自动化仪表工程监理细则.docx
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自动化仪表工程监理细则
2.监理依据
序号
名称
1
国家和地方有关工程建设的法律、法规
2
国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程
3
有关部门批准的工程项目文件和设计文件
4
建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同
5
建设单位与监理单位签订的工程建设监理合同
6
自动化仪表工程施工及质量验收规范GB_50093-2013
7
DLT814-2013配电自动化系统技术规范
8
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
9
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
10
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
11
GB50169-2006接地装置施工及验收规范
12
GB50168-2006电缆线路施工及验收规范
13
GBT16656.45-2013工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第45部分:
集成通用资源:
材料和其他工程特性
14
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
建筑物防雷工程施工与质量验收规范(GB50601-2010
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2014
GB+50397-2007冶金电气设备工程安装验收规范
GB29415-2013耐火电缆槽盒
GB50953-2014网络互联调度系统工程技术规范
GB50339-2013智能建筑工程质量验收规范
3.工程质量检验评定标准
3.1取源部件的安装
工
序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
检验
数量
3.1.1温度取源部件女装质量标准和检验万法
安
装
材质
主要
符合设计要求
核对产品合格证
一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件,必须全部检验。
二、用于中低压、常温等无害介质的取源部件,必须按取源的种类分别抽检30%,并不应少于一个。
位置
主要
符合设计要求和GBJ93-86第
2.2.1第2.2.2条的规定
观察
垂直安装
主要
管道与取源部件两轴线垂直相交
察
用角尺测量
在管道拐弯处安装
主要
管道与取源部件两轴线相重合
观察用尺测量
倾斜安装
主要
逆介质流向
观察
加扩大管安装
主要
符合GBJ93-86第2.2.4条的规定
观察,对高压、高温等管道应核对探伤记录
严密性
主要
无渗漏
核对试验记录
耐压
主要
符合GBJ93-86
第八章第六节的规定
核对试压记录
3.1.2压力取源部件安装质量标准和检验方法
安
装
材质
主要
符合设计要求
核对产品合格证
位置
主要
符合设计要求或选择介质流束稳定处
核对设计,观察
在水平和倾斜管道上取源方位
气体介质
主要
在管道水平中心线以上
观察
液体介质
主要
在管道水平中心线
以下45°夹角内
观察
蒸汽介质
主要
在管道水平中心线以上或以下45°夹角内
观察
带有灰尘或沉淀物等湿浊介质管道上安装
垂直
主要
倾斜向上
观察
水平
主要
在管道上方顺介质流向成锐角
观察
与温度取源孔相邻部位
主要
在温度取源孔上游
观察
取源短管伸入管道或设备内部
主要
不应超出内壁
施工中观察
严密性
主要
无渗漏
核对试验记录
耐压
主要
符合GBJ93-86
第八章第六节的规定
核对试压记录
3.1.3流量取源部件安装质量标准和检验方法
节流元件安装前检查
材质、规格型号
主要
符合设计要求
核对产品说明书和合格证
夕卜观
一般
光洁、平整
观察
