钢筋分项工程施工方案.docx
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钢筋分项工程施工方案
钢筋分项工程施工方案
钢筋分项工程
施
工
方
案
编制:
批准:
江苏宏大建设集团有限公司
2014年01月05日
1、编制依据:
序号
名称
编 号
1
中海龙城花园1#-4#房及地下车库设计施工图
---
2
中海龙城花园1#-4#房及地下车库施工组织设计
---
3
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-92
4
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-91
5
地基与基础工程施工及验收规范
GBJ202-83
6
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GBJ1499-2010
7
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2010
9
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2010
10
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
11
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图
11G101-1-2-3
12
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-2010
13
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-2010
2、工程概况
1)工程名称:
中海龙城花园1#-4#房及地下车库工程
2)建设单位:
中海宏洋置地(常州)有限公司
3)施工单位:
江苏宏大建设集团有限公司
4)监理单位:
江苏安夏工程项目管理有限公司
5)设计单位:
江苏筑原建筑设计有限公司
6)结构类型:
剪力墙结构,1#房28层,2#房28层,3#房26层,4#房29层,地下一层
7)建筑面积:
主楼地上建筑面积为50747.12㎡,地下车库面积为12990.00㎡
8)工程地点:
常州市新北区泰山路东侧,龙城大道北侧
9)施工工期:
540天;
10)质量目标:
市优质工程
11)安全文明目标:
省文明工地
12)建筑标高:
本工程±0.000相当于黄海高程7.70m,室内地面7.40M。
3、主要施工要点和设计参数
2.1原材料采购与供应
根据工程招标文件及施工合同,钢筋有施工单位自己购买,根据合同全部使用带“E”的。
钢筋进场应有出厂合格证,并按有关规定取样复试合格后,方可使用。
2.2配筋及相关要求
2.2.1、受力钢筋的混凝土保护层最小厚度
受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)
环境类别
墙
梁
柱
≦C20
C25-C45
≦C20
C25-C45
≦C20
C25-C45
一
20
15
30
25
30
30
二a
---
20
---
30
---
30
2.2.2、受拉钢筋的最小锚固长度La和抗震锚固长度LaE
钢筋种类
La
LaE
C20
C25
C30
C35
C40
C20
C25
C30
C35
C40
HPB235
31d
27d
24d
22d
20d
33d
28d
25d
23d
21d
HPB400
46d
40d
36d
33d
30d
53d
46d
41d
37d
34d
注
在任何情况下,锚固长度不得小于250mm。
2.2.3、所有钢筋必须有合格证,每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符,经外观检查验收合格后方可进场。
钢筋加工前必须送检测部门进行复检,合格后方可投入使用。
2.2.4、钢筋采用集中配料,复核无误后方可下料。
钢筋一律采用现场加工,成型后应分类分别堆放。
2.2.5、保护层厚度:
基础底板底50mm,面20mm,地下室外墙外侧保护层为50mm、内侧为20mm,上部结构:
梁25mm,柱为30mm,板为15mm。
筏板基础上下层钢筋采用20@1000支架,梁、墙、板、柱、梁保护层采用塑料保护垫块控制。
两排主筋之间采用22的钢筋短头把它分开,确保受力钢筋位置的正确。
2.2.6、HPB235级钢筋的末端应做180°弯钩,弯后平直段长度不小于3d;箍筋末端应做135°弯钩,弯后平直段长度不小于10d。
2.2.7、钢筋在运输和存放过程中,必须保留牌号,并分类堆放,下架空、上覆盖,避免锈蚀和污染。
2.2.8、钢筋在加工过程中如发生脆断或焊接不正常等,应进行专项检验。
钢筋加工成型应符合设计要求及国家验收规范,钢筋连接优先采用机械连接,框架柱及剪力墙边缘构件9.95mm以下采用滚轧直螺纹连接,9.95mm以上采用电渣压力焊连接,焊接按规定先做好焊接试验,并要有持证焊工焊接。
2.2.8、本工程基础钢筋绑扎的轴线位置、标高控制,按四周钢管龙门桩轴线标记拉通线,用线垂挂测桩基位置,定点于素砼垫层表面,按点测弹柱、墙钢筋绑扎框线,绑扎时按框线绑扎,最后拉线核验校准。
2.2.10、钢筋保护层用塑料垫块控制,柱钢筋垫块用拉丝与主筋绑扎牢固以免脱落并按规范放置到位。
2.2.11、注意钢筋切断机、成型机操作规范,严防机械伤人,项目部安装、维修电工负责接线、安装,切莫私自乱拉乱接电线以防触电事故发生。
2.2.12、钢筋绑扎要与模板工程配合进行,如板钢筋应等模板施工完毕之后再进行绑扎板上部架立筋及放置垫块保护层以免钢筋踩坏变形影响承载能力。
2.2.13、半成品钢筋应分类整齐的堆放在钢筋棚内,以免受雨水侵袭腐蚀,并在成型钢筋上挂牌标识注明钢筋使用部位、型号。
配置的钢筋级别、规格、数量及绑扎的位置间距、保护层控制都必须符合设计要求。
2.2.14、钢筋施工时必须按现行施工验收规范进行操作,钢筋的搭接、锚固必须符合构造要求。
4、钢筋连接
A、滚轧直螺纹钢筋连接施工
1.等强直螺纹接头
地下室底板水平钢筋均采用等强直螺纹连接,接头采用Ⅱ级,依据标准为JGJ107-2010。
根据工艺需要,钢筋端头应平齐。
钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料;钢筋头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜,钢筋头不得有与钢筋轴线相垂直横向裂纹。
2.滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺
等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹,然后用预制钢套筒进行连接,这样经滚轧成型的直螺纹,有效地使钢筋母材断面积缩减最少,同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下,强度得到提高,使钢筋接头达到与母材等强的效果。
本工程采用的直螺纹接头类型:
标准型,在正常情况下连接钢筋,用于柱、墙竖向钢筋连接;正反丝扣型,在钢筋两端均不能转动时,将两钢筋端部相互对接,然后拧动套筒,在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。
滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下:
现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试。
