地下室大体积混凝土施工方案1.docx
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地下室大体积混凝土施工方案1.docx
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地下室大体积混凝土施工方案1
广发银行大厦
地下室大体积混凝土
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
新八建设集团有限公司
编制日期:
2010年11月24日
目录
第一章编制依据-3-
第二章工程概况-3-
第三章工程施工难点-4-
第四章施工部署-4-
第五章施工准备-7-
第六章混凝土拌制、供货-9-
第七章混凝运输-11-
第八章混凝土浇筑前裂缝控制计算-12-
第九章混凝土浇筑-18-
第十章混凝土试块的留置-24-
第十一章混凝土养护-24-
第十二章质量保证-28-
第十三章安全文明施工-29-
第1章编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
2、《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)
3、由武汉市建筑设计院设计的“广发银行大厦”施工图
4、由新八建设集团编制的“广发银行大厦地下室工程施工组织设计”
5、新八建设集团有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件
第2章工程概况
本工程建筑主体地上47层,建筑高度为206米,建筑面积为72516m2;地下二层,建筑面积为11845m2。
结构形式由混凝土核心筒、框架、剪力墙组成。
地下室基础底板由防水底板和主楼下的筏板连接而成,其基础占地面积约6000m2左右,地下室防水底板面标高大部分为-9.8m,防水底板砼厚度为600mm,主楼下的深基坑筏板基础成阶梯形,其表面相对标高分别有-9.8m;-10.7m;-11.2m;-11.5m;-12.4m;-14m和-15m等尺寸。
筏板基本厚度为3.2m,筏板在变标高部位重叠部位的厚度有:
3.2m,3.7m,4.1m,4.2m,4.8m,4.9m,5.8m,7.4m等。
基础底板的混凝土体量较大,所有承台、地梁、防水底板和筏板的砼体积有11000m3左右。
其中主楼核心筒下的深基坑筏板基础砼在7584m3左右。
第三章工程施工难点
1、基础砼体量大,需连续浇筑时间较长。
2、基础筏板厚度较厚,有3.2m~7.4m深。
3、施工场地狭窄,砼泵车停靠和运输较困难。
4、本工程处于汉口较繁华的中心地段,交通运输容易堵车。
5、施工基础大体积混凝土正处在冬季施工阶段,混凝土浇筑后内外温差较大,需在砼内部采取降温措施,在砼表面又要采取保温措施。
第四章施工部署
一、劳动力(人员)安排:
为保证本基础底板混凝土连续浇筑施工,在浇筑时段内配置两个浇筑小组倒班进行,具体人员配备如下:
具体人员配备
序号
工种名称
人员数量
主要人员名单
1
现场生产总指挥
3人
戴啟元、胡秋生、王金山
2
现场技术总指挥
3人
沈志勇、徐明军、陈鹏
3
现场质检负责人
3人
章佑斌、戴青杰、何建军
4
混凝土供货验收
2人
王文利、胡其明
5
混凝土浇筑班长
2人
晏银如、范宏政
6
泵车处放料
2人×2=4人
7
浇筑点放料
4人×2=8人
8
振捣手
8人×2=16人
9
找平、抹光、压实
10人×2=20人
10
护模
2人×2=4人
11
护筋
2人×2=4人
12
电工
2人×2=4人
13
泵管转移
2人×2=4人
14
泵管紧急修理机工
4人
15
试验员
2人
16
测温孔布置及施工员
4人
17
现场车辆交通调度
3人
总人数
90人
在浇筑同一施工段基础砼时,两个浇筑小组24小时轮班连续施工,中餐及晚餐统一供饭至现场,确保混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的间歇时间不得超过30分钟,以防止混凝土施工冷缝出现。
二、机械、车辆配置。
商品混凝土厂家现场配置叁台混凝土固定输送泵,叁台地泵分别安装在建设大道旁的工地大门两侧各安置一台,另外在工地西南角围墙外布置一台地泵:
(具体地泵布置平面和拆管顺序平面示意图附图四)。
每台地泵每小时最大混凝土输出量在35m3左右。
根据华南商混站到施工现场的距离大约在9公里左右,且施工现场正处在汉口市中心,因此,商混站共准备24辆运输罐车,以确保混凝土的连续运输。
三、技术管理安排:
1、对混凝土振捣手上岗前进行技术交底,交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道:
混凝土的浇筑量、浇筑时间、浇筑流水线、浇筑振捣的技术要求、质量要求、各岗位人员的职责、各岗位人员的配合。
附“技术交底卡”如下:
大体积混凝土施工技术交底卡
工程名称
施工单位
施工部位
施工班组
技术负责人
交底时间
交底负责人
交底接收人
序号
交底事项
交底内容
1
本次浇筑混凝土工程量
2
本次浇筑混凝土计划完成时间
3
浇筑班组安排情况
4