孔板与环室取压口方向
一般
“+”“-”一致
观察
环室内径(D)
主要
DwD<1.02D
用卡尺测量
孔径偏差
主要
符合设计要求
用卡尺测量符合设计
孔板入口及喷嘴出口边缘
主要
无毛刺、无圆角
观察
取源部件安装
材质
主要
符合设计要求
核对产品合格证
节流元件前后直管段最小长度
主要
符合设计要求和GBJ93-86第
2.4.1第2.4.2条的规定
用尺测量
温度计装在节流元
温度计套管
直径w0.03D
一般
L>5D
用尺测量
丄
序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
检验数量
3.1.3流量取源部件女装质量标准和检验万法
取源部件安装
件上游距离L
温度计套管直径在
0.03D--0.130间
一般
L>20D
用尺测量
一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件,必须全部检验。
二、用于中低压、常温等无害介质的取源部件,必须按取源的种类分别抽检30%,并不应少于一个。
温度计装在节流兀件上游距离Li
一般
Li>5D
用尺测量
夹紧节流元件用的法兰安装
法兰与管道焊接
主要
管口与法兰面平齐
核对安装记录
法兰面与管道轴线垂直度
主要
允许偏差1°
用万能角尺测量
法兰与管道同轴度
主要
符合GBJ93-86第2.4.5条
第三款的规定
察
核对安装记录
对焊法兰内径D2
一般
D2=D
察
核对安装记录
在水平和倾斜管道上取源方位
气体介质
一般
在管道水平中心线以上
观察
液体介质
一般
在管道水平中心线
以下45°夹角内
观察
蒸汽介质
主要
在管道水平中心线
以上45°夹角内
观察
单独钻孔角接取源
上、下游取源孔径(D3)
一般
相等
用尺测量
上、下游取源孔轴线与节流元件上、下游侧端
面距离L2
主要
L2=0.5D3
用尺测量
取源孔轴线与工艺管道轴线垂直度
一般
允许偏差3°
用万能角尺测量
法兰取源
上、下游取源孔轴线与节流元件上、下游侧端
面距离L3
主要
L3=25.4±0.8mm
用卡尺测量
上、下游取源孔直径
一般
相等
用尺测量
取源孔轴线与工艺管道轴线
一般
垂直相交
观察用角尺测量
D和D/2
取源
上游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离L4
主要
L4=D±0.1D
用卡尺测量
下游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离L5
主要
0.6
L5=0.5D±0.02DB>0.6
L5=0.5D±0.01D
用卡尺测量
取源孔轴线与工艺管道轴线
一般
垂直相交
观察用角尺测量
「上、下游取源孔直径
一般
相等
用尺测量
均压环取压
主要
上、下游取源孔数相等且在同一截面上
观察
冷凝器安装
主要
两个冷凝器标高一致
用尺测量
皮托管和文丘利式皮托管和均速管等
取源部件轴线与管道轴线
主要
垂直相交
观察用角尺测量
上、下游
直管段最小长度
主要
符合产品说明
用尺测量核对产品说明书
节流元件进岀口
主要
方向正确
施工中检验
严密性
主要
无渗漏
核对试验记录
耐压
主要
符合GBJ93-86
第八章第六节的规定
核对试压记录
丄
序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
检验数量
3.1.4物位取源部件安装质量标准和检验方法
安
装
材质
主要
符合设计要求
核对产品合格证
一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件,必须全部检验。
二、用于中低压、常温等无害介质的取源部件,必须按取源的种类分别抽检30%,并不应少于一个。
位置
主要
符合设计要求或选择能反映物位变化处
核对设计或观察
浮子液位计导向位置
一般
垂直导向装置内液流畅通
察
双室平衡容器
容器本体
一般
垂直
晾
用角尺测量
中心点
主要
与正常液位重合,允许偏差2mm
用尺测量
单室平衡容器
容器本体
一般
垂直
用角尺测量
标高
主要
符合设计要求
用尺测量核对设计
补偿式平衡容器
一般
