试题基础下发2分解.docx
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试题基础下发2分解
2011试题提纲范围
一、范围
1.掌握技术与管理工作中常用的主要简称、缩写、符号、代号的含义;掌握常用的安全技术规范和标准的编号和名称等;掌握本岗位的名称及其具体职责。
2.掌握技术与技术管理日常工作中应知应会的共性知识。
3.重点掌握TSGR0004—2009(第一至第四章)和GB150—1998(第三、第四、第十章),以及本岗位主要专业标准的主要内容。
4.参考试题中包括了各个技术岗位与技术管理岗位的常识知识,考试时会适当有所区别。
二、试题参考类型
1.填空题(直接填空或者选择填空,单项或者多项选择)。
2.判断题。
3.问答与应用题。
4.参加技术管理类考试的人员只考基础知识。
其他各类技术人员的考试包括基础知识和专业知识两部分。
三、基础知识和专业知识参考试题
(一)单项或多项选择填空
1.属于安全技术规范TSGZ0004—2007附件中明确要求的要素有(18项)属于控制系统的有(13项)。
a管理职责,b无损检测控制,c质量保证体系文件,d理化检验控制,e文件和记录控制,
f检验与试验控制,g合同控制,h设备和检验与试验装置控制,i不合格品(项)控制,
j设计控制,k材料、零部件控制,l人员培训、考核及其管理,m质量改进与服务,n焊接控制,
o产品实现策划,p过程监测,q发料,r第三方确认,s作业(工艺)控制,t其他过程控制,
u热处理控制,v执行特种设备许可制度。
2.属于ISO9000标准中所讲的“质量管理的八项原则”的有()。
a质量第一;b领导作用;c以顾客为关注焦点;d持续改进;e过程方法;f管理的系统方法;g基于事实的决策方法;h全员参与;m与供方互利的关系;n三不放过;o五不准;p顾客是上帝。
3某材料,其冲击功要求值为单个值≥16J,平均值≥20J,按ASME规范选择评定下列实测数据。
(1)16,15,20。
口合格,口需要再增加三个试样试验,口不可以再试验。
(在合适的口中打√)。
(2)18,20,25。
口合格,口需要再增加三个试样试验,口不可以再试验。
(3)13,14,50。
口合格,口需要再增加三个试样试验,口不可以再试验。
(4)13,18,50。
口合格,口需要再增加三个试样试验,口不可以再试验。
(5)16,16,18。
口合格,口需要再增加三个试样试验,口不可以再试验。
(6)13,18,15。
口合格,口需要再增加三个试样试验,口不可以再试验。
4.属于GB150和《容规》规定的焊接接头不得咬边的有()。
a分等产品,b球罐,c标准抗拉强度大于540MPa材料制造的容器,d铬钼低合金钢制的容器,
e换热器,f焊缝系数为1的容器,g低温容器,h三类容器,j奥氏体不锈钢制容器,
k中压容器,m创汇产品,n每层层板的C类缝,o热套容器单层圆筒A类接头,p封头接板缝。
5.下列零件中属于《容规》规定的主要受压元件的有()。
a设备法兰,b折流板,c所有法兰,d人孔法兰,e人孔接管,f所有接管,g支持板,h所有法兰盖,j有探伤要求的零部件,kDg≥250mm的接管,mM36以上的设备主螺栓,n开孔补强圈,o筒体,p所有与设备相焊的接管,q封头,r人孔盖,s换热管,t球壳板,u球罐支柱,v膨胀节,w管板,x螺母,y裙座,θ人孔螺栓,δ人孔螺母,λ垫片。
6.下列测定方法中用于钢材的奥氏体晶粒度测定的有(e),用于钢材实际晶粒度测定的有(b)。
a渗碳法,b比较法,c弦计算法,d真空法,e氧化法,f头脑风暴法,g诸葛亮会议法,h直方图法。
7.下列产品中(e)通常要做步冷试验。
a碳钢罐bCO2汽提塔,c高压冷凝器,d出口产品,e分等产品。