浇筑流水线路要求
5
浇筑振捣技术要求
6
质量要求
7
项目部值班人员分工情况
8
各值班人员的职责要求
9
各值班人员的配合要求
新八建筑集团广发银行项目部
年月日
2、混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
(塌落度:
16~18cm\供货小票)并填写浇灌记录。
3、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑,工长、质检员、技术员深入施工一线,跟踪监督,检查现场的施工情况。
4、由混凝工长(戴青杰)专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温和保温工作,发现控制温差超过指标,及时反馈到项目技术部,并采取措施,降低混凝土温升和温降的梯度,降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差,降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
第五章施工准备
一、技术准备
1、编制基础底板和筏板大体积混凝土施工方案,并对班组作业人员进行交底。
2、对大体积混凝土进行温控计算,做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
3、加工测温管和其它测温设备材料。
二、生产准备
1、基础底板及筏板钢筋隐检合格,预留洞,预埋管、线。
加强筋复检无误,柱墙筋位置正确,固定牢靠。
2、基础外边沿模板局部防止混凝土侧动,用木方加固。
3、在施工作业面铺置人员脚手马道。
4、在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
5、备足20支ZN-70型高频振动插入式振捣棒,功率1.5KW;振幅1.2mm,振动频率200Hz。
6、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
7、掌握天气预报,备足遮盖防雨布
8、现场将运输通道清理到位,无障碍物,通知各材料供应商在浇筑砼期间均不要有车辆入场供货。
9、将养护覆盖材料运到基坑内(两层薄膜、两层保温被),以备用。
10、泵车停靠点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
11、备好通讯联系的无线对讲机。
12、备用龙风牌154.5KW柴油发电机一台。
因商混站提供的三台固定地泵均是柴油泵,因此,地泵所需用电功率不必考虑备用,只考虑振动棒,夜间照明和塔吊运转所需功率。
因此,一台154.5KW的发电机能满足要求。
第六章混凝土拌制、供货
本工程基础底板混凝土强度为C40,抗渗等级为P8,采用武汉华南混凝土搅拌公司供应混凝土。
根据商混站厂家多年大体积混凝提供货生产经验,及项目部的施工技术设计,对混凝土的供货材料要求如下:
(一)、材料选用
1、水泥:
选用商混站长期使用的亚东P.S·42.5水泥。
2、粉煤灰:
选用阳逻Ⅱ级粉煤灰,质量稳定,其细度、烧失量、需水比等主要性能指标均优于市场上其它品牌的粉煤灰,可以满足工程施工要求。
3、减水剂:
武联WLH-031高效聚羚酸减水剂质量稳定性能良好,与亚东P.S·42.5水泥、阳逻Ⅱ级粉煤灰相容性好,该站已大量应用于房屋建筑及市政工程项目,使用效果良好。
4、粗骨料:
选用粒径5-31.5mm连续级配的阳新碎石。
5、细骨料:
选用巴河的中粗砂,细度2.7-3.0,含泥量和泥块含量等指标均能满足标准要求。
6、矿粉:
采用亚东水泥TS95级矿粉。
7、膨胀剂:
采用HEA或UEA型高级抗裂防水膨胀剂。
8、混凝土拌合水采用自来水。
(二)、混凝土供货速度
为了满足现场每天24小时的混凝布料要求,每小时混凝土供应量≥105m3;满足叁台地泵同时施工的要求,最少使用混凝土运输罐车的车辆为24辆。
为防止施工冷缝;混凝土每小时的供货量Q≥1.1(hlb/t),因此,本工程每台地泵基础底板浇筑长、宽及厚度选用数据如下:
1、L—浇筑长度为:
30m
2、b—浇筑宽度为:
10m
3、h—混凝土浇筑分层厚度为:
0.5m
4、t—混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间:
9h
计算结果:
Q≥18.3×3立方米,施工能够满足要求。
(三)、供货验收:
在混凝土施工过程中,现场安排一名混凝土坍落度检测人员,并验收每车小票,查看混凝土强度等级,浇筑部位填写是否正确,是否填写了出厂时间,进场时间要签证,并随时抽查混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场要求,一律退回搅拌站做报废处理。
第七章混凝运输
商品混凝土供货采用汽车运输搅拌车,每车运输量为6立方米,平均每车每小时供货次数在1.2次,以24辆车计算,每小时运输车次为:
28.8次,每小时供货混凝土总方量为:
172.8立方米。
混凝土供货车的工作要点如下:
1、要检查混凝土运输车的行径路线,如架空管线高度,桥
