
JB/T9663-1999
按JB/T9663-1999第8.1条
2
电气性能检验
按JB/T9663-1999第8.3条
3
连续运行检验
按JB/T9663-1999第8.4条
4
高低温度性能检验
按JB/T9663-1999第8.5条
5
介电强度检验
按JB/T9663-1999第8.2条
6
防护等级检验
按 JB/T9663-1999 第 8.9 条
3
电容器损耗
角正切
(tans)测量
1次/年
GB/T12747.1
8
按GB/T12747.1中8.1、8.2的要求。
4
端子与外壳
件交流电压
试验
1次/年
GB/T12747.1
10.2
5
放电试验
1次/年
GB/T12747.1
16
内部放电器件的电阻(若有的话)应用测量电阻或
测量自放电速率的方法来检验。
放电方式满足附
录B放电公式。
6
端子与外壳
间雷电冲击
电压试压
(适用于户
外)
1次/年
GB/T12747.1
15
序号
检验项目
频次
依据标准
检验方法或要求
1
弯曲
次/一年
GB/T5585.1-2005
DL/T247-2012
铜母线沿 b 边弯曲 90°,铜层不应
出现裂纹和明显的橘皮及褶皱,铜
层与铝芯不应出现分离现象。
弯曲
圆柱的直径根据 a 边尺寸选定。
2
电阻率
2
TLMY≤0.02369 Ω. mm / m
3
铜层体积比
20%±2%
4
铜层厚度均匀性
平均厚度的±10%
5
抗拉强度
>100N/mm2
宏祥电力科技有限公司检 验 规 程
6.5 低压无功功率自动补偿控制器
第 0 次修改8
序号
检验项目
频次
依据标准
检验方法或要求
1
介电性能试验
次/一年
GB/T29312
按 GB/T29312 第 7.2 条
2
功能试验(限涌
流试验时,可先
投入适当的电容
器容量)
按 GB/T29312 第 7.3 条
3
温升限值验证
按 GB/T29312 第 7.4 条
4
绝缘材料和非金
属材料的外壳对
非正常热和着火
的耐受能力验证
按 GB/T29312 第 7.9 条
序号
检验项目
频次
依据标准
检验方法或要求
1
耐热性能试
验
1 次/年
JB/T10323
按 JB/T10323 5.2.3 要求
2
着火危险性
试验
按 JB/T10323 5.2.2 要求
3
介电性能
按 JB/T10323 5.2.9 要求
4
机械寿命试
验
按 JB/T10323 5.2.11 要求
5
温升试验
按 JB/T10323 5.2.8 要求
序号
检验项目
频次
依据标准
检验方法或要求
1
绕组电阻测量
次/一年
GB 1094。
1
GB/T1094.6
GB19212
按 GB 1094.1 第 10.2 条
2
电感测定
按 GB/T1094.6 第 7.8.5 条
3
绝缘电阻
按 GB19212.1 第 18.2 条;
4
介电强度试验
按 GB19212.1 第 18.3 条;
6
伸长率
>34%
7
密度
3.94±10%g/cm3
宏祥电力科技有限公司检 验 规 程
第 0 次修改9
检查项目
技 术 要 求
检测手段
检验方案
关键元器件和
材料选择
1 外观电镀部分,无起皮、脱落、发黑、生锈等缺陷。
目测
全检
2 外观涂漆部分,涂漆层牢固无皱、无透底漆及明显刷
痕、伤痕、修正等缺陷。
目测
全检
3 元器件和材料选择正确,规格型号和供应商符合计划
要求,并和《关键元器件和材料清单》保持一致。
目测
全检
元件安装
1、元器件安装牢固、美观,无损害等现象;
2、所有元件与部件的布置、安装应整齐、美观;供应的
厂商为我公司的合格供应商。
内部结构要和型式试验报
告一致。
3、所有元件的规格、型号都应符合图纸、设计和一致性
要求。
元件应按生产制造厂的说明书规定的使用条件、
需要的飞弧间距及拆卸灭弧栅片所需的空间进行安装检
查;
4、所有功能单元抽插灵活、互换性强、位置明显、机械
操作灵活,无卡滞或操作力过大现象;
5、门板安装缝隙均匀一致,不得出现门板下垂现象,门
板开启灵活,开启角度>90°。
目测
全检
目测
全检
手动操作
全检
目测
手动操作
全检
目测
手动操作
全检
目测
手动操作
全检
主回路
母线
1 铜排无裂纹、锤痕、凹坑等缺陷;导线无损伤等缺陷,
母排弯曲不准出现裂纹,侧弯处皱纹高度不得超过
1mm,母排表面就应有明显的锤痕、凹坑等缺陷。
目测
全检
2 母排搭接面要求平整,光洁,自然吻合、连接紧密可
靠,搪锡、压花,不允许未搪锡、压花的母排装入柜内;
搭接面之间不允许衬填,母排连接螺钉应拧紧并有防松
措施;扭力值符合工艺要求。
宏祥电力科技有限公司检 验 规 程
生产过程检验规程QD/HX—36B/0
1、生产过程一致性检验在领料及元件审核和底板上连接配线两个工
序进行。
2、领料及元件审查工序:
所用关键件及材料必须是列入合格供方名
单中的供应商提供的元器件。
与施工图纸核对,确定正确无误。
电
气元件机械操作动作灵活有效。
3、在配电柜内配制母线,检查母线定位与连接要符合装配工艺。
4、其生产过程应符合下述要求:
第 0 次修改10
3 走线美观、相序正确,颜色或色标明显清晰。
4 导线、铜排尺寸规格和《型式试验报告》保持一致。
5 母线连接