8.找对象
(从右边图框中选合适的序号填入括号中)
a手工电弧焊
b液体渗透检测
c授权检验师
d射线检测
e程序文件
f《质量手册》
g停止点
h氩弧焊
i《钢制压力容器》
j《钢制球形储罐》
k《压力容器制造手册》
m美国机械工程师学会
n焊接工艺规程
o全面质量管理
p焊接工艺评定
q质量保证
r见证点
u《管壳式换热器》
v热影响区
w工序检查卡
x停止点
y质量管理体系
ATQC(o)
BGB150(i)
CASME(m)
DWPS(n)
EH点(g)
GPT(b)
HAI.(c)
IPD(e)
JSMAW(a)
KGTAW(h)
LPCL(w)
MW点(r)
NQA(q)
OHAZ(v)
PPQR(p)
9.挑选出属于我厂规定停止点的序号填入括号中(a,b,c,d,e,f,g,h,i)
a主要受压件(含试板)组对后施焊前的检验,b图样审查、备案,c管口方位号孔划线后开孔前的检验,d接管与壳体组对后施焊前和清根后检验,e产品试板(含母材和焊接试板)试样试验合格,f工艺评定,g焊后热处理件装炉后封炉前的检验,h压力试验装水前的检验,i射线检测,jkmnopqrst。
10.材料标志移植由所在工序的操作者完成,在(d,f,g)的等许多情况下不允许打钢印。
a板材厚度<6mm,b多层容器用层板,cASME规范产品,d有色金属材料,e三类容器,f换热管,g球壳板。
11.在处理质量问题时,各个部门和各级领导应自觉遵守规定,明白自身的职权,做好本职工作,切忌越俎代庖,下列部门和人员中权力最高的分别是:
部门(i)、人员(d)。
a制造部;b设计部;c经营部;d管理者代表;e制造副总经理;f车间主任;
g;h经营副总经理;i质量检验部;j厂长办公室;k工艺部长。
12.在ISO9000标准和我厂《质量手册》中规定下列职责和权限最应该属于谁?
(1)最高管理者(c、d、e、j)。
(2)管理者代表(b、e)。
(3)总师办(k)。
a编写修订质量手册;b应该以身作则,兑现开发和改进质量体系承诺;c建立质量方针和质量目标;
d应确保在组织内各相关职能和层次上建立质量目标;e审定质量手册;f提高整个组织的顾客要求意识;
g确保建立和保持质量管理体系的过程;h实施管理评审;i监督检查质量体系运行的有效性;j批准质量手册;k协助监督质量体系运行的有效性。
13.下面与“供方”有关的叙述正确的有(a、c、d)。
a所有供方都必须进行评价;b2008版ISO9000标准所讲供方即1994版中的“分承包方”;
c采购材料应该是合格供方名录厂家中的材料;d应该每年公布一次合格供方名录;e“特定产品”用材料如果在合格供方名录厂家外采购,经过供应部门的主管副总经理审批即可。
14.某顾客带料产品进厂后,下列工作正确的有(b、c)。
a来料清单直接交给备料事业部下料;b料单应交给经营部门,再由经营部门分发给设计工艺和供应部门;
c应按照控制程序管理;d可以不用进行验证,直接组织生产即可;e不需要在检验也不需要提供材料质量证件给顾客了;f产品出厂时不用提供产品证明书。
15.属于GB150和《容规》规定须100%RT或UT的对接接头有(abdefhijmopqrswvyβθ
)。
(答对2/3即得满分,答错4个以上不得分)
a新开发产品,b疲劳分析设计的容器,c二类容器,d三类容器,e二类液化气储罐,f球罐,