有防热膨胀装置
观察
定位安装的浮子液位计法兰与工艺设备连接管
主要
保证浮子能在全量程范围内自由活动
观察
严密性
主要
无渗漏
核对试验记录
耐压
主要
符合GBJ93-86
第八章第六节的规定
核对试压记录
3.1.5分析取源部件安装质量标准和检验方法
安
装
材质
主要
符合设计要求
核对产品合格证
位置
主要
符合设计要求或选择压力稳定且能灵敏反映介质真实成分处
核对设计或观察
在水平和倾斜管道上取源方位
气体介质
一般
在管道水平中心线以上
观察
液体介质
一般
在管道水平中心线
以下45°夹角内
观察
蒸汽介质
一般
在管道水平中心线以上及以下45°夹角内
观察
含有固体或液体杂质的气体取源装置仰角(B)
主要
9>15°
用样板尺测量
严密性
主要
无渗漏
核对试漏记录
耐压
主要
符合GBJ93-86
第八章第六节的规定
核对试压记录
3.2仪表盘(箱、操作台)的安装
丄
序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
检验数量
3.2.1仪表盘(操作台)型钢底丿坐女装质量标准和检验方
制作
材质、规格型号
一般
符合设计要求
核对设计和产品合格证
一、成排安装的仪表盘
(操作台)及其型钢底座必须全部检验,并做整体检杳
二、单独安装的仪表盘
(操作台)及其型钢底座应抽检30%并不应少于一个。
三、仪表箱(板)、保温箱、保护箱均应抽检20%并不应少于一个。
外形尺寸
一般
与盘(操作台)相符
用尺测量
直线
度
每米
主要
允许偏差1mm
拉线、用尺测量最大偏差处
总长大于5米
王要
允许偏差5mm
安装
位置
一般
符合设计要求
用尺测量核对设计
底座上表面
一般
水平,高出地面
观察
水平倾斜度
每米
主要
允许偏差1mm
拉线、用水平尺或水准仪测量
总长大于5米
主要
允许偏差5mm
固定
主要
牢固
观察用扳手试紧
油漆
一般
完好
观察
接地
主要
要求
核对设计
3.2.2单独仪表盘(操作台)安装质量标准和检验方法
安装
垂直度(每米)
主要
允许偏差1.5mm
在盘面、侧面用吊线和尺测量
水平倾斜度(每米)
主要
允许偏差1mm
在盘顶拉线用尺测量或用水平尺测量
固定
主要
牢固
~~察
用扳手试紧
油漆
一般
完好
观察
接地
主要
要求
核对设计
螺栓
一般
有防锈层
观察
减振
一般
符合设计要求
核对设计
密封
一般
符合设计要求
核对设计
3.2.3成排仪表盘(操作台)安装质量标准和检验方法
安装
垂直度(每米)
主要
允许偏差1.5mm
在盘面、侧面用吊线和尺测量
相邻两盘(台)顶部高差
主要
允许偏差2mm
在盘顶拉线用尺测量或用水平尺测量
盘顶最大高差(盘间连接多于两处)
主要
允许偏差5mm
在盘顶拉线用尺测量或用水平尺测量
盘正面平面度
相邻两盘(台)接缝处
主要
允许偏差1mm
从盘面上、中、下用拉线的方法测量
盘间连接(多于5处)
主要
允许偏差5mm
从盘面上、中、下用拉线的方法测量
盘间接缝间隙
主要
允许偏差2mm
用塞尺测量
固定
一般
牢固
观察用扳手试紧
油漆
一般
完好
观察
接地
一般
要求
核对设计
螺栓
一般
有防锈层
观察
减振
一般
符合设计要求
核对设计
密封
一般
符合设计要求
核对设计
丄
序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
检验数量
324仪表箱(板)、保温箱、保护箱安装质量标准和检验方法
安装
垂直度
高度<1.2m
主要
允许偏差3mm
用吊线和尺测量
高度>1.2m
主要
允许偏差4mm
用吊线和尺测量
倾斜度
单个
主要
允许偏差3mm
用水平尺测量
5个以上
一般
允许偏差5mm
用水平尺拉线测量
集中安装
一般
整齐
察
保温箱的保护层
一般
完整无损
观察
固定
一般
牢固
观察用扳手试紧
油漆
一般
完好
观察
接地
一般
要求
核对设计
密封
一般
符合设计要求
核对设计
固定支架
一般
符合设计要求
核对设计
3.3仪表设备的安装
丄
序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
检验数量