1)钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线,不得有挠曲及马蹄形,要求切割平齐,严禁用气割下料。
钢筋滚丝。
为了确保质量,工人必须经过培训考核合格后,持上岗证作业,对加工完成的丝头,要求操作人员进行自检。
钢筋规格与滚丝器调整一致,螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。
滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑,当气温低于0°时,可加入20%~30%的亚硝酸钠,严禁用油代替或不加切削液加工。
钢筋丝头加工完毕后,应立即带上保护帽或拧上连接套筒,防止装卸时损坏丝头。
减速机定期加油,保持规定的油位;接好地线,确保人身安全。
做钢筋接头试件静力拉伸试验。
钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3%做钢筋接头试件,送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。
如有一根试件强度不合格,应再取双倍试件做试验,试件全部合格后,方准进行钢筋连接施工。
2)钢筋连接施工在进行连接施工时,钢筋规格与套筒规格一致,并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。
标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度,公差为±P(P为螺距),正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。
钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
钢筋连接完毕后,套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。
3.现场检验
(1)套筒现场检验:
连接套筒进场时必须严格检验,严把质量关。
供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证,套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。
表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。
套筒二端必须加塑料保护塞。
(2)丝头加工现场检验
(1)检验项目
①外观及外形质量检验:
钢筋丝头螺纹应饱满,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长,钢筋丝头长度误差为+2P。
②螺纹尺寸的检验:
用专用的螺纹检验环规,通端应能顺利旋入,并能达到钢筋丝头的有效长度,止端旋入长度不得超过2P。
③钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。
④适用于标准型接头的丝头,其长度为1/2套筒长度,公差为+1P(P为螺距)以保证套筒在接头的居中位置。
正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。
(2)检验方法及结果判定
①加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量,出现不合格丝头时切去重新加工。
②自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批,随机抽检10%,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,重新加工螺纹。
③丝头检验合格后,用塑料帽或连接套筒保护。
(3)接头现场检验
1)为充分发挥钢筋母材的强度,连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度,即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。
技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。
2)钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。
工艺试验应符合下列要求:
①每种规格钢筋的接头试件不少于3根。
②接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。
③接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
④对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验,当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时,该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中如有一个试件试验结果不合格,则该验收批评为不合格。
⑤在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽验均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
B、电渣压力焊
本工程柱、墙内竖向受力钢筋(大于等于14的)均采用直螺纹连接。
14以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。
每300个同一类型接头作为一验收批。
外观检查应符合下列要求:
接头应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm;接头弯折不得大于4,接头的端头垂直,端面要平,上下钢筋要对压紧密。
C、电弧焊接
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧,熔化焊条与焊件的金属,凝固后形成焊接接头。
本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。
1.材料要求
(1)钢筋必须有出厂合格证及试验报告,品种和性能符合有关标准及规范的规定。
(2)焊条必须符合设计要求,并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用,Ⅰ级钢使用E43型焊条、Ⅱ级钢使用E50型焊条(焊接前一般在150~350℃烘箱内烘焙)。
2.施工操作工艺
(1)钢筋无老锈和油污,焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。
(2)焊接前应查看焊条牌号是否符合要求;焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
(3)焊头的焊缝长度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。
(4)搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
搭接焊时,钢筋必须预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上;搭接焊时,用两点固定,定位焊缝离搭接端部20mm以上。
(5)焊接时,引弧在搭接钢筋的一端开始,收弧在搭接钢筋端头上,弧坑添满。
第一层焊缝要有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,必须熔合良好。
焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