g设计压力大于5Mpa的压力容器,h焊缝系数为1.0的容器,i低温容器,j要求进行气压试验的钛材容器,k塔器,m材料厚度为32mm的16MnR容器,n分等产品,o材料厚度为30mm的15MnVR容器,p材料厚度为40mm的奥氏体不锈钢,q材料厚度为20mm的15CrMoR容器,r极度危害介质的容器,s高度危害介质的容器,tSA516GR70材料产品,u层板容器内筒,w公称直径大于250mm的接管对接缝,v图样要求100%探伤,x复合板制容器,y球罐凸缘与球壳板,z以开孔中心为圆心,2.5倍开孔直径为半径的圆所包容的焊接接头,β焊接接头厚度大于25mm的低温容器,δ打ASME的U钢印产品,θ标准抗拉强度大于540MPa制造的容器,π被补强圈、垫板覆盖的焊接接头,λ先拼板后成型凸形封头上所有拼接接头,ω创汇产品。
16.外取热器管子对接缝,工艺规定100%RT,因着急、指挥和操作失误致使内件组装后该缝无法RT,正确处理方式为:
(a)
a按《不合格品控制程序》办理;b因用户急需,可以继续进行下工序;
c某领导说可以先干,后处理;d设计工艺部门直接下通知取消RT。
质量手册(版次:
5)文件号:
Q/JHM001-2009
金重公司的压力容器
设计许可级别和范围是:
A1级(高压容器)、A2级(第三类低、中压容器)、A3级(球形储罐)、C2级(汽车罐车)压力容器。
制造许可级别和范围:
A1(高压容器)、A2级(第三类低、中压容器)、A3级(球壳板制造和球形储罐现场组焊)压力容器。
质量方针:
质量技术争第一,法律法规为准绳;服务改进促发展,顾客满意是目标。
质量目标:
满足法定和顾客要求。
质量承诺:
满足顾客要求。
(二)填空
2.1填空
1按照GB/T25198要求,封头设计标记包括(封头类型代号)(封头公称直径)(封头名义厚度)(封头最小成形厚度)(封头的材料牌号)(标准号GB/T25198)。
封头成品标记与设计标记的区别是(成品标记为封关成品最小厚度即成品封头实测厚度最小值,设计标记为设计图样上标注的封头最小成形厚度)。
2.《容规》制定目的:
为了(保障)固定式PV安全运行,保护人民生命和财产安全,促进国民经济发展,根据(特种设备安全监察条例)的有关规定,制定本规程。
3.《容规》适用的PV范围的界定包括(本体)和(安全附件)。
4.PV的NDE方法包括(RT)、(UT)、(MT)、(PT)和(电磁)检测等;其中超声检测包括(衍射时差法)、(可记录的肪冲反射法)超声检测和(不可记录的肪冲反射法)超声检测。
5.PV的设计可以采用(规则)设计方法或者(应力分析)设计方法。
必要时也可以采用(试验)方法或者(可对比的经验)设计方法。
6.PV设计单位应当基于本规程3.3所述的设计条件,综合考虑所有相关因素、(失效模式)和足够的(安全裕量),以保证PV具有足够的强度、刚度、稳定性和(抗腐蚀)性。
7.设计压力小于1.6MPaPV使用的压力表的精度不得低于(2.5)级,设计压力大于或者等于1.6MPaPV使用的压力表的精度不得低于(1.6)级。
8.新《容规》PV类别的划分主要考虑(设计压力)、(容积)和(介质特性)三要素;本规程1.4范围内的PV统一划分为第(Ⅰ)类PV。
9.新《容规》与99版本《容规》相比,保留了与安全密切相关的项目如:
棱角、(对口错边量)、松动面积等,增加了与安全密切相关的项目如:
(过渡段转角半径)、凸形封头的(内表面形状)等尺寸。
10.PV设计单位应当在设计图样上规定所选择的无损检测(方法)、(比例)、质量要求及其合格(级别)等。
11.焊接接头的表面质量不得有表面裂纹、(未焊透)、未熔合、表面(气孔)、(弧坑)、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。
12.耐压试验分为(液压)、(气压)以及(气液组合)压力试验三种。
2.2A填空
1.我公司的质量手册和程序文件规定:
产品标志包括原始标志、(零件)标志、(焊工)标志、焊接试件和母材热处理试件标志、(RT)标志和(成品)标志。
这些标志均为(可追溯)性标志。
2.检验状态标识的类别有(合格)、“不合格”、(待验)三种。