3.3.1.1—温度、湿度仪表一测温兀件女装质量标准和检验万法
安
装
规格型号
主要
符合设计要求
核对设计
一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的仪表设备,必须全部检验。
二、用于
中低压、常温等无害介质的仪表设备,应按系统和用途分别抽检
30%,并不应少于一个系统或一个仪表。
位号
符合设计要求
核对设计
位置
主要
符合设计要求或GBJ93-86第
4.1.1条的规定
核对设计或观察
保护措施
一般
符合GBJ93-86
第4.2.1第4.2.2条的规定
观察
垫片材质
王要
符合设计要求
核对设计
严密性
主要
无渗漏
观察
核对试漏记录
插入深度
管道上
主要
符合设计要求
用尺测量核对设计
设备上
主要
符合设计要求
用尺测量核对设计
接线
主要
正确、整齐
3.3.1.2温度、湿度仪表一压力式温度计安装质量标准
宦和检验方法
规格型号
主要
符合设计要求
核对设计
位号
一般
符合设计要求
核对设计
位置
一般
符合设计要求或GBJ93-86第
4.1.1条的规定
核对设计或观察
温包安装
主要
全部浸入被测介质中
观察
毛细管敷设
主要
有保护措施,当周围温度变化剧烈时有隔热措施
观察
毛细管弯曲半径(r)
一般
r>50mm
用尺测量
严密性
主要
无渗漏
观察核对试漏记录
3.3.1.3温度、湿度仪表一表面温度计安装质量标准和检验方法
规格型号
主要
符合设计要求
核对设计
位号
一般
符合设计要求
核对设计
位置
主要
符合设计要求
核对设计
测温元件固定
主要
与被测表面接触紧密,牢固
观察用扳手试紧
接线
主要
正确、整齐
观察
3.3.1.4温度、湿度仪表一温度变送器安装质量标准和检验方法
规格型号
主要
符合设计要求
核对设计
位号
一般
符合设计要求
核对设计
位置
主要
符合设计要求或GBJ93-86第4.1.1条的规定
核对设计或观察
附件
一般
齐全
核对产品说明书
固定
一般
牢固、平正
观察用扳手试紧
集中安装
一般
排列整齐
观察
接线
规格型号
一般
符合设计要求
核对设计
连接
主要
正确
观察用万用表检查
线端连接
主要
牢固,导电良好
观察用螺丝刀试紧用万用表检查
接线盒引入口
一般
方向不应朝上且密封
观察
线号标志
一般
正确清晰
观察
工
序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
检验数量
3.3.1.5温度、湿度仪表一测湿兀件女装质量标准和检验万法
安
装
规格型号
主要
符合设计要求
核对设计
一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的仪表设备,必须全部检验。
二、用于
中低压、常温等无害介质的仪表设备,应按系统和用途分别抽检
30%,并不应少于一个系统或一个仪表。
位号
一般
符合设计要求
核对设计
位置
一般
符合设计要求
核对设计
防护措施
一般
应防止热辐射、剧烈振动和水滴
观察
与局部冷、热、湿源和其他检测元件的距离
主要
符合设计要求
用尺测量核对设计
风管内安
掠过风速
主要
符合产品说明书
核对安装位置的设计风速
装
防凝结水措施
主要
符合产品说明书
核对产品说明书
补充水装置
主要
符合产品说明书
核对产品说明书
固定
一般
牢固、平正
观察用扳手试紧
接线
主要
正确、整齐
观察
3.3.2.1压力仪表一压力仪表安装质量标准和检验万法
安
装
规格型号
主要
符合设计要求
核对设计
位号
一般
符合设计要求
核对设计
位置
一般
操作维修方便,无剧烈振动
~察-
取源接头
连接
主要
不使仪表承受机械应力
观察必要时卸开接头检查
严密性
主要
无渗漏
核对试漏记录
垫片材质
主要
符合设计要求
核对设计
固定
一般
牢固、平正
观察用扳手试紧
接线
主要
正确、整齐
观察用万用表检查
安装
测低压
一般
仪表中心距地面高度
为1.2-1.5m
用尺测量
高度
测高压
主要
仪表中心距地面高度大于1.8m或加防护罩
用尺测量
3.322压力仪表一压力变送器安装质量标准和检验方法
安
装
规格型号
主要
符合设计要求
核对设计
位号
一般
符合设计要求
核对设计
