施工组织设计节能专篇哈哈.docx
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施工组织设计节能专篇哈哈
施工组织设计
建筑节能专篇
建设单位:
工程名称:
工程编号:
编制人:
职务(职称):
项目技术负责人
审核人:
职务(职称):
总监理工程师
审批人:
职务(职称):
公司技术负责人
施工单位:
节能专篇审批表
单位
审批意见
施工单位
技术负责人:
(单位签章)
审核人:
日期:
监理单位
项目负责人:
(单位签章)
日期:
建设单位
项目负责人:
(单位签章)
日期:
一、工程概况
二、保温工程施工时间计划
三、工程节能设计说明
四、施工阶段与质量控制主要内容
1、建筑节能各分部施工要点
2、风险分析与控制措施
3、验收监督
一、工程概况
工程名称
工程地址
结构类型
砖混
建筑类别
住宅
建筑层数
砖混层
建筑高度
檐高m2
建筑面积
建筑总面积
抗震设防烈度
抗震等级
级
开工时间
年月
结构使用年限
年
预计竣工时间
年月
施工许可证号
二、保温工程施工时间计划
分部工程名称
计划开工时间
计划竣工时间
屋面
门窗
墙体
三、工程节能设计说明
1、依据
1)国家标准《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95.
2)国家标准《民用建筑热工设计规范》GB(J)50176-95
3)山西省工程建设标准《居住建筑节能设计标准》.
4)建设部部长令第143号《民用建筑节能管理规定》。
建筑节能施工方案
四、施工阶段与质量控制主要内容
1、建筑节能各分部施工要点
(一)平屋面做法(屋面一):
1、20厚1:
2水泥砂浆面层;
2、40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层,表面压光;混凝土内配¢4钢筋双向中距150。
3、50厚FTC保温层(KPa不小于150,导热系数λ不大于0.29W/m·k);
4、4厚APP改性沥青防水卷材;
5、刷基层处理剂一遍;
FTC保温板施工
FTC的性能、运输、贮存要求
FTC在运输和储存中应远离火源和化学溶剂,避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。
保温材料
导热系数
(m2k/w)
容量kg/m3
达到热阻要求时的厚度
60—80
(mm)
达到热阻要求单位面积的容重
≥20(kg/m3)
FTC
0.028
40.50
25
1.13
施工工艺
1、屋面结构封顶后,先将结构面清理干净,做找平层。
2、屋面防水层施工。
3、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后,可以开始铺FTC。
FTC本身膨胀性极低(无),基本上不需要留伸缩缝,直接板接板铺设。
遇到屋突处将FTC做适当切割后铺设。
为了避免FTC在后续施工过程中发生走位影响整体施工,可以使用粘接剂将FTC与防水层做贴合,粘贴只需配合FTC大小在防水层上点粘或圈涂,不需要满粘。
(二)外墙做法:
抗裂砂浆面层+保温砂浆+水泥砂浆找平层+粉煤灰粘土烧结砖砌体(240mm)
(一)施工准备:
1、材料准备:
⑴、FTC保温板;
⑵、专用粘接剂;
⑶、单组分聚合砂浆;
⑷、耐碱玻纤网格布;
⑸、塑料涨栓;
⑹、聚苯乙烯泡沫棒;
⑺、水。
2、工具准备:
⑴、电热丝切割器或壁纸刀;
⑵、手锯;
⑶、墨斗;
⑷、2m靠尺;
⑸、直尺;
⑹、木方;
⑺、卷尺;
⑻电动搅拌器;
⑼、抹子;
⑽、阴阳角抿子;
⑾、塑料搅拌桶;
⑿、粗砂纸。
⒀2m拖线板
3、技术准备:
⑴、根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图。
⑵、根据施工图和排块图制定出施工交底。
(二)施工条件:
1、施工现场应具备通电、通水的施工条件,并保持清洁的工作环境。
2、面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5℃,风力不大于5级,冬施时应采取适当的保护措施。
3、面层砂浆施工时,应避免阳光直射。
必要时可在施工脚手架上搭设防晒布,遮挡施工墙面。
4、雨季施工时,应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
5、施工前必须认真检查基层墙面的垂直度和平整度,并应达到下表要求:
工程做法检查项目允许偏差(mm)检查方法
砌体工程墙面垂直度每层52m拖线板检查
全高≤10m10mm经纬仪或吊线检查
>10m20mm
表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺检查
混凝土工程垂直度层高≤5m8mm2m拖线板检查
>5m10mm
全高H/1000且≤25经纬仪或吊线检查
表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检查
(三)工艺流程:
基层检查、处理---
---配专用粘接剂预粘翻包网格布
---保温砂浆
---钻孔及安装固定件
---保温板面打磨、找平
---配聚合物砂浆
---抹底层聚合物砂浆
---埋帖网格布
---抹面层聚合物砂浆
---验收
(四)施工工艺:
1、弹控制线:
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。
2、挂基准线:
在建筑外墙大角(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,用以控制FTC的垂直度和平整度。
3、配制专用粘接剂:
⑴、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。
⑵、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。
⑶、粘接剂必须随拌随用,拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。
4、预粘翻包网格布:
凡在FTC侧边外露处(如伸缩缝、门窗洞口处),都应做网格布翻包处理。
5、抹保温砂浆
6、安装固定件:
⑴、固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。
⑵、固定件长度为板厚+50mm。
⑶、用电锤在外墙表面向内打孔,孔径视固定件直径而定,进墙深度不小于60mm,拧入固定件,钉头和压盘应略低于板面。
7、板面打磨、找平:
对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平,打磨时动作要轻,并以圆周运动打磨。
8、配制聚合物砂浆:
(方法及要求同配制专用粘接剂)。
9、抹聚合物砂浆:
聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。
⑴、在保温砂浆抹底层砂浆,厚度为2mm—2.5mm。
同时将翻包网格布压入砂浆中。
门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。
⑵、贴网格布:
将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布褶皱。
网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。
网格布上下搭接宽度不小于80mm,左右搭接宽度不小于100mm。
⑶、网格布粘贴完后,在表面抹一层0.5mm—1mm面层聚合物砂浆。
(五)质量验收标准:
外墙外保温所用材料均应符合山西省标准,并出示合格证和检测报告。
(三)塑钢玻璃门窗做法:
(一)门窗为塑钢门窗(传热系数:
不大于2.8W/(m2·K));所用玻璃为6+9+6mm厚双层中空玻璃;
(二)PVC塑钢塑料门窗安装工艺
1范围
适用于本工程建筑物塑料门窗安装工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N/m2。
2.1.2门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定。
2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8水泥:
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂:
过5mm筛子,筛好备用。
豆石:
准备少许。
2.1.9主要机具:
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2作业条件:
2.2.1结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高。
2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。