涵洞口及库门口的净高和净宽,需设法排除各种路障,以利于混凝土运输搅拌车的通行。
2、商混站确定好行径路线后,要即时与交通管理部门联系,并办理好相关通行证手续。
3、每车混凝土运送时间一般控制在不超过50分钟。
4、在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速(2-4r/min)转动。
到达工地后,搅拌筒应以8-12r/min的转速转动2-3min。
待搅拌筒停转后,在使筒反转卸料。
5、反转卸料速度为6-8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全,以避免发生意外。
使用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽连接处。
6、对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时,必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。
第八章混凝土浇筑前裂缝控制计算
本工程底板混凝土浇筑计划施工时间为2010年12月中旬,该时段估计气温在5℃左右,属秋冬季节大体积混凝土施工。
底板混凝土强度等级为C40,抗渗等级为P8,其混凝土配合比按商混站提供的每立方米砼各种材料用量为:
水:
水泥:
砂:
石:
粉煤灰:
膨胀剂:
减水剂=155:
365:
745:
1090:
50:
28:
6.5;
(1)计算混凝土中心层温度与混凝土表面层温度差计算;
(1)混凝土水化热绝热温升值的计算:
根据公式:
T(t)=WQ/Cρ·(1-e-mt)
其中:
W为每立方米砼的水泥用量;根据商混站配合比的取值为:
365hg;
Q的取值为每千克水泥水化热,取值为375KJ·K;
C为混凝土的比热,取0.97KJ/kg·k;
④ρ为混凝土的质量密度;取值为:
2400kg/m3;
则Tmax=WQ/CP=365×375/0.97×2400=58.8℃;
(2)混凝土的拌和温度计算:
根据公式:
TC=Ts·Ws·Cs+Tg·Wg·Cg+Tc·Wc·Cc+Tw·Ww·Cw/Ws·Cs+Wg·Cg+Wc·Cc+Ww·Cw
其中:
Cs、Cg、Cc、Cw分别为砂、石、水泥、和水的比热容;Cs=Cg=Cc=800J/C(kg·℃)
Cw=4000J/(kg·℃);
Ws、Wg、Wc、Ww分别为每立方米砼中的砂:
石:
水泥和水的用量,根据商混站配合比:
Ws=745kg;Wg=1090kg,Ww=155kg;
Ts、Tg、Tc、Tw分别为砂:
石:
水泥和水的拌和温度;其中
Ts=Tg=21℃,Tc=25℃,Tw=18℃
则Tc=21×745×800+21×1090×800+25×365×800+18×155×4000/745×800+1090×800+365×800+155×4000=20.7℃
(3)混凝土的出机温度计算:
取当时环境温度为:
Td=5℃
则出机温度为:
Tn=Tc-0.16×(Tc-Td)=20.7-0.16×(20.7-5℃)
=18.19℃
(4)混凝土浇筑温度计算:
混凝土由搅拌机倒入灌车经运输至工地,再放入泵车泵至浇注点,经过装卸2次,浇注耗时按15min计算,运输耗时30min计算。
则浇筑温度Tm=Tc+(Td-Tc)×εai
=20.7+(5-20.7)×(0.032×2+0.0042×30+0.003×12)
=17.15℃
(5)混凝土内部中心层最高温度计算
Tk=Tm+Tmax=17.15+52.4=69.55℃
(6)混凝土表面层(保温层内)的温度计算:
混凝土表面保温层传热系数计算:
按公式β=1/(δ1/λ+1/βq)
其中a、δ1为保温材料厚度,取值为:
0.01m;
b、λ1的导热系数;因采用两层薄膜和两层棉毡,则取值为:
0.20w/m·k;
c、βq为空气层的传热系数;取值为23w/m2·k
则β=1/(0.01/0.2+1/23)=10.7w/m2·k
混凝土虚厚度计算和计算厚度计算:
h`=k·λ/β
其中:
a.K为折减系数,取值为2/3;
b.λ为混凝土导热系数,取值为2.33w/m·k
则:
h'=K·λ/β=2/3×2.33/10.7=0.15m
则混凝土的计算厚度为:
H=h+2h'=3.2+2×0.15=3.5m;
混凝土表层温度计算:
T2(t)=Td+4h'(H-h')(Tk-Td)/H2
其中a、Td为当时环境温度;取为:
5℃;
b、h'为混凝土虚厚度;取为0.15m;
c、H为混凝土计算厚度;取为:
3.5m;
d、Tk为混凝土中心层温度;取为69.55℃。
则T2(t)=5+4×0.15×(3.5-0.15)×(69.55-5)/3.52=15.59℃
(7)混凝土中心层温度与混凝土表面层温度差计算;
∆T=Tk-T2(t)=69.55-15.59=53.96℃
因此,通过以上计算可知混凝土的中心层温度与混凝土表面层的温度差为53.96℃,远远大于规范要求的<25℃。
为保证混凝土内外层的温差小于25℃,在大体积混凝土内设置DN48水管,采取用压力循环水,将混凝土内部中心层的温度散发出来,从而达到降低混凝土内部中心层与外表层的温度差的目的。