位置
主要
符合设计要求或GBJ93-86第4.1.1条的规定
核对设计或观察
附件
一般
齐全
核对产品说明书
固定
一般
牢固、平正
观察用扳手试紧
集中安装
一般
排列整齐
观察
取源接头
连接
主要
不使仪表承受机械应力
观察必要时卸开接头检查
严密性
主要
无渗漏
核对试漏记录
空气管路连接或接线
主要
无渗漏,正确
观察,试漏或用万用表检查
线端连接
主要
牢固,导电良好
观察用螺丝刀试紧用万用表检查
线号标志
一般
正确清晰
观察
3.3.3.1流量仪表一差压计、差压变送器安装质量标准和检验方法
规格型号
主要
符合设计要求
核对设计
位号
一般
符合设计要求
核对设计
位置
主要
符合设计要求或GBJ93-86第
4.1.1条的规定
核对设计或观察
丄
序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
检验数量
3.3.3.1流量仪表一差压计、差压变送器安装质量标准和检验方法
附件
一般
齐全
核对产品说明书
安
固定
一般
牢固、平正
察
用扳手试紧
引压管倾斜万向和坡度
王要
符合设计要求
核对设计
正负压室和取源接
连接位置
王要
-正
连接
主要
不使仪表承受机械应力
察
装
头
严密性
主要
无渗漏
察
核对试漏记录
隔离器、沉降器、冷凝器、集气器的安装
一般
符合设计要求
核对设计
空气管路连接或接线
主要
无渗漏,正确
观祭,试漏或用万用表检查
3.332流量仪表一旋涡流量计安装质量标准和检验方法
规格型号
主要
符合设计要求
核对设计
一、用于
位号
一般
符合设计要求
核对设计
高压、负
外观检查
一般
完整无损
观察
压、高
位置
一般
符合设计要求
核对设计
温、易燃、易爆、有毒、有害介质的仪表设
安
安装方向
主要
水平
观察
工艺管道内径
一般
不小于流量计内径
用尺测量
直管段长度
主要
符合设计要求
核对设计
前置放大器与流量计距离(Li)
一般
Li<20m
观察
工艺管道内壁
一般
清洁无毛刺
手模、观察
备,必须全部检
装
一般
一般
符合设计要求
核对设计
接线
连接
主要
正确
观察用万用表检查
验。
二、用于
线端连接
主要
牢固,导电良好
观察用螺丝刀试紧用万用表测试
中低压、常温等
线号标志
一般
正确、清晰
观察
无害介
3.333流量仪表一转子流量计安装质量标准和检验方法
质的仪
规格型号
主要
符合设计要求
核对设计
表设备,应按系统和用
位号
一般
符合设计要求
核对设计
安
外观检查
一般
完整无损
观察
途分别
位置
符合设计要求或GBJ93-86第
4.1.1条的规定
核对设计或观察
抽检
30%,并
锥形管垂直度
主要
允许偏差2mm
用尺测量
不应少于一个系统或一个仪
装
固定
一般
牢固、平正
不使仪表承受机械应力
观察用扳手试紧
空气管路连接或接线
主要
无渗漏,正确
观察,试漏或用万用表检查
表。
上游侧直管段长度(L2)
一般
L2>5D
用尺测量
3.3.3.4流量仪表-
-靶式流量计安装质量标准和检验方法
规格型号
主要
符合设计要求
核对设计
安
位号
一般
符合设计要求
核对设计
位置
一般
符合设计要求
核对设计
安装方向
主要
靶面与流向垂直,方向箭头与流向一致在垂直管道上应使流体自下而上
用角尺检验安装法兰与管道垂直
度,核对设计
装
直管段长度
主要
符合设计要求
核对设计
靶中心轴线
主要
与工艺管道同轴
检验连接法兰与管道同轴度
丄
序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
检验数量
3.3.3.4
流量仪表一靶式流量计安装质量标准和检验方法
安
过滤器安装
一般
符合设计要求
核对设计
装
空气管路连接或接线
主要
无渗漏,正确
观察,试漏或用万用表检查
3.3.3.5
流量仪表一涡轮流量计安装质量标准和检验万法
规格型号
王要
符合设计要求
核对设计
位号
一般
符合设计要求
核对设计
位置
一般
符合设计要求
核对设计
安
直管段长度
主要
符合设计要求
用尺测量核对
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