2.2.4检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5检查塑料门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3操作工艺
3.1工艺流程:
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
3.2采用后塞口施工。
3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。
3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5安装门窗框上的铁脚。
3.6安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7嵌缝:
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
3.8门窗附件安装:
安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
3.9安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1塑料门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2塑料门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2基本项目:
4.2.1塑料门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。
4.2.2塑料门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。
4.2.3塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4塑料门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。
4.3允许偏差项目,见下表。
塑料门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
>2000mm5
用钢卷尺检查
2
窗扇与框搭接宽度差1
用深度尺或钢板
尺检查
3
平开窗
同樘门窗相邻扇的横端角高度差2
用拉线和钢板尺检查
4
门扇开启力极限
扇面积≤1.5m2≤40N门扇开启力极限扇面积>1.5m2≤60N
用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
6
推拉窗
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
7
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值
2~4,2~7
用楔形塞尺检查
8
弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框(含拼樘料)的水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
5
用钢板尺与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距
4
用钢板尺检查
5成品保护
5.1窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。
5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。
5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗,以防水泥浆污染门窗。
5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。
5.6安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。
5.7严禁在窗扇上站人。
5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。
5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6、应注意的质量问题
6.1运输存放损坏:
运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并竖直存放,并应远离热源。
6.2门窗框松动:
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌
连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定
在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安
装后不松动。
6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料:
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体
形成弹性连接。
6.4门窗框安装后变形:
填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5门窗框边未嵌密封胶:
应按图纸要求操作。
6.6连接螺丝直接锤入门窗框内:
没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。
6.7污染:
保护措施不够,清洗不认真。
6.8五金配件损坏:
由于安装后保管不当,使用时不注意。
7质量记录
7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2五金配件的合格证。
7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5质量检验评定记录。
中空玻璃
2.1 材料及主要机具:
玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。
2.1.1玻璃品种、规格按设计要求选用;
2.1.2 主要机具;工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(5m)、扁铲、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
2.2 作业条件:
2.2.1 玻璃应在内外门窗安装后,经检查合格前进行安装
2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换。
铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求。
3.1 工艺流程:
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶
3.2 将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3.3安装顺序先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;因劳动力允许,同时进行安装。
3.4玻璃安装前应清理裁口。
3.5门窗安装玻璃,应用塑料条固定,且不得少于2个,先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。
3.6安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。
安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。
3.7铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准的规定。
所用材料不得影响泄水孔;密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁。
3.8玻璃安装后,进行清理,将密封膏、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净,关好门窗。
4.1 保证项目:
4.1.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.2 玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固,无松动现象。
4.2.2基本项目:
4.2.3 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致。
4.2.4 玻璃安装后表面应洁净,无油灰。