3.不合格的处置状态分“返工”、(返修)、“照用”、(作废)四种状态。
4.检验状态标识的方法有打印记、拴(标签)、挂(标牌)、书写、分类分区摆放和在相应(记录)上签字确认等方法。
5.在产品实现的全过程中任何人发现材料、零部件可能为不合格品时均应报告给所在工序的(检验员),由(检验员)作出判断、识别是否为不合格品。
6.焊材从分库发放给焊工时,分库保管员应将焊材(炉批)号记录在“焊接材料发放卡上”。
7.产品标志的方法有打(印记)、拴标签、挂标牌、(书写)、铭牌、记录等。
有可追溯性的标志应控制其唯一性,并应做好(标志记录)。
8.半成品件即零部件上的材料标志移植内容至少应包括:
材料(标志移植)号、(材料牌)号、确认钢印或签字盖章。
球形储罐瓣片的材料标志移植内容除了上述内容外还应包括球壳板编号和(炉批)号。
9.对不能完全将原始标志移植到余料上的,应至少将原始标志中的(材料牌)号及规格、(炉批)号移植到余料上。
10.ASME规范产品受压元件的板材标志及移植内容为(工)号—台份号—(件)号—数量顺序号、(编码)号。
2.2B填空
1.JHM是我国建立压力容器制造质量体系最早的企业,(1983)年首批获得国家劳动人事部、化工部颁发的三类压力容器制造许可证,(1986)年获得美国机械工程师学会ASME的U和U2规范容器授权证书及(相应的钢印),(1998、5)年通过了ISO9001标准认证。
2.不合格品标识(停),返修标识(修),废品标识(废)。
当发生不合格品时,其主要要求是:
a检验人员应填写《不合格品通知单》;b责任部门应对不合格品进行处置,即填写《不合格品处理单》;c由设计工艺部门作出(返工、返修)或不经返修让步的处置决定或作出废品的决定;f对不合格品评审、处置有疑义时由(单位技术负责人或质保工程师)裁决。
3.各类人员对压力容器进行全过程质量管理最主要的就是坚持“一、二、三、五、八原则”,“一、二、三、五、八原则”代表含义为(质量第一)、(二坚持、三不放过)、(五不准)、(八项原则)。
4.特种设备制造、安装、改造、维修许可证的有效期为(4)年。
5.质量控制系统责任人员最多只能兼任
(2)个管理职责不相关的质量控制系统责任人,不得同时受聘于
(2)个以上单位。
6ASME要求检验人员资格到期后重新确认的时期:
外观检验员
(1)年,外观检验师
(1)年。
7ASME手册规定压力表的校验周期为(6)个月,粗糙度样块校验周期为(12)个月。
8GB150要求当达到规定(试验)压力后保压不少于(30)min,实际检验压力是降至试验压力的(80%)。
9ASMESEC.Ⅷ-1规定水压试验的检验压力不应小于(0.78)倍的试验压力,金属温度应保持高于最小设计金属温度(30)以上,且不超过(120)。
10GB150规定相邻纵缝间距应不小于(3)倍δS,且不小于(100)mm;ASME则规定不小于(5)倍δS,且不小于(无)mm,否则应对与每一环向接头相交的两侧纵向接头(4)in长度进行RT。
11.特种设备制造、安装、改造、维修单位应当编制质量保证体系文件,包括(质量保证手册)、(程序文件)(管理制度)、作业(工艺)文件和(记录)等。
12.鉴定评审工作时间一般为(2至3)天。
最长不得超过(5)天。
13.(总经理)对特种设备安全质量负责,任命质量保证工程师和各质量控制系统责任人员。
14.(总经理)具有质量保证体系建立、实施、保持和改进的管理职责和权限。
2.3填空
1.我公司的质量承诺概括为(满足法定和顾客要求)。
2.压力容器受压元件用钢应由(平炉)(电炉)或(氧气转)炉冶炼;低温容器受压元件用钢必须是(镇静钢)。
3.钢材常见缺陷有(裂纹)、分层、低熔点夹杂物,皮下气泡、疏松、组织和成分的偏析、()与()等。