3.注意事项
(1)根据钢筋级别、直径和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
(2)焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时,立即修整补焊。
(3)焊工必须持证上岗。
(4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
(5)焊接地线必须与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
(6)每批钢筋正式焊接前,焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。
5、主要施工方法
(1)、钢筋的下料及绑扎
认真熟悉图纸,准确放样并填写料单,应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置,在符合设计及规范要求的前提下,尽量减少接头数量,长短搭配,避免浪费。
下料单由专职放样人员填写,并经施工员核对无误后方可下料加工。
核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符,成品钢筋应堆放整齐,标明品名位置,以防就位混乱。
绑扎顺序应先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及构造筋。
绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置,在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线,以保证钢筋位置正确。
在混凝土浇筑前,将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱、墙筋移位。
板上层筋及上层筋均采用马凳筋架立,板马凳筋采用φ14钢筋(地下室底板采用φ20螺纹钢筋)制作,间距1.0m×1.0m。
纵横梁相交时,次梁钢筋放于主梁上,下料时注意主次梁骨架高度。
板底层钢筋网短方向放于下层,长方向放于上层;板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋,必须全部扎牢。
梁和墙的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部,弯钩平直段长度≥10d,弯钩≥135°。
悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。
保护层厚度:
基础底板底50mm,面20mm,地下室外墙外侧保护层为50mm、内侧为20mm,上部结构:
梁20mm,柱为20mm,板为15mm。
垫块厚度应一致,间距合理,以保证骨架网处于同一平立面。
(2)、钢筋工程施工顺序
墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度,并应在两个水平面上接头。
柱筋焊接时设专人负责,由专业操作人员持上岗证挂牌焊接,焊接前不同规格钢筋分别取样试验,合格后方能进行正式操作。
在进入上一层施工时做好柱根的清理后,先套入箍筋,纵向筋连接好后,立即将箍筋上移就位,并按设计要求绑好箍筋,以防纵筋移位,柱筋应设临时固定,以防扭曲倾斜。
在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后,便可施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋、箍筋,严禁斜扎梁箍筋,保证其相互间距。
梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模,梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。
在板上预留洞留好后,开始绑扎板下排钢筋,绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线,后用粉笔(或墨线)在模板上标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后,方可绑扎上排钢筋。
(3)、底板钢筋施工
工艺流程:
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。
1、绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,并摆放下层钢筋。
2、钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。
3、绑好底层钢筋后,放置底板马凳筋,马凳筋用φ20钢筋加工制作,马凳筋高度=底板厚-75-3倍钢筋直径,马凳筋间距双向0.8m×0.8m。
4、马凳筋摆放固定好后,在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好,然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋,与下层钢筋相同,上层钢筋不得跳扣,分段连接,分段绑扎。
为防止马凳筋翻倒,可采用点焊与底板钢筋连接固定。
5、底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。
6、根据划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以确保受力钢筋位置准确。
7、钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇筑混凝土时,由专人看管钢筋并负责调整。
(4)、墙板钢筋施工
工艺流程:
清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋
为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋,定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用,定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm确定。
2、立竖向钢筋及定位钢筋:
先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16钢筋用以固定竖向钢筋的间距,然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定,最后点焊。
3、墙筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平筋接头应错开。
一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入的钢筋连接,然后绑上部定位横筋,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
定位筋应在加工场地派专人负责加工,严格控制尺寸,尽量利用边角料加工,定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。
4、钢筋有180°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内,绑扎丝头朝向混凝土内。
5、墙内的水电线盒必须固定牢靠,采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