浆水、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
5、成品保护
5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。
5.2门窗玻璃安装后,应随手挂好风构或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃,在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失。
5.4 玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
6、 应具备以下质量记录:
6.1 玻璃出厂质量证明书和试验报告单。
6.2 密封膏及卡条、橡皮垫等附件应有出厂合格证。
6.3 质量检验评定记录。
四、隔墙、变形缝两侧墙抹胶粉聚苯颗粒保温施工方案
一、编制依据
二、施工前准备工作
三、外保温施工条件
四、工程材料性能指标
五、材料配制
六、施工工艺
七、工程质量控制
八、质量验收
九、安全文明施工
一、编制依据
1、《建筑产品优选集》(2001YJ114)
2、《胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法》(YJGF41-2000)
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
4、《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-50-2002
5、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》(JG158-2004)
四、施工前准备工作:
1、做好施工要求及技术交底文件。
2、建筑外墙做保温层前,对墙面平整度大于10㎜的部位已剔除,保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥,以确保外保温的质量。
3、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商,以使及时更改减少损失。
4、由于天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延时给予书面确认并相应调整施工计划。
5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件,协助解决工人用餐问题。
6、对已施工完成的部分及时分层验收。
7、协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。
8、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等;
常用的检测工具:
经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。
五、外保温施工条件:
1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的要求。
所有的墙面需干燥。
2、墙面基层处理完毕,墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等;旧墙面松动、风华部分应剔除干净;墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。
并符合设计工艺要求,按抹灰面标准验收,满足施工要求,所有的墙面需干燥,与总承包方办理验收交接手续。
3、单排架子及活动吊篮,已符合国家安全规范要求,外架排木距墙面≥20cm。
4、现场提供有380伏、220伏电源。
5、搭设搅拌棚,所有材料在搅拌棚内机械搅拌,防止聚苯颗粒飞散,影响现场文明施工。
对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖。
6、聚苯颗粒轻骨料有好的保护防止包装的破坏。
7、对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料,用苫布或细目安全网覆盖。
8、对门框在小推车的高度内,包裹铁皮,防止门框破坏。
9、操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级,雨天不施工。
六、材料指标及存运条件
1、索利特界面剂主要技术指标:
应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》(DBJ/T01-40-1998)规定要求。
项目单位指标
外观--乳白色均匀液体
界面砂浆压剪粘接强度原强度MPa≥0.70
耐水MPa≥0.50
耐冻融MPa≥0.50
注:
界面砂浆的配制按索利特界面剂:
中细砂:
水泥按1:
1:
1重量比用手提搅拌器搅拌均匀。
存运要求:
5~30℃条件下贮存,贮存期为6个月,防晒。
按非危险品办理运输。
2、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能:
项目单位指标
堆积密度kg/m312.0~21.0
粒度mm0.5~5
存运条件:
严禁烟火。
聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止曝晒和雨淋。
运输:
防止划损包装。
交付时注意与保温胶粉料配套清点。
3、保温胶粉料主要技术性能
项目单位指标
初凝时间h≥4
终凝时间h≤12
安定性-合格
拉伸粘结强度MPa≥0.6(常温28d)
存运条件:
通风干燥条件下贮存6个月。
运输:
可按非危险品办理。
交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。
4、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能
项目单位指标
湿表观密度Kg/m3≤420
干表观密度Kg/m3180-250
导热系数W/M.K≤0.059
蓄热系数W/M2.K≤0.95
难燃性-B1级
抗压强度kPa≥200
压剪粘结强度kPa≥50
线性收缩率-≤0.3%
软化系数-≥0.7
5、抗裂砂浆主要技术性能指标
项目单位指标
压折比-≤3.0
可操作时间h≥1.5
与水泥砂浆拉伸粘结强度原强度MPa≥0.7
耐水MPa≥0.5
可操作时间内MPa≥0.7
存运条件:
5~30℃条件下贮存,贮存期6个月。
防晒。
可按非危险品办理运输。
6、水泥:
强度等级42.5普通硅酸盐水泥,水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-99)的要求。
7、中砂:
符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》(JGJ-92)细度模数的规定,含泥量少于3%。
七、材料配制
1、建筑用界面处理砂浆的配制:
索利特界面剂:
中细砂:
水泥按1:
1:
1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。
2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
先开机,将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min,搅拌均匀后倒出。
该浆料应随搅随用,在4h内用完,严禁人工搅拌。
3、抗裂砂浆的配制
抗裂砂浆干粉料:
水按10:
3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,抗裂砂浆一次配好后,使用过程中不任意加水,应在2h内用完。
八、施工工艺流程及要点
(一)施工工艺流程
材料准备
基层墙体处理
配制界面砂浆
墙体基层涂刷专用界面砂浆
配制胶粉聚苯颗粒保温浆料
吊垂直、套方、弹控制线
用保温浆料作灰饼、冲筋、作口
抹保温浆料(每遍约20mm厚、时间间隔24h)
配制抗裂砂浆5d后
抹抗裂砂浆
抹抗裂砂浆
抗裂防护层验收
面层施工验收
(二)、施工工艺说明
1、基层处理
墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等;墙面松动部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2、界面拉毛
为保证界面砂浆施工的适宜性,在施工时控制水泥与砂子的比为1:
1,合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。
拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
3、吊垂直、
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