5.公式:
(V2-V1)×0.5×1000÷水样体积通常是用来计算(水中氯离子含量)的公式。
6.不锈钢晶间腐蚀试验的方法通常有(10%草酸试验浸蚀)法、(硫酸—硫酸铁腐蚀试验)法、(65%硝酸腐蚀试验)法、(硝酸—氢氟酸腐蚀试验)法、(硫酸—硫酸铜腐蚀试验)法。
7.GB/T228的名称是(金属拉伸试验方法);GB/T232的名称是(金属弯曲试验方法);
8.一般要求,焊接接头的试板长度为L≥(400~600)mm,B≥(250~300)mm。
试板两端舍弃长度为手工焊≥(30)mm,自动焊≥(40)mm。
9.进行理化试验前,首先应该检验试样的标识、各种尺寸和粗糙度,确保合格后才能进行试验,拉伸试验试样宽度为b≥(75)mm,弯曲试样宽度b≥(38)mm。
10.对于耐腐蚀堆焊层的焊道及熔合线,堆焊层不得有大于(1.5)mm的任何裂纹或缺陷;熔合线上不得有大于(3)mm的任一裂纹或缺陷。
11.高温拉伸试验机校验周期为(12)个月,校验单位为(技术监督局)。
12.布氏硬度计校验周期为(12)个月,硬度样块有效期为(5年)。
13.JB4726~JB4728规定:
Ⅲ级锻件拉伸与冲击项目的检验数量为(Rem,Rel,A,),Ⅲ级和Ⅳ级锻件的UT数量均是(逐件检查);筒形锻件的试样取自锻件的端部,从壁厚的(1/2)处取样。
14.我厂标准规定应由(材料责任师)决定材料标记采用编码号来移植,他同时需要编制“编码号登记表”,该表要存档于检验处材料组;某零件编码标志为9902P04,其含义为(99年2月份进厂的第4组编号板材)。
15.压力容器用材的质量及规格,应符合相应的(国家)标准和(行业)标准的规定,(材料质量证明书)的内容必须齐全、清晰,并加盖材料生产单位的(质量检验 )章。
材料生产单位应按相应的标准规定,向用户提供材料质量证明书的(原件),并在材料上的明显部位作出清晰牢固的(钢印)标志或其它标志。
从非材料生产单位获得压力容器用材料应同时取得材料质量证明书的(原件)或加盖供材单位(检验公)章和(经办人)章的有效复印件。
16.压力容器制造单位必须确保所用材料符合相应标准,在(投产)前须检查有效的材料质量证明文件,(材料)必须与质量证明书完全一致,否则材料(判为不合格)。
17.压力容器选材要考虑(力学)性能和(弯曲)性能还要考虑与介质的(相容)性。
用于主要受压元件的碳素钢材料含碳量不应大于(≤0.25%),特殊情况下使用其碳当量应不大于(0.45%)并报批。
2.4填空
1.ASME要求检验人员资格到期后重新确认的时期:
NDE中Ⅱ级人员(5)年,Ⅲ级人员(5)年。
2.某产品图样要求对接焊缝要进行100%RT时,其封头拼接缝RT的比例:
NDE一览表应写(100%),委托单上应写(RT/100%),合格级别为(Ⅱ)级;Dg≥250mm的接管与法兰对接缝的RT比例:
NDE一览表应写(100%),委托单上应写(RT/100%),合格级别为(Ⅱ)级。
3.为确定UT的缺陷位置、方向和形状,可采用(前后)(左右)(转角)和(环绕)等四种探头扫查。
4.MT检测合格标识(MT合),UT检测合格标识(UT合)。
5.射线检测不合格时,由洗片中心发出《焊接接头RT返工/修程序表、定位卡》交责任单位。
6.ASME规定当公称直径既不超过(10)in,壁厚又不超过(1-1/8)in的接管B,C类对接焊缝可免作射线照相检验。
7.我国标准规定压力容器壳体壁厚大于(38)mm时,焊缝做RT后,还应进行局部UT复验。
低温容器如果允许进行局部探伤,则检验长度不得少于各条焊缝长度的(50%)。
有(延迟裂纹)倾向的材料应在焊完24小时后进行无损检测。
8.ASME手册规定黑度计的校验周期为(90)天,校验单位为(检测中心);UT测厚仪的校验周期为(12)个月。