6、钢筋保护层垫块制作应严格规范,以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内,间距1000mm×1000mm。
(5)、梁钢筋施工
工艺流程:
支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块,主次梁同时配合进行。
1、梁的纵向主筋≥Φ18,根据绑扎现场实际情况采用闪光对焊接头,其余采用绑扎接头,梁的受拉钢筋接头位置应在支座处,受压钢筋接头应在跨中处,接头位置应相互错开,在受力钢筋35d区段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
2、在梁底模板及侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。
3、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋(端头应做防锈处理)。
如纵向钢筋直径φ≥25时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
4、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁(圈梁)时,必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
5、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30㎜,以利灌筑混凝土之用。
6、采用塑料垫块作为保护层,当梁钢筋筑绑好后,立即将垫块绑扎在受力筋下,间距1000mm。
(6)、板筋施工
工艺流程:
清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块
1、绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾、杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
2、按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,在清理干净后,方可绑扎上排钢筋。
3、钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。
4、板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢,绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。
下层180°弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋90°弯钩朝下布置。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,上下层筋之间用马凳筋架立,马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用,马凳筋间距1000×1000。
马凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。
5、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或梁垫时,主梁钢筋在上。
6、板按0.8m的间距放置塑料垫块。
7、注意事项:
板筋绑好后,应禁止人在钢筋上行走,负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道;在混凝土浇筑前应整修,合格后再浇筑混凝土,以免将板的负筋踩(压)到下面,而影响板的承载力。
砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。
由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低50mm,因此,卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断,截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d(C30)或42d(C25)搭接。
由于地下室底板以上400mm范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑,在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。
因此其支架伸入底板内100mm并与底板上部钢筋焊接牢固。
支架间距可按600mm进行留设。
另外,为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模,采用如下预埋件为模板提供支撑。
其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。
为便于施工和保证施工质量,本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑,所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件,然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10d单面焊接连接。
(8)、柱筋施工
(1)工艺流程:
套箍筋—立竖筋—画箍筋间距—绑箍筋
(2)套箍筋:
按计算数量将箍筋套在搭接筋上,再立柱子钢筋。
(3)画箍筋间距:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画间距线。
(4)绑箍筋
(5)按位置线自上而下移动、绑扎箍筋,宜采用缠扣绑扎。
(6)弯钩叠合处应交错布置,并绑扎牢固。
(7)钢筋加工要符合要求。
(8)保护层要符合要求。
垫块应绑在柱筋外皮上,间距一般为1米。
当柱截面有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
(9)柱子上下两端箍筋应加密,加密区内箍距应符合设计图纸要求。
拉筋应拉住箍筋。
6、质量标准
1)保证项目
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求、〈〈防空地下室设计荷载及结构构造〉〉和〈〈人民防空地下室工程建设基本知识及工程施工质量控制培训简明教材〉〉的规定。
(2)钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
(3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
(4)钢筋对焊接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2)基本项目:
(5)缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的确良10%,且不应集中。
(6)弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
(7)箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d
(8)钢筋对焊接头,Ⅰ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2MM
7、成品保护
1)板钢筋绑扎后,不准踩踏。
2)楼板的弯起钢筋、负弯钢
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