同时,由于处于秋冬季施工,外部环境温度较低,大体积混凝土在浇筑的初期,水泥的水化热大量产生,从而使混凝土的内部中心层温度急剧上升,但混凝土的表面散热条件较好,热量可以向大气中散发,为使混凝土中心层温度与表面层温度的温差满足要求,在混凝土初凝后,其表面要覆盖两层塑料薄膜和两层棉毡加以保护。
(二)、裂缝控制计算:
(1)、混凝土的水化热绝热温升值:
Tmax=WQ/CP=365*375/0.97*2400=58.8℃
(2)、混凝土15d的水化热绝热温升值:
T(15)=WQ/CP(1-e-m×15)=(365×375/0.97×2400)×(1-e-0.3×15)=58.1℃
(3)、混凝土15d龄期的收缩变形值计算:
根据公式:
εy(t)=εy0·(1-e-0.1t)·M1·M2·M3…M11
其中:
①εy0是在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值,取为:
4.0*10-4
②M1·M2·M3…M11是混凝土收缩值不同条件影响修正系数,根据《大体积混凝土施工规范》的表中取值分别为:
M1=1.25;M2=1;M3=0.85;M4=1;M5=1.11;M6=1.25;M7=0.54;M8=1;M9=1;M10=1;M11=1;
则εy(15)·=4.0*10-4*(1-e-0.01*15)*1.25*0.85*1.11*1.25*0.54*1
=0.444*10-4
(4)、混凝土15d收缩相对变形值的当量温度计算:
根据公式:
Ty(t)=εy(t)/d
其中:
①α为混凝土的线膨胀系数,取为1.0*10-5
则:
Ty(15)=0.444*10-4/1.0*10-5=4.44℃
(5)、混凝土15d的弹性模量计算:
根据公式:
E(t)=βEo(1-e-φt)
其中:
①Eo为混凝土的弹性模量,根据《大体积混凝土施工规范》的表中取值分别为:
3.25*104
②φ的系数取值为:
0.09
③β是混凝土中掺合料对弹性模量的修正系数:
β=β1·β2·=0.99
则:
E(15)=0.99*3.25*104(1-e-0.09*15)=2.42*104
(6)、混凝土露天养护时的最大温度差计算:
△Tmax=69.55-5=64.55℃
(7)、露天养护期间混凝土产生的降温最大自约束应力的计算:
根据公式:
δmax=1.0×10-5/2×2.42×104×64.55×0.306
=2.39n/mm2
(8)混凝土的抗拉强度计算:
按公式:
ftk(t)=ftk(1-e-rt)
其中:
ftk为混凝土抗拉强度标准值取值为:
1.1n/mm2;
r系数取值为:
0.3
则ftk(15)=1.1×(1-e-0.3×15)=1.0878n/mm2
(9)混凝土防裂性能的判断计算
根据公式:
δz≤λ·ftk(t)/k
其中:
k为防裂安全系数,取值为:
1.15;
λ为掺合料对混凝土抗拉强度影响系数,根据《大体积混凝土施工规范》λ=λ1·λ2=1.03×1=1.03
则λ·ftk(15)/k=1.03×1.0878/1.15=0.974n/mm2
因此,δmax=2.39n/mm2>δz=0.974n/mm2;
由以上计算可知基础混凝土露天养护期间可能出现裂缝,在此期间混凝土表面采取保温养护措施,使养护温度加大,综合温差减小,从而控制混凝土裂缝的出现。
第九章混凝土浇筑
1、浇筑混凝土施工工艺流程:
布置混凝土地泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆润管→浇筑第一区第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二区第一层混凝土→振捣→返回混凝土第一区第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面第二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温养护→混凝土测温监控。
2、混凝土浇筑顺序:
1、本工程基础底板分三个流水段施工;第一个流水段为
轴以东边为一个施工段;中间深基坑3.2m厚筏为第二个施工段;剩余基础的西、南、北面的底板砼施工为第三个施工段(流水施工段的划分见后附图一)。
2、施工顺序为:
先施工第一施工段,再施工深基坑筏板第二施工段,最后施工剩余第三施工段的基础混凝土。
3、在浇筑600m厚处的防水底板混凝土时,在每一区、每一层浇筑砼时,均应先浇筑承台砼,再浇筑地梁砼,最后铺筑600mm厚底板砼;
4、在浇筑主楼基础筏板时。
先浇相邻最深标高处的砼;在分层浇筑完最底标高砼后;然后浇筑第二台标高处的筏板坑中砼,以此循环直至浇到-9.8m板面标高处。
其中每台标高处浇筑混凝土的布料从北边开始布料,再往南方向布料拆除泵管的方向,逐层循环向上浇筑,(具体投料布管和拆管方向详后附图四)。
3、浇筑方法
采用一次性连续浇筑的方案,按整体分层和斜面分层推进的方式进行施工,每层分层厚度约500mm厚左右,分层厚度标志在底板钢筋马凳脚上刷上红色油漆,底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:
3左右,振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以20~30S为宜,混凝土表面不再出现气泡,泛出灰浆为准,振捣时。
要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍,一般振动棒的作用半径为30~40cm,振捣操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实,要“先振低处,后振高处”,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象,混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。
1、外墙底板上800mm高导墙浇筑时,该部位有固定模板的钢管,有剪力墙定位的梯子筋,并设有钢板止水带,混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央,振捣必须慢速,细致的操作。
2、主楼坑中坑砼浇筑,该处有多个标高成阶梯形结构。
在浇筑混凝土时,应先将标高最低处的底板砼先下料振捣后,再逐台阶分层浇筑标高较高部位的筏板砼。
在浇筑工程中,容易出现坑中分台阶侧模移位跑模的质量通病,为防止模板移位,除支模时采用外顶内撑的固定方式支模外,还一定注意在坑中阶梯周边对称下料,对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑到位。
3、在框架柱根部的浇筑时,因该部位在防水底板处又有地梁钢筋交叉,同时竖直方向又有柱筋下插,因此,该部位钢筋较密,操作工应防止漏振和欠振;在坑中主楼筏基部位,柱筋较多,且柱筋直筋较粗,同时,主楼部分又是型钢组合柱,筏板基础施工时又预埋有型钢柱的地脚柱螺栓,浇筑该部位砼时,既要保证该混凝土振捣密,又要保证振捣棒不要直接碰撞到地脚螺栓,以免移位。
4、钢筋防止移位措施:
采取定点下料,对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍筋控制竖向钢筋的间距,并采用电焊定位钢筋焊牢在板筋或梁钢筋上。
浇筑现场安排专人看护钢筋,对部分发生位移现象的柱筋和墙筋,要即时恢复处理。
5、泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施,消除和排除泌水。
一般情况下,上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水,大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内,然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理。
6、表面防裂缝施工技术要点:
1、大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝,首先,要求在振捣上一层混凝土时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚的浮浆层;
2、其次,对已浇筑的混凝土,采取每隔半小时,进行一次二次振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料,水平筋下部生成水分和空隙,提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强砼密实度,提高抗裂性;
3、在浇筑后,必须及时用2m长刮尺,将多余浮浆层刮除,按施工员测设的标高控制点,将混凝土表面刮拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝时,要对混凝土表面进行二次抹光,用木抹子全面仔细地打抹两遍,既要确保混凝土的平整度,又要把其初凝期间表面的收缩脱水细缝闭合。
4、在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土表面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保温层。
七、为防止大体积混凝土施工过程中产生施工冷缝和防止保养过程中产生裂缝的措施:
1、在冬季施工期间,确定浇筑大体积的时间要根据当时几天的天气情况进行确定,尽量避开雨天和雪天,以免影响混凝土拌合温度和浇筑质量。
2、因本工程正处在汉口繁华中心区域,因此,选择浇筑大体积混凝土的时间尽量避开车流量高峰的日期,尽量选在周末的几天内,以避开在各单位上班期间车流量较大,从而降低浇筑混凝土时形成施工冷缝的因素。
3、为避免在冬季施工期间拌合混凝土时所用砂石中含有冰渣,在确定好浇筑日期之前,先要将所用砂、石料备齐,若遇雨雪天气,应采用彩条布将砂、石料覆盖好,以免在拌合过程
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