(三)判断题
3.1判断(正确在口打√,错的打X)
口1.我国的法规标准分法律、行政法规、部门规章、安全技术规范和引用标准五级体系;标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。
√
口2.新《容规》颁布实施后,99版《容规》即全部作废不用。
X/41
口3.新《容规》是我国关于固定式PV方面最基本、最重要的标准。
X/1
口4.新《容规》规定Ⅰ~Ⅲ级锻件不用复验,只有Ⅳ级锻件才用复验。
X/9
口5.新《容规》规定第Ⅰ类PV的制造单位必须持有制造许可证,其制造过程中必须经过当地检验机构的监督检验和签发监督检验证书。
X
口6.新《容规》规定材料制造单位至少为每张钢板出具质量证明书。
√/4
口7.新《容规》规定必须在PV受压元件焊缝附近的指定部位打上焊工代号钢印。
√/19
口8.新《容规》规定PV封头的制造单位,应分别向PV制造单位和PV用户提供质量证明书。
√/18
口9.新《容规》规定PV的安全附件的制造单位要取得TS制造许可证。
√/38
口10.新《容规》规定WPS和PQR应由制造单位焊接责任工程师审核,技术负责人批准,监检人员签字确认。
√/19
口11.新《容规》规定第Ⅲ类PV,设计时应当出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。
√/12
口12.新《容规》允许降低焊接接头系数而免除PV产品的无损检测。
X/15
口13.新《容规》规定PV焊接工作全部结束并且经过检验合格后,方可进行焊后热处理。
√/25
口14.新《容规》规定焊缝与母材应当圆滑过渡;角焊缝的外形应当凸形圆滑过渡。
√/21
口15.新《容规》规定按疲劳分析设计的PV,应当去除纵、环焊缝的余高,使焊缝表面与母材表面平齐。
√
口16.新《容规》规定竣工图样上标注处要有修改人和审核人的签字及修改日期。
X/18
口17.PV产品铭牌应当采用中文(必要时可以中英文对照)和国际单位,但是产品合格证上可以没有中文表述。
X/18
口18.PV产品合格证上只需填写制造许可证编号,不用填写设计许可证书编号。
X/45
口19.新《容规》规定焊接试件的材料应与PV产品用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。
√/20
口20.新《容规》规定经过局部NDE的焊接接头,如果在检测部位发现超标缺陷时,应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于1张片子的补充检测,如果仍然存在不允许的缺陷,则对该焊接接头进行全部检测。
√/23
口21.新《容规》规定有色金属制PV对接接头应当优先采用X射线检测;铁磁性材料制PV焊接接头的表面检测应当优先采用渗透检测。
√/22
口22.新《容规》规定进行局部NDE的PV,制造单位可以对未检测部分的质量不负责。
X/23
口23.新《容规》规定有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时前进行NDE,有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次NDE。
√/23
口24.泄漏试验根据试验介质的不同分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。
√/28
3.2判断(正确在口打√,错的打X)
口1.我国的标准共分为国
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